火烧板及灰土施工方案

1、火烧板铺装工程施工方案及要求一、施工部署 土底基层施工1. 土 ：有机质含量不得超过 10%的粘性土。2. 路基整平必须严格按照设计图纸相对标高整平。3. 检查先前施工的土路基清除土路基上的垃圾、有机物 及草皮等。然后进行填前碾压，使其密实度达到规定要求， 并开挖临时排水沟，以保证工作面不积水。4. 布土用推土机和平地机按测定的标高将土大到整平， 用压路机稳压一遍后检测布土量，有出入，应增加或刮除。5. 碾压时用21T压路机，自路边开始向路中心碾压4 6遍，压实度即可达到或接近要求，否则尽快补压，土整理后 应及时碾压，当天碾压成型。每层摊铺虚厚不宜超大型过 25CM部分角落碾压不到处必须用人工

2、夯土机夯实4 6遍垫层施工 在土基层整平夯实后开始浇混凝土垫层，混凝土垫层为： 100MM厚，C15垫层，浇垫层之前根据设计标高打好标高控 制点，以便后续火烧板铺贴不会超高设计标高。浇混凝土时 应每隔8米预留一条分隔缝其宽度为 20MM （待铺贴完成后 清理用麻丝沥青灌缝）火烧板铺贴根据设计要求，本工程铺装为火烧板花岗岩， . 本工程火烧板花岗岩铺装的特点：铺装面积大，同时施工，结合时易出现错缝，高低差等现 象。因石材重量较大，人工搬运困难。由于石材本身较薄，铺设时用橡皮锤击打好。采用卧浆法施工，击打后每块石材下的砂浆密实度不同， 易造成后沉降量不同，引起板间高低差。本工程采用分段施工，按搭接

3、流水作业方式组织实施。 并以此做为后续施工的依据。1、工艺流程 本工程施工工艺流程是施工准备、砂浆摊铺、路面砖 铺贴、整型、灌缝。1. 清理基层：将混凝土层（水稳层）表面的积灰及杂物等清 理干净。如局部凹凸不平，应将凸处凿平，凹处补平。2. 找平、弹线：按照设计图纸标高控制点内近引标高及 平面轴线。对照垫层的每 8m 分隔缝（待铺贴完成后清理用 麻丝沥青灌缝）一格开始铺贴，先根据位置和高程在四角各 铺一块基准石材，在此甚础上在南北两侧各铺一条基准石 材。经测量检查，高程与位置无误后，再进行大面积铺砌。3. 试拼和试排：铺设前对每一块石材，按方位、角度进 行试拼。 试拼后按两个方向编号排列， 然

4、后按编号排放整齐 为检验板块之间的缝隙，核对板块位置与设计图纸是否相符 合。在正式铺装前，要进行一次试排。4.砂浆：板材砂浆层为 30mm、板材为：30mm厚300*600mm 按水平线定出砂浆虚铺厚度（经试验确定）拉好十字线，即 可铺筑砂浆。用 1： 3 干硬性水泥砂浆，铺好后刮大杠、拍 实、用抹子找平，其厚度适当高出水平线 23mm.5. 火烧板花岗岩铺贴：铺贴前预先将花岗岩除尘，浸湿 后阴干后备用。在板块试铺时，放在铺贴位置上的板块对好 纵横缝后用预制锤轻轻敲击板块中间，使砂浆振密实，锤到 铺贴高度。板块试铺合格后，翻开板块，检查砂浆结合层是 否平整、密实。增补砂浆，在水泥砂浆层抹满素水

5、泥浆，然 后将板块轻轻地对准原位放下，用橡皮锤轻击放于板块上的 木垫板使板平实，根据水平线用水平尺找平，接着向两侧和 后退方向顺序铺贴。铺装时随时检查，如发现有空隙，应将 板材掀起用砂浆补实后再进行铺设。6. 灌缝、擦缝：铺砌完后按板材的颜色调好砂浆灌入缝内， 至基本饱满为止，缝宽为2mm，粘附在石面上的浆液随手用 湿纱团擦净。7. 养护：灌浆擦缝完 24h 后，喷水养护不少于 7d.施工工期要求在保证工程质量下，严格按照合同规定日期完成所有 此次工程。该工程施工日期为： （40 天）即 10 月 8 号至 11 月 18 号雨天除外。、 管理与协作1 强化该项目管理人员的效率和协调，增强与工程管理 方和质监方的联系，加强对各专业班组的控制和与供 货商的协调，共同完成工期总目标，保证工程质量。2 施工方必须熟悉施工图纸确定及其规格、品种和供应 商，确保供应商能在预定时间内保证质量供货。关键 材料和特殊材料应提前将样品报送业主审批，在其认 可后订货采购。3 根据施工进度计划，对施工实行动态管理，建立主要 的工程质量控制点。4 围绕总进度计划做到该项工程的实际进度能按计划要 求进行，根据具体情况，以保证工期控制的合理性。二、 充分准备工作1施工中的人员、材料、设备、工艺等各要素与计划、有落实，从而促进工程的顺利施工。尽量减少由于材料、设备