钢筋桁架式楼板施工方案(钢筋混凝土)

1、xxxxxxxxxx钢筋桁架式楼板施工方案2014/9/181. 工程概况1.1.1 编制依据1.1。2工程概况1.1。3楼承板工程概况3.2. 施工准备3.2.1 现场人员准备3.2.2 现场机具准备 4.2.3 用电量准备4.2.4 技术准备工作5.2.5 施工进度计划5.3. 现场安装方法5.3。1安装顺序5.3。2楼承板支撑施工.7.3。3楼承板安装工艺9.3。4钢筋桁架楼承板临时支撑加设 143。5栓钉焊接工艺153。6楼板钢筋施工 183。7楼板混凝土施工224. 质量标准和控制措施 244.1 质量验收标准244。2质量检查和控制措施245. 现场安全措施25附录进度计划1.1

2、编制依据序号名 称编力1xxxxxx 工程图纸2014022xxxxxx工程施工组织设计2014-033钢结构工程施工方案4钢结构工程施工质量验收规范GB20205- 20015钢结构工程施工规范GB50755- 20126组合楼板设计与施工规范CECS273- 20107钢结构焊接规范GB50661 20118建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20129建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-200310建筑安装工程资料管理规程DB11/T695-2009当上述规范规程中的检测验收指标不一致时，应以较严格要求为准。1.2 工程概况本工程北临规划六路，南临体育场北路，西临湖景东路

3、，东临北辰东路，地下二层, 地上八层，突出屋面的塔楼一层。本工程主楼部分采用偏心支撑钢框架结构，楼板为钢 筋桁架组合楼板。整体结构按使用功能分为主楼、东侧裙房和西侧裙房，东西侧裙房通 过结构分缝和主楼断开，各自成为单独的结构体系。东侧裙房通过一道结构缝划分为东 北侧单元和东侧单元两个独立的结构单元，西侧裙房通过一道结构缝划分为西北侧单元 和西侧单元两个独立的结构单元。具体结构单元划分如下图所示。结构缝西侧裙房西北侧单元元单侧西房裙侧西主楼区域东侧裙房东北侧单元元单侧东房裙侧东图1结构单元示意图地下室底板标高-13.4m,局部一15。45m -17.2m.主楼地下室顶板（首层楼板）标 高一0。4

4、日裙房地下室顶板（首层楼板）标高-2.3-0.5m不等.主楼结构高度57.8m,突出主体结构的平面为圆形的轻钢屋盖顶标高为 67.8m。结 构平面形状为正方形，主体结构底部宽度为72.0m （至结构外框柱边），立面逐渐向上收 进，五层31.0标高处结构宽度为57.64m （至结构外框柱边），七层49.0标高处结构宽 度为72。5m （至结构楼板外边），顶部突出主体结构钢屋盖平面直径为 50。8nl主楼结构由四个钢框架支撑筒与外围的钢框柱组成 ，主体结构内部为4组1.8mX1。 8m的型钢格构柱。南北两侧主要出入口处各有 7根外框柱不落地，东西两侧次要出入口 处各有3根外框柱不落地。由于31。0

5、m标高以下外框柱为斜柱，且较多外框柱在15。0 m标高处被转换。西侧裙楼呈L形，沿转角处设缝划为西侧结构单元和西北侧结构单元两个较为规则 的单元。西侧结构单元4层；结构高度19。30ml宽度24。9m西北侧结构单元结构高 度23。90ml宽度27.3m。结构采用钢筋混凝土框架一剪力墙结构，局部大跨钢-组合楼 板。钢结构部分包括内置型钢、钢桁架。东侧裙楼同西侧裙房对称坐落于主楼侧翼，结构形状呈长L型，长L型结构分割为 为东北侧单元和东侧单元。东侧裙房东北侧单元结构高度23.5m,宽度71.5m；东侧单元结构高度19。35ml宽度113。7m。结构采用钢筋混凝土框架一剪力墙结构，钢结构主 要包括内

6、置型钢、钢桁架。钢结构工程量约为12000吨。本工程钢结构计划工期：2014年3月2015年2月。第7页共21页1.3 楼承板工程概况本工程钢筋桁架式楼承板的底膜采用镀锌钢板（双面镀锌总量120g/m2），钢板材质为Q235基板厚度为0.5mm图2钢筋桁架式楼承板大样图采用钢筋桁架式楼承板的区域有：裙房1/S1/W/1015、1/S1/W/2227二层、三层、四层及屋顶层，主楼所有楼层。钢筋桁架楼板须由多维根据钢结构设计图楼面荷 载、钢梁布置、铺设方向等条件确定，并满足施工阶段无支撑跨度下强度和挠度要求。2 .施工准备2.1 现场人员准备施工现场设置楼承板安装工长一名、安装班组两个和栓钉焊接班

7、组一个。安装班组配备：信号工2人，起重工2人，铺板普工6人，切割工1人，焊工1人.栓钉焊接班组：焊工2人，普工4人2.2 现场机具准备仪器名称型号数量备注交流电焊机4台支座钢筋点焊固定氧气-乙快气割2套2吊装带2套栓钉焊机2台钢尺50m1把钢尺5m2把对讲机4部2.3 用电量准备施工现场主要用电设备用电量序号名称单位用电量数量备注1交流电焊机42.5KVA4台含备用2栓钉焊机180 KVA2台计算用电量：P 计=1.1(k1 !2Pc+ k2EPai+ k3EPb)EPc-全部施工用电设备额定电量，42.5x4+180x2=530kw;E Pa电动工具用电量之和；E Pb-现场照明设备额定用电

8、量之和；同时使用系数：取 k1=0。5、k2=0.7、k3=1.0;P计=1.1 X0。5X530=292kw2.4 技术准备工作熟悉施工图和楼承板排板图，了解设计意图及参照的施工规范和技术标准。制定专项楼承板安装方案。对所有操作工人进行技术交底和岗前技术培训。 技术交底内容应包括钢筋桁架楼承 板搬入、起吊、安装，栓钉焊接，边模板安装等。现场核对预留洞口支撑、悬挑板支撑情况。核对板边线位置，标注尺寸是否齐全，边模型号等。核对现场预留埋件位置。2.5 施工进度计划主楼楼承板铺装滞后安装层23层，裙房楼承板结构基本完成后整体铺装。主楼每层铺装持续时间为10天，夹层5大，裙房每层铺装时间为5天。20

9、15年春 节前基本完成全部楼承板铺装工作。具体进度计划见附录。3 .现场安装方法3.1 安装顺序裙房中二层、三层钢梁安装完毕，去掉所有钢梁临时支撑后，铺设楼承板。四层和 屋顶层在钢梁验收合格后铺设。铺设方向，由一端向另一端铺设，不同标高的楼承板单独铺设。屋顶带坡度的区域 应由低处向高处铺设。图3裙房铺设推进方向示例主楼自下而上，自一夹层到八层每层都有桁架式楼承板。铺设时间应在本楼层钢梁 全部验收完毕后，主楼桁架板吊装应由结构一侧吊装进入 .匚11-图4主楼铺设推进方向示例3.2 楼承板支撑施工楼承板支撑分为柱边支撑、悬挑板支撑、预留洞口附加支撑、楼板标高变化位置支 撑以及板跨度过大需要增补的支

10、撑。所有支撑具体位置见楼承板排板图。图5柱边支撑做法第7页共21页图6悬挑板支撑做法预留洞口附加支撑做法由结构专业完成，采用型钢作为钢梁1HST肚楣眼与疏度.?打吧ft=117®w用Tt非r二、0Or唯需:=lCrrr=nVi4=tOrnnSt融讣.钾域-W； 用于祠二回整£理直二麻氤1翡脏触二事: #二幅二防肺研行二iH+新图7楼板标高变化位置支撑做法板跨度过大需要增补的支撑由混凝土专业完成以上所有节点位置见楼承板支撑布置图，与图纸不一致时以图纸为准。3.3 楼承板安装工艺3.3.1 钢筋桁架楼承板进入现场和存放钢筋桁架楼承板吊运时，必须采用配套软吊带 ，多次使用后应及时

11、进行全面检查, 有破损则需报废换新；应轻起轻放，不得碰撞，防止钢筋桁架楼承板板边变形；不得使 用钢索直接兜吊，避免板边在吊运过程中受到钢索挤压变形 ，影响施工。钢筋桁架楼承板堆放在起吊位置时，应按照布置图及包装标识堆放。图8现场堆放示意图现场露天存放时，应略微倾斜放置（角度不宜超过10度），以保证水分尽快从板的缝 隙中流出。成捆钢筋桁架楼承板与地面接触时应设垫木；捆与捆叠加堆放时，两捆板之间应设 垫木，叠放高度不得超过三捆。钢筋桁架楼承板露天存放时，应对所有产品进行覆盖保护，防止钢筋桁架楼承板被 混凝土污染。3.3.2 钢筋桁架楼承板的施工前准备钢筋桁架楼承板吊装前准备：3.4 设施工用临时通

12、道，保证施工方便及安全。2）在梁上放设钢筋桁架楼承板铺设时的基准线。3）在柱边等异形处设置支承件，确定剪力墙支模及钢筋工程完成。4）准备好简易的操作工具，如吊装用软吊索及零部件、操作工人劳动保护用品等。5）对操作工人进行技术及安全交底，发给作业指导书。钢筋桁架楼承板吊装前检查：1）钢结构构件安装完成并验收合格。2）钢梁表面吊耳清除。3）剪力墙、柱边支撑角钢的安装完成。4）起吊前对照图纸检查钢筋桁架楼承板型号是否正确。5）检查钢筋桁架楼承板的拉钩是否变形.若变形影响拉钩之间的连接，必须用专用 矫正器械进行修理，保证板与板之间的搭钩连接牢固。1.1.3 钢筋桁架楼承板的吊装应尽可能安排楼承板随楼层

13、钢构件安装时进场 ，或者在局部预留吊装孔，使用塔吊 两点或多点吊装。市ur-ir图9现场两点吊装示意图图10现场多点吊装示意图在局部不方便吊装的地方，由结构侧面吊装进入楼层.必须使用倒链进行接力图11现场吊装示意图步骤一-图12现场吊装示意图 步骤二第25页共21页图13现场吊装示意图 步骤三1.1.4 钢筋桁架楼承板的铺设钢筋桁架楼承板施工前，将各捆板吊运到各安装区域，明确起始点及板的扣边方向图14现场堆放示意图在柱边处设置支撑件，角钢支撑上表面与钢梁上表面平。钢筋桁架楼承板在与剪力墙连接时，需在剪力墙混凝土浇筑时预先设置预埋件，安 装时将支撑角钢与预埋件焊接，角钢作为支撑件。钢筋桁架楼承板

14、铺设前，应按图纸所示的起始位置放设铺板时的基准线。对准基准 线，安装第一块板，并依次安装其它板，采用非标准版收尾.将钢筋桁架楼承板支座竖筋与钢梁点钢筋钢筋桁架楼承板铺设时应随铺设随点焊，焊固定。图15支座竖筋的点焊固定钢筋桁架楼承板安装时板与板之间扣合应紧密，防止混凝土浇筑时漏浆钢筋桁架楼承板在钢梁上的搭接，桁架长度方向搭接长度不宜小于5d（d为钢筋桁架下弦钢筋直径）及50mmH勺较大值；板宽度方向底模与钢梁的搭接长度不宜小于 30mm 确保在浇注混凝土时不漏浆。图16搭接长度示意图钢筋桁架楼承板与钢梁搭接时，支座竖筋必须全部与钢梁焊接，宽度方向需沿板边 每隔300 mm与钢梁点焊固定。严格按

15、照图纸及相应规范的要求来调整钢筋桁架楼承板的位置，板的直线度误差为10mm板的错口误差要求 5mm平面形状变化处，可将钢筋桁架楼承板切割，切割前应对要切割的尺寸进行检查， 复核后，在楼承板上放线；采用机械切割进行，端部的支座竖筋还原就位后方可进行安 装，并与钢梁点焊固定。1.1.5 边模板施工施工前必须仔细阅读图纸，选准边模板型号、确定边模板搭接长度。安装时，将边模板紧贴钢梁面,边模板与钢梁表面每隔300mm0距点焊25mrrfe、2mm 高焊缝。悬挑处边模板施工时，采用图纸相对应型号的边模板与钢筋桁架上下弦焊接固定。1.1.6 洞口设置钢筋桁架楼承板上开洞口应通过设计认可，现场进行放线定位；

16、必须按设计要求设置洞口边加强筋，当孔洞边有较大集中荷载或洞边长度大于1000mm时，应设置洞边梁。当洞边长小于 1000 mm时，应按设计要求设洞口边加强筋，设置 在钢筋桁架面筋之下。待楼板混凝土达到设计强度75%寸，方可切断钢筋桁架楼承板的钢 筋及钢板。切割时宜从下往上切割，防止底模边缘与浇注好的混凝土脱离。3.4 钢筋桁架楼承板临时支撑加设3。4.1当设计要求施工阶段设置临时支撑时。 应按设计要求在相应位置设置临时支 撑。临时支撑不得采用孤立的点支撑，应设置木材和钢板等带状水平支撑，带状水平支 撑与楼承板接触面宽度不应小于100 mmo如下表所示：模板型号施工阶段最大无支撑跨度（m）楼板厚

17、度（mm）简支连续TD3- 9033。2120TD6-903.34120TD3-1203.43.6150TD6-1203.84.6150临时支撑如下图所示:1.1 .2当楼板的混凝土强度未达到设计强度 75河，不得拆除临时支撑，对悬挑部位, 临时支撑应在混凝土达到设计强度 100%后方可拆除。3.4 。3在浇筑混凝土时，不得对钢筋桁架楼承板进行冲击。倾倒混凝土时，宜在正 对钢梁或临时支撑的部位倾倒，倾倒范围或倾倒混凝土造成的临时堆积不得超过钢梁或 临时支撑左右各1/6板跨范围的钢筋桁架楼承板上，并应迅速向四周摊开，避免堆积过 高；严禁在钢筋桁架楼承板跨中部位倾倒混凝土 .泵送混凝土管道支架应支

18、撑在钢梁上3。4.4混凝土强度未达到设计强度75河，不得在楼面上监口任何其他荷载.3.5 栓钉焊接工艺在钢筋桁架楼承板铺设完毕以后，可以根据设计图纸进行栓钉的焊接。焊接前需对完成的钢筋桁架楼承板面灰尘、油污进行清理，以保证栓钉的焊接质量。本工程楼面抗剪栓钉规格为16*90mmffi16* 120mmtt钉间距200mm钢筋桁架 楼承板长度方向栓钉间距200mm栓钉在钢梁上设置排数见下表，具体施工见钢筋桁架楼 承板栓钉布置大样图。组合楼板钢梁上翼缘栓钉排布列表射茉.二靠耨度卷锹设班<-1501 117521002002120250,30021503502200400,4503150500,

19、550,6003200ii: L树I直修曲和6,沿锢,长度郝魏匣为200;3,树陵殿与辘球肄科幅秘说耽3.5.1 栓钉焊接前的准备工作焊接前应检查栓钉质量.栓钉应无皱纹、毛刺、开裂、扭歪、弯曲等缺陷，栓钉应 防止锈蚀和油污。瓷环的尺寸精度与栓钉焊接成型关系很大，对焊接工艺有直接影响，因此采购瓷环 时一定要控制尺寸与说明书一致，栓钉和磁环的规格需匹配。栓钉在施工焊前必须经过严格的工艺参数试验。对于不同厂家、不同批号、不同材 质及不同焊接设备的栓钉焊接工艺，均应进行试验，确定工艺参数。栓钉焊工艺参数包 括：焊接型式、焊接电压、电流、栓焊时间、栓钉伸出长度、栓钉回弹高度、阻尼调整 位置。在穿透焊中还

20、包括压型钢板的厚度、间隙及层次 .现场操作时还需要根栓钉焊工艺试件经过静力拉伸、反复弯曲及打弯试验合格后, 据电缆线的长度、施工季节、风力等因素进行调整穿透焊对瓷环强度及热冲击性能要求高，禁止使用受潮瓷环，适用前要在250c下烘烤1小时。如采用镀锌板作压型钢板时，必须控制锌的含量 ，当锌的含量超标时必须 要先除锌后焊接，否则会出现铁锌共晶体，降低焊接强度。采用穿透焊接时，薄钢板与 工件问一定要紧密压实，并选用适当的工艺参数，方能获得合格的焊接接头。施焊前应放线，标出栓钉焊接位置。焊接位置的母材要进行清理，必要时应火烤、 打磨。3.5.2 栓钉焊接工艺参数按照焊接工艺参数进行栓钉施焊.施焊中随时

21、检查焊接条件，见下表。项目检查要求检查时机1电压、电流、焊接时间每次更换位置时2半径尺寸每次更换位置时3焊枪筒的移动要平滑随时4将环与焊枪筒要同心随时5焊枪夹心要稳固随时6瓷环的位置要止确、稳固随时7焊接区清污、除油、除水焊接前3.5.3 焊后质量检查外观检查。焊接良好的栓钉应满足以下要求。成型焊肉周围3600根部高度大于1mm 宽应大于00 5mm表面光洁，栓钉高度差小于 2mm没有可见咬肉和裂纹等缺陷。锤击检查。用铁锤敲击栓钉使其弯曲，偏离底板垂直方向30。，然后进行外观检查， 不能在任何部位出现裂缝等缺陷。弯曲方向一般与缺陷位置相反，抽检数15%不合格 栓钉一律打掉重焊。打弯的栓钉不必扶

22、正。3.5.4 栓钉焊接缺陷及对策。未熔合：栓钉与压型钢板金属部分未熔合，应增大电流、延长焊接时间.咬边：焊后压型钢板甚至钢梁金属部分未熔合，应调节电流，调节焊接时间。磁偏吹：应将地线对称在工件上，或者在电弧偏向的反方向放一块铁板，改变磁力线的分布。气孔：因焊接时熔池中气体未排出而形成。原因是板与梁有间隙、瓷环排气不当、 焊件上有杂质在高温下分解成气体等。应减小上述间隙 ，做好焊前清理。裂纹：在焊接的热影响产生裂纹及焊肉中裂纹。原因有焊件的质量问题、压型钢板 除锌不彻底或焊接温度低等原因造成。解决的办法是，彻底除锌、焊前做栓钉的材质试 验；当温度低于0c时，要求打弯检查时提高1%的检查数，不合

23、格则停止焊接。3.6楼板钢筋施工3.6.1 施工准备根据具体情况，确定控制的重点和难点，并制定相应的措施，对抗震结构的要求如 钢筋搭接与锚固长度、接头位置、弯钩平直长度等要予以特别重视。钢筋加工配料表按工程部位、流水段等每层进行编制，钢筋级别、直径、下料长度、 弯曲成型尺寸、根数等分别列项，每种钢筋应编号，加工、供应及现场施工要与编号相 对应。钢筋料表完成后，要及时分发给相关人员，以促进专业交圈及管理制度的落实。加 工厂技术员根据料表，指导加工班进行钢筋加工，并对料表中的疑问进行反馈、协商解 决及对料表的变更及时作出调整。技术负责人提前对钢筋工进行书面技术交底，保证钢筋加工及现场施工质量。钢筋

24、下料：土建分部设专业队伍进行钢筋下料，钢筋加工队配齐生产、技术等管理 人员，并设专人负责登记钢筋原材、半成品的进出场.对进场的原材随时进行标识，及时 通知试验员，按规定批量做材质复试，未做复试的原材严禁动用和加工。对已加工成品 按规格、型号码放整齐。根据设计要求,本工程楼板的保护层厚度为20mm.由于垂直于钢筋桁架模板方向布置的楼板下铁钢筋设置在钢筋桁架模板下弦钢筋 之上，钢筋桁架模板设计时已经考虑了保护层厚度，故可不必设置保护层垫块；楼板上 铁分布钢筋设置在垂直于钢筋桁架模板方向上弦钢筋的下表面，钢筋保护层厚度可在浇筑混凝土过程中用对角拉通线的方法进行控制.3.6.2 附加钢筋的施工附加钢筋

25、的施工顺序为：设置下部附加钢筋一设置洞边附加筋一设置上部附加钢筋 一设置连接钢筋一设置支座负弯矩钢筋。钢筋绑扎示意图3.6.3 洞口设置3。6.3.1钢筋桁架楼承板上开洞口应通过设计认可，现场进行放线定位；3。6。3。2必须按设计要求设置洞口边加强筋，当孔洞边有较大集中荷载或洞边长 度大于1000 nlm时，应设置洞边梁。当洞边长小于 1000nlm时，应按设计要求设洞口边加 强筋，设置在钢筋桁架面筋之下.待楼板混凝土达到设计强度75%时，方可切断钢筋桁架 楼承板的钢筋及钢板。3.6.3.3 切割时宜从下往上切割，防止底模边缘与浇注好的混凝土脱离，切割时宜 采用等离子切割底模镀锌钢板，不得采用

26、火焰切割。洞口加强钢筋示意图洞口处钢筋桁架处理3.6.4钢筋加工安全技术措施3.6.4。1钢筋除锈时，操作人员要戴好防护眼镜、口罩、手套等防护用品，并将袖口扎4。2展开盘圆钢筋时，要两端卡牢扣，断时要先用脚踩紧，防止回弹伤人。3。6.4.3切断小于300mmO勺短钢筋，应用钳子夹牢，严禁手扶，铁钳手柄不得短于50c成并在外侧设置防护箱笼罩。3.6。 4.4弯曲钢筋时，要紧握扳手，要站稳脚步，身体保持平衡，防止钢筋折断或松脱。3。6.4.5电器设备必须安全可靠，导线绝缘必须良好，电动机和超动器外壳必须接地。3.6.5 钢筋切断安全技术措施3.6.6 。1钢筋切断机使用前应查看刀片安装是否正确。固

27、定刀与活动刀间水平间隙以0.5 1mmfc宜。3.6。 5.2钢筋切断前必须确认空载试运转正常后方能投入使用。3。6.5.3钢筋断料时，必须将钢筋捏紧，应在活动刀向后退时，把钢筋送入刀口，以防 止钢筋未端摆动或弹出伤人。3。6.5.4切短钢筋（手握端距切刀小于 50cmj）时，必须用钳子夹紧送料。3.6.6 钢筋弯曲安全技术措施3。6。6。1钢筋弯曲机使用前，应对机械进行全面检查，并进行空载试运转.3。6。6。2机身必须有接地保护，电源不允许直接接在按钮上，必须安装在制定的开关 箱上.3.6.7 .3不准在运转中更换中心轴、成型轴或挡铁轴。3.6.8 。4严禁在运转过程中加油或擦抹机床。3.6

28、。 6。5钢筋的放置要和挡铁轴、工作盘旋转方向配合，不得放反。3。6.6。6不直的钢筋禁止在弯曲机上弯曲，以防发生事故。3。6。6.7弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。3。6。6。8严禁在弯曲钢筋的作业半径和机身不设固定销的一侧站人.3。6。6.9弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上.3。6。6.10弯曲机操作人员，严禁戴手套操作。3.6.7钢筋绑扎安全技术措施3。6.7。1绑扎钢筋时，注意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架上。3.6。7。2严禁在高处修整、扳弯钢筋，在必须操作时，要配挂好安全带，选好位置，人 要站稳。3.6 o 7.3在高处绑扎钢筋时，必须搭设脚手架、马

29、道、操作平台，否则应挂好安全带3.6.7.4安装钢筋时，钢筋严禁碰撞电线。3。6.7。5夜间施工使用移动式行灯照明时、必须使用低压照明，电压严禁超过 36伏。3.7楼板混凝土施工工艺流程：清理施工缝一混凝土泵送、浇筑一混凝土找平一混凝土养护3.7.1 在混凝土浇筑前，钢筋桁架楼承板安装及其它工程应完成并验收合格；必须清除楼承板上的杂物（包括栓钉上的瓷环）及灰尘、油脂等。3.7.2 当设计要求施工阶段设置临时支撑时.应按设计要求在相应位置设置临时支 撑.临时支撑不得采用孤立的点支撑，应设置木材和钢板等带状水平支撑，带状水平支 撑与楼承板接触面宽度不应小于100 mm.临时支撑示意图3。7。3当设

30、置临时支撑时，跨度小于8米的楼板，楼板的混凝土强度未达到设计 强度75河，不得拆除临时支撑；跨度大于 8米的楼板，待混凝土的强度达到设计强度 100淅方可拆除支撑；对于悬挑部位，临时支撑应在混凝土达到设计强度 100淅方可拆 除。3.7.3 浇筑混凝土时，不得对钢筋桁架楼承板进行冲击。倾倒混凝土时，宜在正对 钢梁或临时支撑的部位倾倒，倾倒范围或倾倒混凝土造成的临时堆积不得超过钢梁或临 时支撑左右各1/6板跨范围的钢筋桁架楼承板上，并应迅速向四周摊开，避免堆积过高； 严禁在钢筋桁架楼承板跨中倾倒混凝土。泵送混凝土管道支架应支撑在钢梁上。3。7.5混凝土强度未达到设计强度75%前，不得在楼面上附加

31、任何其它荷载正确错误3。7。6施工缝留置及处理1）在混凝土浇筑前用空压机将模板内杂物清除干净。并检查混凝土保护层垫块是 否垫好。2）楼板施工缝留置在跨度的中间三分之一范围内；3）施工缝处理措施：所有施工缝均采用多层板分隔，在下一流水段混凝土浇筑前， 进行施工缝处理，处理前先在混凝土边缘弹通线 ，用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切 割时严格控制切割深度，以防触动钢筋，施工缝浮浆层消除后混凝土浇水湿润，施工缝处 理必须待混凝土强度达到1.2Mp后上人处理.3。7。7混凝土布料杆固定，泵管布设及混凝土泵送按照交底施工。3。7.8浇筑碎采用“赶浆法"施工，由流水段角部按顺序浇筑。浇筑碎时为防止碎分层 离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2ml碎浇筑时不得直接冲击模板.3.7 o 9振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不