混凝土模板支撑工程安全专项施工方案

1、大足万古工业园区安置房二期 1号、2号大门混凝土高支撑模板工程安全专施工方案编 制:审 核:批 准:重庆市翔宇建筑工程（集团）有限公司二o八年八月目录一、工程概况 2二、编制依据3三、施工部署 4四、施工计戈U 44.1施工进度计划44.2劳动力计划54.3材料、机具计划5五、高支撑模板施工安全措施 65.1技术措施65.2安全组织措施75.3安全施工技术措施 75.4监测监管措施9六、 模板施工文明措施10七、 高支撑模板地工艺流程 11八、模板体系设计14九、 附图15十、施工设计图 17一、工程概况1.1工程简介1.1基本情况工程名称：大足万古工业园区安置房(二期)1号、2号大门工程工程

2、地点：万古镇万兴社区建设单位：重庆大足永晟事业发展有限公司设计单位：重庆市全城建筑设计有限公司监理单位：重庆市永安工程建设监理有限公司施工单位：重庆市翔宇建筑工程(集团)有限公司1.2建设规模本项目为该安置房小区大门工程，结构形式为框架结构、地震抗震烈度为6度，结构抗震等级为四级，耐火等级一级，使用年限50年，共计建筑面积：380.0仃，进深7.15m，最大幵间7.2m，层高为8.4m/12.6m ，总设计高度为18.0m.针对大门特 点编制模板安全专项施工方案.1.3模板设计概况1建筑面积190x2仃2结构形式基础结构形式桩础主体结构形式框架结构3结构断面 尺寸柱断面(mm)500 X500

3、梁断面(mm)200 X450、250 X500、250 X5500、300 X600、350 X600楼板厚度(mm)120mm二、编制依据1、重庆市全城建筑设计有限公司设计大门施工程施工图纸2、本工程施工组织设计；3、 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013 ;4、 建筑施工安全检查标准JGJ59-2011 ;5、 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 ;6、 建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 ；7、 建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范(JGJ166-2008)；8、 工程建筑标准强制性条文房屋建筑部分；9、我公司现有制定地有关质量，安全规章

4、制度；10、其它相关国家与地方规范与标准三、施工部署四、管理人员职责垫层，混凝土主体结构 35，天装饰装修40天.1#大门2018年10月幵工混凝土主体结构 45天，装饰装修40天.4. 2、劳力计划本工程根据施工进度计划与施工流水段划分进行劳动力安排，一个木班组、一 个架子工班组、一个钢筋班组、一个混凝土班组操作主体混凝土结构施工段，主要劳 动力分工与数量，如下表：劳动力需求一览表序号施工部位工种主体结构装修1木工10人2架子工6人6人3电焊工2人4钢筋工6人5混凝土工6人6电工1人2人7装修工10人4.3、材料、机具计划1. 柱、梁板模板全部采用本地产优质胶合板，规格尺寸为915 X183

5、0 X18mm ,耐磨性强，表面平整光滑，不易吸水受潮变形，使用周期长，作为柱、梁板等结构地 主模板，是控制本工程模板施工工艺地主导因素.本工程按各节点关键路线关采部位采 用二套以上模板以供现场主体结构施工使用2骨料与搁栅选用 50 xiOOmm 规格方木，经刨光处理后，保证断面一致，腐 烂扭裂木材不得使用.3 .本工程模板支撑和扫地杆采用 48钢管作支撑架，12对拉螺栓与专门柱箍4. 脱模剂采用非油性脱模剂，无毒无污染，工作条件与脱模效果好，砼表面平 整光滑，无气眼，不污染砼表面与钢筋，不需处理就可直接使用模板与支撑用量计划表序号材料名称规格单位数量备注1胶合板915 X1830 X18mm

6、片3002方木50 X100mmm36.03钢管48 X3.5mm吨155钢管扣件个60006可调顶、底托/副800模板工程机具需要量计划名称规格功率数量进场日期单头扳手幵口宽(mm) : 17 19、22 24/10个幵工时圆盘锯MJ-1063KW1台幵工时平刨MB-5033KW1台幵工时手提电锯M-651A1.05KW2台幵工时手提电刨0.45KW2台幵工时钢筋切割机1台幵工时钢筋张拉机1台幵工时钢筋弯曲机1台幵工时电焊机1台幵工时钢筋车丝机1台幵工时墨斗、粉线带/2个幵工时全站仪1台幵工时水准仪S3/3台幵工时垂铅仪J3/5台幵工时钢卷尺30m 、 5m/若干幵工时石材切割机5台装修时工

7、程检测尺2m/若干幵工时五、高支撑模板施工安全措施5.1技术措施1、施工安全技术措施必须在幵工前编制，并经过审批2、经过批准地安全技术措施具有技术法规地作用，在施工中严格执行3、安全技术措施中地各种安全设施、防护设置地实施列入施工任务单，责任落实到 班组或个人，实行验收制度.4、技术负责人、安全专职人员经常深入工地检查安全技术措施地实施情况，与时纠 正违反安全技术措施地行为、问题.5、各级安全部门以安全技术措施为依据，以安全法规和各项安全规章制度为准则， 经常性地对工地实施情况进行检查，并监督各项安全技术措施地落实6、对安全技术措施地执行情况，建立严格地奖惩制度5.2安全组织措施1、建立安全保

8、证体系：按照“五项”（综合治理、管生产必须管安全、否决权、从严治理、标准化管理）原则，建立安全保证体系.2、安全教育：加强全员地安全教育和技术培训.使各级领导和广大职工认识到安全生产地重要性、 必要性 .懂得安全生产、 文明生产地科学知识， 牢固树立 “安全第一，预防为主”地思想，克服麻痹思想，自觉地遵守各项安全生产法令和规章制度 .2.1 新工人入场安全教育内容包括：一般教育（即新工人入场教育地意义和必要性；建筑施工地特点， 它给劳动者地安全带来地不利因素； 当前安全生产情况） ；安全生产法规和安全知识教 育（即建筑法、消防法、宪法、刑法有关条款、建设部颁布地建筑企业安全生产条例、 规定，地

9、方政府和主管部门发布地有关安全生产规定，总公司、项目经理部有关安全 生产管理规定与细则， 劳动部关于重伤事故范围地意见等） ；建筑工程施工时容易发生 地伤害事故与其预防 .2.2 施工队教育教育内容：建筑工人安全技术操作规程 有关规定； 建筑工程现场地安全管理规定 细则；本工程基本情况和必须遵守地安全事项等 .2.3 班组教育 教育内容：本班组生产工作概况、工作性质与范围；个人从事生产工作地性质，必 要地安全知识，各种机具设备与其安全防护设施地性能和作用；本工种地安全操作规 程；容易发生事故地部位与劳动防护用品地使用要求等 .5.3 、安全施工技术措施预防坍塌事故安全技术措施1. 模板作业前，

10、根据设计要求、施工工艺、作业条件与周边环境编制专项施工方 案，经单位负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收合格签字后，方可作业 .2. 模板作业时，支撑系统采用钢管和钢扣件，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、 脱焊、螺栓松动地钢管和钢扣件 .支撑立杆基础应坚固稳定， 并经承载力验算合格 .支撑 立杆底部应加设满足支撑承载力要求地垫板 .剪刀撑和立杆应牢固连接，形成整体 .3. 模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业 人员撤离作业现场，待险情排除后，方可继续作业 .4. 堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载.堆放数量较多时，应进行荷载计算，并对模板进行加固 .5.

11、 装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不与钉牢地定型模板或散板要拿起稳妥 堆放，以防坍塌事故发生 .6. 安装外围柱、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚手架搭设高度 要高于施工作业面至少 1.5m.7. 拆模间歇时，应将已活动地模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒 塌伤人 .预防高空坠落事故安全技术措施1. 高支模安装完毕，经高支模管理机构有关人员组织验收合格后，通知分公司质 安部、技术部到现场检查、验收，合格后方能进行钢筋安装等下道工序地施工作业 .2. 所有高处作业人员应学习高处作业安全知识与安全操作规程，工人上岗前应依 据有关规定接受专门地安全技术交底， 并办好签字手续

12、.特种高处作业人员应持证上岗 采用新工艺、新技术、新材料和新设备地，应按规定对作业人员进行相关安全技术交 底.3. 项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位4. 高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗.对身体不适或上岗前喝过酒地工人不准上岗作业 .施工现场项目部应为作业人员提供合格地安全帽、安全带等必备地安全防护用具 .5. 安全带使用前必须经过严格检查，合格后方可使用.作业人员应按规定正确佩戴和使用安全带 .安全带地系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部地上方，并要注意带 子不能与锋利或毛刺地地方接触，以防摩擦割断 .6. 支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作

13、业面应按规定设置安全防护设 施 .模板与其支撑体系地施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计允许荷载.7. 已支好模板地楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低 于 1.5m ，然后在护栏上再铺一层密目安全网 .8. 高处作业前，应由项目分管负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，经 验收合格签字后， 方可作业 .安全防护设施应做到定型化、 工具化 .需要临时拆除或变动 安全设施地，应经项目分管负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字 后，方可实施 .9. 浇筑混凝土时应派专人检查模板支撑有无松动、倾斜、弯曲变形、位移等情况， 发现问题应立即停止混凝土浇筑，并即刻进行加固

14、整改10. 混凝土泵管应用支架垫固放在梁上，不得直接与楼板接触5.4监测监管措施梁板高支模采用扣件式脚手架支撑体系，在搭设和钢筋安装、砼浇捣施工过程中，必须随时监测.本方案采取如下监测措施：1. 班组日常进行安全检查，项目每周进行安全检查，分公司每月进行安全检查， 所有安全检查记录必须形成书面材料 .2. 日常检查、巡查重点部位：1）杆件地设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求2） 地基是否积水，底座是否松动，立杆是否符合要求.3）连接扣件是否松动.4）架体是否有不均匀地沉降，垂直度偏差是否超出规范要求5）施工过程中是否有超载地现象.6）安全防护措施是否符合规范要求.7）脚手架体和

15、脚手架杆件是否有变形地现象3. 脚手架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查4. 在浇捣高支模梁板砼前，由项目部对脚手架全面检查，合格后方可幵始浇砼.浇砼地过程中，由质安员、施工员对架体检查，随时观测架体变形.发现隐患，立即停工整改，隐患消除后再施工构件允许偏差见下表:序号项目允许偏差检杳工具1立杆钢管弯曲3mL 4m4mL 6.5m1220钢板尺2水平杆、斜杆地钢管弯曲 L6.5m30钢板尺3立杆全咼垂直度绝对偏差100mm吊线和卷尺4立杆脚手架高度H内相对值H/400钢板尺5. 高支模板施工过程中，施工单位进行监测，每次监测结果必须由监测人、项目 经理、项目总监签字，提供给施工、监理、设

16、计与业主等相关单位6. 监测结果报告必须包括监测项目与允许值、报警值、监测数据处理分析、监测结果评述.7. 监测数据接近或达到报警值时，应组织有关各方采取应急或抢险措施，同时须 向市建设工程安全监督站、市建设工程质量监督站、市建筑委员会报告8. 本分项工程监测项目包括：支架沉降、位移和变形.9. 监测频率：在浇筑混凝土过程中应实施实时观测，一般监测频率不超过 2030分钟一次，浇筑完后不少于 2小时一次.六、模板施工文明措施1. 建立以项目负责人为首地文明生产管理组织体系，幵展文明生产管理活动， 进 场前对工人进行文明施工教育项经部设立专职安全员，实行安全值班制度，安全员在 公司两级安全站和项

17、目经理指导下，认真贯彻安全生产责任制，推动和组织施工中地安全工作，形成整个比较健全地安全保证体系2. 在施工前施工员要认真做好针对性地安全技术交底工作，两级安全员与值班人 员都应进行全面检查，班组安全员在各自施工范围内逐一检查外脚手架、安全网、内架子、五口防护以与工人是否正确使用劳保用品，与时清理外架、安全网内地材料与 杂物，严禁将模板材料堆放在外架上 3 .模板安装操作过程应按模板施工单项作业计划备料使用，使用模板支撑、搁栅、横档等松木，不得有腐朽、扭裂和节疤超过1/3材料，顶撑要垂直，横顺拉杆和剪力撑要拉牢扣紧（钉牢）模板上一道工序未完，支撑未能固定时，不得进行下一道工序.4 .明火作业由

18、专人负责登记审批， 定专人防火卫生责任区， 工地施工用电拉搭线 路与电源设置由工地电工负责， 班组不得私自拆除、搭接，临时照明电源线不得拖地， 电源插座破裂要与时更换5. 模板拆除时间应按规范要求由木部施工员负责通知，未经同意班组不得安排拆除拆下来地材料按指定地点堆放，与时整理归堆，以防铁钉扎脚，严禁向下扔杂物木 料，避免高压，物体坠落，造成工伤事故 6 .在塔吊吊装转运模板时，工人不得站在吊点吊臂活动范围内7 .控制模板板面所堆集地钢筋、砼与施工机械等荷载，支撑应保证牢靠8 .严格按福建省中大工程建设有限公司颁发地施工现场安全教育、安全技术交 底指南中地有关内容进行安全施工9 .实行文明施工

19、，材料按指定地点堆放，与时整理打扫工作面，保持整洁.七、高支模板地工艺流程1 .支柱模、墙模顺序放样弹线t刷脱模剂t各向立模安装t柱、墙箍安装t安装支撑系统t调整标高、 垂直度和几何尺寸t核验合格后转入下道工序2 .支梁、板模顺序安装钢管立柱T安装顶托T调整顶托高度T安装托梁、主次搁栅T铺钉胶合板与 拼板T梁板轴线标高调整T面板拼缝粘贴胶带纸T刷脱模剂T质检T下道工序3 .梁板模板支撑1） 根据模板支撑原理定出梁板地支撑与板带位置.2） 梁、板采用钢管支撑；其架距和间距应根据方案布置.4 .模板安装技术质量要求1.模板安装施工方法：即面板采用 18厚优质胶合板，搁栅、楞木用松方木、支撑 系统用

20、48 X3.5mm碗扣式钢管，梁模板使用优质胶合板 .柱模板均采用优质胶合板, 减少拼缝，避免漏浆.5. 模板安装地质量要求1）模板与支架必须具有足够地支承面积，其强度、刚度和稳定性，符合设计要 求；2）模板地接缝不大于1.5mm，不漏浆；3）实测允许偏差符合建筑安装工程质量检验评定标准中模板分项地安装要 求，其合格率控制在90 %以上.模板安装质量要求项次项目名称允许偏差值（mm）1轴线位移基础5柱、墙、梁32标高+2 -53截面尺寸基础+10柱、墙、梁+ 2 -54层高垂直度不大于5m6大于5m85相邻两板表面咼低差26表面平整度27预埋钢板中心线位移38预埋管预埋孔中心线位移39预埋螺栓

21、中心线位移2外露长度+10 -010预留洞中心线位移10外露长度+10 -06 .模板安装构造要求1) .模板加工要求柱、梁地模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大地模板需进行刨边，否则禁止使用次龙骨必须双面刨光，主龙骨(牵杠)至少要单面刨光翘 曲、变形地方木不得作为龙骨使用2) .模板加工管理模板加完毕后，必须经过项目经理部有关人员验收合格，并报监理工程师复验合 格后方可使用对于周转使用地胶合板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部份，然 后封面加以利用3) .梁模板安装顺序与技术要求要点：(1)模板安装顺序搭设各调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪刀撑 )I按标高铺梁底模板

22、I拉线 找直I绑扎梁钢筋I安装垫块I梁两侧模板I调整模板(2 )技术要点按设计要求起拱，并注意梁地侧模包住底模，下面龙骨包住侧模7. 楼板模板安装顺序与技术要点1) 模板安装顺序钢管架搭设I主龙骨I次龙骨I柱头模板龙骨I柱头模板、顶板模板I拼装I顶 板内、外柱头模板龙骨I模板调整验收I进行下一道工序2) 技术要点楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与梁模板连接，然后向中内铺设.按设计要求起拱 2%o,起拱部位为中间起拱，四周不起拱.楼梯模板安装严禁“飞模” .8、立杆设置立杆脚部设置横向扫地杆，纵向扫地杆应米用直角扣件固定距底托不大于300mm 处，横向扫地杆亦采用直角

23、扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方地立杆上 . 立杆长短杆应交错布置，两相邻立杆地接头不应设置在同一平面上，9、横向水平杆设置 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件连接，且严禁拆除.主节点处两个直角扣件地中心距不应大于 150mm. 横向水平杆两端均应米用直角扣件固定在纵向水平杆上， 间距不得大于 1.5m.10 、剪刀撑设置 支架外侧立面与纵向每排支架外侧在整个长度和高度上连续设置剪刀撑，从顶部 水平杆开始布置，每两步一道，每道剪刀撑应连接不少于五根立杆，且不大于7 根，连接区域在4-6米之间，斜杆与地面地倾角宜在 45-60 之间,上下两道水平剪刀撑间距 1.6 米，纵向剪刀撑 4跨一道，

24、间距 3.2 米，脚手架平行于行车方向地两边设置 纵向剪刀撑，剪刀撑米用搭接方式连接，且搭接长度不少于 0.5m ，等间距设置 2 个 旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端距离不应小于 100mm.11 、模板地拆除1)拆模顺序A. 拆柱模顺序拆支撑体系t拆柱箍t拆柱模t检查修整柱模t刷脱模剂t转运下一工作面B. 拆梁板模顺序拆除部分水平拉杆T敲支拉杆销T降下顶托T拆除楞木T拆除面板T拆除水平拉杆T清理修整模板T转运下一工作面2) .拆模要求A. 先支模板后拆，后支模板先拆，先拆非承重分部模板，后拆承重部分模板拆 除跨度较大地梁承重模板应先从跨中开始分别向两端拆除 .B. 先拆除与结构地连接件，放松螺栓，使模板与砼脱离后再进行拆除，避免因 拆模而使砼受震损伤与损坏模板 .C. 建立拆模申请制度楼层模板地支撑系统地拆除，应待此处砼强度达到设计要 求后，