数控铣削加工实用工艺设计及加工仿真

1、本科毕业论文（设计）题 目数控铣削加工工艺设计及加工仿真学院专业机械设计制造及其自动化年级 2009 级学号2009131075姓名指导教师成绩2013 年5月7日摘要 1关键词 1Abstract 1Key words 11 工艺方案的分析 21.1 零件图 21.2 零件图分析 31.3 加工方法 31.4 加工方案 32 工件的装夹 32.1 定位基准 32.2 装夹方式的选择 33 刀具及切削用量 33.1 选择数控刀具的原则 33.2 选择数控铣削刀具 43.3 切削用量 44 数控程序的编制 54.1 Mastercam 软件编程简介 54.2 建立坐标系 64.3Masterca

2、m 编程截图 64.4Mastercam 编程程序 95 数控加工程序的仿真 145.1 选择机床 145.2 铣床的对刀、程序的导入和仿真 16参考文献 21致 22数控铳削加工工艺设计及加工仿真摘要：数控机床的技术水平高低及其在金属切削加工机床产量和总拥有量的百分比是衡量一个国家国民经济发展和工业制造整体水平的重要标志之一。主要用于加工体类零件和平板类零件，本文通过从零件图纸入手，分析了零件结构工艺，用mastercam软件进行编程。并通过宇龙仿真软件校验程序的真确性。关键词：数控机床 mastercam数控编程仿真软件Abstract :Nc mach ine tools tech ni

3、 cal level and in the metal cutt ing mach ine tool product ion and the perce ntage of the total ownership is the measure of a countrys national economic development and the overall level of in dustrial product ion as one of the importa nt marks. Mainly used for process ing body parts and flat parts,

4、 this paper, from the view of drawing, this paper analyzes the structure of the parts process, with mastercam software programmi ng. And through the yulong simulatio n software check the complete ness and accuracy of the program.Key words :Nc machine tool， mastercam nc，programming， simulation softwa

5、re1工艺方案的分析1.1零件图9645,00 0.05202xC15技术要求1. 材料45钢，表面无硬处理:2. 毛坯去飞刺毛边。制图李碧建数控铣零件1:1校核强华45钢西南大学育才学院图1.11.2 零件图分析该零件为体类零件，加工时先铣工件表面轮廓再铣凹台最后铣 2 个沉孔。尺寸标注完 整，选用45#钢。工件毛坯20mm 80mM 25mm无热处理和硬度要求。1.3 加工方法加工方法的选择原则是保证加工表面的精度和表面粗糙度的要求，由于获得同一级精 度及表面粗糙度的加工方法一般有许多，因而在实际选择时，要结合零件的形状、尺寸大 小和形位公差等要求全面考虑。通过以上数据分析，考虑加工的效率

6、和加工的经济性，最 理想的加工方式为铣削。1.4 加工方案零件表面加工精度要求高，零件上比较精密表面加工，常常是通过粗加工、半精加工和精加工逐步达到的。对这些表面仅仅根据质量要求选择相应的最终加工方法是不够的， 还应正确的确定毛坯到最终成形的加工方案。1.5 工艺过程先用10立铣刀铣工件表面轮廓再铣凹台最后铣 2个沉孔。工艺过程：粗铣外轮廓 精铣外轮廓 粗铣凹槽 精铣凹槽 铣 2 个孔。2 工件的装夹2.1 定位基准 在制定零件加工的工艺规程时，正确的选择工件的定位的基准有着十分的重要意义。 定位基准选择的好坏，不仅影响零件加工的位置精度，而且对零件个表面的加工顺序也有 很大的影响。合理的选择

7、定位基准是保证零件加工精度的前提，还能简化加工工序，提高 加工效率。 定位基准选择的原则： 基准重合原则便于装夹的原则。 便于对刀的原则。2.2 装夹方式的选择 以毛坯底面为加工基准，此零件外形规则因此采用通用夹具工艺板装夹，工件处于完 全定位状态，方案合理。3 刀具及切削用量3.1 选择数控刀具的原则刀具寿命与切削用量有密切的关系。 在制定切削用量时， 应首先选择合理的刀具寿命， 而合理的刀具寿命则应根据优化的目标而定。一般分最高生产率刀具寿命和最低成本刀具 寿命两种，前者根据单件工时最少的目标确定，后者根据工序成本最低的目标确定。选择刀具寿命时可考虑如下几点根据刀具复杂程度、制造和磨刀成本

8、来选择。复杂和 精度高的刀具寿命应选的比单刃刀具高些。对于机夹可转位刀具，由于换到时间短，为了 充分发挥其切削性能，提高生产效率，刀具寿命可选的低些，一般取 15-30min 对于装刀、 换刀和调刀比较复杂的多刀机床、组合机床与自动化加工刀具，刀具寿命应选的高些，尤 其保证刀具可靠性。大件精加工时，为保证至少完成一次走刀，避免切削时中途换刀，刀 具寿命应按零件精度和表面粗糙度来定。与普通机床加工方法相比，数控加工对刀具提出 了更高的要求，不仅需要刚性好、精度高，而求要求尺寸稳定，耐用度高断和排性能同时 要求安装和调整方便，这样来满足数控机床高效率的要求。数控机床上所选用的刀具常采 用适应高速切

9、削的刀具材料(如高速钢、超细粒质硬质合金)并使用可转位刀片。3.2 选择数控铣削刀具 在数控加工中，铣削平面零件外轮廓及铣削平面常用平底立铣刀，该刀具有关参数的 经验数据如下 :一是铣刀半径 RD 应小于零件轮廓面的最小曲率半径 Rmin ，一般取 RD=(0.8 一 0.9)Rmin。二是零件的加工高度 H程序的导入崔寻:jHASTEECAH V3. 033 11P讥ISIllst 亡 E 乞 九 il eTutor i alm己匪r456 NCALLOffAH. TBL3 BETALIC TXB打幵电）|玄件名|456. HC实体仿真成品效果图参考文献1 王先逵.机械制造工艺学 第2版 M

10、. 机械工业， 2006年.2 陆建中，家宁 .金属切削原理与刀具 第4版 M. 机械工业， 2005年.3 龚仲华.数控技术 M. 机械工业， 2004年.4 瑞成，丁旭 . 机械工程材料 第2版 M. 大学， 2004年.5 洪斌，肖新华.AutoCAD2010中文版M.人民邮电，2009年.6 吴宗泽，罗圣国机械设计课程设计手册 第3版 M. 高等教育， 2006年.7 纪名刚. 机械设计 第八版 M. 高等教育， 2006年.8 贾亚洲金属切削机床概论 M. 机械工业， 1996年9 家齐. 机械制造工艺学课程设计指导书 第2版 M. 机械工业， 2000年.10 王伯平. 互换性与测量技术基础 第3版 M. 机械工业， 2008年.11 敏凤. 工程材料及热成型工艺 M. 高等教育， 2003年.设计的完成是在我们的导师强华老师的细心指导下进行的。在每次设计遇到问题时老师不辞辛苦的讲解才使得我的设计顺利的进行。从设计的选题到资料的搜集直至最后设计的修改的整个