设备安装调试方案

1、石油集团油泥减量化设备采购及配套安装项目技术方案MMMGONGSI2014 年 12 月6目录1 章项目概况 4项目名称 4项目地点 4项目主要概况 4设备部分 4电气部分 52 章编制依据 6编制说明 6编制依据 63 章产品清单 74 章工艺方案描述 8物理化学法油泥处理工艺概述8工艺流程 95章供货方案 10供货时间及地点 10设备采购 10目的 10职责 10程序 1 0设备到场检验 11设备售后服务 116章技术人员配备及施工进度计划 12技术人员配备 1 2施工进度计划 127章安装方案 13安装前期的配合工作 13设备安装程序 13工艺管道施工程序 13劳动力使用计划 14设备就

2、位、安装 14工艺管道的预制及安装 15保证质量措施 17文明施工及保证安全措施 18第 8 章调试及验收方案 20设备调试 20调试前的检查 20静态调试 20空载与负载调试 20联机调试 21联机试验 21试运行 21设备试运行应具备的条件 22设备试运行的调试要求 22验收 23工程检查验收条件 23工程验收 24第 9 章服务保障 25售后服务宗旨 25设备检修 25第 1章 项目概况1.1 项目名称XXXXX潦道运卒&公司XXX油泥减量化工程1.2 项目地点xxxxxXT道运卒&公司xxx1.3 项目主要概况油田油泥的主要来源于接转站、联合站的油罐、沉降罐、污水罐、隔

3、油池底泥、炼厂含油水处理设施、 轻烃加工厂、 天然气净化装置清除出来的油沙、 油泥， 钻井、 作业、管线穿孔而产生的落地原油及油泥。油品储罐在储存油品时，油品中的少量机械杂质、沙粒、 泥土、 重金属盐类以及石蜡和沥青质等重油性组分沉积在油罐底部， 形成罐底油泥。油田污泥产生主要是一次沉降罐、 二次沉降罐、 洗井水回收罐的排污。 油泥本身成分复杂，含有大量的老化原油、蜡质、沥青质、胶体和固体悬浮物、细菌、盐类、酸性气体、腐蚀产物等，污水处理过程中还加入了大量的凝聚剂、缓蚀剂、阻垢剂、杀菌剂等水处理药剂。为了减少对环境的危害及提高含油污泥的污泥回收率， 经集团总部决定在场内增加油泥减量化设备。本项

4、目安装的 范围主要包括以下内容：1.3.1 设备部分本项目主要设备部分包括1 )油泥调节池搅拌机2 )破乳反应器3 )破乳洗泥器4 )油水别离器5 )叠式螺旋脱水机6 )集油器7 )加药装置8 )各种污水泵1.3.2 电气部分1照明配电：包括厂房的建筑物的照明配电箱安装、配管及管内穿电缆、低压电器安装、防雷接地装置安装、照明灯具安装等。暗配管采用 KBG 电线管及焊接钢管；电缆为 VV 型照明用电缆；低压电器包括各种类型的开关、插座等；灯具包括工厂灯、吸顶灯、荧光灯、疏散指示灯、安全出口灯等。2自控系统：包括水泵及各种设备的自动控制系统。第 2章 编制依据2.1 编制说明为保证本项目设备的安装

5、质量， 满足业主施工进度， 特编制本方案作为指导性技术文件。2.2 编制依据1 、招标提供的施工图。2 、行业标准 建筑工程施工质量验收标准GB50300-2001 给水排水管道工程施工及验收标准 GB50268-97 建筑隔声测量标准GBJ75-84 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准GB50236-98 工业用水处理设备质量验收DL543-94 工业金属管道工程施工及验收标准 GB50235-97 工业自动化仪表工程施工及验收标准GB50093-2002 电缆线路施工及验收标准GB50168-2006 电气装置安装工程接地装置施工及验收标准GB50169-20063 、公司质量体系程

6、序文件4 、公司同类工程施工经验8第 4章工艺方案描述4.1 物理化学法油泥处理工艺概述油泥处理主要在于泥和油水的别离、油和水的别离、泥和水的别离，所以浓缩、化学调节即调质 、脱水是油泥处理系统必不可少的三个环节。采用成熟稳定的的破乳反应+调质浓缩脱油+脱水 +干化处理可稳定达标，第一阶段：泥和油水的别离方法：破乳反应+调质浓缩，此方法可以使油泥中的泥和含油污水高效别离，到达第一阶段的要求目标。第二阶段：油和水的别离方法：油水别离器，专门针对含油废水进行设计，使油和水到达良好别离。第三阶段：水和泥的别离方法：叠式螺旋脱水机叠式螺旋脱水机及工作原理构造： 脱水机的叠螺主体是由固定环和游动环相互层

7、叠,螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置 .前段为浓缩部,后段为脱水部. 固定环和游动环之间形成的滤缝以及螺旋轴的螺距从浓缩部到脱水部逐渐变小。螺旋轴的旋转在推动污泥从浓缩部输送到脱水部的同时，也不断带动游动环清扫滤缝，防止堵塞。工作原理：1、浓缩：当螺旋推动轴转动时，设在推动轴外围的多重固活叠片相对移动，在重力作用下，水从相对移动的叠片间隙中滤出，实现快速浓缩。2、脱水：经过浓缩的污泥随着螺旋轴的转动不断往前移动；沿泥饼出口方向，螺旋轴的螺距逐渐变小， 环与环之间的间隙也逐渐变小， 螺旋腔的体积不断收缩； 在出口处背压板的作用下， 内压逐渐增强， 在螺旋推动轴依次连续运转推动下， 污泥中的水分受挤压

8、排出，滤饼含固量不断升高，最终实现污泥的连续脱水。3、自清洗：螺旋轴的旋转，推动游动环不断转动，设备依靠固定环和游动环之间的移动实现连续的自清洗过程，从而巧妙地防止了传统脱水机普遍存在的堵塞问题。各类物理化学处理方法多以回收原油为目的，因此主要适用于含油量较高的油泥4.2 工艺流程蒸汽蒸汽,加药一加压夕楼杵原油外输一脱水油泥外运.10第 5章 供货方案5.1 供货时间及地点时间：签订合同后四个月内；地点：XXXXXXXXXXXXXXx5.2 设备采购5.2.1 目的1确保采购设备、材料100符合有关国家标准及标准。2确保采购设备、材料严格按合同要求进场，保证工程按质按期完成。3严格按采购合同要

9、求支付设备、材料款，做到付款进度不超前于设备、材料进场进度。5.2.2 职责1设计部从建筑设计角度考虑，提出采购设备、材料美观及使用功能等方面的要求，并提供材设备、材料清单及验收标准。2工程部负责设备、材料的采购资料准备、采购实施、组织验收以及检查采购设备、材料是否按合同要求进场。3预算财务部负责控制采购设备、材料的付款方式以及付款进度。5.2.3 程序1工程采购部负责按工程设备、材料采购管理工作细则规定要求进行设备、材料的采购。2工程采购部负责拟定采购合同，并报请部门经理审批。3工程采购部按经审批的采购合同组织实施采购。4工程采购部会同预算财务部人员实施采购。125.3 设备到场检验1设备、

10、材料进场之前，主办工程师必须检查供货厂商的法人委托书、地址、营业执照、资质证书、准用证、合格证、检测报告及其技术指标等资料是否符合合同和工程有关技术规定的要求。2监理公司、施工单位材料员检查进场设备、材料与“产品封样”是否相符，并将“产品封样”保留到工程竣工及至保修期结束。3检查进场设备、材料的品牌是否符合合同和工程要求。4 检查进场设备、 材料的色泽、 材质 指材料 、 外观等是否符合设计及合同要求。5检查进场设备、材料的尺寸、规格、型号等是否符合设计及合同要求。6检查进场设备、材料是否符合出厂标准或有关国家行业标准以及合同要求到达的标准。7检查进场设备、材料合同要求的配件及辅材等是否齐全、

11、正确。8检查进场设备、材料的产品保护措施是否到位。9检查进场设备、材料的数量是否符合合同要求及供货计划要求。5.4 设备售后服务优质的工程项目实施不但包括工程项目本身，还应涵盖售前、售中、售后、完善、快速的服务标准与流程， 才能保证项目的正常运行。 项目在运行中会碰到很多问题， 如设备本体、安装、调试、培训等，如果不能及时有效地处理好，将会给企业正常工作带来影响。我公司自成立以来在向客户提供优质的工程和完善服务的同时， 也积累并建立了标准、完善、快速的系统服务体系，而且此体系完全符合ISO 的服务理念和流程，从而进一步确保了客户项目运行时的最大利益。28第6章技术人员配备及施工进度计划6.1

12、技术人员配备根据本项目的工程量及现场施工进度、 难度等因素，我公司经过工程部商议决定为 本次项目派遣以下技术人员。各技术人员必须严格履行自己的职责， 使得本项目顺利进 行。技术人员配备表序号职务人数职责备注1项目经理1施工总体控制2设备技术员2设备的安装技术指导3电气技术贝2电气安装技术指导4管道技术员1管道施工管理6.2 施工进度计划根据甲方要求及项目施工安排，我公司制订如下施工进度计划表进度计划表序号1设备采购2设备到货3设备安装4设备调试5设备试运 行第7章安装方案7.1 安装前期的配合工作 .根据设计图纸，确定在土建施工中需要设备安装方进行的协助工作，主要针对需要进行前期预埋的设备。方

13、便设备到场后能顺利准确的安装。 .为设备到场的安装工作提供方便的场地及各种条件。7.2 设备安装程序基做复测尔4定位放»设备就位设备谢整,交工蒯知卜安装复测J 螺点焊一7.3 工艺管道施工程序7.4 劳动力使用计划根据工程量及工期要求，组织精干队伍承担现场施工任务，见劳动力使用计划表劳动力使用计划表序号工种名称人数1管工42起重工13电焊工24电工25一工人37.5 设备就位、安装1、基础复测：利用现场的测量工具，专人测量设备基础的位置、尺寸是否满足设计要 求及使用要求，详细记录测量数据，保证设备位置准确无误。2、定位放线：根据设备实际尺寸和基础复测结果，合理安排设备就位的具体位置，

14、并 要进行定位、放线，以此作为最终设备就位的依据。3、设备就位：设备到场后，根据设备尺寸及重量安排就位工具及叉车、吊车。3.1、 破乳反应器、破乳洗泥器、螺旋脱水机就位螺旋脱水机重量：3t/台；破乳洗泥器：1.5t/台； 破乳反应器：1.5t/台；设备到场先由叉车将其从货车上运下， 叉车必需插进设备可以承受重力的地方， 必 需慢进，防止破坏设备；叉车深入设备最少到叉条 2/3处，不能挑尖，叉车深入后需用 绳索将设备和叉车捆绑，以免滑落。用钢丝绳在吊装位置将设备捆好，用10t吊车将设备吊起，放置在混凝土平台标定 的设计基础位置，用膨胀螺丝固定好。捆绑要平衡，掌握设备中心位置，如以下图所示：调平后

15、一处设备地脚钢板与土建预留钢板进行满焊，另一处地脚钢板放置在土建预 留钢板上即可，以便设备受热时能把膨胀力释放，保证设备的安装运行。i.安装复测：设备就位后，用水平仪、方尺、卷尺等测量工具，检查设备平整度及垂 直度，满足其标准要求。7.6工艺管道的预制及安装1 .管道的预制管道的预制应按管道系统单线图施行，按单线图规定的数量、规格、材质选配管道 组成件，并应按单线图标明管道系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。预制完毕的管段，应将内部清理干净，并及时封闭管口。2 .管道的安装管道安装前，土建基础应复验合格，能够满足安装要求，并办理交接手续。管道组成件及管道支承件等应检验合格，与管道连接的机械

16、应找正合格、固定完毕。2.3 管子、管件、阀门等内部应清理干净，无杂物，与传动设备连接的管道更需注后、。法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，不得紧贴管架。管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、 斑点等 缺陷；软垫片的周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符。法兰连接应与管道同心，并保证螺栓自由穿入；法兰螺栓孔应跨中安装，法兰问应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的，且不得大于2mm,不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰连接应采用同一规格的螺栓， 其安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧贴, 需要加垫圈时，每个螺栓不应超过一个，紧固后的螺栓与螺母宜齐平。预制的管道应按管道

17、系统号和预制顺序号进行安装。2.9 管道安装时一般按先大口径管后小口径管、先里后外、先高空后地面的顺序进 行。2.10 管道连接时，不得采用强力方式对口，也不允许加偏垫或加多层垫等方法来 消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷；当对口间隙过大时，不允许用加热 管子的方法来缩小间隙；当出现上述缺陷时，应将组对的管子进行调正再组对。2.11 管道的安装坡度、坡向应符合设计要求。2.12 管道安装工作如有间断应及时封闭敞开的管口。2.13 管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。其位置应准确，安装应平整牢固， 与管子接触应紧密。2.14 支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹

18、等缺陷。 管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。2.15 管道安装时不宜使用临时支、吊架。当使用临时支、吊架时，不得与正式支、 吊架位置冲突，并应有明显的标记。在管道安装完毕后应予拆除。管道安装的允许偏差应符合下表的规定：项目允许偏差室外25mm坐 标室内15mm埋地60mm标 图室外20mm室内15mm埋地25mm水平管道平直度DN0 100mm21%,并不得大于50mmDN>100mm31%,并不得大于80mm立管铅垂度5L%,并不得大于30mm成排管道间距15mm交叉管的外壁间距20mm注：L一管子的有效长度，DN管子公称直径。3 .阀门的安装阀门安装前，应按设计文件核对其

19、型号，并按介质流向确定其安装方向。阀门安装前，应检查填料，具压盖螺栓应留有调节裕量。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时， 阀门应在关闭状态下安装。当阀门与管道以焊 接方式连接时，阀门不得关闭。水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。安全阀应垂直安装。在管道投入试运行时，应及时调校安全阀。安全阀的最终调校官在系统上进行， 开启和 回座压力应符合设计文件的规定。 安全阀经调校后，在工作压力下不得有泄漏。安全阀 经最终调校合格后，应做铅封，并按标准规定填写“安全阀最终调试记录” 。4 .7保证质量措施1、营造精品工程是我公司全体职工永无止境的质量追求。人人树立“百年大计， 质

20、量第一”的思想，从严要求，精益求精，以高标准，高质量完成本球罐返修工作。2、主动接受当地质量技术监督部门和业主的监督和指导，严格执行国家各项法规、标准和标准。3、施工班组、技术管理人员、施工指挥人员应熟悉图纸，掌握施工标准标准，做 好工程技术交底，使操作者按工艺要求进行操作。4、严格执行各项管理制度和压力容器质量保证手册，认真应用统计技术，加强质 量信息反馈，及时解决工程中出现的质量问题，使工程质量得到不断提高，确保工程质 量优良。5、坚持“三不准”施工，没有技术措施不准施工、有措施不交底不准施工、虽有 交底但被交底人尚不清楚不准施工。6、坚持“三检三个预控”，即自检、互检和专检，质量以预控为

21、主，在程序施工中 进行动态的跟踪检查，在上一个程序完成时，进行程序质量的静态检查，然后转入下一个工序，对质量因素实行严格预控。7、坚持“三谁”，即谁主管施工谁负责质量、谁主管技术谁监督质量、谁操作谁保证质量。8、工程技术档案内容的建立时间应与工程进度同步，应具有准确性、完整性和有效性，依次对技术准备工作的质量，材料、设备的质量和完好，质量因素、操作工艺纪律、质量检验、持证上岗、计量检测、仪表校验等进行有效的控制和管理。9、配备专职的焊条烘干、焊接线能量检测人员，并按有关规定严格执行，认真做好记录。7.8 文明施工及保证安全措施SIIGC/QEOHSMS1-2002管理手册SIIGC/QEOHS

22、MS2-2002 管理体系程序文件SIIGC/QEOHSMS1-2002管理文件1、保证安全组织措施1全体施工人员应严格执行建设单位有关安全防火的规章制度，有违反者，进行处罚。2在施工期间，有动火工作时，必须到建设单位有关部门申请动火通知单，得到批准后，方可动火。3全体施工人员不得在易燃易爆区域内吸烟。4施工现场必须建立健全安全组织机构，明确安全岗位责任制，坚持“三不准”的施工原则，杜绝违章指挥和违章操作。5施工现场设置专职安全员，负责现场的安全监督检查工作。6施工现场安全领导员机构人员应经常深入现场进行安全检查，发现现场的不安全因素及安全隐患，提出整改方案。7由主管施工的负责人亲自开展安全日

23、活动，加强职工安全教育，强化安全生产意识，坚持“三不放过”使安全工作经常深入开展下去。8坚持每日班前安全快会制度，通过安全会指出施工中存在的不安全因素，提出防护措施及应注意的事项，以引起操作人员的注意，保证施工的安全。2、保证安全的技术措施1脚手架应牢固可靠，且内外脚手架各层操作平台及马道宽度不应小于三块跳板宽度，并且严禁探头跳，跳板、钢管在使用前应注意检查腐蚀情况，钢管对焊焊接接头要焊牢，对于经常移动的跳板，应注意移动后的稳定性。2 防止高空坠落和物体打击， 必须充分利用安全 “三宝” ， 翻跳板及向下放重物时，下部旁侧应有人监护，随时清除各层操作平台上的杂物，以防坠落伤人。3砂轮机上必须装

24、有防护罩，安装砂轮片时，严禁用金属工具敲打，不得使用有裂纹的砂轮片。作业时，操作人员必须戴好有机玻璃防护面罩。4六级以上大风、大暴雨、浓雾天应停止高空作业，夜间进行高空作业时，必须有足够的照明。5焊接安全措施a.必须将电焊机放置在防潮湿的高处，下部应用木方垫高20cmi并须有防雨措施。b. 零线必须紧固到焊件上，严禁介入。8用电安全措施a. 现场暂设电源电路，必须使用绝缘软电缆，并按规定架设，不得乱放和乱接，临时电源线路尽量采用高空架设，过道、转向应采取保护措施，埋地应设置标记。b. 现场临时停电时，应立即将各电源切断，锁好开关箱。c. 现场各种专用电气设备应由专人使用。9防火安全措施a. 为

25、预防火灾，成立义务消防组织， 并进行认真培训， 使之具有一定的消防常识和能力，杜绝或减少火灾发生，有效控制火势蔓延程度。b. 施工现场应备有适用的灭火物资和防火工具， 球罐内外侧的操作平台上， 应备有足够的灭火器材。c.照明用碘鸨灯应安装牢固，其正面距离可燃物应大于4ml,反面距离可燃物应大于 1m。d. 焊接时， 操作现场设专人进行防火监护。 焊接过程中更换焊条时， 不准乱抛焊条头。第 8章 调试及验收方案8.1 设备调试8.1.1 调试前的检查在调试之前， 组织有关人员熟悉图纸， 做好技术交底工作， 确保在调试过程中的设 备和人员的安全。在电脑与各设备间的接线工作完成后，首先检查、核对内部

26、接线、输入 / 输出接线。现地控制单元通电前， 对盘柜及电缆进行绝缘检查。 确认正确无误进行通电进行电脑静 态调试。8.1.2 静态调试通过电脑程控静态调试，进行以下检查：a.有无短路现象；b.模拟屏上的信号显示以及报警显示是否正确；c.所有输出继电器动作是否正常；d.所有反馈信号反馈是否正常；e.所有操作按钮、开关操作是否正确；f.程序设计是否符合要求的工艺控制流程；g.信号与报警功能是否正常；h.系统流程的模拟试验，模拟故障、事故停机流程等试验是否正常；i.系统联动调试运行是否正常；j.并校核各流程的正确性，初步确定各步骤最正确配合时间；8.1.3 空载与负载调试系统自动控制通电调试， 按

27、照先调试控制电路后调试主回路， 先空载运行后负载运 行的程序进行。对控制电路进行通电调试是检查电控、 配电设备接线是否正确。 试验时， 主电路不送电， 只将控制电源接通， 然后按实际工作时的程序， 顺序接通相应的按钮或其它主令电器，每操作一次都检查各相应电器元件是否已按规定程序动作（如相应的信号灯是否燃亮， 接触器是否闭合或分开， 动作顺序和延时情况是否符合设计要求， 以及有无其它异常情况等）。必要时进行人为模拟故障信号进行检查，如推动接触器铁芯以检查连锁是否有效， 模拟限位开关的动作以检查保护是否可靠， 按动急停按钮或接通分励脱扣器线圈电源以检查紧急停车和故障分断功能等。 在进行几次这样的通

28、电试验后， 各电器元件均动作正常， 电脑的故障诊断功能正常； 现地站故障保护功能可靠； 系统流程的模拟 试验，模拟故障、事故停机流程等试验均正常；证明控制部分接线正确，可以进行空载试验。在主电路送电前， 再次确认主电路接线和导体选择的正确性， 并检查短路和过载保护电器是否符合要求。 经空载试验， 电脑程序能按要求的工艺控制流程进行控制， 所有输出继电器动作是否正常； 所有反馈信号反馈是否正常； 信号与报警功能是否正常、 模拟屏上的信号显示以及报警显示正确；电动机空载电流正常，可以进行负载试运行。试运行过程中， 对电控及配电设备进行检查， 检查内容包括各指示仪表数据和各电器元件工作是否正常， 导

29、体接触点是否松动， 过热和其他异常等。 经检查均无异常现象。系统进行联动负载调试运行时， 确定各步骤最正确配合时间， 进一步调整和完善应用软件。8.2 联机调试8.2.1 联机试验(1) 电气设备的试验要求应按有关标准的施工及验收标准进行，对于控制的电气控制设备应首先对程序软件进行模拟信号调试正常无误后，再进行调试；(2) 空载试验：各主要设备安装完成后，进行空载运行试验。空载试验应符合有关标准的技术要求；(3) 满负荷联动调试试验 ：所有设施加工、供电设施和供水设施的设备及空载试验完毕后， 承包人必须进行系统联动调试进行生产性试验。 系统联动调试应在有生 产运行经验的工程技术人员指导、监理人

30、参加下进行。(4) 进行满负荷联动调试试验前，应编制试验大纲，报送监理人批准后实施；(5) 在完成满负荷联动调试后，应编制试验报告，将测定和观察的主要参数编制成混凝土人工骨料加工系统生产性调试试验报告报送发包人及其监理人。8.2.2 试运行(1) 系统联动调试合格后，经监理人批准，混凝土人工骨料加工系统即可投入试运行。(2) 试运行应在监理人参加下进行。试运行人员，应以经验丰富的运行人员为主，并对运行人员进行技术培训。(3) 试运行各主要参数应进行测定和观察，作好各项记录。(4) 试运行生产的砂石料质量连续2 个作业班不合格， 应向监理人和发包人提出书面分析和改良意见报告。 监理人应组织有关人

31、员进行分析讨论， 最后由监理人作出书面结论，递交发包人备案，并依此向承包人发出改良或继续作业的指示。(5) 试运行期间满负荷连续运行时间不得小于 14 小时。(6) 系统试运行期间应严格按照规程标准进行成品质量检测和系统生产能8.2.3 设备试运行应具备的条件 设备及其附属装置、管路等均全部施工完毕，施工记录及资料齐全。设备的精平和几何精度经检验合格：润滑、液压、冷却、水、气汽 、电气仪器控制等附属装置均按系统检验完毕，符合试运转的要求。 需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等，均符合试运转的要求。 对粗破、中细破、制砂等进口设备及精密设备，编制试运行方案或试运转操作规

32、程。 参加试运转的人员，必须熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并掌握操作规程及试运转操作。 设备及周围环境清扫干净，设备附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业。 设备试运行包括以下内容及步骤 电气仪器操纵控制系统及仪表的调整试验。 机械和各系统联合调整试验。 以上 3 项调整试验合格后进行空负荷试运行。8.2.4 设备试运行的调试要求 电气及其操作控制系统调整试验要求 按电气原理图及安装接线图进行，设备内部接线和外部接线正确无误。 按电源的类型、等级与容量，检查或调试其断流容量、熔断器容量、过压、欠压、过流保护等，检查或调试内容均符合其规定值。 按设备使用说明书有关电气系统调整方法及调试要求，

33、用模拟操作检查其工艺动作、指示、讯号和联锁装置的正确、灵敏可靠。 2 设备系统调整试验要求联合调试由部件开始至组件、至单机、直至整机成套设备 ，按说明书和生产操作程序进行，并符合以下要求：a. 各转动和移动部分，用手或其它方式盘动，运转灵活、无卡滞现象。b. 安全装置安全连锁 、紧急停机和制动大型关键设备无法进行此项试验者，用模拟试验代替 、报警讯号等经试验正确、灵敏、可靠。c. 各种手柄操作位置、按钮、控制显示及讯号等，与实际动作及其运动方向相符；压力、温度、流量等仪表、仪器指示均正确、灵敏、可靠。d. 按有关规定调整往复运动部件的行程、变速和限位；在整个行程上其运动平稳，没有振动、爬行和停滞现象、换向无异常声响。e. 主运动和进给运动机构均进行各级速度低、中、高的运转试验。其启动、运转、停止和制动，在手控、半自动化控制和自动控制下，准确、可靠、无异常现象。8.3 验收8.3.1 工程检查验收条件满足以下条件时，提出检查申请报告，申请检查验收。(1) 工程全部建成，并已按合同规定圆满地通过了各项单项工程的检查、试验和中间检查。(2) 检查资料已按本技术条款要求递交，并已经监理人审查认可。(3) 已通过了整个系统的满负荷