锅炉风险辨识手册

1、锅炉风险辨识手册仅供参考、， 、.前言风险辨识是防控风险、杜绝事故的前提，是应急救援预案编制的基础。为了落实 2013 年油田公司安全环保部工作要点，全面准确地辨识锅炉风险， 特种设备监督科在全油田范围内组织了锅炉风险辨识活动。 此次活动本着 “全员参与、 实用管用” 的原则， 力争做到 “来源基层、服务基层、写我所做、做我所写” 。编制过程经历了基层岗位职工写风险、 二级单位安全管理人员汇总、 公司安全环保部组织锅炉房班组长和工人技师归纳汇编、 广泛征求基层和检验机构意见、 公司安全环保部整合意见完善统稿等五个阶段，最终形成本手册。手册根据锅炉燃料、介质将锅炉分为 8 大类，涵盖了油田在用锅

2、炉，辨识风险127 个，每一个风险从现象、原因、处理方法、预防措施四个方面阐述， 便于广阔职工查阅。 由于锅炉用途、 结构、 燃料、介质、工质压力、工质流动方式、燃烧方式等千差万别，无法一对一编写，因此本手册仅供参考。各单位要结合实际，依据法律法规和操作规程，参考本手册，切忌生搬硬套，认真辨识锅炉风险，并将风险辨识内容充实到岗位应急救援预案中。由于时间仓促，加之编者水平有限，疏漏之处在所难免，敬请大家批评指正。66目录一、燃煤蒸汽锅炉1.1 缺水事故1.2 超压事故1.3 满水事故1.4 炉管水冷壁、对流管束爆管事故1.5 汽水共腾事故1.6 停电事故1.7 锅炉爆炸事故1.8 省煤器爆管事故

3、1.9 蒸汽管道水击事故1.10 给水管道水击事故1.11 省煤器水击事故1.12 炉墙损坏1.13 空气预热器爆管事故1.14 锅炉房火灾1.15 一氧化碳中毒1.16 输煤皮带断裂事故1.17 碎煤机故障事故1.18 输煤廊火灾事故1.19 除渣系统故障事故1.20 煤堆起火1.21 煤堆坍塌二、燃煤电站锅炉2.1 缺水事故2.2 超压事故2.3 满水事故2.4 炉管水冷壁、对流管束爆管事故2.5 汽水共腾事故2.6 热工仪表电源中断事故2.7 锅炉爆炸事故2.8 省煤器爆管事故2.9 空气预热器爆管事故2.10 蒸汽管道水击事故2.11 给水管道水击事故2.12 省煤器水击事故2.13

4、过热器管损坏2.14 再热器管损坏2.15 蒸汽或给水管道损坏2.16 锅炉突甩负荷事故2.17 锅炉 （炉膛与烟道）烟气爆炸事故2.18 尾部二次燃烧锅炉尾部再燃烧2.19 炉墙损坏2.20 一氧化碳中毒2.21 锅炉房火灾2.22 磨煤机内部自燃和爆炸2.23 输煤皮带断裂事故2.24 输煤廊火灾事故2.25 锅炉灭火放炮2.26 煤堆起火三、燃气油蒸汽锅炉3.1 缺水事故3.2 超压事故3.3 满水事故3.4 炉管水冷壁、对流管束爆管事故3.5 汽水共腾事故3.6 停电事故3.7 锅炉爆炸事故3.8 蒸汽管道水击事故3.9 锅炉 （炉膛与烟道）烟气爆炸事故3.10 燃油锅炉尾部二次燃烧3

5、.11 给水管道水击事故3.12 省煤器爆管事故3.13 空气预热器爆管事故3.14 省煤器水击事故3.15 锅炉突然灭火3.16 燃烧室炉墙损坏3.17 天然气泄漏3.18 一氧化碳中毒3.19 锅炉房火灾四、电蒸汽锅炉4.1 缺水事故4.2 超压事故4.3 满水事故4.4 炉管水冷壁、对流管束爆管事故4.5 汽水共腾事故4.6 锅炉爆炸事故4.7 蒸汽管道水击事故4.8 给水管道水击事故五、燃煤热水锅炉5.1 超温汽化事故5.2 循环中断事故5.3 超压事故5.4 锅炉爆炸事故5.5 停电事故5.6 局部汽化事故5.7 炉管爆管事故5.8 省煤器爆管事故5.9 空气预热器爆管事故5.10

6、炉墙损坏事故5.11 锅炉房火灾5.12 一氧化碳中毒5.13 输煤皮带断裂事故5.14 碎煤机故障事故5.15 输煤廊火灾事故5.16 集中除渣锅炉房除渣系统故障事故5.17 煤堆起火5.18 煤堆坍塌5.19 循环泵偷停5.20 循环流化床锅炉床体结焦事故5.21 循环流化床锅炉返料终止事故5.22 循环流化床锅炉断煤故障5.23 鳞片式链条炉排事故5.24 轻型链带式炉排事故六、燃气油热水锅炉6.1 超温汽化事故6.2 循环中断事故6.3 超压事故6.4 锅炉爆炸事故6.5 局部汽化事故6.6 炉管爆管事故6.7 锅炉突然灭火事故6.8 燃油锅炉烟气爆炸事故6.9 燃油锅炉炉膛与烟道烟气

7、爆炸事故6.10 天然气泄漏事故6.11 一氧化碳中毒事故6.12 锅炉房火灾事故6.13 空气器预热器爆管事故6.14 停电事故七、常压热水锅炉7.1 超温汽化事故7.2 炉管爆管事故7.3 炉膛爆炸事故7.4 可燃气体泄漏事故7.5 一氧化碳中毒事故八、有机热载体锅炉8.1 介质泄漏事故8.2 停电事故8.3 中毒事故8.4 爆管事故8.5 爆炸事故8.6 爆沸事故8.7 火灾事故8.8 炉膛爆炸事故8.9 超压爆炸事故8.10 循环系统事故一、燃煤蒸汽锅炉1. 1 缺水事故1现象： 1水位表内的水位低于水位下极限或者看不见水位。 2双色水位计呈红色。 3高低水位报警器发出低水位警报讯号，

8、信号灯发亮。 4锅炉排烟温度升高，过热蒸汽温度升高。 5给水流量不正常地小于蒸汽流量。 6严重缺水时，可以在锅炉近旁嗅到焦味。 7有水冷壁的锅炉，可以从看火孔内见到水冷壁管烧红、变形。 8炉内燃烧的锅炉能从炉门或看火孔见到炉胆烧红、变形。2原因： 1司炉人员无视对水位监视，或出现假水位而未判断准确。 2给水设备发生故障，给水压力下降。 3排污阀忘关或泄漏。 4外界负荷加大时，未加强给水。 5炉管或省煤器管道破裂或大量漏水。 6自动给水调节失灵。 7责任心不强，误操作。 8高低水位报警器失灵，不报警或误报警。 9水位计失灵。 10给水阀或给水逆止阀失灵。3处理方法： 1判断缺水程度：锅炉上所有直

9、观水位表内能看见真实水位的是轻微缺水； 锅炉上所有直观水位表内看不见真实水位的是严重缺水。必须防止把缺水事故当做满水事故处理。 2轻微缺水，应减弱燃烧，先减少燃料、再减少鼓风、最后减少引风。并且缓慢地向锅炉给水，同时要迅速查明缺水的原因，并处理。待水位逐渐恢复到最低安全水位线以上后，再恢复正常燃烧，先增加引风，再增加鼓风，最后增加燃料。 3严重缺水时，必须紧急停炉，立即停止燃烧和送风，减少引风， 5 分钟后停止运行，关闭烟挡板；关闭主汽阀，并且绝对禁止向锅炉进水。4预防措施： 1定期检修水位计，清通汽、水连管，解体检修阀门。 2定期做自动给水装置及水位报警装置试验；保证其灵敏、 可靠。 3加强

10、对水位的监视，每班 8 小时冲洗水位表一次。 4加强操作人员技能培训及安全教育，提高实际操作能力及应急能力。 5排污操作时，要严格监视水位下降情况，排污后关好排污阀门。2. 2 超压事故1现象： 1汽压急剧上升，安全阀开启。 2超压报警器发出报警声响。 3蒸汽流量减少，蒸汽温度升高。2原因： 1司炉工的责任心不强，失职或误操作。 2用汽设备发生故障而突然停止用汽。 3安全阀失灵。 4压力表指示不正确。 5超压报警器失灵。 6启动锅炉后主汽阀未打开。 7盲目地提高工作压力，或是突然负荷降低而操作者未及时采取措施。3处理： 1保持水位表内水位正常，出现假水位则冲洗水位计。 2减弱燃烧，先减少燃料、

11、再减少鼓风、最后减少引风；严重超压紧急停炉，立即停止燃烧和送风，减少引风， 5 分钟后停止运 行，关闭烟挡板；关闭主汽阀。 3人工启动安全阀排汽，或者打开锅炉上的放空阀，使锅炉逐渐降压； 4加强给水和排污，降低锅水温度。 5事故消除后，查明事故原因，检查锅炉本体有无损坏，一 切正常后再恢复运行，先增加引风，再增加鼓风，最后增加燃料。4预防措施：1在锅炉投入运行前，应调整校验所有的压力表、安全阀。2经过改造的锅炉，必须经过检验部门验收合格后方可投入运行，同时配备与锅炉出力相匹配的安全阀、压力表。 3定期做手动安全阀排汽试验，定期试验超压报警器，保证其灵敏、可靠。3. 3 满水事故1现象： 1水位

12、表内水位高于最高安全水位或看不见水位。 2双色水位计呈绿色。 3高低水位报警器发出高水位报警讯号，信号灯明亮。 4蒸汽温度、压力下降。 5给水流量不正常的大于蒸汽量。 6严重满水时，蒸汽管道内发生水冲击，法兰盘处冒汽，压力高时安全阀往外冒水。2原因： 1司炉人员疏忽大意，无视对水位的监视。 2汽水连管堵塞及放水旋塞漏水，形成假水位。 3给水阀泄漏或忘关闭，或给水自动调节失灵。 4给水压力突然升高。 5高低水位报警器失灵，不报警或误报警。 6司炉工责任心不强，误操作。3处理方法： 1判断满水程度：水位计中有水位线为轻微满水，水位计中无水位线为严重满水。 2轻微满水：减弱燃烧，先减少燃料、再减少鼓

13、风、最后减少引风，停止给水，将自动调节改为手动，关闭进水阀，开启蒸汽管道和分汽缸下的疏水阀，加强疏水，必要时开启排污阀，使水位降至+压。 +4防范措施： 1定期检修水位计，清通汽、水连管，解体检修阀门。 2定期做自动给水装置及水位报警装置试验；保证其灵敏、可靠，运行时必须投用水位声光报警。 3加强对水位的监视，每班8 小时冲洗水位表一次。 4加强操作人员技能培训及安全教育，提高实际操作能力及应急能力。 1. 4 炉管水冷壁、对流管束爆管事故1) 现象： 1爆管时有较大的声响，爆破后有水流喷出的声音。 2炉膛由负压变为正压，且有蒸汽、烟气由炉膛各孔门喷出。 3炉膛内火焰发暗，燃烧不稳定，或熄火。

14、 4排烟温度下降，烟气为白色或灰白色。 5锅炉水位、压力迅速下降，给水后水位、压力仍下降。2) 原因： 1锅水水质不合格，使管壁结垢，影响传热，导致管壁超温过热而爆管。 2给水量大且未经除氧，经较长时间运行，造成管壁氧腐蚀，局部减薄严重或穿孔。 3管壁飞灰磨损严重，造成管壁减薄。 4受热面尾部低温腐蚀。 5管子材质、安装和检修不良；焊接质量不好；管内有遗留 物等。 6锅炉负荷过高；炉膛内燃料不均匀；管外结焦严重。 7缺水过热。 8因冷风吹袭或水温变化剧烈, 产生热应力 , 造成炉管变形裂纹。3) 处理方法： 1水冷壁或对流管爆管后，如裂口较小，还能维持低负荷运行，启动备用炉后停炉修理。 2锅炉

15、经过给水，不能保持水位或其它原因不能运行时，应立即紧急停炉。即停止向炉内送入燃料、停止鼓风、减少引风。待炉 内蒸汽、烟气排出后停止运行。 3锅炉紧急停炉时应停止给水，关闭主汽阀。 4打开炉门和烟道门加速冷却。4) 预防措施： 1加强给水和锅水的水质监督，防止氧腐蚀和受热面内外表结垢。 2加强燃烧调整，严格控制烟气流速，以减轻磨损和炉体漏风。 3严格按锅炉运行规程启、停锅炉。 4控制参数，杜绝超参数运行，炉内不应有火焰偏斜和严重结渣等不正常工况。 5按标准进行安装或检修施工，并且严格按程序检查、试运、 验收。1.5 汽水共腾事故1现象： 1水位表内的水位上下波动剧烈，看不清水位。 2蒸汽和锅水的

16、含盐量增大。 3严重时，蒸汽管道有水击声，法兰连接处有泄漏现象。2原因： 1锅水水质不合格，悬浮物含油量或含盐浓度大。 2 没有或不进行外表排污， 不进行定期排污或间隔时间过长， 排污量过少。 3开启主汽阀过快或者并汽时锅炉的汽压高于蒸汽母管的汽压，使锅筒内蒸汽大量涌出。 4单台锅炉升压后，开启主汽阀过快。 5锅炉负荷增加过急。 6严重超负荷运行。 7加药不正常。3处理方法： 1减弱燃烧，先减少燃料、再减少鼓风、最后减少引风，关小主汽阀，降低负荷；通知用汽部门减少用汽量。 2完全开启上锅筒的外表排污阀，并适当开启定期排污阀，同时加大给水，保持正常水位和降低锅水含盐量，停止加药。 3打开分汽缸下

17、的疏水阀门，大量冒蒸汽后关上。 4事故消除后冲洗水位计。 5加强锅水分析，待锅水品质改善，水位清晰正常后，再恢复正常运行，先增加引风，再增加鼓风，最后增加燃料。4预防措施： 1做好水处理，保证给水质量。 2适当增加排污量，降低炉水碱度。 3保持水位正常，主汽阀不得开启过快，增加负荷应缓慢。1.6 停电事故1) 现象： 1锅炉突然停止运行，现场寂静无“轰鸣”声响。 2各种数显表及工控机显示器黑屏。 3事故应急照明启动。2原因： 1外线停电。 2断路器故障跳闸或电工误操作。3处理方法： 1 有备用电源的切换到备用电源。 外线同一变压器， 但双线进 锅炉配电间的，应进行合环操作，锅炉低负荷运行。 2

18、 关闭主汽阀， 现场监视水位、汽压。汽压高则手动安全阀缓 慢排汽。 3 小型炉清除炉火并开炉门及风道加速冷却。 大、 中型炉打开 炉门冷却因配备备用电源 。 4 查明停电原因， 启动备用电源或供电恢复后， 恢复锅炉运行。4预防措施： 1配备备用电源。 2 电工检修要按检修操作票进行， 加强技能培训， 提高业务水 平。 1.7 锅炉爆炸事故 1) 现象： 1锅炉承压元件破裂，爆炸时所释放出的能量，将锅炉及碎块抛离原地。 2建筑物破坏严重。 3设备损坏、人员伤亡等。2原因： 1超压：运行压力超过许可工作压力，同时安全阀失灵。 2过热：筒体的工作温度超过极限值。 3腐蚀：筒体的内外外表腐蚀、壁厚减薄

19、、强度降低。 4裂纹起槽：锅炉骤冷骤热，钢材随交变压力，产生疲劳裂 纹。 5设计制造中的失误：设计结构不合理，计算失误，材质不好、制造、检修质量不好。3. 预防措施： 1防止超压：合理设置、定期调校、正确维护安全阀、压力表、水位表。 2防止过热：合理设置、监视、维修、冲洗水位表，防止缺 水，防止结垢和异物、油脂进入锅筒。 3防止腐蚀：水质指标应符合国家有关技术标准和标准，加 强维修保养。 4防止裂纹和起槽：不骤冷骤热，减少交变应力，检查易起 槽部位，及时修理。 5对设计、制造中的缺陷问题，加强锅炉验收和日常管理工 作。 6防止水击：注意汽水系统的疏水，保持水位稳定，防止水 位异常。4. 8 省

20、煤器爆管事故1现象： 1排烟温度下降，烟气为白色。 2水位压力下降。 3引风机电流增大。 4省煤器外部有水渗出，近处可听到声响。2原因： 1排烟温度低，有低温腐蚀。 2给水未除氧。 3给水温度、流量剧烈变化。 4管子材质不好，制造、安装、焊接质量差。 5水击时产生强烈震动。 6旁路烟道或再循环管出现问题，管壁过热。 7飞灰磨损严重。 8温度压力变化频繁，引起热应力。3处理方法： 1损坏不严重时，可以减负荷运行，启动备用炉后停炉修理。 2有旁路烟道的关闭主烟道，打开旁路烟道。 3有旁路水管的打开旁路水管继续进水。 4损坏严重应立即紧急停炉，立即停止燃烧和送风、减少引 风，待烟气、蒸汽排出后，停止

21、引风机运行、关闭烟挡板。4预防措施： 1控制烟气流速，防止超负荷运行。 2定期吹灰，防止省煤器积灰。 3提高排烟温度，采用抗腐蚀材料。 4停炉时检查防磨罩，确保完整、牢固。 5给水除氧要达标。 6启停给水时按规程开关后再循环。5. 9 蒸汽管道水击事故1现象： 1蒸汽管道有水击声，管道震动，严重时法兰连接处有渗漏； 2水位表内的水位上下波动。2原因： 1 在送汽前， 没有对蒸汽管道进行暖管和疏水或疏水不彻底。 2送汽时主汽阀开启过快或过大。 3蒸汽管道设计不合理，或疏水装置不合理，造成不能及时排除管道内的凝结水。 4锅炉负荷增加过急或发生满水、汽水共腾等事故，蒸汽严重带水进入管道。3处理方法：

22、 1在开启主汽阀时，如蒸汽管道内有水冲击声，应关闭主汽阀。 2开启蒸汽管道上的疏水阀，进行疏水。 3锅炉水位过高时，应适当排污，保持正常水位。 4发生汽水共腾事故时，按汽水共腾事故处理。 5水击现象消除后，缓慢打开主汽阀，全开后回半圈。 6 检查固定支架和各连接处， 如损坏严重则进行修理或更换。4防范措施： 1按规程进行送汽操作，加强疏水工作。 2加大对操作人员的技能培训及安全教育；提高实际操作能力及应急能力，减少满水等事故。1.10 给水管道水击事故1现象： 1管道有水击声，法兰连接处有泄漏现象。 2水位表内的水位上下波动。2原因： 1给水管道内存有空气和蒸汽。 2给水泵运行不正常，给水止回

23、阀失灵，引起给水压力波动和惯性冲击。 3给水管道内压力和温度剧烈变化或给水流量过大。3处理方法： 1启用备用给水管道，继续向锅炉给水。如无备用给水管道或采取其他措施无效时，应立即停炉。 2开启管道上的空气阀，排出空气和蒸汽。 3检查给水泵和给水止回阀，确保其正常工作。 4保持给水压力和温度的稳定。 5 检查固定支架和各连接处， 如损坏严重则进行修理或更换。4防范措施: 1定期巡检给水管道及时排出空气或蒸汽。 2加强操作人员业务培训，提高实际操作能力及应急能力。1.11 省煤器水击事故1现象： 1省煤器内有水击声，法兰连接处有泄漏现象。 2省煤器管有破损、渗漏、泄漏现象。2原因： 1省煤器内有空

24、气或蒸汽，省煤器内空气未排尽。 2止回阀失灵，非沸腾式省煤器内水汽化。 3压力、流量突然变化，引起剧烈的水、汽冲击。3处理方法： 1开启空气阀，排尽空气。 2检查省煤器进水管道上的止回阀，使其工作正常。 3非沸腾式省煤器在生火时水击，应适当延长生火时间，增加上水和放水的次数，保证省煤器出口水温到达规定要求。 4对各连接处进行检查，有变形或渗漏进行处理。4防范措施： 1加强设备巡检，及时发现排除省煤器内空气或蒸汽。 2加强对操作人员的业务培训，提高实际操作能力及应急能力。1.12 炉墙损坏1现象： 1灰渣中可见耐火砖碎块或浇注料块。 2锅炉外护板或保温砖墙过热变形，漏烟。 3隔烟墙损坏时，炉膛负

25、压波动，排烟温度升高。 4保温砖墙凸出开裂严重时，有倒塌危险。2原因： 1设计不合理影响承压元件热膨胀、砌体冷却不良或火焰偏斜造成砌体超温损坏。 2运行管理差，经常使锅炉超负荷运行，炉膛温度高，结焦严重。且启停炉及升降负荷操作过快，锅炉骤冷骤热砌体膨胀不均。 3安装和检修质量差，耐火材料选择不当，砌筑不标准，养生时间短，烘炉走过场。3处理方法： 1发现炉墙有轻微损坏现象时，适当降低锅炉出力，维持短时间运行，启动备用锅炉后停炉修理。 2当炉墙损坏面积很大，威胁设备和人身安全时，应立即停炉。4防范措施： 1砌筑及浇筑材料的质量符合要求，施工工序、质量到达标准。 2加大对操作人员的技能培训，提高运行

26、水平。 3按要求巡检及时发现隐患，尽早消除。1.13 空气预热器爆管事故1现象： 1 引风机电流增大 烟气不发白， 锅炉水位、 压力变化不大 2排烟温度下降。 3燃烧不稳定。 4锅炉负荷下降。2原因： 1排烟温度低造成低温腐蚀。 2飞灰磨损严重。 3二次燃烧或积灰严重时，管壁过热。 4管子材质不良。3处理方法： 1损坏不严重时，维持低负荷运行，待备用炉启动后，停炉修理。 2关闭主烟道，打开旁路烟道。 3损坏严重燃烧无法维持时，立即紧急停炉立即停止燃烧和送风、减少引风、停止运行、关闭烟挡板进行修理。4预防措施： 1提高排烟温度，采用抗腐蚀材料。 2控制烟气流速，防止超负荷运行。 3定期吹灰，防止

27、空气预热器积灰。 4严格按技术标准要求使用管材。1.14 锅炉房火灾1现象： 1闻到焦糊味或煤烟味。 2锅炉厂房内有浓烟或明火。2原因： 1人为用火不当引发火灾。 2电器线路老化，维修不及时。3处理方法： 1发现锅炉厂房内发生火情，假设火势较小现场可控时，立即用现场消防器材进行扑救。 2假设火势较大现场不可控时，进行停炉处理。 3向值班干部汇报，打119 报火警。 4值班干部派专人到路口引导消防车。 5值班干部组织岗位人员穿戴好防护用品迅速赶赴现场，利用现场消防器材及设施进行灭火。 6待消防队赶到后，现场移交指挥权，组织人员疏散到安全区域并清点人数，如有人员受伤，立即送往医院救治。4预防措施：

28、 1配备灭火器材。 2用火符合标准，禁烟禁火标识齐全。 3消防通道保持畅通。1.15 一氧化碳中毒1现象： 1可燃气体报警器报警。 2中毒者会感觉头晕、眼花、恶心、呕吐、乏力，严重者会导致死亡。2原因： 1运行时间过长，烟道积灰多，阻力增大。 2锅炉本体密封不严，一氧化碳泄漏。 3锅炉燃烧不好造成锅炉内燃料不完全燃烧，锅炉在正压下有可燃气体泄漏。3处理方法 : 1停止锅炉运行，检查一氧化碳泄漏点。 2对泄漏点进行密封；处理完毕后检查无异常，重新启炉。 3调整好锅炉燃烧，调整风门大小，使锅炉燃烧正常。4预防措施： 1定期检查并清除烟道积灰、杂物。 2定期检查锅炉本体密封情况。 3每班使用仪器检测

29、室内一氧化碳的含量。1.16 输煤皮带断裂事故1现象： 1上煤设备无法正常运行。 2燃煤无法按时输送到煤斗内，会影响锅炉正常燃烧，甚至停炉。2原因： 1输煤皮带老化，未及时维修更换。 2输煤皮带接口粘接质量差，日常检查维护不到位。 3运行管理差，皮带损伤。3处理方法： 1输煤皮带断裂后，应降低锅炉负荷，停止输煤系统的运行。 2立刻组织抢修人员利用备用输煤皮带进行修复。输煤皮带修复后，恢复锅炉正常运行。 3当煤斗内的燃煤用完前，输煤皮带仍未修复，无法上煤时，应对锅炉压火。保持锅炉正常水位。4预防措施： 1加强巡检工作，重点部位细致检查，发现问题及时修理。 2备用输送皮带、皮带阻燃胶、皮带滚筒轴承

30、、齿轮油、皮带托辊等物品，对皮带定期检修和维护。1.17 碎煤机故障1) 现象： 1碎煤机效率下降，煤溜不畅，或煤粒偏大。 2碎煤机突然停止运行，输送带上无燃煤。2原因： 1锤头磨损严重，筛板堵塞或破碎板磨损严重。 2锤头与筛板或破碎板间隙调整不当。 3碎煤机内部及下煤口清理不彻底，局部粘煤严重。3处理方法： 1碎煤机出现故障后，将输煤系统中断，降低锅炉负荷或进行压火操作。 2切断碎煤机总电源，更换碎煤机损坏部件。 3及时调整锤头与筛板或破碎板间隙。 4彻底清理碎煤机内部及下煤口等易堵煤部位。 5碎煤机修复后，恢复锅炉正常运行。4预防措施： 1储备破碎合格的燃煤。 2定期调整锤头与筛板或破碎板

31、间隙。 3每次上煤结束都要彻底清理碎煤机内部及下煤口等易堵煤部位。 2备用碎煤机环锤锤头、筛板破碎板 、碎煤机电机等物品。1.18 输煤廊火灾事故1现象： 1有明火或烟尘。 2消防系统报警器发出警报。2原因： 1明火引燃输煤廊内的可燃物。 2电气焊未按安全标准施工。 3输煤廊积聚的煤粉未及时清理。3处理方法： 1火灾发生后，应立刻将系统断电，停止系统的运转。 2现场人员应立即发出报警信号；初期火灾现场人员利用就近消防设施、灭火器材灭火，并立刻汇报值班领导。 3火势较大应立即拨打119 报警，并派专人到路口引导消防 车。 4疏散无关人员到安全地带，以免增加人员伤亡；一旦发生人员受伤，应拨打 12

32、0 急救中心救助。 5发生事故的现场，在没有安全部门介入，事故发生原因未彻底查明的情况下，不得破坏事故现场，应派专人看护，划定事故范围并做出标记。4预防措施 1定期对输煤廊的卫生进行打扫，严禁粉尘长期堆积，定期检修清理输煤系统设备内的粉尘。 2有电气焊施工应按安全标准进行，施工结束应派专人看护现场半小时，确认现场无可燃条件为止。 3对电气线路定期维护检修，备足灭火器、灭火沙等灭火工具。1.19 除渣系统故障1现象： 1锅炉落渣口有炉渣积存。 2除渣机电流突然增加或突然归零。 3除渣设备停止运行，不能正常除渣。2原因： 1运行监视不够造成礁块堆积卡住刮板。 2施工或运行维护差，耐磨衬与板链刮碰。

33、 3未按要求巡检，减速机缺油或机械故障。 4设备长期运转磨损老化出现故障。3处理方法： 1单台除渣机出现故障时，如能在 12 小时之内处理完，应对该链条炉进行压火，同时组织人员进行抢修。如果在 12 小时之内不能处理完的，要停止该锅炉运行，并启用其他锅炉进行供热。然后对该除渣机进行抢修。 2联合除渣机出现故障时，应对链条炉进行压火，同时组织人员进行抢修。必要时采用人工除渣。4预防措施： 1加强运行管理，按时认真巡检，及时排除隐患。 2加强施工管理，做好日常维护。 3配备除渣系统易损件。1.20 煤堆起火1现象： 1有青烟从煤堆冒出，闻到煤烟味道。 2有火苗窜起。 3煤堆测温60 °以

34、上。2原因： 1夏季储煤多，时间长，煤堆发生自燃。 2电气焊施工安全措施不标准，明火引燃粉尘，施工现场无人看管。3处理方法： 1初期火灾，应立即组织扑救，同时汇报值班领导。 2火势无法控制，应立即报119 火警，说明路线，并派专人路口引导消防车。4预防措施： 1储煤时间不能太长一般不超90 天 ，并且要进行倒堆。 2煤堆要定期进行测温不超60° ，保证通风良好，定期对煤堆喷水。 3电气焊施工要按安全标准进行，且每次完工都派专人看护现场半小时。1.21 煤堆坍塌1现象： 1煤堆滑落。 2人员受伤害、设备损坏。2原因： 1煤堆超高、坡度不标准。 2冬季煤堆冻结，铲车上煤时在煤堆下掏空。3

35、预防措施： 1将煤堆边际的煤放缓坡。 2铲车上煤时，先将上面的煤产下，再上煤。二、燃煤电站锅炉2.1 缺水事故1现象： 1所有水位计指示低于正常水位。 2水位低信号灯亮、报警器报警。 3给水流量不正常地小于蒸汽流量水冷壁、省煤器爆破相反 。 4蒸汽温度升高。 5水位到达-200 mm 时，水位保护动作。2原因： 1给水自动调节器失灵，给水门、给水泵调速系统故障。 2低水位计失灵，使运行人员判断错误而误操作。 3负荷突然变化，运行人员控制不当。 4正常运行时，对水位监视不够或误操作。 5锅炉给水、排污系统漏泄严重或爆管。3处理方法： 1发现水位低于正常水位变化范围时，应对照汽水流量核对水位计指示

36、是否正确。 2证实水位低时，解列自动开大给水门或调整给水泵转速，假设给水调整阀被卡时，投入旁路给水管道。 3给水压力低，联系汽机提高给水压力或启动备用给水泵。 4假设进行排污时，立即停止排污。 5汽包水位低于-200 mm 时，a) 立即紧急停炉。b) 关闭给水阀门解列减温器，关闭连续排污及取样门。c) 将情况汇报值长，上水时间由总工程师决定。4预防措施： 1定期检修水位计，清通汽、水连管，解体检修阀门。 2定期做自动给水装置及水位报警装置试验；保证其灵敏、可靠，运行时必须投用水位声光报警。 3加强对水位的监视，每班8 小时冲洗水位表一次。 4加强操作人员技能培训及安全教育，提高实际操作能力及

37、应急能力。2.2 超压事故1现象： 1汽压急剧上升，安全阀开启。 2超压报警器发出报警声响。 3蒸汽流量减少，蒸汽温度升高。2原因： 1司炉工的责任心不强，失职或误操作。2用汽设备发生故障而突然停止用汽。3安全阀失灵。4压力表指示不正确。5超压报警器失灵。6启动锅炉后主汽阀未打开。7盲目地提高工作压力，或是突然负荷降低而操作者未及时 采取措施。3处理：1保持水位表内水位正常，出现假水位则冲洗水位计。2请示值长减弱燃烧，先减少燃料、再减少鼓风、最后减少 引风；严重超压紧急停炉，立即停止燃烧和送风，减少引风， 5分钟 后停止运行，关闭烟挡板；关闭主汽阀。3人工启动安全阀排汽，或者打开锅炉上的放空阀

38、，使锅炉 逐渐降压。4加强给水和排污，降低锅水温度。5事故消除后，查明事故原因，检查锅炉本体有无损坏，一 切正常后请示值长再恢复运行，先增加引风，再增加鼓风，最后增加 燃料。4预防措施：1在锅炉投入运行前，应调整校验所有的压力表、安全阀。2经过改造的锅炉，必须经过检验部门验收合格后方可投入 运行，同时配备与锅炉出力相匹配的安全阀、压力表。3定期做手动安全阀排汽试验，定期试验超压报警器，保证 其灵敏、可靠。2.3 满水事故1现象：1所有水位计指示高于正常水位。2高水位信号灯亮，报警器报警。3给水流量不正常地大于蒸汽流量；严重满水时，汽温急剧下降，蒸汽管道内发生水冲击。4蒸汽含盐量增加。5严重满水

39、汽包水位+250 mm时，水位保护动作。2原因：1给水自动调节器动作失灵，给水调整门、给水泵调速系统故障。 2水位计失灵，指示偏低，使运行人员判断错误或误操作。 3负荷突然变化，运行人员控制不当。 4正常运行时对水位监视不够或误操作。 5给水自动调节器失灵，运行人员发现不及时。3处理方法： 1发现水位高于正常水位变化范围时，应对照汽、水流量，核对水位计是否正确。 2证实水位高时，解列自动给水装置，关小给水调整门或调整给水泵转速，假设给水调整阀被卡住时，关给水隔绝门，并通知汽机值班员。 3开事故放水阀，待水位正常后关闭。4假设汽包水位高于正常水位+250mnS寸：a) 立即停止锅炉运行，并通知汽

40、机、电气、汇报值长。b) 停止给水，全开事故放水阀，解列减温器，开启省煤器再循环阀。c) 开启对空排汽门及集汽联箱疏水阀， 联系汽机开启电动主闸门前疏水阀。d) 当汽包水位下降至正常水位时，关闭事故放水阀，维持正常水位，请示值长，重新点火，接带负荷。4预防措施： 1定期检修水位计，清通汽、水连管，解体检修阀门。 2定期做自动给水装置及水位报警装置试验；保证其灵敏、可靠，运行时必须投用水位声光报警。 3加强对水位的监视，每班8 小时冲洗水位表一次。 4加强操作人员技能培训及安全教育，提高实际操作能力及应急能力。 2.4 炉管水冷壁、对流管束爆管事故2) 现象： 1炉膛负压变正压，从检查孔、门、炉

41、墙不严密处向外喷烟气和水蒸汽，并有泄漏声响。 2汽包水位低，严重时水位急剧下降，给水流量不正常地大于蒸汽流量。 3炉膛内火焰发暗，燃烧不稳定，严重时锅炉灭火。 4蒸汽流量、蒸汽压力下降, 各段烟温下降，烟气为白色或灰白色。 5锅炉水位、压力迅速下降，补水后水位、压力仍下降。3) 原因： 1锅水水质不合格，使管壁结垢、腐蚀，影响传热，导致管壁超温过热而爆破。 2给水量大且未经除氧，经较长时间运行，造成管壁氧腐蚀，局部减薄严重或穿孔。 3 个别管被煤粉磨损， 吹灰水使管壁产生热疲劳或吹损减薄。 4受热面尾部低温腐蚀。 5管子材质、安装和检修不良；焊接质量不好；管内有遗留物等。 6大渣块跌落，将冷灰

42、斗管壁砸坏。 7燃烧方式不合理，长期低负荷运行，排污门泄漏，锅炉结渣等原因，使水冷壁受热不均匀造成水循环破坏。 8锅炉严重缺水使管子过热爆破。4) 处理方法： 1 当炉管泄漏不严重能维持正常水位时， 可降压降负荷运行，汇报值长请示停炉。 2锅炉经过给水，不能保持水位或其它原因不能运行时，应立即紧急停炉。即停止向炉内送入燃料、停止鼓风、减少引风。待炉内蒸汽、烟气排出后停止运行。 3停炉后继续加强上水，水位不能上升时停止上水，省煤器再循环门不应开启。给水时间不宜太长，以免汽包上、下壁温差大。 4联系除尘分厂停止电除尘器运行。5) 预防措施： 1加强给水和炉水的水质监督，防止氧腐蚀和受热面内外表结垢

43、。 2加强燃烧调整，严格控制烟气流速，以减轻磨损和炉体漏风。 3严格按锅炉运行规程启、停锅炉。 4控制参数，杜绝超参数运行，炉内不应有火焰偏斜和严重结渣等不正常工况。 5安装或检修按标准进行施工，并且严格按程序检查、试运、验收。2.5 汽水共腾事故1.1 现象： 1汽包水位发生剧烈波动，各水位计指示摆动，直观水位计看不清水位。 2严重时蒸汽管道内发生水冲击。 3蒸汽含盐量显著增大。 4严重时过热蒸汽温度急剧下降。2原因： 1 、给水品质不合格，含盐量增大。 2 、没有进行必要的排污和水处理。 3 、负荷增加过快，汽水别离装置损坏。 4 、化学加药调整不当。3处理方法： 1降低锅炉蒸发量，保持稳

44、定运行。 2保持汽包低水位运行。 3开大连续排污，加强底部定期排污。 4当汽温过低时，关闭减温水阀，开启过热器疏水阀。 5开启汽机前疏水阀。 6通知化学对炉水加强分析。 7在锅水品质未改善前，不允许增加锅炉负荷。应保持锅炉负荷稳定。4预防措施： 1做好水处理，保证给水质量。 2适当增加排污量，降低锅水碱度。 3保持水位正常，主汽阀不得开启过快，增加负荷应缓慢。2.6 热工仪表电源中断事故1现象： 1 电动执行机构远方操作开关不动， 开度指示回零（ 执行机构保持原位 ） 。 2压力、流量指示回零，电接点水位计无指示。 3自动调节失灵。2原因： 1设备、仪表电器元件损坏。 2自动控制系统软件程序出

45、错或模块损坏。 3电仪工或电器工误操作。 3处理方法： 1解列自动改为手动。 2保持机组负荷稳定。 3设专人就地监视汽压、水位，加强联系，参照就地有关参 数加强运行分析，不可盲目操作。 4) 迅速检查原因，恢复电源，假设长时间不能恢复时，应请示 停炉。4预防措施： 1加强设备及仪器、仪表巡检。 2定期更新自动控制系统软件程序，备用关键部位的模块。 3加强电仪工或电器工培训，按操作票进行检修、维护。2.7 锅炉爆炸事故1) 现象： 1锅炉承压元件破裂，爆炸时所释放出的能量，将锅炉及碎 块抛离原地。 2建筑物破坏严重。 3设备损坏、人员伤亡等。2原因： 1超压：运行压力超过许可工作压力，同时安全阀

46、失灵。 2过热：筒体的工作温度超过极限值。 3腐蚀：筒体的内外外表腐蚀、壁厚减薄、强度降低。 4裂纹起槽：锅炉骤冷骤热，钢材随交变压力，产生疲劳裂 纹。 5设计制造中的失误：设计结构不合理，计算失误，材质不 好、制造、检修质量不好。3) 预防措施： 1防止超压：合理设置、定期调校、正确维护安全阀、压力 表、水位表。 2防止过热：合理设置、监视、维修、冲洗水位表，防止缺 水，防止结垢和异物、油脂进入锅筒。 3防止腐蚀：水质指标应符合国家有关技术法规和标准，加 强维修保养； 4防止裂纹和起槽：不骤冷骤热，减少交变应力，检查易起 槽部位，及时修理。 5对设计、制造中的缺陷问题，加强锅炉验收和日常管理

47、工 作。 6防止水击：注意汽水系统的疏水，保持水位稳定，无水位 异常情况。2.8 省煤器爆管事故1现象： 1排烟温度下降，烟气为白色。 2水位压力下降。 3引风机电流增大。 4对燃烧没有影响。 5外观上省煤器外部有水。2原因： 1排烟温度低，有低温腐蚀。 2给水未除氧。 3给水温度、流量剧烈变化。 4管子材质不好，制造、安装、焊接质量差。 5省煤器水击时产生强烈震动。 6旁路烟道或再循环管出现问题，管壁过热。 7飞灰磨损严重。 8温度压力变化频繁，引起热应力。3处理方法： 1爆破不严重能维持正常水位时，请示值长降压、降负荷运 行并申请停炉。 2有旁路烟道的关闭主烟道，打开旁路烟道。 3有旁路水

48、管的打开旁路水管继续进水。 4损坏严重应立即紧急停炉，立即停止燃烧和送风、减少引 风，停止运行、关闭烟挡板。 5 、停炉后，根据供水系统情况继续加强上水。 4预防措施： 1控制烟气流速，防止超负荷运行。 2定期吹灰，防止省煤器积灰。 3提高排烟温度，采用抗腐蚀材料。 4停炉时检查防磨罩是否有脱落。 5给水除氧要达标。 6启停给水时按规程开关后再循环。2.9 空气预热器爆管事故1现象： 1 引风机电流增大 烟气不发白， 锅炉水位、 压力变化不大 2排烟温度下降。 3燃烧不稳定。 4锅炉负荷下降。2原因： 1排烟温度低造成低温腐蚀。 2飞灰磨损严重。 3二次燃烧或积灰严重时，管壁过热。 4管子材质

49、不良。3处理方法： 1损坏不严重时，维持低负荷运行，待备用炉启动后，停炉修理。 2关闭主烟道，打开旁路烟道。 3损坏严重燃烧无法维持时，立即紧急停炉立即停止燃烧和送风、减少引风、停止运行、关闭烟挡板进行修理。4预防措施： 1提高排烟温度，采用抗腐蚀材料。 2控制烟气流速，防止超负荷运行。 3定期吹灰，防止空气预热器积灰。 4严格按技术标准使用管材。2.10 蒸汽管道水击事故1现象： 1蒸汽管道有水击声，管道震动，严重时法兰连接处有渗漏。 2水位表内的水位上下波动。2原因： 1 在送汽前， 没有对蒸汽管道进行暖管和疏水或疏水不彻底。 2送汽时主汽阀开启过快或过大。 3蒸汽管道设计不合理，或疏水装

50、置不合理，造成不能及时排除管道内的凝结水。 4锅炉负荷增加过急或发生满水、汽水共腾等事故，蒸汽严重带水进入管道。3处理方法： 1在开启主汽阀时，如蒸汽管道内有水冲击声，应关闭主汽阀。 2开启蒸汽管道上的疏水阀，进行疏水。 3锅炉水位过高时，应适当排污，保持正常水位。 4发生汽水共腾事故时，按汽水共腾事故处理。 5水击现象消除后，缓慢打开主汽阀，全开后回半圈。 6 检查固定支架和各连接处， 如损坏严重则进行修理或更换。4防范措施： 1按规程进行送汽操作，加强疏水工作。 2加大对操作人员的技能培训及安全教育；提高实际操作能力及应急能力，减少满水等事故。2.11 给水管道水击事故1现象： 1管道有水击声，法兰连接处