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文档简介

1、机机电电设设备备故故障障诊诊断断与与维维修修 机电设备故障诊断与维修机电设备故障诊断与维修第第 1 1 章章 机电设备维修的根底知识机电设备维修的根底知识 制造:周宗明制造:周宗明机机电电设设备备故故障障诊诊断断与与维维修修 机电设备故障诊断与维修机电设备故障诊断与维修 阐明性质本课程是机电一体化专业的中心课程,也是本专业学生的必修课程。 知识目的是:掌握必要的机电设备缺点诊断与维修的根本知识、根本实际。使学生熟习机械设备检测、维修的工艺过程及方法;到达既降低消费本钱又确保机械设备平安、高效正常地运转的目的 。 才干目的是:培育学生根据图纸编制检修工艺初步才干;熟习机电设备构造特点、任务原理及

2、性能、正确读表和巡检才干;缺点判别才干、缺点影响分析才干、缺点处置才干、反缺点反事故才干。会用正确运用工、检具与起动设备、熟习设备维修工艺;运转工况分析才干、设备平安分析才干、提出经济运转措施才干、初步革新及建议才干;确保设备高效、正常运转。 相关根底课有 钳工根底,机械制图,机械设计根底、机械零件加工工艺机机电电设设备备故故障障诊诊断断与与维维修修 机电设备故障诊断与维修机电设备故障诊断与维修第第 1 章章 机械维修根本知识机械维修根本知识1.1 1.1 机械缺点概论机械缺点概论1.2 1.2 机械设备维修根底机械设备维修根底1.3 1.3 机械零件失效方式及对策机械零件失效方式及对策1.4

3、 1.4 机械零件修缮与改换的原那么机械零件修缮与改换的原那么1.5 1.5 机电设备维修管理机电设备维修管理 本章主要研讨和讨论机电设备维修技术的根底知识,在本章学习中,学生应留本章主要研讨和讨论机电设备维修技术的根底知识,在本章学习中,学生应留意以下知识的学习和掌握:意以下知识的学习和掌握: 1 1明确机电设备缺点的概念,了解缺点的分类、特点及缺点管理的程序,掌握明确机电设备缺点的概念,了解缺点的分类、特点及缺点管理的程序,掌握缺点发生的根本规律和影响缺点发生的主要要素。缺点发生的根本规律和影响缺点发生的主要要素。 2 2明确维修性的概念,了解影响维修性的要素和提高维修性的途径,熟习设备明

4、确维修性的概念,了解影响维修性的要素和提高维修性的途径,熟习设备的维修方式和修缮类别,了解可靠性维修的根本原理。的维修方式和修缮类别,了解可靠性维修的根本原理。 3 3了解零部件失效的主要方式及其机理,掌握减少或消除零部件失效的对策。了解零部件失效的主要方式及其机理,掌握减少或消除零部件失效的对策。了解缺点诊断的内容、原理和根本方法,熟习零件的常规检验技术。了解缺点诊断的内容、原理和根本方法,熟习零件的常规检验技术。 4 4掌握设备零件修缮与改换的原那么;熟习设备维修管理的主要内容、方法与掌握设备零件修缮与改换的原那么;熟习设备维修管理的主要内容、方法与运用。运用。机机电电设设备备故故障障诊诊

5、断断与与维维修修 机电设备故障诊断与维修机电设备故障诊断与维修1.1 1.1 机械缺点概论机械缺点概论1.1.1 1.1.1 缺点的含义及类型缺点的含义及类型 1 1 缺点的含义缺点的含义 缺点缺点机械设备在运转过程中,丧失或降低其规定的功能及不能继续运机械设备在运转过程中,丧失或降低其规定的功能及不能继续运转的景象。转的景象。 2 缺点的类型缺点的类型 缺点可以不同角度分:如缺点可以不同角度分:如 1暂时性缺点暂时性缺点 2永久性缺点永久性缺点 按缺点发生的时间分有以下几种:按缺点发生的时间分有以下几种: 1早发性缺点早发性缺点 2突发性缺点突发性缺点 3渐进性缺点渐进性缺点 4复合型缺点复

6、合型缺点 按缺点表现方式分有:按缺点表现方式分有: 1功能缺点功能缺点 2潜在缺点潜在缺点 按缺点产生的缘由分有:按缺点产生的缘由分有: 1人为缺点人为缺点 2自然缺点自然缺点机机电电设设备备故故障障诊诊断断与与维维修修 机电设备故障诊断与维修机电设备故障诊断与维修 按缺点呵斥按缺点呵斥 的后果分有:的后果分有: 1致命缺点致命缺点 2严重缺点严重缺点 3普通缺点普通缺点 4轻度缺点轻度缺点 缺点通常采取几种分类法复合并用,如突发性的部分缺点;磨损性的危险缺点通常采取几种分类法复合并用,如突发性的部分缺点;磨损性的危险缺点等。由此看出缺点的复杂性;严重性和原因等情况。缺点等。由此看出缺点的复杂

7、性;严重性和原因等情况。1.1.2 缺点的特点与缺点管理缺点的特点与缺点管理 1 缺点的特点缺点的特点 1多样性多样性 2层次性层次性 3多要素和相关性多要素和相关性 4延时性延时性 5不确定性不确定性 6修复性修复性 2 缺点管理缺点管理 缺点管理是设备管理的中心内容之一。其目的在于早期发现缺点征兆,及缺点管理是设备管理的中心内容之一。其目的在于早期发现缺点征兆,及时采取措施进展预防和维修。时采取措施进展预防和维修。 缺点管理的程序和内容包括:缺点管理的程序和内容包括: 1、宣传教育和技术培训相结合。、宣传教育和技术培训相结合。 2、制定严厉的管理制度和维护保养制度。、制定严厉的管理制度和维

8、护保养制度。 3、熟习机械设备构造和任务原理,掌握任务性能。、熟习机械设备构造和任务原理,掌握任务性能。机机电电设设备备故故障障诊诊断断与与维维修修 机电设备故障诊断与维修机电设备故障诊断与维修 4、配置先进的检查、检测和监测设备,对重要设备和零部件进展实时监测,、配置先进的检查、检测和监测设备,对重要设备和零部件进展实时监测,定期分析,准确掌握设备缺点的信息和征兆。定期分析,准确掌握设备缺点的信息和征兆。 5、根据缺点景象和信息及征兆,进展仔细科学地分析,确定缺点缘由、类、根据缺点景象和信息及征兆,进展仔细科学地分析,确定缺点缘由、类型、采取最正确的维修战略和维修方案,及时维修过程进展记录。

9、提供后期统型、采取最正确的维修战略和维修方案,及时维修过程进展记录。提供后期统计和自创。计和自创。 6、对常发生或多次反复出现的缺点的部位或零件,要重点监测,必要时、对常发生或多次反复出现的缺点的部位或零件,要重点监测,必要时对其进展系统技术改造。建立缺点信息管理流程图。如图对其进展系统技术改造。建立缺点信息管理流程图。如图1.11.1.3 机械缺点产生的根本规律机械缺点产生的根本规律 如下图如下图1.21.1.4 影响缺点产生的主要要素影响缺点产生的主要要素 一制造和修缮要素对缺点的影响一制造和修缮要素对缺点的影响 1、零件资料的选择、零件资料的选择 2、零件加工质量、零件加工质量 3、装配

10、质量、装配质量 二运用要素对缺点的影响二运用要素对缺点的影响 1、任务负荷、任务负荷 2、任务环境、任务环境 3、设备保养和操作技术、设备保养和操作技术返 回机机电电设设备备故故障障诊诊断断与与维维修修 机电设备故障诊断与维修机电设备故障诊断与维修1.2 1.2 机械设备维修根底机械设备维修根底1.2.1 1.2.1 机械的维修性机械的维修性 1. 1. 定义定义 机械设备在规定的条件下,在规定的时间内,按规定的程序和方法进展维机械设备在规定的条件下,在规定的时间内,按规定的程序和方法进展维修时,坚持或恢复到规定形状的才干称维修性修时,坚持或恢复到规定形状的才干称维修性 所谓规定的条件,是指选

11、定了合理的维修方式、预备了维修用的测试仪器所谓规定的条件,是指选定了合理的维修方式、预备了维修用的测试仪器及配备和相应的备件、规范、技术资料,由一定技术程度和良好劳动心情的维及配备和相应的备件、规范、技术资料,由一定技术程度和良好劳动心情的维修人员进展操作。修人员进展操作。 所谓规定的时间,是指机械设备从寻觅、识别缺点开场,直至检查、装配、所谓规定的时间,是指机械设备从寻觅、识别缺点开场,直至检查、装配、清洗、修缮或改换、安装、调试、验收,最后到达完全恢复正常功能为止的全清洗、修缮或改换、安装、调试、验收,最后到达完全恢复正常功能为止的全部时间。部时间。 维修与维修性是两个不同的概念。维修维修

12、与维修性是两个不同的概念。维修是指维护或修缮进展的一切活是指维护或修缮进展的一切活动,包括保养。修缮、改装、翻修、检查等。而维修性动,包括保养。修缮、改装、翻修、检查等。而维修性是指机械设备在维是指机械设备在维修方面具有的特性或才干;反映发生缺点后进展维修的难易程度;修方面具有的特性或才干;反映发生缺点后进展维修的难易程度; 是维修需求付出的任务量大小、人员多少、费用高低以及维修设是维修需求付出的任务量大小、人员多少、费用高低以及维修设备先进或落后的综合表达;是由设计、制造等要素决议的一种固有属备先进或落后的综合表达;是由设计、制造等要素决议的一种固有属性,直接关系到机械设备的可靠性、经济性、

13、平安性和有效性;是机性,直接关系到机械设备的可靠性、经济性、平安性和有效性;是机械设备三项根本性能参数之一。械设备三项根本性能参数之一。机机电电设设备备故故障障诊诊断断与与维维修修 机电设备故障诊断与维修机电设备故障诊断与维修 3. 3.影响维修性的主要要素影响维修性的主要要素 影响维修性的要素,主要有机械设备维修性设计的优劣、维修影响维修性的要素,主要有机械设备维修性设计的优劣、维修保养方针、体制、维修配备设备的完善程度,维修保养人员的程度保养方针、体制、维修配备设备的完善程度,维修保养人员的程度高低和劳动心情等。见表高低和劳动心情等。见表1.11.1设计方面设计方面维修保养方针、体制及维修

14、装备设施维修保养方针、体制及维修装备设施对维修人员的要求对维修人员的要求总体布局和结构设计应使各部分易总体布局和结构设计应使各部分易于检查,便于维修于检查,便于维修良好的可达性,设置维修操作通道良好的可达性,设置维修操作通道,有合适空间,有合适空间部件与联接件易拆装部件与联接件易拆装标准化,互换性和可更换性标准化,互换性和可更换性安全性安全性材料易于购置,零件加工方便材料易于购置,零件加工方便技术资料齐全技术资料齐全专用工具和试验装置专用工具和试验装置维系方式的确定维系方式的确定 故障修理故障修理 定期更换定期更换 状态监测维修状态监测维修 无维修设计无维修设计2.2.维修资源的组织维修资源的

15、组织 维修组织机构维修组织机构 维修力量配备维修力量配备维修计划和控制维修计划和控制3.3.维修材料和备件供应维修材料和备件供应 储备方式储备方式 库存管理库存管理4.4.维修装备设施维修装备设施 5.5.费用因素费用因素考核和选择考核和选择教育、经验、素质教育、经验、素质训练训练熟练程度熟练程度能力分析能力分析劳动情绪劳动情绪表表1.1 1.1 影响维修性的主要要素影响维修性的主要要素 4.高维修性的主要途径高维修性的主要途径 从上述影响维修性的主要要素中,不难找到提高维修性的主要途径。从上述影响维修性的主要要素中,不难找到提高维修性的主要途径。 1简化构造简化构造 便于拆装;便于拆装;2提

16、高可达性;提高可达性; 3保证维修操作平安;保证维修操作平安; 4按规定运用和维修;按规定运用和维修; 5部件和衔接件易拆易装;部件和衔接件易拆易装; 6零部件无零部件无维修设计。维修设计。 机机电电设设备备故故障障诊诊断断与与维维修修 机电设备故障诊断与维修机电设备故障诊断与维修1.2.2 1.2.2 维修方式与修缮类别维修方式与修缮类别 1. 1.设备的维修方式设备的维修方式 机电设备常用的维修方式有:事后维修、预防维修、可靠性维修、改善维机电设备常用的维修方式有:事后维修、预防维修、可靠性维修、改善维修和无维修设计。修和无维修设计。 (1) (1)事后维修事后维修 又称缺点维修、损坏维修

17、、非方案性维修。事后维修是指机电设备发生缺又称缺点维修、损坏维修、非方案性维修。事后维修是指机电设备发生缺点后所进展的修缮,即不坏不修、坏了再修。点后所进展的修缮,即不坏不修、坏了再修。 (2) (2)预防维修预防维修 在机电设备发生缺点之前就进展的修缮称为预防维修。由于这种预防维修在机电设备发生缺点之前就进展的修缮称为预防维修。由于这种预防维修可以订出方案,因此又把这种有方案的预防维修称为方案预修。可以订出方案,因此又把这种有方案的预防维修称为方案预修。 预防维修分为两种根本方式:预防维修分为两种根本方式: 1 1定期维修定期维修 又称方案维修、时间预防维修。定期维修是在规定时间的根底上又称

18、方案维修、时间预防维修。定期维修是在规定时间的根底上实行的预防维修活动,具有周期性特点。定期维修根据零件的磨损规实行的预防维修活动,具有周期性特点。定期维修根据零件的磨损规律,事先规定好了修缮间隔期、修缮类别、修缮内容和修缮任务量。律,事先规定好了修缮间隔期、修缮类别、修缮内容和修缮任务量。这种维修方式会出现以下问题:一是呵斥维修过剩;二是呵斥失修。这种维修方式会出现以下问题:一是呵斥维修过剩;二是呵斥失修。机机电电设设备备故故障障诊诊断断与与维维修修 机电设备故障诊断与维修机电设备故障诊断与维修 它主要适用于巳掌握设备磨损规律且消费稳定、延续消费的流程式消费设它主要适用于巳掌握设备磨损规律且

19、消费稳定、延续消费的流程式消费设备或动力设备,大量消费的流水线设备或自动线上的主要设备,以及其他可以备或动力设备,大量消费的流水线设备或自动线上的主要设备,以及其他可以统计开动台时的设备。统计开动台时的设备。 我国目前实行的设备定期维修制度主要有方案预防维修制和方案保修制两种。我国目前实行的设备定期维修制度主要有方案预防维修制和方案保修制两种。 1 1方案预防维修制简称方案预修制方案预防维修制简称方案预修制 它是根据设备的磨损规律,按预它是根据设备的磨损规律,按预定修缮周期及修缮周期构造对设备进展维护、检查和修缮,以保证设备经常处定修缮周期及修缮周期构造对设备进展维护、检查和修缮,以保证设备经

20、常处于良好的技木形状的一种维修制度。于良好的技木形状的一种维修制度。 其主要特征如下:其主要特征如下: 按规定要求,对设备进展日常清扫、检查、光滑、紧固和调整等,以延按规定要求,对设备进展日常清扫、检查、光滑、紧固和调整等,以延缓设备的磨损,保证设备正常运转;缓设备的磨损,保证设备正常运转; 按规定的日程表对设备的运动形状和磨损程度等进展定期检查和调整,按规定的日程表对设备的运动形状和磨损程度等进展定期检查和调整,以便及时消除设备隐患,掌握设备技木形状的变化情况,为设备定期修缮做好以便及时消除设备隐患,掌握设备技木形状的变化情况,为设备定期修缮做好物质预备;物质预备; 有方案有预备地对设备进展

21、预防性修缮。有方案有预备地对设备进展预防性修缮。 2 2方案保修制又称保养修缮制方案保修制又称保养修缮制 它是把维护保养和方案检修结合起来的一种修缮设备制度它是把维护保养和方案检修结合起来的一种修缮设备制度 。机机电电设设备备故故障障诊诊断断与与维维修修 机电设备故障诊断与维修机电设备故障诊断与维修 其主要特点是:其主要特点是: 根据设备的特点和情况根据设备的特点和情况. .按照设备运转小时产量和里程等按照设备运转小时产量和里程等. .规定不同规定不同的维修保养类别和间隔期;的维修保养类别和间隔期; 在保养的根底上制定设备不同的修缮类别和修缮周期;在保养的根底上制定设备不同的修缮类别和修缮周期

22、; 当设备运转到规定时限时,不论其技术形状如何,也不思索消费义务的当设备运转到规定时限时,不论其技术形状如何,也不思索消费义务的轻重,都要严厉地按要求进展检查、保养和方案修缮。轻重,都要严厉地按要求进展检查、保养和方案修缮。 2 2形状监测维修形状监测维修 这是一种以设备技术形状为根底,按实践需求进展修缮的预防维修方式。这是一种以设备技术形状为根底,按实践需求进展修缮的预防维修方式。 它是在形状监测和技术诊断的根底上,掌握设备劣化开展情况。在高度预它是在形状监测和技术诊断的根底上,掌握设备劣化开展情况。在高度预知的情况下,适时安排预防性修缮,故又称预知维修。知的情况下,适时安排预防性修缮,故又

23、称预知维修。 这种维修方式的根底是将各种检查、维护、运用和修缮,尤其是诊断和监这种维修方式的根底是将各种检查、维护、运用和修缮,尤其是诊断和监测提供的大量信息,经过统计分析,正确判别设备的劣化程度、发生或将要测提供的大量信息,经过统计分析,正确判别设备的劣化程度、发生或将要发生缺点的部位、技木形状的开展趋势,从而采取正确的维修类别。发生缺点的部位、技木形状的开展趋势,从而采取正确的维修类别。 机机电电设设备备故故障障诊诊断断与与维维修修 机电设备故障诊断与维修机电设备故障诊断与维修 这样能充分掌握维修活动的自动权,做好修前预备,并且可以和消费方案这样能充分掌握维修活动的自动权,做好修前预备,并

24、且可以和消费方案协调安排,既能提高设备的利用率,又能充分发扬零件的最大寿命。缺陷是费协调安排,既能提高设备的利用率,又能充分发扬零件的最大寿命。缺陷是费用高,要求有一定的诊断条件。它主要适用于艰苦关键设备、消费线上的重点用高,要求有一定的诊断条件。它主要适用于艰苦关键设备、消费线上的重点设备、不宜解体检查的设备如高精度机床、缺点发生后会引起公害的设备设备、不宜解体检查的设备如高精度机床、缺点发生后会引起公害的设备等。等。 (3) (3)可靠性维修可靠性维修 以可靠性为中心的维修称可靠性维修。以可靠性为中心的维修称可靠性维修。 (4)(4)改善维修改善维修 改善维修也称为改善性维修。改善维修是指

25、为了防止缺点反复发生而改善维修也称为改善性维修。改善维修是指为了防止缺点反复发生而对机电设备的技术性能加以改良的一种维修。对机电设备的技术性能加以改良的一种维修。 改善维修的重点是:改善维修的重点是: 1 1原设备部分构造不合理,新产品中已改良;原设备部分构造不合理,新产品中已改良; 2 2缺点频繁的构造;缺点频繁的构造; 3 3可缩短辅助时间;可缩短辅助时间; 4 4可减轻操作强度,减轻能耗和污染;可减轻操作强度,减轻能耗和污染; 5 5按工艺要求提高部分精度。按工艺要求提高部分精度。 改善维修的最大特点是:修正结合改善维修的最大特点是:修正结合 机机电电设设备备故故障障诊诊断断与与维维修修

26、 机电设备故障诊断与维修机电设备故障诊断与维修 在实践消费中,经常结合机电设备的大修、项修进展。在进展改善维修时,在实践消费中,经常结合机电设备的大修、项修进展。在进展改善维修时,应根据机件缺点的检查和分析,有方案地改良机电设备机构和机件材质等方面应根据机件缺点的检查和分析,有方案地改良机电设备机构和机件材质等方面的修缮。的修缮。 (5) (5)无维修设计无维修设计 “无维修设计是设备维修的理想目的无维修设计是设备维修的理想目的 2. 2.设备修缮类别设备修缮类别 设备修缮的类别是根据其修缮内容和技术要求以及任务量大设备修缮的类别是根据其修缮内容和技术要求以及任务量大小划分的。预防维修的修缮类

27、别有:大修、项修、小修三种类型小划分的。预防维修的修缮类别有:大修、项修、小修三种类型。 在工业企业的实践设备管理与维修任务中,小修已和二级维护保养合在一在工业企业的实践设备管理与维修任务中,小修已和二级维护保养合在一同进展;项修主要是针对性修缮,很多企业经过加强维护保养和针对性修缮、同进展;项修主要是针对性修缮,很多企业经过加强维护保养和针对性修缮、改善性修缮等来保证设备的正常进展;但是动力设备、大型延续性消费设备、改善性修缮等来保证设备的正常进展;但是动力设备、大型延续性消费设备、起重设备以及某些必需保证平安运转和经济效益显著的设备,有必要在适当的起重设备以及某些必需保证平安运转和经济效益

28、显著的设备,有必要在适当的时间安排大修。时间安排大修。 (1) (1)小修小修 小修又称为日常维修,是指根据设备日常检查或其他形状检查中小修又称为日常维修,是指根据设备日常检查或其他形状检查中所发现的设备缺陷或劣化征兆,在缺点发生之前及时进展排除的修缮所发现的设备缺陷或劣化征兆,在缺点发生之前及时进展排除的修缮,属于预防修缮范围,任务量不大。日常维修是车间维修组除项修和,属于预防修缮范围,任务量不大。日常维修是车间维修组除项修和缺点修缮义务之外的一项极其重要的控制缺点发生的日常性维修任务缺点修缮义务之外的一项极其重要的控制缺点发生的日常性维修任务。机机电电设设备备故故障障诊诊断断与与维维修修

29、机电设备故障诊断与维修机电设备故障诊断与维修 (2) (2)项修项修 项修即工程修缮,也称为针对性修缮。项修是为了使设备处于良好的技术项修即工程修缮,也称为针对性修缮。项修是为了使设备处于良好的技术形状,对设备精度、性能、效率达不到工艺要求的某些工程或部件,按需求所形状,对设备精度、性能、效率达不到工艺要求的某些工程或部件,按需求所进展的具有针对性的部分修缮。进展的具有针对性的部分修缮。 项修时,对设备进展部分解体,修缮或改换部分主要零件与基准件的数项修时,对设备进展部分解体,修缮或改换部分主要零件与基准件的数量约为量约为10%30%10%30%,修缮运用期限等于或小于修缮间隔期的零件;同时,

30、对床身,修缮运用期限等于或小于修缮间隔期的零件;同时,对床身导轨、刀架、床鞍、任务台、横梁、立柱、滑块等进展必要的刮研,但总刮导轨、刀架、床鞍、任务台、横梁、立柱、滑块等进展必要的刮研,但总刮研的面积不超越研的面积不超越30%40%30%40%,其他摩擦面不刮研。,其他摩擦面不刮研。 项修的主要内容包括:项修的主要内容包括: 1) 1) 全面进展精度检查,据此确定装配分解需求修缮或改换的零部件;全面进展精度检查,据此确定装配分解需求修缮或改换的零部件; 2) 2) 修缮基准件,刮研或磨削需求修缮的导轨面;修缮基准件,刮研或磨削需求修缮的导轨面; 3) 3) 对需求修缮的零部件进展清洗、修复或改

31、换到下次修缮前能正常运用对需求修缮的零部件进展清洗、修复或改换到下次修缮前能正常运用的零件不改换;的零件不改换; 4) 4) 清洗、疏通各光滑部位,换油、改换油毡油线;清洗、疏通各光滑部位,换油、改换油毡油线; 5) 5) 治理漏油部位;治理漏油部位;6) 6) 喷漆或补漆;喷漆或补漆; 7) 7) 按修缮精度、出厂精度或项修技术义务书规定的精度规范检按修缮精度、出厂精度或项修技术义务书规定的精度规范检验,对修完的设备进展全部检查。但对项修难以恢复的个别精度工程验,对修完的设备进展全部检查。但对项修难以恢复的个别精度工程可适当放宽。可适当放宽。机机电电设设备备故故障障诊诊断断与与维维修修 机电

32、设备故障诊断与维修机电设备故障诊断与维修 (3) (3)大修大修 大修即大修缮,是指以全面恢复设备任务精度、性能为目的大修即大修缮,是指以全面恢复设备任务精度、性能为目的的一种方案修缮。大修是针对长期运用的机电设备,为了恢复其的一种方案修缮。大修是针对长期运用的机电设备,为了恢复其原有的精度、性能和消费效率而进展的全面修缮。原有的精度、性能和消费效率而进展的全面修缮。 在设备预防性方案修缮类别中,设备大修是任务量最大、修缮时间较长的在设备预防性方案修缮类别中,设备大修是任务量最大、修缮时间较长的一类修缮。一类修缮。 大修的主要内容包括:大修的主要内容包括: 1)对设备的全部或大部分部件解体检查

33、对设备的全部或大部分部件解体检查,进展全部精度检验进展全部精度检验,并作好记录;并作好记录; 2)全部装配设备的各部件全部装配设备的各部件,对一切零件进展清洗对一切零件进展清洗,做出修复或改换的鉴定;做出修复或改换的鉴定; 3)编制大修缮技术文件,并作好备件、资料、工具、检具、技术资料等各编制大修缮技术文件,并作好备件、资料、工具、检具、技术资料等各方面预备;方面预备; 4)改换或修复磨损零部件,以恢复设备应有的精度和性能;改换或修复磨损零部件,以恢复设备应有的精度和性能;机机电电设设备备故故障障诊诊断断与与维维修修 机电设备故障诊断与维修机电设备故障诊断与维修 5) 5)刮研或磨削全部导轨面

34、磨损严重的应先刨削或铣削;刮研或磨削全部导轨面磨损严重的应先刨削或铣削; 6) 6)修缮电气系统;修缮电气系统; 7) 7)配齐全防护安装和必要的附件;配齐全防护安装和必要的附件; 8) 8)整机装配,并调试到达大修质量规范;整机装配,并调试到达大修质量规范; 9) 9)翻新外观,重新喷漆、电镀;翻新外观,重新喷漆、电镀; 10) 10)整机验收,按设备出厂规范进展检验。整机验收,按设备出厂规范进展检验。 对机电设备大修总的技术要求是:全面去除修缮前存在的缺陷,大修后应对机电设备大修总的技术要求是:全面去除修缮前存在的缺陷,大修后应到达设备出厂或修缮技术文件所规定的性能和精度规范。到达设备出厂

35、或修缮技术文件所规定的性能和精度规范。 1.2.3 1.2.3 可靠性维修的根本原理可靠性维修的根本原理 一个机械系统、一台机械设备,不论其原理如何先进,功能一个机械系统、一台机械设备,不论其原理如何先进,功能如何全面,精度如何高级,假设缺点频繁、可靠程度很差,不能如何全面,精度如何高级,假设缺点频繁、可靠程度很差,不能在规定时间内可靠地任务,那么它的运用价值就低,经济效果就在规定时间内可靠地任务,那么它的运用价值就低,经济效果就差。差。 从设计规划、制造安装、运用维护到修缮报废,可靠性一直是系从设计规划、制造安装、运用维护到修缮报废,可靠性一直是系统和机械设备的灵魂。其中设计制造决议固有可靠

36、性,而运用维护坚统和机械设备的灵魂。其中设计制造决议固有可靠性,而运用维护坚持运用可靠性。持运用可靠性。 可靠性是评价系统和机械设备好坏的主要目的之一。可靠性是评价系统和机械设备好坏的主要目的之一。 它是研讨系统和机械设备的质量目的随时间变化的一门科学。它是研讨系统和机械设备的质量目的随时间变化的一门科学。机机电电设设备备故故障障诊诊断断与与维维修修 机电设备故障诊断与维修机电设备故障诊断与维修 随着科学技术的开展,机械设备的功能由单一转向多能,构造日趋复杂;随着科学技术的开展,机械设备的功能由单一转向多能,构造日趋复杂;采用新资料、新工艺、新技术后使不可靠的要素增多,可靠性程度降低;新机采用

37、新资料、新工艺、新技术后使不可靠的要素增多,可靠性程度降低;新机械设备又要思索更恶劣的运用条件,添加了保证其运用可靠性的难度;一旦发械设备又要思索更恶劣的运用条件,添加了保证其运用可靠性的难度;一旦发生缺点带来的危害往往很严重,维修费用很高。基于以上缘由,必需对可靠性生缺点带来的危害往往很严重,维修费用很高。基于以上缘由,必需对可靠性进展深化研讨。进展深化研讨。 1 1、定义、定义 可靠性是指系统、机械设备或零部件在规定的任务条件下和规定的时间内可靠性是指系统、机械设备或零部件在规定的任务条件下和规定的时间内坚持与完成规定功能的才干。由于可靠性不能用仪表测定,所以衡量可靠性必坚持与完成规定功能

38、的才干。由于可靠性不能用仪表测定,所以衡量可靠性必需进展研讨、实验和分析,从而做出正确的估计和评定。需进展研讨、实验和分析,从而做出正确的估计和评定。 2 2、评定可靠性应留意的问题、评定可靠性应留意的问题 (1) (1)可靠性与规定条件分不开可靠性与规定条件分不开 (2) (2)可靠性与规定时间亲密相关可靠性与规定时间亲密相关 (3) (3)可靠性与规定功能有关可靠性与规定功能有关 3 3、提高可靠性的方法、提高可靠性的方法 提高可靠性的方法有两种:其一为缺点预防,即抑制缺点的产生提高可靠性的方法有两种:其一为缺点预防,即抑制缺点的产生;另一为缺点容错,即利用冗余的零部件去屏蔽已发生的缺点对

39、整个;另一为缺点容错,即利用冗余的零部件去屏蔽已发生的缺点对整个机械设备的影响。机械设备的影响。机机电电设设备备故故障障诊诊断断与与维维修修 机电设备故障诊断与维修机电设备故障诊断与维修 4 4、可靠性的描画、可靠性的描画 可靠性已从一个模糊的定性概念开展为以概率论及数理统计为可靠性已从一个模糊的定性概念开展为以概率论及数理统计为根底的定量概念。对机械设备可靠性的相应才干做出数量表示的量根底的定量概念。对机械设备可靠性的相应才干做出数量表示的量称为特征量。主要有:可靠度、失效率、缺点率、平均缺点间隔时称为特征量。主要有:可靠度、失效率、缺点率、平均缺点间隔时间、平均寿命、有效度等。常用的可靠性

40、目的间、平均寿命、有效度等。常用的可靠性目的 见表见表1.2 1.2 下面重点引见可靠度和有效度。下面重点引见可靠度和有效度。 1 1可靠度可靠度 可靠度是指机械设备或零部件在规定条件下和规定时间内无缺点地完成规可靠度是指机械设备或零部件在规定条件下和规定时间内无缺点地完成规定功能的概率。由于机械设备或零部件的各种性能都要随时间发生变化,所以定功能的概率。由于机械设备或零部件的各种性能都要随时间发生变化,所以可靠度是一个随时间变化的函数,用可靠度是一个随时间变化的函数,用R(t)R(t)表示。它是小于或等于表示。它是小于或等于1 1而大于或等于而大于或等于0 0的函数,及的函数,及1R(t)0

41、1R(t)0。 零件可靠度的分类等级及运用情况零件可靠度的分类等级及运用情况 见表见表1.31.3。 例:设有例:设有N0N0个一样零件,当到达任务时间个一样零件,当到达任务时间t t时,有时,有NtNt个零件失效,个零件失效,而仍能正常任务的零件为而仍能正常任务的零件为N N个,那么零件的可靠度为个,那么零件的可靠度为: : 0NN0t0NNN 0tNN R(t)= =1- 机机电电设设备备故故障障诊诊断断与与维维修修 机电设备故障诊断与维修机电设备故障诊断与维修 为使零件具有足够的可靠性,应遵照为使零件具有足够的可靠性,应遵照R(t) R(t)R(t) R(t),其中,其中R(t)R(t)

42、为许用为许用可靠度,它取决于零件的重要程度、所受载荷类别、消费和维修费用等。可靠度,它取决于零件的重要程度、所受载荷类别、消费和维修费用等。 与可靠度与可靠度R(t)对应的是不可靠度。它是指零件在规定的条件下和规定的对应的是不可靠度。它是指零件在规定的条件下和规定的时间内不能完成规定功能即发生失效的概率。不可靠度也称失效概率或时间内不能完成规定功能即发生失效的概率。不可靠度也称失效概率或缺点概率。普通记为缺点概率。普通记为F(t)。)(1)(0tRNNtFt100009500100009000 例:现有例:现有10000个一样的零件,任务达个一样的零件,任务达200h有有9500个零件未失效;

43、任务达个零件未失效;任务达500h有有9000个零件未失效,求零件在个零件未失效,求零件在200h和和500h的可靠度。的可靠度。解:解:200h的可靠度为的可靠度为 R(200)= 500h的可靠度为的可靠度为R(500)= =95%=95%=90%=90%机机电电设设备备故故障障诊诊断断与与维维修修 机电设备故障诊断与维修机电设备故障诊断与维修而零件的不可靠度或失效概率分别为而零件的不可靠度或失效概率分别为 F(200)=1-95%=5% F(500)=1-90%=10% 2 2有效度有效度 它是指机械设备和零部件在某种运用条件下和规定时间内坚持正常运用形它是指机械设备和零部件在某种运用条

44、件下和规定时间内坚持正常运用形状的概率。可用数学式表示,即状的概率。可用数学式表示,即: : 停机故障时间正常工作时间正常工作时间tA 5 5、系统的可靠性、系统的可靠性 机械设备有大有小,小的本身就自成为元件;而大的那么是由机械设备有大有小,小的本身就自成为元件;而大的那么是由很多元件组成部件、整机,构成一个系统。很多元件组成部件、整机,构成一个系统。 系统是一个可以完成规定功能的综合体。组成系统的元件称单元,系统是一个可以完成规定功能的综合体。组成系统的元件称单元,每个独立单元不仅要完成各自的规定功能,而且还要在系统中与其他每个独立单元不仅要完成各自的规定功能,而且还要在系统中与其他单元发

45、生联络。单元发生联络。 机机电电设设备备故故障障诊诊断断与与维维修修 机电设备故障诊断与维修机电设备故障诊断与维修根据单元在系统中的联接方式不同,可分为根据单元在系统中的联接方式不同,可分为3 3类:类:1 1串联络统串联络统 在组成系统的单元中只需有一个发生缺点,系统就不能完成规定的功能,在组成系统的单元中只需有一个发生缺点,系统就不能完成规定的功能,这种系统称为串联络统,如图这种系统称为串联络统,如图1.31.3所示。所示。12n-1n图图1.3 1.3 串联络统串联络统 大多数机械的传动系统均是串联络统。当串联络统由大多数机械的传动系统均是串联络统。当串联络统由n个单元组成,它们的个单元

46、组成,它们的可靠度分别为可靠度分别为R1、R2、Rn时,根据概率乘法定理,系统的可靠度为时,根据概率乘法定理,系统的可靠度为RSininSRRRRR121假设各单元的假设各单元的R都相等,那都相等,那么么 nRRS 由于由于Ri1Ri1,所以单元数目愈多,系统的,所以单元数目愈多,系统的RSRS就愈低。可见,在满就愈低。可见,在满足规定功能的前提下,系统愈简单,可靠性愈高。足规定功能的前提下,系统愈简单,可靠性愈高。机机电电设设备备故故障障诊诊断断与与维维修修 机电设备故障诊断与维修机电设备故障诊断与维修1 2345678图图1.4 1.4 单级圆柱齿轮减速器单级圆柱齿轮减速器1 1、77轴轴

47、; 2; 2、55键键;3;3、88齿轮齿轮; ; 4 4、66滚动轴承滚动轴承 例:计算单极圆柱齿轮减速器的可靠度,见图例:计算单极圆柱齿轮减速器的可靠度,见图1.41.4所示。所示。 知运用寿命知运用寿命5000h5000h内各零件的可靠度分别为:轴内各零件的可靠度分别为:轴1 1、7 7的的R1R1、7=0.9957=0.995;两对;两对滚动轴承滚动轴承4 4、6 6的的R4R4、6=0.946=0.94;齿轮;齿轮3 3、8 8的的R3R3、8=0.998=0.99;键;键2 2、5 5的的R2R2、5=0.99995=0.9999; 757.09999.09999.099.099.

48、094, 094, 094.094.0995.0995.0101iiSRR:系统的可靠度解 即齿轮减速器的可靠度不低于即齿轮减速器的可靠度不低于75.7% 串联络统的可靠度低于任何一个单元的可靠度。假设要提高一个单元的串联络统的可靠度低于任何一个单元的可靠度。假设要提高一个单元的可靠度去改善串联络统的可靠度,就该当提高系统中可靠度最低的那个单元。可靠度去改善串联络统的可靠度,就该当提高系统中可靠度最低的那个单元。机机电电设设备备故故障障诊诊断断与与维维修修 机电设备故障诊断与维修机电设备故障诊断与维修 2 2并联络统并联络统 并联络统又称冗余系统,即系统中只需有一个单元没有失效,系统仍能维并联

49、络统又称冗余系统,即系统中只需有一个单元没有失效,系统仍能维持任务。假设几个单元同时投入运转,有一个出现缺点,其他单元还能维持的持任务。假设几个单元同时投入运转,有一个出现缺点,其他单元还能维持的称任务贮藏并联络统,如图称任务贮藏并联络统,如图1.5a1.5a所示,例如多台发动机的飞机或轮船。所示,例如多台发动机的飞机或轮船。a)b)12n12n图图1.5 1.5 并联络统并联络统)1 ()1)(1 (121nsRRRR并联络统的可靠度为并联络统的可靠度为)1 (11iniR假设各单元的假设各单元的R都相等,那么都相等,那么 Rs=1-(1-R)nRs=1-(1-R)n 可见,并联络统的单元数

50、目愈多,系统的可靠度愈高,但体积、可见,并联络统的单元数目愈多,系统的可靠度愈高,但体积、质量、本钱也添加。在机械系统中,并联络统因构造复杂、本钱昂贵,质量、本钱也添加。在机械系统中,并联络统因构造复杂、本钱昂贵,用得较少,只需在可靠性要求高,且构造上允许时才运用,普通用得较少,只需在可靠性要求高,且构造上允许时才运用,普通n=2n=2或或n=3n=3。例如:载货汽车用双列后轮或备用轮;液压系统中滑阀支配。例如:载货汽车用双列后轮或备用轮;液压系统中滑阀支配安装采用双重滑阀;静压轴承的油压系统采用备用系统等。安装采用双重滑阀;静压轴承的油压系统采用备用系统等。机机电电设设备备故故障障诊诊断断与

51、与维维修修 机电设备故障诊断与维修机电设备故障诊断与维修 例:由例:由5个可靠度均为个可靠度均为0.9的单元组成并联络统,求其系统可靠度。的单元组成并联络统,求其系统可靠度。 解:按公式计算,解:按公式计算,99999.0)9 .01 (1)1 (15 .0nsRR 可见,并联络统的可靠度大于每个单元的可靠度,这是在机械设备方案可见,并联络统的可靠度大于每个单元的可靠度,这是在机械设备方案规划技术设计和规划安装过程中采用冗余技术的根据。假设要提高系统的可规划技术设计和规划安装过程中采用冗余技术的根据。假设要提高系统的可靠性,需提高可靠度最大的单元的可靠度。靠性,需提高可靠度最大的单元的可靠度。

52、 3 3混联络统混联络统 由串联及并联络统组合而成的系统称混联络统。它分两种,一是串并联络由串联及并联络统组合而成的系统称混联络统。它分两种,一是串并联络统,见图统,见图1.61.6;另一是并串联络统,见图;另一是并串联络统,见图1.71.7。12m图图1.6 1.6 串并联络统串并联络统12m12m12n机机电电设设备备故故障障诊诊断断与与维维修修 机电设备故障诊断与维修机电设备故障诊断与维修12n图图1.7 1.7 并串联络统并串联络统12n12n12m 混联络统可靠性的计算没有一成不变的公式,而需详细分析。通常,串并混联络统可靠性的计算没有一成不变的公式,而需详细分析。通常,串并联络统的

53、可靠度计算是先将并联单元系统转化为一个等效的串联络统,然后再联络统的可靠度计算是先将并联单元系统转化为一个等效的串联络统,然后再按串联络统计算。并串联络统的可靠度那么先分别计算串联络统的可靠度,然按串联络统计算。并串联络统的可靠度那么先分别计算串联络统的可靠度,然后再按并联络统计算。后再按并联络统计算。机机电电设设备备故故障障诊诊断断与与维维修修 机电设备故障诊断与维修机电设备故障诊断与维修 6 6、可靠性实际在维修中的运用、可靠性实际在维修中的运用 1 1提高系统和零部件的可靠性提高系统和零部件的可靠性 在串联络统中,串联的单元愈多,可靠性愈差;反之,愈简单的机械愈可在串联络统中,串联的单元

54、愈多,可靠性愈差;反之,愈简单的机械愈可靠。因此,机械上可有可无的零部件应尽量不要,尽能够把几个零件合并成一靠。因此,机械上可有可无的零部件应尽量不要,尽能够把几个零件合并成一个零件。个零件。 在并联络统中,并联的单元愈多,可靠性愈好。普通来说,非任务贮藏系在并联络统中,并联的单元愈多,可靠性愈好。普通来说,非任务贮藏系统的可靠度高于任务贮藏系统。统的可靠度高于任务贮藏系统。 不论串联或并联,提高其中任何一个零件的可靠度都能提高系统的可靠不论串联或并联,提高其中任何一个零件的可靠度都能提高系统的可靠度度. . 提高可靠性的主要措施有提高可靠性的主要措施有: : 1) 1)在设计上,力求构造简单

55、、传动链短、零件数少、调整环节少且简便、在设计上,力求构造简单、传动链短、零件数少、调整环节少且简便、联接可靠。联接可靠。 2 2尽能够采用独立的构造单元,分别方便,整个单元能迅速改换,有利于尽能够采用独立的构造单元,分别方便,整个单元能迅速改换,有利于提高维修性,保证维修质量。提高维修性,保证维修质量。 3 3设法提高系统中最低可靠度零件的可靠度。设法提高系统中最低可靠度零件的可靠度。 4 4尽量选用可靠度高的规范件。尽量选用可靠度高的规范件。 5 5防止采用容易出现忽略、维护和操作错误的构造。防止采用容易出现忽略、维护和操作错误的构造。 6 6构造布置要能直接检查和修缮,如油画指示器位置应

56、便于察构造布置要能直接检查和修缮,如油画指示器位置应便于察看油面;要设置检查孔等。看油面;要设置检查孔等。机机电电设设备备故故障障诊诊断断与与维维修修 机电设备故障诊断与维修机电设备故障诊断与维修 7 7合理规定维修期,维修期过长,可靠度下降,如光滑油蜕变、配合间隙合理规定维修期,维修期过长,可靠度下降,如光滑油蜕变、配合间隙过大。过大。 8 8必要时添加备用系统,如双列滚动轴承,重要的液体动压滑动轴承备有必要时添加备用系统,如双列滚动轴承,重要的液体动压滑动轴承备有两套系统。两套系统。 9 9设置监测系统设置监测系统, ,及时报警缺点及时报警缺点, ,如进展温度监测、微裂纹监测。如进展温度监

57、测、微裂纹监测。 10) 10) 添加过载维护安装和自动停机安装。添加过载维护安装和自动停机安装。2 2根据可靠性规律制定相应的维修制度根据可靠性规律制定相应的维修制度 缺点率呈正指数型的机械设备有明显的耗损缺点期,应在它到来之前及时缺点率呈正指数型的机械设备有明显的耗损缺点期,应在它到来之前及时进展维修,这就是维修行业历来采用的定期检修制。进展维修,这就是维修行业历来采用的定期检修制。 没有耗损缺点期的机械设备,不仅没有必要定期检修,而且每次检修后没有耗损缺点期的机械设备,不仅没有必要定期检修,而且每次检修后出现早期缺点反而降低了可靠性,像飞机这样的可修复的复杂系统没有耗损出现早期缺点反而降

58、低了可靠性,像飞机这样的可修复的复杂系统没有耗损缺点,因此不用定期检修。缺点,因此不用定期检修。 缺点率呈常数型的机械设备,其可靠性只受随机要素影响,定期缺点率呈常数型的机械设备,其可靠性只受随机要素影响,定期检修不能预防随机缺点。经过分析随机要素,尽量减少随机要素的发检修不能预防随机缺点。经过分析随机要素,尽量减少随机要素的发生概率或采用并联络统,就可以防止缺点的产生。生概率或采用并联络统,就可以防止缺点的产生。返 回机机电电设设备备故故障障诊诊断断与与维维修修 机电设备故障诊断与维修机电设备故障诊断与维修1.3 1.3 机械零件失效方式及其对策机械零件失效方式及其对策 在设备运用过程中,机

59、械零件由于设计、资料、工艺及装配等各种缘由,在设备运用过程中,机械零件由于设计、资料、工艺及装配等各种缘由,丧失规定的功能,无法继续任务的景象称为失效。当机械设备的关键零部件失丧失规定的功能,无法继续任务的景象称为失效。当机械设备的关键零部件失效时,就意味着设备处于缺点形状。机器缺点和机械零件的失效密不可分。机效时,就意味着设备处于缺点形状。机器缺点和机械零件的失效密不可分。机械设备类型很多,其运转工况和环境条件差别很大。机械零件失效方式也很多,械设备类型很多,其运转工况和环境条件差别很大。机械零件失效方式也很多,主要有磨损、变形、断裂、蚀损等四种普通的、有代表性的失效方式。主要有磨损、变形、

60、断裂、蚀损等四种普通的、有代表性的失效方式。 1.3.1 1.3.1 零件的磨损及其对策零件的磨损及其对策 相接触的物体相互挪动时发生阻力的景象称为摩擦。相对运动的零件的摩相接触的物体相互挪动时发生阻力的景象称为摩擦。相对运动的零件的摩擦外表发生尺寸、外形和外表质量变化的景象称为磨损。摩擦是不可防止的自擦外表发生尺寸、外形和外表质量变化的景象称为磨损。摩擦是不可防止的自然景象;磨损是摩擦的必然结果,两者均发生于资料外表。摩擦与磨损相伴产然景象;磨损是摩擦的必然结果,两者均发生于资料外表。摩擦与磨损相伴产生,呵斥机械零件的失效。当机械零件配合面产生的磨损超越一定限制时,会生,呵斥机械零件的失效。

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