先进磨削加工技术

1、 外圆磨削外圆磨削内圆磨削内圆磨削 工件回转工件回转 表面的磨削表面的磨削 工件平行工件平行 表面的磨削表面的磨削 成形面成形面 磨削磨削 用砂轮周边磨削平面的方法，简称周边平磨用砂轮周边磨削平面的方法，简称周边平磨 用砂轮端面磨削平面的方法，简称端面平磨用砂轮端面磨削平面的方法，简称端面平磨 按仿形法磨削成形表面按仿形法磨削成形表面 按切入法磨削成形表面按切入法磨削成形表面 按展成法磨削成形表面按展成法磨削成形表面 磨削加工磨削加工 工件有支承的外圆磨削：工件有支承的外圆磨削： 分别有纵向进给和切入进给两种分别有纵向进给和切入进给两种 工件无支承的外圆磨削：工件无支承的外圆磨削： 分别有纵向

2、进给和切入进给两种分别有纵向进给和切入进给两种 工件有支承的内圆磨削：工件有支承的内圆磨削： 分别有纵向进给和切入进给两种分别有纵向进给和切入进给两种 工件无支承的内圆磨削：工件无支承的内圆磨削：分别有纵向进给和切入进给两种分别有纵向进给和切入进给两种 图图1 精密加工与超精密加工的发展精密加工与超精密加工的发展 表表1 1 精密与超精密加工分类精密与超精密加工分类图图2 精密和超精密磨削精密和超精密磨削镜面磨削形成的零散刻痕镜面磨削形成的零散刻痕 图图3 高速主轴动平衡系统高速主轴动平衡系统1-信号传送单元信号传送单元 2-紧固发兰盘紧固发兰盘 3-内装电子驱动平衡块内装电子驱动平衡块 4-

3、磨床主轴磨床主轴 图图4 直线电机驱动高速平面磨床直线电机驱动高速平面磨床图图5 高速砂轮典型结构高速砂轮典型结构精密和超精密磨削技术 图图6 深切缓进给磨削与普通磨削的比较深切缓进给磨削与普通磨削的比较 图图7 缓进给砂轮缓进给砂轮 （1）磨削深度大，砂轮与工件接触弧较长，比一般往）磨削深度大，砂轮与工件接触弧较长，比一般往复磨削接触弧长复磨削接触弧长1020倍，材料去除率高；磨削深度倍，材料去除率高；磨削深度大，工件往复行程次数少，节省了工作台换向及空磨大，工件往复行程次数少，节省了工作台换向及空磨时间，提高生产率。时间，提高生产率。（2）缓进给磨削是大切深、一次进给，砂轮边角磨损）缓进给

4、磨削是大切深、一次进给，砂轮边角磨损比较小，型面不易损坏，砂轮型面保持性好。所以缓比较小，型面不易损坏，砂轮型面保持性好。所以缓进给磨削适用于难加工材料的型面加工和沟槽加工，进给磨削适用于难加工材料的型面加工和沟槽加工，这是往复磨削和其它切削加工都难以实现的。这是往复磨削和其它切削加工都难以实现的。 （3）由于缓进给磨削切深大，砂轮与工件接触弧长，）由于缓进给磨削切深大，砂轮与工件接触弧长，同时工作磨粒多，每一个磨粒又都是一个切削刃，磨同时工作磨粒多，每一个磨粒又都是一个切削刃，磨削接触弧长，磨屑成丝状，金属在撕裂变形过程中产削接触弧长，磨屑成丝状，金属在撕裂变形过程中产生很大的热量，甚至可以

5、将磨屑熔化形成焊珠并使零生很大的热量，甚至可以将磨屑熔化形成焊珠并使零件表面烧伤。因此缓进给磨削应配强冷却。件表面烧伤。因此缓进给磨削应配强冷却。（4）生产效率高，一般比普通磨削高）生产效率高，一般比普通磨削高35倍，粗、精倍，粗、精磨可以在一道工序中完成。在机械制造工业中，一种磨可以在一道工序中完成。在机械制造工业中，一种普遍的倾向是采用精铸和精锻毛坯，以避免不必要的普遍的倾向是采用精铸和精锻毛坯，以避免不必要的金属切削操作程序。金属切削操作程序。 （5）难加工的材料，如耐热合金、不锈钢、高速钢等）难加工的材料，如耐热合金、不锈钢、高速钢等，不仅可以进行平面磨削，还可以进行成型磨削，从，不仅

6、可以进行平面磨削，还可以进行成型磨削，从毛坯直接加工到成品尺寸，不需预加工，这是常规磨毛坯直接加工到成品尺寸，不需预加工，这是常规磨削做不到的。削做不到的。 （6）磨削光洁度、精度高，表面质量好。甚至于难加）磨削光洁度、精度高，表面质量好。甚至于难加工的铸造镍基耐热合金也可达到表面粗糙度工的铸造镍基耐热合金也可达到表面粗糙度Ra0.4m，精度精度25m。磨削后表面不易产生裂纹、振纹等缺陷，。磨削后表面不易产生裂纹、振纹等缺陷，在加工多型面沟槽时，槽宽精度比较高是其独特的优在加工多型面沟槽时，槽宽精度比较高是其独特的优越性。越性。 （7）由于接触面积大，参加切削磨粒数多，总磨削力）由于接触面积大，参加切削磨粒数多，总磨削力大，因此磨床需要的功率大。大，因此磨床需要的功率大。 图图8 砂带磨削示意图砂带磨削示意图1-传送带 2-工件 3-砂带 4-张紧轮 5-接触