综采放顶煤工作面结束前上网上绳扩帮安全技术措施

1、综采放顶煤工作面结束前上网上绳扩帮安全技术措施一、工程概况：08201 综采放顶煤工作面推采已临近预定的停采边界线， 为给工作面回 收设备及结束出架打好基础，结束前要采取有效措施控制好顶板，经 区研究决定在停采线前 8m 开始在架上铺塑料网、上钢丝绳掩护顶板， 为保证此项工作安全顺利进行，特制定以下安全技术措施：二、施工工序和方法：1 、 总体施工顺序：采煤机割煤 T 停止工作面输送机运转T 安全确认 T 上第一道钢丝绳 T 铺网 T 移溜 T 拉架 T 割煤 T 随推采在煤帮侧铺网、上 钢丝绳 T 采煤机割煤扩帮 T 停止采煤机、工作面输送机停电闭锁上锁 T 上板梁 T 建煤帮点柱 T 吊煤

2、帮塑料网、裱帮 T 清理现场2 、 上板梁施工顺序：安全确认- 准备板梁 - 采煤机割煤 - 采煤机、刮 板输送机停电闭锁上锁-收护帮板、前探梁-降前柱 -上板梁 -升前柱 -打煤帮点柱。三、 各工序存在主要风险：1 、输送机误动伤人； 2 、采煤机割伤人员； 3 、顶板掉砟伤人；4 、煤壁片帮伤人；5 、钢丝绳丝划伤人；6 、挂坏塑料网；7 、点柱歪倒伤人；8 、磕手碰脚。四、 技术质量要求：1 、施工中使用 7 分以上钢丝绳，钢丝绳要平行于煤壁布置并贯穿整个 工作面，从上端头开始向下端头拉直崩紧，钢丝绳两端缠绕在板梁上 并用单体液压 支柱升紧压牢的方法固定好。2 、 第一道钢丝绳和第二道钢

3、丝绳间距为 2.0m, 其余钢丝绳间距为 0.5m , 铺网时严禁对折铺设，网边与网边要对齐，每隔一个网孔栓一道连网绳 ,联网绳必须从网的双层边穿过拉紧打成死结将双网紧联一起,联 网绳严禁劈开使用。3 、 采用采煤机割煤的方式进行扩帮， 扩帮宽度为 1.5m ,扩完帮后每个 液压支架上支设两块2.4m 的松木板梁（厚度不小于180mm ），板梁垂直煤壁布置，顶住煤壁，使用时平面朝上，一头担在支架顶梁上，一 头在煤壁侧打设单体液压点柱支撑 ,间距 0.625m.4 、扩帮时所建煤帮点柱要使用完好的点柱,穿好铁鞋,迎山有劲,初撑力不低于 90kn （ 11.5mpa ），使用 2 根联网绳双拴柱头

4、，然后再拴一道联锁防倒绳。5 、 工作面结束期间，运料巷超前支护不少于 20m ,超前工作面煤壁不少于5m 采用网状十字梁进行支护， 5? 20m 范围内采用单体液压支柱配合 3.5m优质圆松木一梁两柱（圆木垂直巷道打设,点柱打设在圆木 两端）进行支护，棚距 0.6m ，每两架木头用 1.2-1.4m 圆杂木将顶板背 实。6 、 溜子道超前处理挂梁至第三部溜子机头正前巷道帮 ,往外至 3 部皮 带机尾采用单体液压支柱配合3.5m 优质圆松木一梁三柱 （圆木垂直巷道打设，点柱打设在圆木两端）进行支护，棚距0.6m ，每两架木头用 1.2-1.4m 圆杂木将顶板背实 五、安全技术措施：（一）进入作

5、业地点时需执行以下要求：1 、施工前，首先由班长对作业地点的工作环境进行全面详细的检查做好安全确认， 排除一切不安全因素， 只有确认安全无危险后方可开工。2 、施工前及整个施工过程中要始终坚持 “敲帮问顶 ”制度，随时找净煤帮、支架前探 梁间的活煤危岩。找顶时二人配合，一人观山，一人找顶，与找顶无关人员远离找顶现场， 找顶人员站在支护完好的安全地点，手持长把工具、由外向里、先顶 后帮逐渐进行。3 、人员进入煤帮作业前， 必须首先将采煤机、 工作面输送机停电闭锁、 上锁并挂好停电牌，并打开采煤机隔离手把后方可工作。4 、人员在工作面进行上钢丝绳、铺网作业时，如遇到顶板破碎，要使用板梁配合单体支柱

6、一梁两柱支护好顶板，并且清净作业地点活煤活砟。（二）上绳上网安全技术措施1 、 上网上绳期间工作面要严格控制采高为 2.2-2.3m ，顶、底板必须平整一致。2 、 距 停采线8m 开始上第一道钢丝绳。上好第一道钢丝绳后要及时铺设顶网。铺网时使用规格为 10mx 1m 或 5mx 1m 的塑料网 ， 将网与钢丝绳每一个网孔用一道用网绳连好3 、所铺设的顶网必须铺平拉展，移架时必须先检查架头侧护板是否挂 网或挂绳及钢丝绳的崩紧程度，如检查中发现有卡绊的情况必须先处理好后再拉架，防止挂坏顶网。4 、结束前必须加强工作面支架检修确保支架护帮板、千斤顶、前后柱 等各部件齐全完好，使用状况良好，有问题必

7、须及时处理。5 、移架后，支架要升紧升牢，初撑力不低于 24mpa 。6 、上绳时，绳的间距必须均匀一致，严禁超宽超窄使用。（三）扩帮安全技术措施1 、工作面推至距边界线1.5m 时停止移架，此时工作面为最小控顶距， 然后采煤机开始割煤扩帮，割完第一刀煤后支架伸前探梁放护帮板， 并将工作面刮板输送机推至煤帮（如支架前镐不能正常伸缩，将支架前镐与输送机脱离， 使用液压点柱继续将工作面刮板输送机顶至煤帮） 第一道煤完成后将煤帮至溜槽之间的活煤清理干净，一定要将溜子推 至煤帮，为第二刀扩帮截深提供保障。2 、将支架前镐与输送机脱离，开始割第二刀，第二刀完成扩帮宽度。3 用液压点柱顶移输送机时， 顶移

8、点柱必须垂直输送机溜槽放置， 柱头 顶在导线架底部的连接头上方，柱跟稍抬起顶住支架底座，柱跟与支 架底座间加垫木板防止滑脱。操作人员执行远距离操作（倾斜上方至 少 3 架），注液枪的枪头连接好液压点柱注液阀，枪线的另一头与支架 阀组连接，操作人员控制阀组进行顶移，要缓慢给液，防止液压点柱弹起。顶移时，工作地点上、下 3 架范围内严禁有人。4 、上板梁时根据现场顶板情况，顶板完好时，采煤机每割不少于 2-5米后，停止工作面采煤机及刮板输送机，停电并上锁后，开始从下往上逐架上板梁；顶 板有裂隙时，采煤机每割 1 架后，停止工作面采煤机及刮板输送机，停电并上锁后，开始上板梁。5 、支架架头上板梁时，

9、从下端头向上依次上板梁，严禁同时多架收前探梁上板梁。6 、板梁一头要担在架头，另一头即煤帮建齐煤帮点，所有点柱必须全部穿铁 鞋并拴好防倒绳。7 、 采高严格控制在 2.2m-2.3m ,工作面顶、底板必须平整一致，割煤过程中 必须及时支护顶板， 顶板破碎处采煤机割一架要停机支护一架， 每架上可根据现场情况增加板梁加强背顶，或及时用单体液压支柱配合板梁打好临时支护，严禁空顶作业。8 、 扩 帮完成后，将煤帮侧塑料网拉展吊至工作面底板，上板梁打设煤 帮支柱时，要将点柱紧贴煤帮，并用小底梁或其他塘材裱褙严实。9 、 上 端头做斜角执行以下措施（1）、工作面上缺口处为方便出架拐弯，需要做斜角半径2?

10、5 米的一 个圆弧拐角。2）、工作面扩帮完毕后采用人工镐刨或爆破的方式进行扩帮，每扩0.5m 要使用长短合适的板梁一梁两柱， 点柱打设在板梁两端进行支护， 直至将上端头斜角扩成。斜角扩成后及时使用 3.9m-5m 木头梁配合液压点柱一梁四柱成扇形支护顶板梁头各两根点柱，替换扩帮时的临时 支护。（ 3 ）用圆木替换短板梁时必须按照从上向下，先支后去的原则依次进行，严禁空顶作业（ 4 ）、扩帮的活煤、活砟不得在现场堆积，要及时外运，保证后路畅通。（ 5 ）、人工镐刨作业时，要与司机联系好，停止工作面采煤机和输送机运转，没有专人通知，任何人不许开动采煤机和输送机。（ 6 ）、作业人员进入煤帮前及施工

11、中都要严格进行敲帮问顶，找下活煤危岩，操作人员要站在支架掩护下手持长把工具，由上向下先顶后 帮逐渐进行，敲帮问顶时要二人配合，一人观察顶底板及周围情况， 一人操作，与作业无关人员要远离现场。（ 7 ）、爆破作业时严格执行以下规定：O1 炮眼采用五花眼布置，顶眼距顶板0.6m ,底眼距底板0.6m ,炮眼间距0.8m ，眼深 0.9m, 装药量：顶眼0.15kg 腰眼、底眼0.3kg ，顶板不 好时只拉腰眼和底眼。O2 爆破前认真检查爆破地点上下 5m 范围内的点柱，将不迎山点柱、 漏液点柱改打正规,同时点柱进行二次注液,确保支柱初撑力不低于90kn （11.5mpa ）支架初撑力不低于 24m

12、pa 。03 爆破前用皮带掩护好支架的操作阀、管线及工作面其它的电缆、信号线、瓦斯探头、检测线等，支架操作阀手把全部打到 “ 0 位”，关闭 总阀门，并对爆破地点 30m 范围内洒水灭尘。 04 、爆破前由当班修理工负责将回风巷所使用电气设备全部停电闭锁。05 、爆破作业时采用湿式打眼，装炮时必须使用水炮泥，水炮泥外剩 余部分用粘炮泥封实炮眼。封泥长度不小于炮眼长度的1/2 。06 、作业人员必须经常敲帮问顶及时找净活砟危岩，严禁空顶作业。08 、爆破作业时要严格执行07 、爆破地点距采煤机不得小于 20m 。”三“人联锁放炮制 ”和“三人联锁发爆器制 度”，工作面、溜子道、运料巷及回风巷所经

13、巷道内的所有人员必须全 部撤出到 150m 以外的安全地点并设专人站岗。09 、爆破后要对爆破地点 30m 范围内洒水灭尘，并由外向里逐架维护 好崩倒的支柱，清 净活煤，保持畅通。 严格执行国家安全监管总局、国家煤矿安监局下发的煤矿井下爆 破作业安全管理九条规定 及煤矿井下爆炸材料安全管理六条规定（ 8 ）、施工中必须加强顶板管理，如顶板破碎时，架前窜板梁时，支 设板梁时必须使用 50m M 1.2ri 的顺直圆棍裱背顶板，背顶时，圆棍 间距不得大于 200mm 。（四）其他安全注意事项1 、结束前，所有单体支柱、支架必须升紧升牢，上下头所使用的双楔 铰接梁铰接圆销、水平销要插满打 牢，顶板背平背牢，严禁出现网兜顶空现象，每班必须专人检查顶板 情况，发现问题及时处理。2 、结束时，煤壁铺单层网吊挂至底板，并用塘材裱严背实。工作面所有支架要升紧升牢，手把必须打到零位，并关闭截止阀。3 、工作面支架护帮板、千斤顶、前