混凝土施工策划与管理

1、混凝土施工策划与管理一、了解建筑设计概况1 、建筑面积。2、建筑层数（地下、地上）与层高（上、下）。3、各部位混凝土强度与抗渗要求。二、了解结构设计概况1 、结构形式（基础、主体、屋盖等）。2、结构断面尺寸（内墙厚度、外墙厚度、柱梁断面尺寸、楼板厚度等）。三、施工部位与工期要求±0 以下与± 0 以上开始与结束时间四、混凝土施工策划与管理1、工程使用预拌混凝土。供应商通过招标选有实力的公司（选择原则下有）。2、采用商品砼供料施工，现场试验员负责供货验收，不符合退回。3、试块与坍落度取中间为宜，试样一般最高为120% ，若为 150% 则有造假之嫌。 、坍落度选择：地下抗渗混

2、凝土 /120 ±20mm （实际160 ±20mm ）;剪力墙 /160 ±20mm （实际 180 ±20mm ）;梁板、柱/140 ±20mm （实 际 180 ±20mm ）。注：夏季高温期间可加大 20mm ，但务必不要现场加水。 、底板施工时混凝土要求初凝时间为8h,其余控制在6h左右。4、班组生产建立两班轮番作业的施工小组，每一小组安排一名具有丰富施工经 验的领班班长。 、一台地泵一班最少 10人：泵车放灰X 1+放灰X2+振捣X 2 （一振一帮） +收面X2+杂工X1+看模X 1+看筋X1=10人。都是熟练工且未算泵车

3、、班长等。 、距墙、柱150-200mm 处抹平压光，保证浇筑时底端不漏浆。 、标高控制好。 、专人看筋、看模。 、现场安排一名砼工长，每次砼浇前负责机械、器具的调试等准备工作， 砼浇后负责清理现场并安排下道工序的衔接施工，确保工程整体施工的均衡流水作 业。五、混凝土施工准备阶段1 、 劳动力准备：每班组选择熟练并有多年实际经验的工人的数量（每班组 12 人左右）。2 、 施工机具准备：振动棒，移动式配电箱，照明灯，塑料薄膜，铁锹等机具 数量3、材料 （商品混凝土 ）商的选择1）、自身规模：每天可供应量、罐车数量、搅拌机组数量等。2）、该公司的供应概况：其供应公司的数量，该公司用量、频率等。3

4、）、价格因素、交通情况（ 1.5 小时内路程为宜，白天是否限行等）、信誉 方面。4、作业条件1）基础工程应先将基坑内积水抽干或排除，坑内浮土、淤泥和杂物清理干 净。2）办完钢筋隐检手续，注意检查支铁、垫块，以保证保护层的厚度。3）核实墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒、槽的位置、数量与固 定情况。4）检查并清理模板内残留杂物，用水冲净，模板缝隙应严格不漏浆。5）浇筑混凝土楼面时，搭设操作平桥与交通走桥，保护好成品钢筋。6）布料机安装调试完毕；振动器经试运转符合使用要求，并有备用。7）检查电源、线路、并做好夜间施工照明的准备。8 ）根据施工案案对班组进行全面施工技术技术交底， 包括作业内容、

5、 特点、 数量、施工方法、安全措施、质量要求和施工缝设置等。 9）已联系好混凝土供应商，确保混凝土浇筑的连续性。六、混凝土施工工艺与要求1、流程：作业准备T混凝土运输到场T混凝土浇筑与振捣（试块留置）T拆模、养护2 、泵送混凝土浇筑的一般要求1 ）、第一车混凝土运至浇筑地点后进行坍落度测试，以观察其坍落度损失 情况。2）、混凝土运至浇筑地点严禁加水，以免降低混凝土强度。因为水化所需要的水分仅为水泥重量的 20% 左右，多余的水分蒸发后 便会在混凝土中留下很多孔隙，这些孔隙会使混凝土强度降低。3）、浇筑接挫处先浇筑 5 cm厚与其成分相同的水泥砂浆或减石子混凝土。4）、当采用输送管输送混凝土时，

6、应由远与近浇筑。5）、同一区域的混凝土应按先竖向结构后水平结构的顺序（楼梯T墙柱T梁板），为使混凝土振捣密实，须分层浇筑振捣，若采用插入式振捣器振捣，普通 混凝土每层浇筑厚度不应大于振捣器作用部分的1.25倍，一般在600伽左右，且上层振捣之际应插入下层 50伽，快插慢拔，以混凝土表面不再显著下沉、不在出 现气泡、呈现灰浆为准。除上面振捣外，下面要有人随时敲击模板。6）、振捣棒移动间距，不宜大于作用半径（300 mm）的1.5倍，一般为400 mm左右，振捣时间宜为1530s，且隔2030min 后，进行第二次复振。7、当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间， 不得超过混

7、凝土初凝时间；当下层混凝土初凝后，浇筑混凝土时，应先按留施工缝 的规定处理。8）、在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧不应小于 50mm ，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；9） 、浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在23m 范围内 水平移动布料，且宜垂直于模板布料。10）、浇混凝土时，应经常观察有预留洞、预埋件和钢筋太密的部位，确 保顺利布料和振捣密实。当发现混凝土有不密实现象，应立即采取措施予以纠正。11 ）、砼浇基础长度超过 40 米时，宜设施工缝。12）、泵送混凝土浇筑之前，必须用成分相同的水泥砂浆润管或减石子混 凝土。13）、环境20 C时，7天

8、混凝土达到设计强度 60%，28天可达到95%-100%。14 ）、浇砼时为防其分层离析，自由下落高度一般不宜超过 2 米，在竖向 结构中浇砼高度不得超过 3 米，采用串筒、斜槽、溜管等下料。15 ）、水泥的存放：离地 30 cm以上，距墙30 cm以上，堆放高度一般不超 过 10 包。常用水泥在正常环境中存放 3 个月，强度下降 10%-20% ，存放 6 个月， 强度下降 15%-30% ，因此，从出厂日起，超过 3 个月则视为过期水泥，使用前需 重新鉴定强度等级。16 ）、浇筑完 12 小时后可拆竖模； 24 小时后，接挫处剔凿，去除软弱层， 露出石子并清理干净。拆模后，养护一定要与时跟

9、进。17）、国标水泥初凝时间不得早于 45min ，一般为 1-3H ，终凝时间不得 迟于 12H ，一般为 5-8H ， 12H 以后终凝终了，但强度依然在增加。18 ）、制备高强砼的途径： A-选用须水性小的水泥；B-选用合适的水泥细 度；C-选用高强度水泥；D-降低水灰比。七、混凝土的养护1 、混凝土浇筑完毕后，与时加以覆盖，并浇水养护。2、混凝土的养护时间应符合下列规定：（ 1 ） 硅酸盐水泥、 普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，不应少于 7d ；（2） 采用缓凝型外加剂、大掺量矿物掺合料配制的混凝土，不应少于14d ；（3）抗渗混凝土、强度等级 C60 与以上的混凝土，不应

10、少于 14d ；（4） 后浇带混凝土的养护时间不应少于14d；(5) 地下室底层墙、柱和上部结构首层墙、柱宜适当增加养护时间；(6 )基础大体积混凝土养护时间应根据施工方案确定。3、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。4、采用塑料薄膜覆盖时，其四周应压至严密，并应保持薄膜内有凝结水。5、夏季高温季节混凝土浇筑完毕后，应用草袋或塑料薄膜覆盖养护。每日浇水 次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态，混凝土在冬季低温下浇筑的必须掺加早 强剂和防冻剂，应尽量先采用保温覆盖为主的蓄热法进行养护，当气温太底不宜采 用蓄热法养护，可采用蒸汽养护。浇筑完毕后应与时采用草帘、麻袋片、塑料薄膜 和锯末等材料

11、覆盖。养护时间不宜少于 21天。八、混凝土质量保证措施1、商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥，骨料、外加剂等必须符 合规范与有关规定，使用前检查出厂合格证与有关试验报告。2、混凝土的养护和施工逢处理必须符合施工质量验收规范规定与本方案的要 求。3、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。4、混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙等缺陷。5、在预留洞宽度大于 1米的洞底，在洞底平模处幵振捣口和观察口，避免出 现缺灰或漏振捣现象。6、钢筋、模板工长跟班作业，发现问题与时解决，同时设专人看钢筋、模板。7、浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如在大雨缓时幵盘并与时通知搅拌站，如正

12、在施工中天气突然变化， 原则是小雨不停，大雨采取防护措施，其措施是: 已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。8、浇筑时要有专门铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员 和抹面人员。9、做好混凝土浇筑记录。10、每次幵盘前必须做好幵盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可幵盘，并且随机抽查混凝土配合比情况11、现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置基础15钢卷尺独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层 高<5米8经纬仪或吊线、钢尺检查>5米10经纬仪或吊线、钢尺检查全高H/1000 且 <30经纬仪、

13、钢尺检查标高层高±10水准仪或拉线、钢尺检查全高±30截面尺寸+8，-5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25,0钢尺检查井筒全H高垂直度82米靠尺和塞尺检查预埋设 施中心 线 位 置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15九、施工注意事项(1) 使用预拌混凝土时，如发现坍落度损失过大(超过2cm),经过现场试验员同意，可以向搅拌车内加入混凝土水灰比相同的水泥浆，或与混凝土酏比相同的 水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内。严禁向储料斗或搅拌车内加水。(2) 泵送中途停歇时间一般不应大于60min ,否则要予以清管或添加自拌混凝土。以保证泵机连续工作。(3

14、) 搅拌车卸料前，必须以搅拌速度搅拌一段时间方可卸入料斗。若发现初出的 混凝土拌合物石子多，水泥浆少、应适当加入备用砂浆拌匀方可泵送。(4) 最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。(5) 泵送混凝土浇筑之前，必须用成分相同的水泥砂浆润管或减石子混凝土。十、避免工程质量通病蜂窝常见问题有：1、配合比计量不准，砂石级配不好；2、搅拌不匀；3、模板漏浆；4、振捣不够或漏振；5、一次浇捣混凝土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量无法掌握；6、自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆；7、振捣器损坏，或监时断电造成漏振；8、振捣时间不充分，气泡未排除。防治措施为：1、严格控制

15、配合比，严格计量，经常检查；2 、混凝土搅拌要充分、均匀；3、下料高度超过 2m 要用串筒或溜槽；4 、分层下料、分层捣固、防止漏振；5 、堵严模板缝隙，浇筑中随时检查纠正漏浆情况。处理措施为：1、对小蜂窝，洗刷干净后 1：2 水泥砂浆抹平压实；2、较大蜂窝，凿去薄弱松散颗粒，洗净后支模，用高一强度等级的细石混凝 土仔细填塞捣实；3 、较深蜂窝可在其内部埋压浆管和排气管，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后 进行水泥压浆处理。麻面常见问题有：1、配合比计量不准，砂石级配不好；2、模板清理不净，或拆模过早，模板粘连；3、脱模剂涂刷不匀或漏刷；4、木模未浇水湿润，混凝土表面脱水，起粉；5、浇注时间过长，模

16、板上挂灰过多不与时清理，造成面层不密实；6、振捣时间不充分，气泡未排除。防治措施为： 模板要清理干净， 浇筑混凝土前木模板要充分湿润， 钢模板要均匀涂刷隔离 剂； 堵严板缝，浇筑中随时处理好漏浆； 振捣应充分密实。孔洞常见问题有：1、配合比计量不准，砂石级配不好；2、钢筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振捣；3、洞口、坑底模板无排气口，混凝土内有气囊。 防治措施为： 在钢筋密集处采用高一强度等级的细石混凝土，认真分层捣固或配以人工插 捣； 有预留孔洞处应从其两侧同时下料，认真振捣； 与时清除落人混凝土中的杂物。处理方法 :凿除孔洞周围松散混凝土， 用高压水冲洗干净， 立模后用高一强度等 级

17、的细石混凝土仔细浇筑捣固。露筋常见问题有：1、配合比计量不准，砂石级配不好；2、钢筋骨架加工不准，顶贴模板；3、缺保护层垫块，保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；4、钢筋过密；5、无钢筋定位措施、钢筋位移贴模。6、振捣不实，漏振。防治措施为： 浇筑混凝土前应检查钢筋与保护层垫块位置正确，木模板应充分湿润； 钢筋密集时粗集料应选用适当粒径的石子； 保证混凝土配合比与和易性符合设计要求。处理方法：表面露筋可洗净后在表面抹 1： 2 水泥砂浆，露筋较深应处理好界 面后用高一级细石混凝土填塞压实烂根 常见问题有：1、模板根部缝隙堵塞不严，造成漏浆；2、浇注前未下同混凝土配合比成份相同的减石子砂浆；3、混

18、凝土和易性差，水灰比过大，石子沉底；4、浇筑高度过高，混凝土集中一处下料，混凝土离析或石子赶堆；5、振捣不实，振捣不到位，漏振；6、模内杂物、泥沙、木屑等清理不净、湿润不好；7、钢筋过密不利浇筑和振捣。裂缝 常见问题有：1、水灰比过大，表面产生气孔，龟裂；2、水泥用量过大，收缩裂纹；3、养护不好或不与时，表面脱水，干缩裂纹；4、坍落度太大，浇筑过高过厚，素浆上浮表面龟裂；5、拆模过早，用力不当将混凝土撬裂；6、混凝土表面抹压不实；7、钢筋保护层太薄，顺筋而裂；8、缺箍筋、温度筋使混凝土开裂；9、大体积混凝土无降低内外温差措施；10、洞口拐角等应用集中处无加强钢筋。11、混凝土裂缝的原因与裂缝的特征。 防治措施为： 浇筑混凝土前模板要充分湿润或涂刷隔离剂； 按规定做好混凝土养护工作；测量时做好复核工作。洞口变形常见问题有：1、模内顶撑间太大，断面太小；2、模内无斜顶撑，刚度不足，不能保持方正；3、混凝土不对称浇注将模挤偏；4 、洞口模板与主体模板固定不好，造成相对移动 。 防治措施为： 浇筑混凝土前模板要加固校核； 按规定做好混凝土养护工作； 测量时做好复核工作。 错台常见问题有：1、放线误差过大；2、模板位移变形，支模时无须直找正措施；3、下层模板顶部倾斜或涨模，上层模板纠正复位形成错台。 防治措施为：浇筑混凝土前模板要充分湿润或涂刷隔离剂；