青石板铁矿选矿试验报告0531(2021整理)

1、本文为网上收集整理，如需要该文档得朋友，欢迎下载使用长沙矿冶研究院科学技术报告湖南大地化工祁东青石板铁矿选矿试验报告长沙矿冶研究院2010 年 3 月 08 日工程负责 张立刚 严小虎试验参加人员 ： 张立刚 严小虎 王秋林 唐雪峰蔡辉莲 彭泽友 刘兴华 李家林工艺矿物学 ： 曹佳宏 钟彪分析人员 ： 分析检测中心物相组化学组报告编写 ： 张立刚 曹佳宏报告审查 ： 麦笑宇精品文档， word 文档目录1 前言 1.2 试验矿样及设备1.2.1 试验矿样1.2.2 试验设备1.3 工艺矿物学研究2.3.1 矿石化学成分2.矿石的主要矿物组成 4.3.3 主要矿物的产出形式 4.3.4 小结 5

2、.4 弱磁 -强磁-脱泥-反浮选流程试验1.0磨矿细度试验1.0.4.2 强磁选磁场强度试验1.14.3 磁选机验证试验1.24.4 粗精矿絮凝脱泥探索试验1.34.5 脱泥沉砂阳离子反浮选试验1.34.5.1 阳离子药剂种类试验1.34.5.2 淀粉用量试验1.4.4.5.3 YA-16用量试验 1.4弱磁 -强磁 -脱泥 -阳离子反浮选流程试验 1.54.6 脱泥沉砂阴离子反浮选试验1.74.6.1 阴离子捕收剂种类试验1.74.6.2 NaOH用量试验1.74.6.3 淀粉用量试验1.8.4.6.4 CaO用量试验 1.94.6.5 捕收剂用量试验1.94.7 弱磁 -强磁 -脱泥 -阴

3、离子反浮选流程试验2. 05 阶段磨矿 -絮凝脱泥-阳离子反浮选流程2.25.2 絮凝脱泥药剂组合比照试验2.2一段脱泥磨矿细度试验2.25.3 二段脱泥磨矿细度试验2.35.4 脱泥沉砂阳离子反浮选闭路试验 2.46 配矿试验 2.6.弱磁 -强磁试验 2.6.7 现场磁选尾矿选矿试验2.8强磁选磁场强度试验2.87.2 脱泥磨矿细度试验2.9脱泥沉降时间试验3.0.7.4 脱泥沉砂浮选试验3.1脱泥沉砂阳离子反浮选闭路试验3.28 产品分析 3.4.精矿化学成分分析 3.4.粒度分析 3.4.8.3 沉降试验 3.4.精矿过滤试验3.6.9 结语 3.7.1 前言湖南大地化工为开发祁东铁矿

4、青石板矿段铁矿石， 特委托长沙矿冶研究院对其提供的铁矿矿样进行选矿技术研究。 研究目的是根据该铁矿矿石特点及其共、 伴生有价元素的关系， 开发研究合理的选矿工艺流程。长沙矿冶研究院于 2021 年 9 月收到公司送来的铁矿石矿样，立即展开了选矿试验工作。 通过对弱磁-强磁 -絮凝脱泥-反浮选流程与阶段磨矿-絮凝脱泥-反浮选流程进行比照，说明这两种流程均可以取得理想的选矿指标。 弱磁 - 强磁 -絮凝脱泥-反浮选流程可以取得精矿产率为27.85%、品位TFe63.5%、回U率62.78%的指标，阶段磨矿-絮凝脱泥-反浮选流程可以获得精矿产率为31.59%、品位TFe61.23%、回收率 68.6

5、4%的指标，对现场磁选尾矿采用强磁选 -絮凝脱泥 - 阳离子反浮选可以获得精矿产率为、品位TFe58.55%、回收率%的指标。2 试验矿样及设备2.1 试验矿样试验所用代表性矿样由湖南大地化工负责采取，其重量500kg、粒度w 30mm按图2-1流程制备了 -2mm试验矿样和分析矿样。2.2 试验设备(1) SX-8-10 型箱式电阻炉，8kw, 400250X160(2) XMB- 67 200 X 240mm磨机本文为网上收集整理，如需要该文档得朋友，欢迎下载使用 鼓型湿式弱磁选机 400X300mm外表场强 159KA/m(2000 Oe 实验室夹板式强磁选机；齿板外表场强01193.7

6、KA/m(15000 Oe)(5) SHP-700强磁选机；齿板外表15000 Oe(6) XCGS-73 型磁选管 50 mm 场强 W240KA/m3000 Oe 粒度检查筛：200目，孔径；325目，孔径；400目,孔径；500目,孔径；800目，孔径3工艺矿物学研究3.1矿石化学成分矿石的多元素化学成分分析结果分别列于表3-1,铁的化学物相分析结果列于表3-2。表3-1矿石的化学成分组分TFeFeOFe2O3SiO2TiO2Al2O3CaOMgO含量组分MnONa2OK2OPSIgTFe/FeO碱性系数含量表3-2矿石中铁的化学物相分析结果铁相磁铁矿 中铁半假象赤 铁矿中铁赤（褐）铁

7、矿中铁碳酸盐 中铁硫化物 中铁硅酸盐 中铁合计含量分布举10由表3-1、3-2可以看出：1矿石中可供选矿回收的主要组分是铁，其品位仅为 27.30%。 矿石 TFe/FeO 的比值为 3.78,碱性系数（CaO+MgO）/（SiO2+ Al203）= 0.03。2需要选矿排除的脉石组分主要是Si02,次为AI2O3,二者合计含量达54.62%。有害杂质硫和磷的含量均明显偏高，因此选矿过程 中需要密切注意硫和磷的富集趋势。3矿石中铁的赋存状态较为复杂，呈磁铁矿产出的铁占33.30%,加上赋存在半假象赤铁矿中的铁，合计分布率为55.02 %,这即为采用弱磁选工艺分选矿石中铁矿物时铁的最大理论回收率

8、，而对 呈高价氧化铁的形式分布在赤褐铁矿中的铁必须通过强磁选工艺 才能回收。综合化学成分特点，可以认为区内矿石属含硫磷的单一酸性低品 位混合型铁矿石。3.2 矿石的主要矿物组成矿石新鲜面在肉眼下显灰黑色，局部为樱桃红色，具块状或条痕纹状构造，结构较为细腻致密。经镜下鉴定，矿石的组成矿物种类较为简单，铁矿物主要是磁铁矿和赤铁矿，次为半假象假象赤 铁矿，偶见褐铁矿；金属硫化物为黄铁矿；脉石矿物以石英居多，其 次是绢云母、绿泥石、长石和磷灰石等。表 3列出了矿石中主要矿物的重量含量表3-3矿石中主要矿物的含量%矿物磁铁矿半假象 赤铁矿假象赤 铁矿 赤铁矿褐铁矿黄铁矿石英 长石绿泥石磷灰石其它含量3.

9、3 主要矿物的产生形式磁铁矿 选矿回收铁矿物的主要目的矿物。自形、半自形等轴粒 状，常呈中等稠密稀疏浸染状较均匀地嵌布在脉石中，极少构成大的集合体，局部块矿中定向排列的特征较为明显照片1、2，粒度不甚均匀，细小者小于，个别粗者可达左右，一般介于0.010.08mm 之间。由于氧化作用的影响，局部块矿中磁铁矿大多已发生不同程度 的假象赤铁矿化，交代强烈者可开展为全交代假象赤铁矿照片3、4。赤铁矿 亦为矿石中最主要的铁矿物，以呈细小的自形、半自形精品文档，word文档本文为网上收集整理，如需要该文档得朋友，欢迎下载使用板片状、 针柱状或粒状而在形态上有别于磁铁矿经氧化作用形成的假象赤铁矿。它常以稀

10、疏星散浸染状的形式嵌布在脉石中， 定向分布的特征较磁铁矿更为明显，局部块矿中可交代半假象假象赤铁矿，而与磁铁矿直接交生者少见照片 3、 4 ，粒度除个别可至左右外，普遍介于0.002之间。显然， 赤铁矿的嵌布特征是粒度极为微细、 与脉石矿物的交生关系十分复杂， 预计即使通过细磨也很难使其得到充分解离。褐铁矿含量甚微，常呈细脉状沿矿石裂隙充填照片5 ，脉宽粗者可至左右。黄铁矿分布不均匀。自形、半自形粒状，集合体为不规那么团块状，常零星分布在脉石中，但少数块矿较为富集照片 6 ，粒度变化较大，粗者可达，一般 0.04 1.0mm。3.4 小结 1区内矿石属含硫磷的单一酸性低品位混合型铁矿石。 2矿

11、石具致密块状条痕状构造。矿石的组成矿物种类较为简单，铁矿物主要是磁铁矿和赤铁矿，次为半假象假象赤铁矿；脉石矿物以石英居多，其次是绢云母、绿泥石、长石和磷灰石等。 3磁铁矿常呈中等稠密稀疏浸染状较均匀地散布在脉石中，极少构成集合体， 而且粒度较为细小， 初步预计需要选择-400 目的磨矿细度才能使大局部磁铁矿呈单体产出。 局部块矿中磁铁矿因氧化已蚀变为半假象假象赤铁矿。 4赤铁矿常以稀疏星散浸染状的形式与脉石交生，局部块矿中可交代半假象假象赤铁矿，而与磁铁矿直接镶嵌者少见。由于矿石中赤铁矿的粒度过于细小、与脉石矿物的嵌布生关系十分复杂，预计即使通过细磨也很难使其得到充分解离。5如果能将矿石中磁铁

12、矿、半假象假象赤铁矿和赤铁矿全部回收,可获得铁精矿产率33.8%、 铁回收率88.39的理论选矿指标。精品文档， word 文档本文为网上收集整理，如需要该文档得朋友，欢迎下载使用照片1粒度不均匀的微细粒磁铁矿M较均匀地嵌布在脉石G中，黑色孔洞 反光照片2微粒磁铁矿棕灰白色呈浸染状嵌布在脉石G中并微具定向分布的特征，黑色孔洞反光照片3含有较多磁铁矿M剩余的半假象赤铁矿与针状赤铁矿紧密伴生，G脉石，黑色孔洞反光照片4粒状全交代假象赤铁矿与微细的针状、粒状赤铁矿呈星散浸染状嵌布在脉石G中，黑色孔洞 反光照片5细脉状褐铁矿L集合体，脉石白色微粒为假象赤铁矿或赤铁矿，黑色孔洞或裂隙反光照片6不规那么团

13、块状黄铁矿Py集合体，脉石零星分布少量微粒赤铁矿反光4弱磁-强磁-脱泥-反浮选流程试验4.1磨矿细度试验针对二批小混合矿样，在实验室磁选管磁场强度1500Oe,实验室夹板式强磁选机13500Oe的条件下，考察了磨矿细度对选矿结果 的影响，试验结果见表4-1。表4-1弱磁-强磁选流程磨矿细度试验结果/%磨矿细度产品名称产率品位TFe回收率55.42弱磁精矿强磁精矿尾矿原矿60.90弱磁精矿强磁精矿尾矿原矿70.41弱磁精矿强磁精矿尾矿原矿85.45弱磁精矿强磁精矿尾矿原矿（弱磁精矿强磁精矿2尾矿原矿（弱磁精矿强磁精矿尾矿0原矿92%弱磁精矿1强磁精矿5尾矿原矿从表4-1中可以看出，随着磨矿细度的

14、增加，矿物单体解离度提 高后，弱磁精矿品位随之有所提高，但即使磨矿细度提高到98.08%时，弱磁精矿TFe品位仍然只有57.70%,可见矿石中的磁铁矿嵌布 粒度是比拟细的；强磁精矿品位随着磨矿细度的增加也有所提高，强磁尾矿产率明显增大，且尾矿品位始终较低，仅有6%左右。可见，试验矿样采用弱磁一强磁抛尾效果理想。从工艺矿物学角度看，二批大混合矿样与二批小样嵌布粒度接 近，因此针对二批大混合矿样所进行的试验，粒度参照小样试验结果。 4.2强磁选磁场强度试验考虑到强磁选尾矿品位较低，为了提高精矿品位，在磨矿细度在 96.62%,磁选管场强1500Oe的情况下，采用实验室夹板式强磁选机做 了强磁选磁场

15、强度试验，试验结果见表4-2。表4-2强磁选磁场强度试验结果/%磁场强度/Oe产品名称产率品位TFe回收率8000弱磁精矿48.92强磁精矿尾矿原矿10000弱磁精矿强磁精矿尾矿原矿12000弱磁精矿强磁精矿尾矿3原矿28.05可见，适当降低强磁磁场强度能提高抛尾量， 但尾矿品位会略有 升高，这可进一步提高工业上采用弱磁 一强磁抛尾的可靠性。4.3 磁选机验证试验为确定强磁选可靠性，用4Kg磨矿细度在96.62%的矿样先进行 弱磁选，磁场强度1500Oe,再在SHP500强磁选机上进行强磁选作 业，磁场强度6000Oe,试验结果见表4-3。表4-3弱磁-强磁选流程验证试验结果/%试验条件产品名

16、称产率品位TFe回收率96.62% 弱磁选1500Oe 强磁选600Oe弱磁精矿50.08强磁精矿尾矿原矿磁选机验证试验说明，试验矿样在磨矿细度96.62%时，采用弱磁一强磁选抛尾尾矿产率较大38.29%，尾矿品位不高，具备工业 可行性。4.4 粗精矿絮凝脱泥探索试验将试验中所得弱磁精矿与强磁精矿混合作为粗精矿，进行絮凝脱泥试验，在磨矿细度，絮凝脱泥矿浆浓度 30%,沉降时间18分的条件下，进行了絮凝脱泥试验，试验结果见表 4-4。表4-4粗精矿絮凝脱泥试验结果/%试验条件产品名称产率品位TFe回收率NaOH 1000g/t 水玻璃500 g/t 腐殖酸胺500 g/t 淀粉50 g/t沉砂矿

17、泥1矿泥2矿泥3粗精矿34.5 脱泥沉砂阳离子反浮选试验4阳离子药剂种类试验在浮选浓度为30%,淀粉用量600g/t、捕收剂用量120 g/t的情况下，对捕收剂种类进行了试验，实验结果见表4-5。表4-5阳离子反浮选捕收剂种类试验结果/%捕收剂种类产品名称产率品位TFe回收率YA-16精矿尾矿给矿GE-609精矿尾矿给矿从表中可以看出，在药剂用量相同的条件下，阳离子捕收剂YA-16具有更好的捕收能力和选择性，精矿品位高出 0.94个百分点, 回收率高出4.54个百分点。4.5.2 淀粉用量试验在浮选浓度30%, YA-16作业用量为120g/t,常温条件下一次粗选反浮选，进行了淀粉用量试验，试

18、验结果见表4-6。表4-6阳离子反浮选淀粉用量试验结果/%淀粉用量g/t产品名称产率品位TFe回收率400精矿尾矿给矿600精矿尾矿给矿100800精矿尾矿给矿可见，浮选时添加适量淀粉可以提高浮选效率，表现在浮选尾矿降低，铁回收率明显提高。4.5.3 YA-16用量试验在浮选浓度30%,淀粉作业用量为400g/t,常温条件下一次 粗选反浮选，进行了 YA-16用量试验，试验结果见表4-7。表4-7阳离子反浮选YA-16用量试验结果/%GE-609用量g/t产品名称产率品位TFe回收率90精矿尾矿给矿120精矿尾矿25.94给矿160精矿尾矿给矿可见，增加捕收剂用量，适当提高上浮量可以提高铁精矿

19、品位， 至于回收率可以通过浮选流程优化加以克服。弱磁-强磁-脱泥-阳离子反浮选流程试验在上述条件试验的根底上，对粗精矿脱泥沉砂进行了阳离子反浮选闭路试验，阳离子反浮选药剂制度为： YA-16:粗选66g/t,精选 16.5 g/t;淀粉：165.2 g/t,其中一次扫选补加 YA-16 12 g/t,取得精矿 产率为27.85%、品位TFe63.5%、回收率62.78%的指标，数质量流程 图见图4-1。精品文档，word文档图例：一 %原矿%5mK：2）磨矿 I4.6 脱泥沉砂阴离子反浮选试验阴离子捕收剂种类试验在相同的药剂制度下，即粗选NaOH 1600g/t,淀粉1000 g/t, CaO

20、600 g/t,捕收齐1J 1600 g/t,精选捕收剂400 g/t,对脱泥沉砂进行了阴离 子捕收剂种类试验，分别为 RA-715、RA-915和CY-58,试验结果见 表4-8。注：以上药剂用量均对给矿表4-8阴离子捕收剂种类试验结果/%药剂种类产品名称产率品位TFe回收率RA-715精矿精选泡沫尾矿给矿RA-915*精矿精选泡沫尾矿2给矿CY-58精矿精选泡沫尾矿给矿从表中可以看出，RA-915具有更好的捕收能力，通过一次粗选一次精选精矿品位可以到达 62.25%,回收率为78.04%,因此，选择RA-915作为阴离子浮选药剂。4.6.2 NaOH用量试验在淀粉用量 800g/t、CaO

21、 用量 600g/t、RA-915 用量 1600g/t,浮选温度30C、浓度30%的条件下，进行了 NaOH用量试验，试验结果见表4-9。注：以上药剂用量均对给矿表4-9 NaOH用量试验结果/%用量g/t产品名称产率品位TFe回收率1200精矿尾矿给矿1400精矿尾矿0给矿1600支精矿尾矿给矿从表中可以看出，选择 NaOH用量为1600 g/t是适宜的。4.6.3 淀粉用量试验在 NaOH 用量 1600g/t、CaO 用量 600g/t、RA-915 用量 1600g/t, 浮选温度30C、浓度30%的条件下，进行了淀粉用量试验，试验结 果见表4-10。注：以上药剂用量均对给矿表4-1

22、0淀粉用量试验结果/%用量g/t产品名称产率品位TFe回收率600支精矿尾矿给矿800精矿尾矿给矿1000精矿尾矿给矿1200精矿尾矿给矿从表中可以看出，淀粉用量选择 600 g/t是适宜的。4.6.4 CaO用量试验选择 NaOH用量1600g/t,淀粉用量 600g/t、在 RA-915用量 1600g/t,浮选温度30C、浓度30%的条件下，进行了 CaO用量试验， 试验结果见表4-11。注：以上药剂用量均对给矿表4-11 CaO用量试验结果/%用量g/t产品名称产率品位TFe回收率400精矿尾矿给矿500精矿尾矿给矿600支精矿尾矿给矿从表中可以看出，CaO用量选择600 g/t是适宜

23、的。4.6.5 捕收剂用量试验选择NaOH用量1600g/t,淀粉用量600g/t、CaO用量600g/t,在浮选温度30C、浓度30%的条件下，进行了 RA-915用量试验，试验结果见表4-12。注：以上药剂用量均对给矿表4-12捕收剂用量试验结果/%用量g/t产品名称产率品位TFe回收率1200精矿尾矿给矿1400支精矿尾矿0给矿1600精矿尾矿0给矿1800精矿尾矿给矿从表中可以看出，当捕收剂用量增加到1400g/t后，一次粗选精 矿品位可以到达60.85%,随着药剂用量的继续增加，尾矿品位增加 较大，精矿回收率也随之降低，因此，选择捕收剂用量为1400g/t。4.7 弱磁-强磁-脱泥-

24、阴离子反浮选流程试验在上述条件试验的根底上，对粗精矿脱泥沉砂分别进行了阴、阳 离子反浮选闭路试验，阴离子反浮选药剂制度为：粗选： NaOH g/t, 淀粉 256 g/t, CaO 256g/t, RA-915 g/t,精选：RA-915 400 g/t药剂 用量针对原矿，数质量流程图见图4-2。%5mm；，磨矿 I总尾矿5阶段磨矿-絮凝脱泥-阳离子反浮选流程5.1 絮凝脱泥药剂组合比照试验在磨矿细度97.45%,絮凝脱泥浓度30%,沉降时间为6分钟的 条件下，进行了 NaOH+水玻璃、NaOH+腐植酸镂、NaOH+水玻璃+ 腐植酸镂等的脱泥药剂组合比照试验，试验结果见表 5-1。表5-1脱泥

25、药剂组合比照试验结果/%试验条件产品名称产率品位TFe回收率NaOH 1000g/t 水玻璃500 g/t pH9沉砂矿泥原矿NaOH 1000g/t 腐殖酸胺1000 g/t pH现沉砂矿泥原矿NaOH 1000g/t 水玻璃500 g/t 腐殖酸胺1000 g/t pH9沉砂矿泥原矿5.2 一段脱泥磨矿细度试验为改善一段脱泥效果，在相同脱泥条件下进行了不同磨矿细度下的脱泥比照试验，试验结果见表 5-2。表5-2 一段脱泥磨矿细度试验结果/%磨M细度/%产品名称产率品位TFe回收率沉砂矿泥原矿沉砂矿泥原矿沉砂矿泥原矿从表中可以看出，在-200目97.45%时采用絮凝脱泥的抛尾量28.14%比

26、弱磁一强磁的抛尾量38.29%明显偏低，但抛尾效果亦算明显。如磨矿细度提高到95.40%,脱泥产率甚至可到达48.21%,此时沉砂品位到达 43.88%,这为采取阶段磨矿阶段选别流 程，节省细磨矿量指明了方向。5.3 二段脱泥磨矿细度试验在一段磨矿细度根底上，进行了二段磨矿细度试验，NaOH用量为1000g/t对给矿，水玻璃用量为600 g/t,试验结果见表5-3。表5-3 二段脱泥磨矿细度试验/%磨他细度/%产品名称产率品位TFe回收率沉砂矿泥原矿沉砂矿泥原矿从表5-3中可以看出，对-200目97.45%时絮凝脱泥的一段沉砂 再磨再脱泥，提高铁品位的幅度比从原矿直接磨到相同细度的效果好 很多

27、，证明了采用阶段磨矿阶段选别流程的合理性。本文为网上收集整理，如需要该文档得朋友，欢迎下载使用5.4 脱泥沉砂阳离子反浮选闭路试验在弱磁 - 强磁 -脱泥 - 阳离子反浮选流程浮选试验根底上，进行了闭路试验，药剂用量为：粗选淀粉用量为/t,YA-16用量为67.4 g/t,精选YA-16用量为/t其中药剂用量针对原矿，获得了精矿产率31.59%、 品位TFe61.23%、回U率68.64%的指标，数质量流程图见图5-1。精品文档， word 文档本文为网上收集整理，如需要该文档得朋友，欢迎下载使用精品文档，word文档%图例:原矿磨矿I絮凝脱泥铁精矿 E图5-1清洗脱泥磨矿n矿泥2絮凝脱泥矿泥

28、3/阶段磨矿-絮凝脱泥-阳离子反浮选数质量流程图总尾矿6配矿试验为了有效开发极微细粒赤铁矿，将磁铁矿矿样与极微细粒赤铁 矿按比例进行混合，探索开发利用该类型矿石的可行性， 其原那么流 程图见图6-1。6.1弱磁-强磁试验将磁铁矿分别按20%和50%的比例与极微细粒赤铁矿混合进行 弱磁-强磁试验，在磨矿细度 97.45%的情况下，试验中弱磁选场强 1400Oe强磁选场强15000Oe,试验结果见表6-1。表6-1配矿弱磁-强磁试验结果/%磁铁矿配矿比例产品名称产率品位TFe回收率20弱磁精矿强磁精矿强磁尾矿原矿50弱磁精矿强磁精矿强磁尾矿原矿100第二批混合矿弱磁精矿强磁精矿强磁尾矿原矿从表中可

29、以看出，随着配矿比例的增加，弱磁精矿品位逐渐增加，完全是第二批混合矿时，具弱磁精矿 TFe品位仅为48.76%,由此可见其磁铁矿嵌布粒度是比拟细的； 强磁尾矿出现递减趋势，在配矿比例较低时，其强磁尾矿TFe品位到达22.75%,损失较大。原矿表6-2配矿50%弱磁-强磁-絮凝脱泥-反浮选试验结果/%产品名称产率品位TFe回收率强磁尾矿矿泥1矿泥2矿泥30浮选精矿浮选尾矿原矿7现场磁选尾矿选矿试验强磁选磁场强度试验将现场磁选尾矿在夹板式强磁选机上进行了磁场强度试验，试验样细度为74.44%,试验结果见表7-1。表7-1强磁选磁场强度试验结果/%磁场强度/Oe产品名称产率品位TFe回收率6000强

30、磁精矿强磁尾矿原矿8000强磁精矿强磁尾矿原矿10000强磁精矿强磁尾矿原矿12000强磁精矿强磁尾矿原矿从表7-1中可以看出，在强磁选磁场强度 6000Oe到8000Oe之 间时，分选效果较好，精矿品位在 33%到35%之间，回收率在70% 到80%之间。在SHP-500强磁选机上进行验证试验，磁场强度7500Oe试验结 果见表7-2。表7-2SHP-500强磁选机验证试验结果/%产品名称产率品位TFe回收率强磁精矿强磁尾矿原矿脱泥磨矿细度试验将强磁选所得精矿进行脱泥磨矿细度试验，脱泥试验条件为：NaOH1000g/t,腐植酸镂500 g/t,沉降时间为6分钟，试验结果见表7-3表7-3 脱

31、泥磨矿细度试验结果/%磨M细度/%产品名称产率品位TFe回收率沉砂矿泥原矿沉砂矿泥原矿沉砂矿泥原矿沉砂矿泥原矿沉砂矿泥原矿从表7-3中可以看出，脱泥沉砂的品位随着磨矿细度的增加而增加，在磨矿细度为95.29%时，沉砂的品位TFe到达47.80%,当磨矿 细度增加到93.10%时，沉砂品位可以到达 51.30%。脱泥沉降时间试验考虑到在磨矿细度试验中，矿泥品位 TFe较高，到达了 17%18%,因此进行了脱泥沉降时间试验。试验条件为磨矿细度95.29%、脱泥药剂条件为NaOH1000g/t,腐植酸镂500 g/t,试验结果见表7-4。表7-4 脱泥沉降时间试验结果/%沉降时间/分产品名称产率品位

32、TFe回收率6支沉砂矿泥原矿8沉砂矿泥原矿10沉砂矿泥原矿12沉砂矿泥原矿从表中可以看出，随着沉降时间的增加，沉砂产率有所增加，沉砂品位有所降低，沉降时间为 12分钟时，沉砂品位仅为40.8%;矿 泥品位随沉降时间增加变化不是很大，因此，选择沉降时间为6分钟。 7.4脱泥沉砂浮选试验对磨矿细度为95.29%时的脱泥沉砂分别进行了阴离子正浮选和阴、阳离子反浮选试验，试验条件及试验结果见表7-5。表7-5 脱泥沉砂浮选试验结果/%试验条件产品名称产率品位TFe回收率正浮选Na2CO1600g/tRA-915 600g/t精矿5尾矿给矿阳离子反浮选粗选：淀粉400 g/t , YA-16 160 g

33、/t精选：YA-16 40 g/t精矿精选泡沫尾矿给矿阴离子反浮选NaOH 1333 g/t,淀粉 800 g/t , CaO667g/t ,RA-915 1333g/t , 精选 RA-915 400 g/t精矿精选泡沫尾矿给矿4从表中可以看出，在磨矿细度为95.29%的情况下，浮选精矿品位较低，其中阳离子反浮选可以获得铁精矿品位为56.75%,回收率为63.94%的指标。选择磨矿细度为93.10%时的脱泥沉砂，在相同药剂条件下进行了阳离子反浮选试验，试验结果见表7-6。表7-6阳离子反浮选试验结果/%试验条件产品名称产率品位TFe回收率阳离子反浮选 粗选：淀粉400 g/t,YA-16 1

34、60 g/t 精选：YA-16 40 g/t精矿精选泡沫尾矿给矿在强磁-脱泥-阳离子反浮选流程浮选试验根底上，进行了闭路试验，药剂制度和药剂用量分别为：粗选淀粉用量为g/t, YA-16用量为g/t,精选YA-16用量为g/t其中药剂用量针对原矿，获得了精矿产率、品位TFe%、回收率%的指标。图例:%mm 74.44%现场尾矿24.0636.99ZX铁精矿33.48o磨矿絮凝脱泥强磁选19.79/12.04强磁尾/3.934.5480.30总尾矿图4-2强磁-脱泥-阴离子反浮选数质量流程图8产品分析精矿化学成分分析对弱磁-强磁-絮凝脱泥-阴离子反浮选流程试验获得的铁精矿进行了化学多元素分析，分析结果见表 8-1。表8-1铁精矿多元素分析结果/%组分TFeFeOFeQSiO2Al 2O3CaOMgO含量组分MnOTiO2KONaOSP烧失含量粒度分析弱磁-强磁-絮凝脱泥-反浮选流程和阶段磨矿-絮凝脱泥-反浮选流程的尾矿粒度分析见表8-2。表8-2尾矿粒度分析结果/%名称粒级mm产率品位TFe分布率弱磁-强磁-Ikfe 脱泥-反浮选合计阶段磨他-絮凝 脱泥-反浮选90.33合计8.3沉降试验对弱磁-强磁-絮凝脱泥-阴离子反浮选流程试验的铁精矿和尾矿产品分别进行了矿浆浓度为10%的沉降试验，试验结果见表8-3和表8-4,沉降曲线见图8-1、8-2。表8-3精矿沉降试验结果/ %沉降时