支模体系整改提升方案

1、新城？国际花都四期北区二标B2、B3、B4栋及地下车库支模体系整改提升方案2016年12月一、材料选用阶段预控1.1模板采用15mm厚胶合板，尽可能选择憎水性较好的胶合板，以防混凝 土表面出现明显气泡，每次拆模后进行清理并涂刷隔模剂。1.2木枋选材应统一规格尺寸50 X 80mm木枋宽、窄面均应刨平直，且宽面与窄面成1.3脚手管采用48 X 3.2盘扣式钢管支撑架体，钢管壁厚不小于3.2mm=钢管应有产品合格证、质量检验报告，钢管必须涂防锈漆，有严重锈蚀弯 曲、压扁或裂纹或厚度达不到要求的钢管均不得使用，有脆裂、滑丝的扣 件严禁使用。钢管应采用卡尺检查壁厚。扣件应有生产许可证、产品质量 合格证

2、、法定检测单位的测试报告和产品标识，有裂缝、变形的严禁使用， 出现滑丝的螺栓必须更换。扣件应进行防锈处理。扣件进行抗滑移检测， 满足要求采用。二、支撑体系安装阶段预控2.1支撑体系操作方法及预控措施定位放线：按照模板支撑图，将支撑板纵横向支撑立杆定位线弹出。标高引测：根据控制水准点，用水准仪测出楼（屋面）板底及梁底标高的控制 点，并将其标注在已搭设好的立杆上，再根据此点用钢尺或水平管引测出梁底、 板底的标咼。2.2梁支撑架搭设预控措施将第一根主梁支起，可以由下面两人递与上面两人，而后由下面2人将顶杆插入主梁销片内并旋转锁紧，也可由下边2人先将顶杆插入主梁销片，直接将 主梁举起，其主梁离边墙的距

3、离以计划料时的尺寸为准，同时保证主梁上平面与梁帮上平面高度一致。将第二根主梁支起，将副梁安装在两根主梁之间，依此类 推，将整个房间支完。通过调整顶杆上的空心丝杠或底座丝杠将主梁上平面调整到与梁帮上面 水平一致。铺模，以915X 1830mn规格的模板为例，铺模板时，模板 1830mm平行于 主梁，以主梁外套顶端开始，以保证通过调整活节位置使另一 915mmi落在1 根副梁的中心线上。当模板出现翅曲等变形时，可用 2.5*25的钢钉（水泥钉） 将模板边钉在副梁上，严格禁止在主梁上钉钉以免影响抽拉。224模板安装完毕后，全面检查扣件螺栓，斜撑是否坚固稳定，模板拼逢是否 严密。在剪力墙结构中使用顶板

4、支撑结构，第一根主梁要紧贴墙体，当最后一根 主梁与墙体出现空隙大于100mm寸，采取加一根独立的主梁解决，以免影响支撑 质量。在框架或框剪结构中使用不带横拉杆的顶板模板支撑结构最后的方法就是先做明柱和悬空梁模而后再做顶模。纵横向水平拉杆、扫地杆、竖向水平剪刀撑必须采用搭接。剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm并采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定18mm楼板面标高)900 (i200) ”00( 1200” 900(刘0)盘杓式剧面豹2.3板支撑架搭设预控措施满堂模板支架四边与中间每隔4排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至 顶连续设置。高于4m的模板支架，其两端与中

5、间每隔 4排立杆从顶层开始向下 每隔2步设置一道水平剪力撑。剪刀撑的构造应符合建筑施工扣件式钢管支撑 架体安全技术规范第条的规定。ex HP Kin楼板模板支撑体系三、模板安装阶段预控3.1墙体模板施工预控：墙体面板采用15m厚胶合板，模板拼缝处粘贴密封条以防漏浆。模板竖向次 龙骨为50X 80mr木枋c200mm横向背楞为双48钢管450mm对拉螺杆为14, 纵横间距450mm内墙对拉螺杆外套20PV（套管，混凝土浇注完后拆出螺杆。 地下室有防水要求外墙采用加设40X 40 X 3钢板止水片的对拉螺杆；止水片钢板 要满焊，严禁漏孔。外墙螺杆割除后用1:1防水砂浆填平。底部三道对拉螺杆应 加设

6、双螺帽。支设前应根据各部位结构的具体情况，根据模板的模数大小事先进行竖向及 水平方向的模板排版，严禁随意割据模板。支模前，必须认真清理好底部的废碴 和杂物，模板板面必须清理干净，认真涂刷脱模剂且不得沾污钢筋。 墙模板就位 后，拼缝处采用胶带纸或粘贴密封胶条密封，防止浇筑墙体混凝土时漏浆。用斜撑配合满堂架支撑固定模板，用可调顶托调整模板垂直度，并复核模板上口宽度。 支设前模板底部板面应平整、模板底线水平。3.2梁模板施工预控：梁底模采用15mn厚胶合板，50 mnX 80 mn木枋作竖向背楞（垂直于梁截面）， 间距不大于200mm梁截面大于300 mmX 600 mm或0.18m2时，梁底加设立

7、杆。 梁高大于700或梁截面大于500 mmX 700 mm时，模板梁侧加设对拉螺杆，间距 沿梁高方向不大于400mm沿梁跨度方向不大于500mm标咼梁截面尺寸模板搭设主要技术参数|详图号71.3mKL5200 x 800mm .梁底15mn厚九夹板 .梁底50 x 80mm方木2根 .梁底增加承重立柱沿梁跨间距 900,两侧立杆横向间距600mm .脚手架步距1500mm .梁侧次楞50x 80mm方木4根 .梁主楞？48x 3.2mm!冈管，间距900;详图（一）72.9mKL9200x 600 .梁底15mm厚九夹板 .梁底50 x 80mm方木4根 .梁底增加承重立柱一根，沿梁跨间距1

8、200,两侧立杆横向间距600mm .脚手架步距1500mm?.梁侧次楞50x 80mm方木4根?.梁主楞？48 x3.2mm!冈管，间距1200;详图（二）平面详图（一）本图倾支肄构造低作示虑具体详见樂側僕梔"平面详图（二）本图鸵恻吱构迪仅作示具体许地報m棋皈.立面详图（二）KL9 200 X 600木枋及模板应提前加工。模板制作成侧模包底模的形式。侧模与侧模、侧模 与底模接缝的位置做成企口形式，并贴密封条。在模板拼接时增设两根长度不小 于1000mm勺短木枋。尙）C100林梁高大于700或梁截面大于400 X 700时模板安装大样3.3板模板施工预控:楼板模板先铺设主龙骨，间距同

9、立杆间距。主龙骨上铺间距200mm勺次龙骨 按配置方案将模板摆放好，模板拼缝要严密，用钉子把模板固定，楼板模板压在 梁侧模上。主次龙骨均为50X 80木枋。楼板模板支撑满堂架纵横向立杆间距板 厚小于200时为900X 1200;板厚大于200时立杆间距900X 900。在接近梁的位 置立杆可进行调整，但立杆间距不应大于 500mm可调支托U型槽内放双钢管。四、架体的其他构造预控要求4.1在立杆底距地面300mm!处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地 杆。4.2梁板模板支撑架所用杆件必须为合格的国标产品；检验全部节点的上盘扣是否锁紧，整架垂直度应小于L/ 500，但最大不超过100mm对于直

10、线布置的支撑架体，其纵向直线度应小于L/ 200。横杆的水平度，即横杆两端的高度偏差应小于L/400,钢管不能选用已经长期使用发生变形的。4.3支撑底支撑架和支撑架立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方 向足够的设计刚度。4.4所有方木的位置和放置方向必须严格按照设计执行，如有调整应经过设计计算并报批。4.5纵横梁交接处，不得因梁底支撑架相会盲目减少立杆，应根据具体情况，适当增加构造立杆。4.6架体遇到立面结构标咼变化处，应注意协调步咼与结构标咼的关系，以保证不超步高为原则，可采用一至两步小步高的变步距设置进行调整。五、支撑架体搭设验收标准5.1建立材料进场检查验收制度，落实岗位责任制，加

11、强对材料的检验，对不符合质量要求的材料，不准进场，未经检查修复的杆件，不准使用。5.2该工程使用的盘扣式支撑架体均由租赁站提供，租赁站须提供本工程所使用的盘扣式支撑架体生产厂家的产品质量合格证、产品质量检验报告。5.3材料进场后项目派专职质量检查员、安全员进行外观检查。钢管应平直、光滑，不应有裂缝、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划痕，严禁使用 严重锈蚀、弯曲变形或有裂纹的钢管，钢管上不得有任何空洞。5.4现场检测合格后将产品质量合格证及检测报告和现场检测记录报监进行构件验收，验收合格后方可进行支撑架体搭设主要构配件的制作质量及允许偏差要求构配件名称检测项目公称尺寸（mm允许偏差（mn）检测

12、工具立杆长度600、900>1200>1500、1800、2100、 2400士 0.5钢卷尺厚度3.2士 0.32游标卡尺外径48、3士 0.5游标卡尺套扣间距600士 0.5钢卷尺竿件垂直度L/1000专用量具水平杆长度与立杆的常用的纵距、横距600、900、000、200和 1500等相匹配士 0.5钢卷尺套扣厚度> 5士 0.3游标卡尺高度> 32士 0.5游标卡尺端接头厚度> 10士 0.3游标卡尺长度> 40士 0.5游标卡尺活动十字套扣座套扣厚度> 5士 0.32游标卡尺套扣高度> 32士 0.5钢卷尺钢管长度200士 0.5钢卷尺钢管外径（大头）48.3士 0.5游标卡尺钢管外径（小头）45士 0.5游标卡尺可调螺杆托座板厚度> 6士 0.2游标卡尺丝杆外径36士 2游标卡尺支撑架体搭设的技术要求、允许偏差与检验方法项次项目技术 要求允许 偏差( mm示意图检查方法与工具1地基基础表面坚实平整10观察排水不积水垫板不晃动底座不滑动不沉降2立杆垂直度最后验收垂直度