模板施工施工方法

1、第一章模板施工施工方法第一节模板体系选择为了确保工期，本工程配置一层竖向模板和三层水平模板。柱子均釆用散拼散拆 形。在能满足板拆模条件时，及时报验拆除模板支撑体系和模板，以便及时周转至上 层使用。支撑体系采用扣件式钢管满堂脚手架。第二节模板支设要求模板拼缝要不漏浆，防止因漏浆造成混凝土表面蜂窝麻面。现浇梁跨度大于或等于4.0m时，按2%。起拱，悬挑梁按照跨度的2%。起拱，且起 拱高度不超过20mm°第三节地下室剪力墙模板施工本工程4B-1区含地下室，地下室外墙400厚，消防水池300厚。1、施工流程放线一墙、附墙柱钢筋绑扎一钢筋隐蔽一支第一步模板一穿套管、螺杆、固定 一支第二步模板一

2、穿套管、螺杆、固定（重复第二步，直到完成）一模板紧固校正一 与柱墙、楼板模板连接一模板验收一浇栓一拆模养护碗一模板修复、保养2、施工方法墙模板采用15mm厚胶合面板，内楞（竖向背楞）用40X90m木方间距250mm, 外楞（横向背楞）为2048钢管间距500布置（第一道横楞距剪力墙施工缝250）, 用14对拉螺杆加固（地下室外墙对拉螺杆采用止水螺杆，即在螺杆中焊接80X80 X5钢板止水片，焊接为双面满焊，同时栓与两侧模板之间加设垫木，垫木中间钻穿螺杆孔），剪力墙对拉螺栓的垂直间距、水平间距均为500mm,第一道对拉螺栓距离地面不大于200；其中木桁中心间距250mmo双排钢管架做支撑，加固方

3、法如图下所示。木紡模板剪力墙模板加固示意图在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，并安装好预埋件, 并做好钢筋的隐蔽验收工作。安装模板宜采用墙两侧模板同时安装，第一步模板边安装锁定边插入穿墙螺杆和 套管，并将两侧模板对准墙线使之稳定，然后用蝶形扣件与钢管固定于模板背楞上， 调整两侧的平直，同样方法安装其它若干模板到墙顶部，用螺母将蝶形扣件拧紧，使 两侧模板成为一体，安装斜撑调整模板垂直，合格后与墙、柱、梁板模板连接。墙体模板支设立面图尸 1 1L'厂）和.1 pz?n/ *Jz40x40*18 黠林FL小朋議建触疣贱x80x89：5ibm.«£外墙用

4、对拉螺杆加工详图第四节柱模板施工本工程柱子有矩形柱与圆柱两种类型，其中矩形柱截面尺寸主要为：700X700、 600X700、600X 600、400X 700、500X700、500X500,圆柱截面尺寸在 D二750、D二600, 矩形柱模板采用定型木框木胶合板模，每柱四块。面板采用18木胶合板，每块面板 后背竖向通长50X100木桁（间距200250）,背桁两面刨光。对于边长为600700方柱模采用双钢管柱箍，配合“ 12对拉螺栓双向对拉加固， 柱箍间距500 道，第一道柱箍距基础面不大于200：对拉螺栓上下间距为500；对 于边长W500方柱模可不使用对拉螺栓双向对拉加固，采用双钢管柱

5、箍，柱箍间距500 一道，第一道柱箍距基础面不大于200。柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。柱模木楞盖住板缝, 以减少漏浆。700X700柱模板支设示意图:700对拉螺栓竖愣（方木）柱剖面图1、施工工艺放线一绑扎柱筋一安装柱模板一柱箍加固f调整垂直度一复核模板上口尺寸f 预检2、施工方法在柱钢筋绑扎前，测放模板定位线；根据定位线焊接模板下口限位钢筋，在柱四个侧面各焊两根，距地面高度为lOcmo柱钢筋绑扎验收，并将柱头施工缝处理完，并冲洗干净后封闭柱模。模板拼缝严密后，采用"12对拉螺杆加固模板，利用满堂架支撑固定模板，用可调托撑调整柱模板垂直度，并复核模板上口尺寸

6、。柱模可一次安装到位，离地200mm安装第一道柱箍，然后每间隔500mm安装一道柱箍。柱箍就位后，调整定位及垂直度后，用螺帽拧紧。柱模下端留设一个100X 100mm的清扫口，便于在浇筑磴之前清理柱内施工垃圾，清理完后及时将留设口封堵严密。第五节圆柱模板施工本工程1层、2层A-lO'B-l、C-8"D-1入口区域含D750圆柱，拟租赁直径750mm,1. 5m高的定型钢模板14块施工。第六节柱、剪力墙底部处理柱、剪力墙根部烂根现象为常见的质量通病，本工程此处采用双面胶条粘海绵条 措施。剪力墙模板下端置于楼面上，楼板处加固木方上提50 mm,剪力墙加固完后， 用水泥砂浆将剪力墙

7、及柱底与原栓板之间的缝隙封堵。外剪力墙接头处，剪力墙模板 及木桁下落150mm,在接头栓侧面贴好双面胶条将海绵条贴住，然后用200300 mm 小模板插入柱边栓边与落下木檢之间临时固定，后用木楔塞子倒插于模板与木方之间 打紧再用铁钉钉牢，采用此种做法对防止柱根部漏浆和错台有明显的效果，从而保证 不漏浆、不错台。第七节梁模板施工本工程框架梁主要有 500*900、400*900、400*700、300*950、300*800、300*700、 300*750、200*700、200*600 等,施工时 300*700、300*750、300*800、300*900 均 按照 300*900 梁施

8、工。200*700、200*600、200*500. 200*400 均按照 200*700 梁施 工、500*900等是本工程模板工程的难点，本工程楼板混凝土厚度有100mm、120mm、 150mm, II-算时取150mm。梁底模板、楼板模板采用竹胶合板现场散拼，模板支撑采用钢管满堂脚手架体系。500*900梁侧立杆采用双扣件连接，立杆间距0.9m,梁底增加一排顶撑，顶撑间 距同立杆。梁两侧各采用3根40*90方木作为梁侧次背楞，主背楞采用4390木桁间 距50cm,主背楞釆用2根A12对拉螺杆加固，对拉螺杆距离梁底分别为20cm、60cm。300*900梁侧立杆采用双扣件连接，立杆间距

9、lm,梁底增加一排顶撑，顶撑间距 同立杆。梁两侧各采用3根40*90方木作为梁侧次背楞，主背楞采用40*90木桁间距 50cm,主背楞采用2根A12对拉螺杆加固，对拉螺杆距离梁底分别为20cm、60cm。200*700梁侧立杆采用单扣件连接，立杆间距Imo梁两侧各采用3根40*90方木 作为梁侧次背楞，主背楞采用4390木柿间距50cm,主背楞采用2根A12对拉螺杆 加固，对拉螺杆距离梁底分别为20cm、40cm。11筑仪映莫簡融*平靶0200X700梁模加固示意图1、施工流程弹lm线一搭设满堂脚手架(底部垫垫木150*150mm) 调整梁底钢管标高一安 装梁底模一安装顶撑并调平一安装梁侧模一

10、墙边梁(贴密封条)就位一摆设主次龙骨 一铺设楼板模板一支撑架加固2、施工方法梁底、梁侧及楼板模板均采用15mm厚多层板,40X800mm木杭200作为背楞， 梁板模板要求拼缝严密，模板间需用胶带密封，防止漏浆，所有木桁施工前均双面压 刨平整以保证梁板及柱墙的平整度，要求所有木桁找平后方可铺设胶合板，以确保顶 板模板平整。根据规范要求：梁、板跨度等于或大于4.0m时，模板应起拱，起拱高 度 2L/1000。横向间距或排距(m): 1.00；纵距(m):1.00；步距(m):1.50：立杆上端伸出至模板支撑点长度(m) ：0. 10；模板支架搭设高度(m)：3.80：采用的钢管(mm): 048X

11、3.0 ；扣件连接方式:双扣件，取扣件抗滑承载力系数：0. 80；板底支撑连接方式:方木支撑；梁、板模板安装时应注意以下儿个施工环节：（1）搁置木方时应立放并拉通线调平上表面；（2）板模用水平仪测量调平，整个板面上水平高差控制不大于5mm：（3）模板必须完整不得有漏洞、破损、起皮，接触面平整同时要均匀涂刷隔离 剂；（4）模板接面用手创创平，确保支模时接缝严密，防止漏浆造成絵表面蜂窝麻 面；（5）满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，山底 至顶连续设置；（6）高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2 步设置一道水平剪刀撑；（7）立杆接长除顶层顶步可釆

12、用搭接处，其余各层各步接头必须采用对接扣件 连接。对接、搭接应符合下列规定：a、立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同 步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm：各接头中心 至主节点的距离不宜大于步距的1/3：b、搭接长度不应小于lm,应釆用不少于2个旋转和扣件固定，端部扣件盖板 的边缘至杆端距离不应小于lOOmnu（8）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底 座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧幕纵向扫地 杆下方的立杆上；（9）每根立杆底部应设置底座或垫板。第八节板模板施工1层梁侧

13、立杆选用4m钢管配合一个可调顶丝固定。板底立杆选用4. 5m钢管配合 一个可调顶丝固定，顶丝分别于钢管底部或钢管顶部错开布置，第九节特殊部位模板施工1、楼梯模板。楼梯结构施工时，应根据楼梯间内装饰要求（装饰完成后，平台相邻对应台阶应在 同一垂直投影线上），对楼梯踏步的平面位置作相应调整，施工过程应加强测量管理。 楼楼踏步宽、高应保持一致，如有偏差，同一楼梯段内应按等分原则调整。平台模楼梯模板加固措施楼梯模板支设示意图山于楼梯混凝土同竖向结构混凝土同时浇筑，楼梯模板制成半封闭式。模板采用 15mm厚双面覆膜九层板支模，用普通钢管架支撑，沿斜坡方向设两道50x100mm木桁锁 紧踏步板，以保证梯步准确、轮廓完整。支模如上图。为了满足楼梯施工缝的