第七章挤出成型2ppt课件

1、第七章第七章 挤出成型挤出成型第三节第三节 双螺杆挤出双螺杆挤出与单螺杆相比较的优点：与单螺杆相比较的优点：1 1 加料容易。加料容易。2 2 物料在双螺杆中停留时间短。物料在双螺杆中停留时间短。3 3 优异的排气性能优异的排气性能4 4 优异的混合塑化效果优异的混合塑化效果5 5 低的比功率消耗低的比功率消耗第三节第三节 双螺杆挤出双螺杆挤出 一一. .双螺杆挤出机的结构与分类双螺杆挤出机的结构与分类平行同向积木式捏合螺杆平行同向积木式捏合螺杆双螺杆挤出机的螺杆类型双螺杆挤出机的螺杆类型异向旋转平行双螺杆异向旋转平行双螺杆同向旋转平行双螺杆同向旋转平行双螺杆锥形双螺杆锥形双螺杆螺杆结构问题分

2、析螺杆结构问题分析平行双螺杆挤出机的瓣合式机筒平行双螺杆挤出机的瓣合式机筒平行双螺杆挤出机的组装式机筒平行双螺杆挤出机的组装式机筒锥形异向回转捏合螺杆锥形异向回转捏合螺杆 双螺杆挤出机的转动方向 二二. .双螺杆挤出机的工作原理双螺杆挤出机的工作原理 1 1 同向啮合型同向啮合型紧密啮合型同向旋转紧密啮合型同向旋转CICOCICO） 自沾式同向旋转CSCO）2 2 异向啮合型异向啮合型3 3 非啮合型双螺杆非啮合型双螺杆 物料的传送方式物料的流动速度场物料的停留时间分布三三 双螺杆挤出机和单螺杆挤出机的差别双螺杆挤出机和单螺杆挤出机的差别四四 双螺杆挤出机的应用双螺杆挤出机的应用n聚合物混合与

3、混炼聚合物混合与混炼n热塑性塑料的共混改性热塑性塑料的共混改性n聚合物填充聚合物填充n纤维增强纤维增强n热固性塑料及粉末的塑炼热固性塑料及粉末的塑炼n成型加工成型加工冷切、热切造粒冷切、热切造粒专用料生产工艺专用料） 专用料生产装置简介专用料生产装置简介第四节第四节 挤出成型工艺挤出成型工艺 热塑性塑料热塑性塑料 预热和干燥预热和干燥 加料加料 调整调整 挤出机加热挤出机加热 开动螺杆开动螺杆 挤出成型挤出成型 定型定型 冷却冷却 牵引牵引 卷取切割）卷取切割） 后处理后处理 挤出制品挤出制品 一一. . 挤出工艺流程挤出工艺流程 粒状或粉状塑料含有水份，成型前需预热和干燥干燥的要求： 一般塑

4、料：水份 0.5% 高温下易水解的塑料， 如 PA 、PET等，水份 挤出速度挤出速度 n后处理热处理后处理热处理TgTgTfTf间热定型）间热定型）n 热处理热处理 调湿处理调湿处理n 提高尺寸稳定性提高尺寸稳定性n 减少热收缩率解取向）减少热收缩率解取向）n 消除内应力消除内应力4 4 牵引、拉伸及后处理牵引、拉伸及后处理二二. . 典型挤出制品成型工艺典型挤出制品成型工艺1 1 塑料管材挤出塑料管材挤出n 关键设备部件n n 机头和口模A 分流梭 作用：1使料流成环形，料流从螺旋直行 2使料层变薄，有利塑化均匀B 分流梭支架 作用：支撑分流梭及管芯。 中、小型机头分流梭与分流梭支架为一个

5、整体C 管芯 作用：是挤出管材内表面的成型部件D 口模 作用：是成型管材外表面的部件侧进料机头侧进料机头偏置机头偏置机头借助压缩空气将管状物紧密地接触在定型套内壁上。借助压缩空气将管状物紧密地接触在定型套内壁上。管材的定径和冷却管材的定径和冷却内压充气法用抽真空的方法使管材外壁与定径套内壁紧密贴合用抽真空的方法使管材外壁与定径套内壁紧密贴合真空定径法冷却装置 牵引时，速度应与挤出速度相配合，一般牵牵引时，速度应与挤出速度相配合，一般牵引速度稍大于挤出速度，并且速度要均匀，引速度稍大于挤出速度，并且速度要均匀，最好要与挤出速度同步变化。最好要与挤出速度同步变化。管材的牵引和切割管材的牵引和切割牵

6、引装置 聚氯乙烯塑料窗的生产过程可分为三大部分，即混合料的制备、异型材挤出成型和成品门窗组装。 2. 2. 塑料薄膜的挤出吹塑塑料薄膜的挤出吹塑平挤上吹平挤上吹 平挤下吹平挤下吹平挤平吹平挤平吹 图 吹塑薄膜的生产工艺吹塑薄膜的生产工艺n 管坯挤出管坯挤出n 机头和口模机头和口模n 吹胀与牵引吹胀与牵引n吹胀比吹胀比 D2/D1= 2.5-3.0D2/D1= 2.5-3.0n牵伸比牵伸比 v2 / v1 = 4.0-6.0v2 / v1 = 4.0-6.0n吹塑薄膜的厚度吹塑薄膜的厚度b/b/（）n 薄膜的冷却薄膜的冷却n 冷却线距离冷却线距离n 薄膜的卷绕薄膜的卷绕 3 塑料板材挤出 0.2

7、5mm 1mm 1mm 板材板材三辊压光机三三. .挤出生产线挤出生产线 第五节第五节 热固性塑料挤出热固性塑料挤出 一一. .热固性塑料挤出成型的基本热固性塑料挤出成型的基本原理原理特点特点工艺工艺温度温度高压高压设备设备往复式液压机往复式液压机离模形状和挤出形状离模形状和挤出形状生产率生产率二二. .与热塑性塑料挤出机比较与热塑性塑料挤出机比较一一. .反应性挤出反应性挤出概念概念设备：螺杆挤出机设备：螺杆挤出机特征特征种类：聚烯烃、种类：聚烯烃、PETPET、PA-6PA-6、POMPOM、PMMAPMMA第六节第六节 反应性挤出反应性挤出1.本体聚合2.接枝反应3.键间形成共聚物反应4

8、.偶联/交联反应5.可控降解反应二二. .反应性挤出加工的反应类型及制备聚合物类型反应性挤出加工的反应类型及制备聚合物类型三三. .反应性挤出加工对设备的要求及工艺控制要点反应性挤出加工对设备的要求及工艺控制要点同向啮合型双螺杆或多螺杆挤出机同向啮合型双螺杆或多螺杆挤出机黏度黏度停留时间停留时间聚合热聚合热脱挥脱挥橡胶的压出成型是半成品成型，半橡胶的压出成型是半成品成型，半成品生产还需要硫化才能最终成为成品生产还需要硫化才能最终成为制品。制品。 主要产品：内胎、胎面、胶管、电主要产品：内胎、胎面、胶管、电线电缆包胶层等。线电缆包胶层等。 橡胶压出的设备、加工原理与塑料橡胶压出的设备、加工原理与

9、塑料挤出类似，但有其本身特点。挤出类似，但有其本身特点。 第七节第七节 橡胶的压出橡胶的压出1.机身2.螺杆一一. .压出机压出机3.3.机头与口型机头与口型1.胶料热炼 粗炼 45 辊距1-2mm 提高均匀性 细炼60-70 辊距5-6mm 增加热塑性2.压出成型3.冷却、截断、称量或卷取 二二. .压出工艺热喂料压出压出工艺热喂料压出 胶料的组成和性质 生胶含量 填充剂用量 软化剂 胶料的可塑性 压出机的结构特征 螺杆直径 螺杆长径比 口型尺寸三三. .压出成型的影响因素压出成型的影响因素n压出温度压出温度n胶料的组成和性质胶料的组成和性质n分段控制分段控制n口型处的温度最高，机头次之，机

10、身最低口型处的温度最高，机头次之，机身最低n压出速度压出速度n压出机及胶料性质压出机及胶料性质n制品尺寸制品尺寸n温度温度n压出物的冷却压出物的冷却第八节第八节 合成纤维的螺杆挤出熔融纺丝合成纤维的螺杆挤出熔融纺丝 合成纤维主要有聚酯纤维(涤纶)、聚酰胺纤维(锦纶)、聚丙烯腈纤维(腈纶)、聚乙烯醇纤维(维纶)、聚丙烯纤维(丙纶)和聚氯乙烯纤维(氯纶)，通称为六大纶。其中最主要的是涤纶、锦纶和腈纶三个品种，它们的产品占合成纤维总产量的90以上。 一一. .合成纤维的纺丝合成纤维的纺丝 1.1.熔融纺丝熔融纺丝 2.干法纺丝 3. 3.湿法纺丝湿法纺丝1.熔体直接纺丝2.间接纺丝熔融炉栅纺丝螺杆挤

11、出机纺丝二二. .涤纶纤维的熔融纺丝涤纶纤维的熔融纺丝 三三. .螺杆挤出机纺丝螺杆挤出机纺丝1. 1. 螺杆挤出纺丝机的基本结构螺杆挤出纺丝机的基本结构（1 1螺杆挤出机螺杆挤出机渐变式渐变式突变式突变式（2 2纺丝组件纺丝头纺丝组件纺丝头 喷丝板喷丝板 融体分配板融体分配板 过滤阀过滤阀 内螺纹套内螺纹套 石英砂石英砂 外螺纹套外螺纹套 垫圈垫圈 托盘等托盘等（3 3纺丝泵纺丝泵（4 4纺丝吹风窗及纺丝冷却套筒纺丝吹风窗及纺丝冷却套筒2.2.螺杆挤出纺丝工艺螺杆挤出纺丝工艺3.3.纺丝阶段工艺条件的选择纺丝阶段工艺条件的选择熔体温度熔体温度冷却速度冷却速度喷丝速度和卷绕速度喷丝速度和卷绕速

12、度给温度及油剂处理给温度及油剂处理1.纺丝卷绕速度高2.预取向丝的存放稳定性好3.卷绕筒子硬度高、质量大便于运输4.设备简化、操作容易5.纺丝过程稳定6.成品染色均匀性好7.建设投资、能耗和产品成本较低第九节第九节 合成纤维的高速纺丝合成纤维的高速纺丝 一一. . 高速纺丝的特点高速纺丝的特点 二二. POY. POY生产的工艺过程生产的工艺过程 1. 熔融挤出 2. 预过滤 3. 熔体分配 4. 静态混合 5. 纺丝组件 6. 冷却成形 7. 集束上油 8. POY的卷绕1. 1. 对聚酯切片的质量要求对聚酯切片的质量要求2. 2. 对切片干燥的要求对切片干燥的要求3. 3. 纺丝温度纺丝温度4. 4. 螺杆各区温度和测量头压力的选择螺杆各区温度和测量头压力的选择（1 1预热段温度预热段温度（2 2其他各区温度其他各区温度 T =Tm +(25- 40)T =Tm +(25- 40)（3 3测量头压力的选择测量头压力的选择 20 20105 Pa105 Pa5. 5. 泵供量泵供量6