耐热混凝土专项施工方案

1、耐热混凝土专项施工方案1总那么本工程中的耐热混凝土采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、耐热粗细骨料、耐热掺和料、水以及根 据需要选用适宜混凝土外加剂搅拌均匀后采用振动成型的混凝土，它 能够长时间承受2001300c温度作用，并在高温下保持需要的物理 力学性能。该混凝土不能使用于酸、碱侵蚀的部位。2原材料要求根据耐热温度上下，温度变化的剧烈程度选用原材料的品种。2.1 水泥2.1.1 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、铝酸盐水泥应 相应符合国标 GB175-1999 GB1344-1999 GB201-2000的要求。2.1.2 对耐热温度高于700c的混凝土，

2、水泥中不能掺石灰岩类混合材。 低于700c时，掺量亦不能超过5%。2.1.3 硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥的最高使用温度为 1200C,矿渣水 泥的最高使用温度为700C,且磨细水淬矿渣含量不大于 50%,铝酸 盐水泥最高使用温度为140OC。2.1.4 每立方米耐热硅中的水泥用量不宜大于 400kgjo2.2 掺和料2.2.1 使用温度大于350c的耐热硅，应掺加耐热掺和料。2.2.2 常用的耐热掺和料有粘土熟料、铝矶土熟料、粘土砖粉、粉煤灰不低于II级等。其技术要求见表 1:表1耐热硅用掺和料技术要求序号种类混合材细度0.08mm 余%化学成分ALO3CaOFe2O3SO3烧失量1粘土质粘土

3、熟料<30>30<5.5<0.3粘土石专<30>302高铝质高铝石专<30>65矶土熟料<30>483粉煤灰< 15>20<4<84高炉矿渣<4.5注：掺和料含水率不得大于1.5%.2.3 粗细骨料2.3.1 耐热硅不宜采用石英质骨料。如砂岩、石英等。应选用粘土熟料、铝矶土熟料、耐火石专碎料、粘土石专碎料、高炉重矿渣碎石、安山岩、玄武岩、辉绿岩等。且高炉重矿渣碎石、安山岩、玄武岩、辉绿岩仅限于温度变化不剧烈的部位。2.3.2 骨料的燃烧温度不低于135g 1450c。2.3.3 对于已用过的粘土砖，应除去

4、外表熔渣和杂质，且强度应大于10MPa高炉重矿渣应具有良好的安定性，不允许有大于 25mm的玻 璃质颗粒。2.3.4 一般粗骨料粒径不得大于20mm,在钢筋不密的厚大构造中不应 大于40mm。2.3.5 骨料中严禁混有有害杂质，特别是石灰岩类碎块等。2.3.6 对于温度低于350C,可使用河砂。低于700C,温度变化不剧烈 时，优先选用高炉重矿渣骨料。2.3.7 高炉重矿渣碎石、安山岩、玄武岩、辉绿岩粗细骨料的级配应符合GB/T14684-2001碇筑用砂？、GB/T14685-2001碇筑用卵石、碎石要求?。高炉重矿渣碎石还应符合YBJ205-84馄凝土用高炉矿渣碎石技术标准无勺要求。粗骨料

5、最大粒径不宜超过 31.5mm,最正确不超过25mm。 粘土质及高铝质骨料的颗粒粒级，级配及化学成分要求见下表：表2耐热硅骨料的技术性质序号骨料种类骨料颗粒级配按累计筛余计 化学成分粗骨料颗粒mm细骨料颗粒mmAgCaOFe2O3SO326.5 9.50 4.754.75 1.18 0.601粘土质粘 土熟 料05306090100510205590100>30<5.5<0.3粘土石专>302高 铝 质高铝石专>65矶土 熟 料>482.4拌合水符合JGJ63-89普通硅拌合用水标准？.2.5外加剂2.5.1 符合GB8076-1997普通硅用外加剂？2.5

6、.2 应通过试配符合耐热硅的各种指标要求3耐热硅配合比设计和试配耐热硅的配合比不但要满足耐热性能的要求，同时必须满足强度和施工和易性的要求。在设计耐热硅配合比时，应根据极限使用温度和使用条件，选定适宜的原材料，然后在参考经历配合比的前提下通 过调整胶结材的用量、水灰比、骨料级配、掺和料及外加剂，并经过 试验，从而优选出保证硅耐久性的经济、可靠配合比。3.1 胶结材的用量一般情况下，骨料的耐热性能比胶结料好，当胶结料的用量超过 一定范围时，随着胶结料用量的增加耐热性能将降低，因此在满足施 工和易性和常温强度的要求下，尽可能减少胶结料的用量。水泥用量 一般可控制在硅总重量1020%范围内。对荷重软

7、化点和耐热度要求 较高，而常温强度要求不高的水泥耐热硅，水泥用量可控制在1015% 以内。3.2 水灰比水灰比的增减对强度和剩余变形的影响较显著。在施工条件允许 的前提下，应尽量减少用水量，降低水灰比，一般坍落度应小于20mm。 对于坍落度要求较大的耐热混凝土，必须掺用高效减水剂等外加剂。3.3 掺和料用量掺和料可以改善硅的耐高温性能，提高施工和易性，同时还可以 减少水泥用量。因此，对常温要求强度不高的耐热硅，掺和料用量可 多些。一般为水泥用量的30100%。3.4 骨料级配及砂率骨料级配应满足2.3.7的要求，细骨料占骨料总量的 4060%。3.5 以经历配合比为初始配合比，进展试配，调整确

8、定基准配合比。3.6 配合比见表3。表3耐热硅配合比项次种类极限温度0C耐热硅材料组成及用量配合比kg/m3强度等级适用范围胶凝材料掺合材料粗细骨料1普通水泥耐热於700普通水泥300400水渣、粉煤灰150 300高炉重矿渣、红石专、安山岩、玄武岩13001800C30温度变化不剧烈、无酸碱侵蚀的工程3.7 耐热硅试配3.7.1 原材料称量及成型应符合 GB/T50081-2002借通硅力学性能试验 方法标准帮）要求。3.7.2 拌制水泥耐热硅时，水泥和掺和料必须预先拌合均匀，约拌2min。3.7.3 耐热硅的养护应遵守以下规定：成型完后应在1525c的潮湿环 境中养护，其中普通水泥硅酸盐水

9、泥耐热硅养护不少于 7d,矿渣 水泥耐热硅不少于14d;铝酸盐水泥而t热硅不少于3d。4耐热混凝土的搅拌和浇捣耐热混凝土宜采用机械搅拌。在拌制耐热混凝土时，应按以下规定进展：1.1 拌制水泥耐热混凝土时，水泥和掺和材料必须预先拌和均匀，约拌2min。拌制水玻璃耐热混凝土时，氟硅酸钠和掺和材料必须预先混合均匀，可用机械或 人工搅拌。1.2 水玻璃耐热混凝土拌制要求与水玻璃耐酸混凝土一样，应遵守以下具体规定：1.2.1 粉状骨料应先与氟硅酸钠拌和，再用筛孔为 2.5mm 的筛子过筛两次；1.2.2 枯燥材料应在混凝土搅拌机中预先搅拌2min,然后再加水玻璃；1.2.3 搅拌时间，自全部材料装入搅拌

10、机后算起，应不少于2min；1.2.4 每次拌制量，应在混凝土初凝前用完，但不得超过30min。1.3 耐热混凝土的用水量 （或水玻璃用量）在满足施工要求条件下，应尽量少用，其坍落度应比普通混凝土相应地减少12cm。如果采用机械振捣，可控制在2cm 左右；用人工捣固，宜控制在4cm 左右。1.4 应分层浇筑，每层厚度为2530cm。1.5 耐热混凝土的搅拌时间应比普通混凝土延长12min,使混凝土混合料颜色到达均匀为止。5 耐热混凝土的养护5.1 水泥耐热混凝土浇筑后，宜在1525c的潮湿环境中养护，其中普通水泥耐热混凝土养护不少于 7d， 矿渣水泥耐热混凝土不少于14d，矾土水泥耐热 混凝土

11、一定要加强初期养护管理， 养护时间不少于 3d。5.2 水玻璃耐热混凝土宜在1530c的枯燥环境中养护3d,烘干加热，并须防止直接暴晒而脱水快，产生龟裂，一般为 1015d即可吊装。5.3 水泥耐热混凝土在气温低于7和水玻璃耐热混凝土在低于10的条件下施工时，均应按冬期施工执行，并应遵守以下规定：5.3.1 水泥耐热混凝土可采用蓄热法或加热法 （电流加热、 蒸汽加热等），加热时普通水泥耐热混凝土和矿渣水泥耐热混凝土的温度不得超过60，矾土水泥耐热混凝土不得超过30；5.3.2 水玻璃耐热混凝土的加热只许采用干热方法， 不得采用蒸养， 加热时混凝土的温度不得超过60；5.3.3 耐热混凝土中不应掺用化学促凝