给水泵汽化现象的分析简易版

1、给水泵汽化现象的分析简易版In Order To Simplify The Management Process And Improve The Management Efficiency, It IsNecessary To Make Effective Use Of Production Resources And Carry Out Product!on Activities.编订： xxxxxxxx20XX 年 XX 月 XX 日给水泵汽化现象的分析简易版 温馨提示：本平安管理文件应用在平时合理组织的生产过程中，有效利用生产资源，经济合理 地进行 生产活动，以到达实现简化管理过程，提高

2、管理效率，实现预期的生产目标。文档下载 完成后可以直 接编辑，请根据自己的需求进行套用。1 汽化前运行方式某热电厂高、低压给水母管均为分段母管制，并在炉侧设有联络母管。其系统如图 1 所图 1 上下压给水母管系统图汽化前 1 号炉运行，负荷 100 MW, 1 号给 水 泵运行， 3 号给水泵备用， 2, 4 号泵退出备 用，机 侧母管压力 12. 6 MPa, 除氧器压力 ' 水 位和温度正 常。2 汽化经过20xx 年 5 月 18 S, 2 号给水泵暖泵管发生 泄漏， 申请隔离消缺，因其出口门不严，需扩 大隔 离。具体措施为：关闭高压给水一 ' 二段 和、三段联络门；为了

3、使 3 号给水泵保持备 用， 决定先将 2 号机高加大旁路开启，炉侧给 水 母管投入。当炉侧母管投入后， 1 号机侧给水 流量由 390 t/h 下降至 115 t/h, 炉侧给水温度 由 219°C 下降至 181 °C 因局部给水经 2 号机分 流。待炉母管投入后，机侧在关闭给水母管 联 络门后，1 号给水泵电流出现轻微摆动， 并 逐渐 加剧，1 号给水泵入口管发出异音。 检查 除氧器 水位、压力和温度均正常，遂立即启 动 3 号给 水泵，保证锅炉供水，并迅速开启 高压母管联 络门，一切恢复正常。在此过程 中，炉侧给水 压力由 12. 2 MPa 下降至 10. 8 M

4、Pa,汽包水位最 低至T02 mm,流量由390 t/h 下降至 340 t/h, 机侧流量最高 425 t/ho事发后查找原因未果， 决定于 5 月 25 日按 原 隔离方式重新进行操作，为了防止炉侧给水 温度 下降，制定了炉母管先充压至正常，待机 侧关闭 母管联络门后，再开启炉侧联络门的方 案。在炉 侧联络门开启后，又出现与 “5.18同" 样现象，遂立 即恢复原运行方式。在机侧联络 门关闭后，发现 1 号机侧给水流量由 390 t/h 上升至 425 t/h, 炉侧给 水流量和温度未发生变 化。3 原因分析(1) 从“ 5.18经过分析，给水泵有汽化象 征， 但除氧器水位、压力

5、和温度无变化，可以 排除因 除氧器原因造成汽化。(2) 从 “ 5.25经" 过分析，机 ' 炉侧给水流 量有35 t/h 的差值，说明通过炉母管有 35 t/h 的通 流量，且成为唯一的异常因素，故需对其 流向进行详细分析。(3) 经查 2 号机炉侧给水管道疏放水门无任何泄漏情况，故可排除系统外漏的可能。(4) 通过系统内漏检查，发现 3 号给水泵 暖泵管流量较大， 且为唯一可通流处， 可确定 机、 炉 35 t/h 流量差为该处通流量。由机、炉 流量表计安装位置可看出，在机侧母管投入 时，这局部流量不经过 1 号机流量表计，而是 直 接通过机侧母管流通，故机侧给水流量对此

6、 无显 示，其流程为： 1 号给水泵出口 T 高压给水 母管 T3 号给水泵出口 T3 号给水泵暖泵管 T3 号给水泵 泵体T3号给水泵入口管T低压给水母 管号给水泵 入口。在机侧母管隔断后，这部 分流量经 1 号机 高加和流量表计，通过炉侧母 管返回 3 号给水泵 处，故机侧流量表计增加了 35 t/h 的流量。其流程 为：1号给水泵出口 T1号机高加T机侧给水流量 表T炉侧给水母管T3号给水泵岀口 T3号给水泵 暖泵管T 3号给水泵 泵体T3号给水泵入口管T低 压给水母管号 给水泵入口。(5) 对这局部流量进一步分析可发现，在 机 侧母管投入时，其通过 3 号给水泵暖泵管返 入低 压母管，水温保持除氧器出水温度 150°C 左 右， 形成一个由 1 号泵出口到入口的循环。在 炉侧母 管投入，机侧母管隔离时，该局部流量 经过了 1 号机高加加热、温度上升至 217°C 后， 经 3 号给 水泵暖泵管返入低压给水母管，使低 压给水母管 的水温发生变化。据计算，低压母 管水温升高 5. 52°C 左右，在其压力不变的情况 下，饱和水的平 衡状态被打破，导致给水泵入 口发生汽化。(6) 入口汽化导致 1 号给水泵出力降低，造成炉给水压力下降。4 防范措施(1) 3 号给水泵暖泵流量偏大， 应对其节流 孔 进行检查核算和调整。(2) 在