干燥机,润磨机设备操作维护规程

1、干燥机、润磨机设备操作维护规程干燥岗位设备操作维护规程润磨岗位设备操作维护规程1.干燥机岗位设备操作维护规程1.1岗位职责1.1.1操作工岗位职责：1.1.1.1在班长的带领下，负责原料混合干燥的正常生产。从烘一皮带到磨一皮带区域内所有的设备、设施。包括烘一皮带、磨一皮带、烘干机、燃烧室、煤气管网、阀门、润滑装置、料斗溜槽、照明器具、安全设施、水汽管路、厂房通廊。1.1.1.2 负责本岗位设备的操作、巡检、维护和保养，确保设备正常运转。1.1.1.3 勤检查烘干机进出口料斗，确保料流畅通、稳定。1.1.1.4 参加设备检修、事故故障抢修和技术革新等工作。1.1.1.5对实施的检修项目进行过程质

2、量跟踪和维修后质量确认，配合检修过程中的试车，验收。1.1.1.6负责本岗位区域卫生的清理工作，做到设备及周围无积灰、积料、积水、设备见本色。1.1.1.7 负责工具、备件、照明的保管，不得丢失或损坏。1.1.1.8 负责本岗位废弃物料的定置分类摆放。1.1.1.9 注重安全和环保，完成班长交办的其它工作任务。1.1.1.10 遵守交接班制度，认真填写操作记录及其它各种记录，做好交接班工作。1.1.2班长岗位职责1.1.2.1在车间领导下，组织好本班的生产、管理、协调工作。及时掌握球团生产过程中的工艺参数，工艺变化，要及时与有关部门协调，对设备存在的问题及时汇报并处理，保证正常生产。1.1.2

3、.2负责设备的合理使用与维护。组织本班人员搞好设备的日常维护，清扫，保养工作，做到“三好”“四会”“五懂”，是设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全。负责组织学习和贯彻操作规程，检查执行情况，提出修改意见，并抓好本班安全工作1.1.2.3负责提出材料计划和设备检修计划，参加设备检修及试车、验收工作。1.1.2.4督促本班组人员按交接班制度交接设备，填好交接班记录。1.1.2.5经常向班组人员进行爱护设备、正确使用与维护设备的教育。1.1.2.6参加事故的分析，并采取措施，组织和全班组人员防止事故的发生。1.1.2.7组长要协助班长全面完成本班工作，并负责督促检查安全、设备点检、润滑、现场卫生的清理

4、、照明灯的管理等工作。1.2设备主要性能设备规格型号性能： 圆筒干燥机：规格2.2×18m 筒体容积68m3转速3.6r/min 倾斜度5°最高进气温度800减速机SDN400-40-电机型号Y135M-6 功率90KW脱水能力3%1.3设备操作基本要求1.3.1 联锁开机操作1.3.1.1接到开机指令后，检查烘一皮带，干燥机各电机设备是否完好，检查设备周围是否有人杂物。1.3.1.2将烘一皮带，干燥机转换开关切换至联锁位置，通知主控，由主控集中启动设备1.3.2 停机操作1.3.2.1接到停机指令后,首先由主控通知配料工停止上料,待干燥机内的料走完后，通知主控集中停止上料

5、系统运行，停止干燥机运行，当停干燥机小时以上时，应做停烧作业。1.3.2.2 因断电或其它原因造成干燥机暂时停止运转，应立即将煤气、空气减量，关闭炉门，减烧至不灭火为准。1.3.3非联锁开停机操作非联锁开停机一般用于单机试车。1.3.3.1接到开机指令后，将联锁开关切换至单机位置。1.3.1.2在有人监护的情况下，按启动按钮，干燥机启动；需停机时，按停机按钮，干燥机停，试车完毕后报告布料主控室，并在交接班记录本上做好相应记录。1.3.4紧急情况下生产设备的操作和处置1.3.4.1生产过程中设备出现下列情况干燥工有权紧急停机并立即汇报调度。烘一皮带机：a)皮带开膛；b)严重压料；c)电机、减速机

6、及滚筒严重异常。1.3.4.2 除（3.5.5.1）条文中规定的紧急停机外，其它出现情况的停机必须事前通知调度并经过有关方鉴别后，才能执行。1.4设备的维护标准1.4.1设备点检1.4.1.1检查路线：干燥机机：操作箱电机联轴器减速器传动小齿轮大齿轮筒体托轮组挡轮组出料端护罩及护皮进料溜槽火嘴皮带照明设备等1.4.1.2 检查方法：看、听、摸、嗅等人体感应法1.4.1.3 检查次数：无特殊要求的，接班后一次；班中两次；交班前1小时一次。检查时间均匀错开。1.4.1.4 点检标准检查项目检查内容检查方法检查标准备注操作箱按钮看完整、无灰尘覆盖每班二次传动齿轮工作运行齿轮外形看、听润滑良好、无卡碰

7、及严重磨损现象每班二次轴承座、挡轮组、托轮组温度及螺栓看、听、摸运行良好无杂音温度<60°每班二次筒体筒体外部看无跳动、无开焊、裂纹每班二次电机1表面温度2各部螺栓3运行参数1手感2手模1温度602齐全不松动3符合要求每班检查四次减速机1轴承温度2润滑油况3各处密封4各部螺栓1手感2看嗅手触3看4手摸1温度702油位达标3无漏油、渗油4齐全不松动每班四次出料口护罩1结构2护板护皮看1无裂变形漏料2完整不漏撒料每班二次1.4.1.5 点检信息记录和传递 信息记录：按该设备点检表的格式、时间要求填写记录。发现或当班处理的隐患问题信息，应当在交接班本上记录清楚。 信息传递：检查出来的

8、隐患问题能自己解决的自己解决。不能自己解决的要立即将隐患问题信息口头传递到；A：班组长B、调度 点检表的传递：早8点前将已检查记录的昨日点检表放于操作室，每月1日将上月点检表交车间主管。1.4.2设备的润滑1.4.2.1 设备润滑“五定”标准烘干混合机润滑点润滑方式润滑油质润滑油量润滑时间各轴承手动加油泵2#钙基脂加油0.2kg/个每班两次减速机1 加油2 换油320#齿轮油1 油标中位线2 100150kg1 项三个月一次2 项每年一次大小开式齿轮手工2#钙基脂0.51kg/对每班一次筒体滚圈手工润滑油_每班一次1.4.2.2 加换油前要认真确认油质和牌号，并进行油质过滤，加油器具内必须清洁

9、无杂物，油品中不得混入其它杂质。1.4.2.3 加换油过程要有环保意识，具体要求执行环保作业指导书。1.4.2.4 督促包机维修工对减速机、电机加换油。1.4.3设备的清扫1.4.3.1 时间要求：接班后一次；班中一次；交班前1小时一次。1.4.3.2 接班后：在无其它事项时，即开始用棉纱擦拭设备。1.4.3.3 班中用棉布和扫把，清扫设备上掉落的尘土和油污。1.4.3.4 交班前：再用棉纱擦拭设备和用清扫器具清理干净设备周围的尘土及漏洒的碎料。1.4.3.5 利用停机的机会，清除干净设备上洒落的积灰和油垢。1.4.3.6 拒绝维修工将不见本色的设备、零部件装机。1.4.3.7 对已锈的设施，

10、有义务进行除锈刷漆防腐的责任。1.5常见故障及处理干燥机常见故障隐患和排除方法故障特征原因排除方法解决方式振动1 主体齿轮损坏；2 机架或地脚螺栓松动；3 筒体内粘料；4 电机减速机不正；5 开式齿轮啮合不合要求1 更换备件；2 紧固或更换；3 清除粘料；4 重新找正；5 调整啮合间隙第三项岗位工处理，其余维修工处理负荷过大跳闸1 出料口罩子粘料与筒体摩擦；2 过载保护元件失灵1 检查清料；2 更换元件1 岗位工处理2 维修工处理托辊轴承座发热轴承损坏轴承缺油更换轴承加油停机维修处理筒体旋转但设备不进料头部筒体部分离焊接处理停机维修处理1.6设备操作维护安全注意事项1.6.1 打水时禁止喷洒到

11、电机、电气设施上。1.6.2 烘干机托轮、挡轮、开式大齿轮及减速机不得缺油。给开式齿轮加油时，应使用专用工具在开式齿轮放大口部位加油，严禁在咬紧部位加油。1.6.3不得在转动部位清扫或加油，防止绞住衣服或身体其它部位。1.6.4设备压料停机后，不准在未处理情况下，强行启动设备。1.6.5设备在出现险兆隐患时，必须汇报调度，险兆隐患若发展恶化至(3.5.5.1条文规定)，应果断停机排查处理。设备主要部件不完整、松动，润滑不到位，禁止强行启动运行。1.6.6机房内工作时，两人同行，携带煤气报警仪共同作业。1.6.7点火前，确认防爆板、各煤气闸阀等正常，煤气爆破实验合格后按正常程序点火。1.6.8在

12、烘干机内作业时，必须切断烘一1皮带、烘干机设备电源， 挂检修牌并设专人监护。清理杂物时要自上而下按顺序清理。1.6.9临时照明灯必须使用安全行灯。2.润磨岗位设备操作维护规程2.1岗位职责2.1.1操作工岗位职责：2.1.1.1在班长的领导下,负责润磨机、磨皮带、混皮带的操作维护，完成磨矿和皮带输送任务。2.1.1.2 严格按照安全规程、设备操作维护规程操作维护本岗位设备。2.1.1.3 严格按照工艺技术操作规程进行操作，确保润磨矿量和细度满足生产需求。2.1.1.4 负责提出本岗位设备检修和材料计划，检修时配合检修工做好检修工作，并参与检修后的验收工作。2.1.1.5 负责本岗位区域卫生的清

13、理工作，做到设备及周围无积灰、积料、积水、设备见本色。2.1.1.6 负责工具、备件、照明的保管，不得丢失或损坏。2.1.1.7注重安全和环保，完成班长交办的其它工作任务。2.1.1.8遵守交接班制度，认真填写操作记录及其它各种记录，做好交接班工作。2.1.2班长岗位职责2.1.2.1在车间领导下，组织好本班的生产、管理、协调工作。及时掌握球团生产过程中的工艺参数，工艺变化，要及时与有关部门协调，对设备存在的问题及时汇报并处理，保证正常生产。2.1.2.2负责设备的合理使用与维护。组织本班人员搞好设备的日常维护，清扫，保养工作，做到“三好”“四会”“五懂”，是设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全

14、。负责组织学习和贯彻操作规程，检查执行情况，提出修改意见，并抓好本班安全工作2.1.2.3负责提出材料计划和设备检修计划，参加设备检修及试车、验收工作。2.1.2.4督促本班组人员按交接班制度交接设备，填好交接班记录。2.1.2.5经常向班组人员进行爱护设备、正确使用与维护设备的教育。2.1.2.6参加事故的分析，并采取措施，组织和全班组人员防止事故的发生。2.1.2.7组长要协助班长全面完成本班工作，并负责督促检查安全、设备点检、润滑、现场卫生的清理、照明灯的管理等工作。2.2设备主要性能参数 润磨机： 规格： 3.2×5.3m 筒体内径： 3200mm筒体工作长度： 5300mm

15、 筒体有效容积： 39m3 入料粒度： -200目占60%最大装载量： 50 其中 物料6 钢球44筒体工作转速： 16.5 r/min2.3设备的操作基本要求2.3.1开机操作 接预开机指令后，检查确认设备周围没有人和障碍物。 确认各操作开关置“联锁”状态，事故开关已经复位，设备已经送电。 检查各地脚螺栓和联结螺栓是否有松动，如有松动，立即汇报车间派人处理。 检查高低压油泵的油位及压力情况。 检查下料斗有无杂物，小皮带运转是否正常，联轴器、大小齿轮是否正常。 检查完后如没有问题，即可通知布料主控室可以开机。待配料系统皮带集中启动后，按下操作台磨机集中控制启动按钮，然后依次启动：高压油泵低压油

16、泵主电动机进料小皮带电机。一般情况下，不宜在小时内连续两次启动磨机。2.3.2 停机操作 接到停机指令后，按下操作台磨机集中控制停止按钮，润磨机按以下顺序依次停止：停给料小皮带电机停主电动机高压油泵自动启动磨机停止转动后停低压油泵，然后集中停止配料系统皮带。根据轴承温度停高压油泵，(手动)每隔30分钟开2分钟高压油泵,直至筒体冷却至室温。当主电动机工作时，慢速驱动装置不能启动，当慢速驱动装置作时，主电动机不能启2.3.3紧急停机操作为保证设备安全，磨机在运转过程中，出现下列情况时必须采取紧急停磨措施。 大小齿轮啮合不正常，突然发生较大振动或减速机发生异常声响。 润滑系统发生故障，不能正常供油时

17、。 衬板螺栓松动或折断脱落时。 筒体内没有物料而连续空转时。 主轴承、减速机、主电机温升超过规定值或主电机电流超过规定值。 输送设备发生故障并失去输送能力。 主轴承、传动装置、减速机和主电机的地脚螺栓松动时。 其它需紧急停机的情况发生时。在突然发生事故停机时，必须立即停止给料，切断电动机和其它机组电源后再进行事故处理。2.3.4长期停机 长期停机时，筒体逐渐冷却而缩小，轴颈将在轴瓦上产生滑动，为了降低磨擦、减少由于筒体收缩而产生的轴向拉力，高压油泵应在停磨后，每隔一段时间开二分钟，使这轴颈与轴瓦之间保持一定的油膜厚度。 在冬季停磨时，应将有关水冷却部分的冷却水全部放尽 (用压缩空气吹)，避免冻

18、裂有关管道。 一般正常情况下，停磨之前停止喂料，很快停止磨机运转。很长时间停机，应把钢球倒出，以免长久使得筒体变形。2.4设备维护标准2.4.1设备点检2.4.1.1检查路线 润磨机：操作箱电机进料小皮带减速机联轴器支架油泵蒸气管道排料口箅板照明设施等。 混一、磨一、进料皮带机：尾架、尾轮清扫器进料斗上下托辊中部支架电动滚筒改向滚筒下料斗操作箱。2.4.1.2 检查方法：看、听、摸、嗅等人体感应法和仪器测量法。2.4.1.3 检查次数：无特殊要求的，接班后一次；班中两次；交班前2小时一次。检查时间均匀错开。2.4.1.4 点检标准 润磨机检查项目检查内容检查方法检查标准备注电机1 表面温度2

19、各部螺栓3 工作运行1 手感2 手摸3 看听摸1 温度802 齐全不松动3 无震动噪杂音每班检查四次减速机1 轴承温度2 工作运行3 润滑油4 各处密封5 各部螺栓1 手感2 看听3 摸看嗅4 看听5 手摸1 温度752 无震动噪音3 油质位达标4 无明显渗油5 齐全不松动每班检查四次操作箱1 按钮2 外观1 看摸1 灵活可靠2 无灰尘覆盖每班检查二次皮带轮1 工作运行2 外观1 看听2 看1 正常无严重磨损及杂音2 无断裂磨损每班检查四次头尾轮1 工作运行2 轴承温度地脚螺栓看听1 正常无杂音2 轴承温度不高于653 地脚紧固每班检查四次托板、支架外观看无严重磨损及开焊变形每班检查四次照明设

20、施外观看设施齐全并照明正常每班检查四次电动滚筒1 运转2 滚筒表面3 联结螺栓1 看、听2 看3 摸1 无偏斜杂音2 无破损断裂3 齐全不松动每班检查四次各滚筒组1 轴承座2 运转3 滚筒表面4 联结螺栓1 摸2 看听3 看4 摸1 温度752 无偏斜杂音3 无破损断裂4 齐全不松动每班检查四次各托辊组1 位置2 转动3 结构1 看2 看听3 看1 牢靠无脱落2 灵活无杂音3 齐全无破损每班检查四次头中尾架位置看无开焊变形每班二次运输皮带1 工作面2 运行1 看2 观察1 无破损断裂2 无明显跑偏随时看观察清扫料器作用看刃口作用有效每班二次料斗护罩蒸气管道1 结构2 护板护书3 外观表面1 看

21、2 看3 看手敲1 无变形漏料2 完整不漏料3 无堵塞磨漏每班二次进出料斗料流、外壳看畅通无漏料随时查看 磨一皮带、进料小皮带和混一皮带机。2.4.1.5 点检信息记录和传递 信息记录：按该设备点检表的格式、时间要求填写记录。发现或当班处理的隐患问题信息，还应当在交接班本上记载清楚。 信息传递：检查出来的隐患问题能自己解决的自己解决。不能自己解决的要立即将隐患问题信息口头传递到： A、调度 B、班组长 C、区域包机维修工 D、本车间设备副主任和主任。 点检表的传递：早8点前将已检查记录的昨日点检表放于操作室，每月1日将上月点检表交于车间主管。2.4.2 设备润滑标准2.4.2.1 设备润滑“五

22、定”标准润滑部位润滑方式润滑油质润滑油量润滑时间减速机1 加油2 换油N220工业齿轮油1 到油标位中线2 4550kg依据检化验状态加换油各轴承座加油3#钙基脂0.81kg/个每三月一次电动滚筒1 加油2 换油100号机械油1 到油标位中线2 90kg依据检化验状态加换油2.4.2.2 加换油前要认真确认油质和牌号，并进行油质的化验与过滤。加油器具内必须清洁无杂物，油品中不得混入任何水份、尘土和其它杂质。2.4.2.3 加换油过程要有环保意识，具体要求执行环保作业指导书。2.4.2.4 督促包机维修工对滚筒轴承及电机的加换油。2.4.3设备清扫制度2.4.3.1 时间规定：按班后一次；班中一

23、次；交班前1小时一次。2.4.3.2 接班后在无其它项目时即开始棉布、棉纱擦拭设备。2.4.3.3 班中一次用棉布和扫把，清扫设备上掉落的尘土和油污。2.4.3.4 交班前，再用棉布擦拭设备和用清扫工具清理干净设备周围的尘土、漏撒的碎料。2.4.3.5 利用停机或设备检修的机会，用清扫工具清理干净设备上洒落的积灰、积料和油垢。2.4.3.6 有权拒绝维修工将不见本色的零部件、设备装机使用。2.4.3.7 有责任义务对设备实施除锈刷漆等防腐工作。2.5 常见隐患故障判断处理方法特 征原 因处理排除方法解决方式油泵漏油油管及接头磨损更换油管及接头停机后由维修工处理起重机钢丝绳损坏磨损更换钢丝绳由维修工处理皮带跑偏1 尾部跑偏受皮带张力和尾轮不正的影响2 机头跑偏是头轮与机架安装误差造成的3 中部跑偏是由上下托辊组调整偏差造成4 落料战略跑偏是下料时对皮带冲击造成的1 向哪偏就调紧尾轮哪边的调整丝杠2 按标准找正消除安装误差3 调整调心托辊组或微调排列托辊架4 用衬板将落料点固定在适