热肋带肋钢筋力学性能

1、热肋带肋钢筋力学性能、工艺性能试验检测步骤试验检测步骤试验依据钢筋混凝土用热轧带钢筋GB1499.2-2007一、 检测依据：金属材料拉伸试验方法 GB/T228-2002 金属弯曲试验方法 GB/T232-1999一、 评定标准： 热轧带肋钢筋 GB1499.2-2007三、试验目的：用拉伸力将试样拉至断裂测定其力学性能。四、适用范围：适用于金属材料室温拉伸性能的测定。五、仪器设备：1、试验机能满足标准测定力学性能的要求。（1）WE-1000B液压万能试验机 测量范围 01000KN WE-600液压万能试验机 测量范围 0600KN（2）试验机测力示值误差不大于1。（3）试验机及其夹持装置

2、应保证试样轴向受力。（4）加卸荷平稳。（5）试验机应备有调速指示装置，试验时能在标准规定的速度范围内灵活调节。2、根据试样尺寸测量精度的要求选用相应精度的量具或仪器，（1）游标卡尺： 0350mm ，精确度0.02 mm（2）钢板尺： 025 mm， 精确度1 mm（3）打标机。满标法 标点间距1cm。3、试验机及测量工具或仪器必须由计量部门定期检定。同时还须考虑材料试验机的有关参数确定其长度。六、钢筋力学性能、工艺性能试验的取样和数量（一）数量规定： 1、按批进行检查和验收。每批由同一厂家、同一炉罐号、同一牌号、同一规格、同一交货批、同一进场时间的钢筋组成。热肋带肋钢筋力学性能、工艺性能试验

3、检测步骤试验检测步骤试验依据钢筋混凝土用热轧带钢筋GB1499.2-2007 2、热轧带肋钢筋每60t为一批，不足 60t仍按一批计。每批取试样一组。 钢筋种类试件数量拉伸试验弯曲试验热轧带肋钢筋2个2个(二) 取样规定：1、凡取4个试件的均从任意一根中分别切取 ，即在一根钢筋上切取二个拉伸试件，二个弯曲试件。2、试件在切取时，在钢筋或盘条的任意一端截取50cm后切取。3、试件长度：拉伸试件标称标距250mm300mm弯曲试件 标称标距150 mm 同时还须考虑材料试验机的有关参数确定其长度。七、钢材力学性能主要试验项目及技术指标：(一)试验项目1、拉力试验：屈服强度、抗拉强度、伸长率2、冷弯

4、试验（二）技术指标1、应力：试验过程中的力除以试样原始横截面积的商。2、原始标距：L0施力前试样标距。3、断后标距：Lu试样断裂后的标距。4、屈服点 s 呈现屈服现象的金属材料，试样在试验过程中力不增加仍能继续伸长时的应力。上屈服强度：ReH试样发生屈服而力首次下降前的最高应力。 下屈服强度：ReL在屈服期间，不计初始瞬时效应时的最低应力。5、抗拉强度R m 试样拉断过程中最大力所对应的应力。6、断后伸长率（A）：断后标距的残余伸长与原始标距之比的百分率。热肋带肋钢筋力学性能、工艺性能试验检测步骤试验检测步骤试验依据钢筋混凝土用热轧带钢筋GB1499.2-2007八、试验条件：(一)试验速度试

5、样拉伸速度可根据试验机特点及试样材质、尺寸及试验目的来确定，但需保证所测性能的准确性。拉伸速度规定为： 1、屈服前，应力增加速度为10MPa。在不影响试样性能的情况下，允许采用10-30 Mpa/s的应力增加速度。2、屈服后，试验机活动夹头在负荷下的移动速度为不大0.5L/min。必须平稳而无冲击地施荷。（二）试验温度试验一般在室温1035范围内进行，对于温度有严格要求的试验，试验温度为23土5。九、钢材拉伸性能试验方法和步骤1、观察试验室温度、湿度，并准确记录。2、试验步骤（1）根据试件的直径大小，选择适合的试验机。（2）接通电源，开机，按仪表面板的电源开关，电源开关指示灯亮。（3）按下“启

6、动油泵”开关，启动油泵电机，通过手动控制盒上的按钮控制升降电机，带动丝杠移动下横梁于适当位置，调好夹持空间后，按手动控制盒上的按钮控制上夹头的“紧”按钮将试样夹紧。（依据试样的直径和宽度，选择适当的钳口，不可用大试样的钳口夹持小试样。钳口夹持试样的长度，应不小于钳口总长的2/3。否则造成横梁的钳口部位卷边损坏。）（4）清零和数据输入（记录）。（5）将引伸计安装在试样上，定位、夹持好后，变形、负荷清零，将下夹头加紧。此时不可再清零，否则会引起测量误差。试验过程：关闭回油阀，监视速率显示，开始送油阀进行加荷，使速率显示基本稳定在一定范围内，此时试样的负荷值、变形量及试验速率分别在负荷、变形、速率显

7、示器上显示，直至试验结束。试验结束后按手动控制盒上、下夹头热肋带肋钢筋力学性能、工艺性能试验检测步骤试验检测步骤试验依据钢筋混凝土用热轧带钢筋GB1499.2-2007的“松”按钮，取下试样。再按开启回油阀，关闭送油阀，按“油泵停止”开关停运油泵电机，使试台停止移动。（6）、试样首先用点或细划线标出原始标距。用标点机在试样上标记原始标距，在试样打标。钢材不同种类牌号标距不同。HRB335标距为5倍钢筋直径。（7）、屈服点的测定：关闭回油阀，打开送油阀，按标准要求的加荷速度连续均匀而无冲击地施加荷载。在屈服期间试验机读盘的最小应力为下屈服应力。在试样发生屈服而力首次下降前的最高应力为上屈服应力。

8、读取数据并记录。将记录的数据分别除以试样原始横截面积得到屈服强度。屈服点和上.下屈服点强度计算公式：s=Fs/ So Fs 屈服应力（N）；So试样原横截面积（mm2）；s屈服强度（MPa）: ReH=FsU/ So FsU 上屈服应力（N）；So试样原横截面积（mm2）； ReH上屈服强度（MPa）: ReL=FsL/ So FsL 下屈服应力（N）；So试样原横截面积（mm2）； ReL下屈服强度（MPa）；（8）、抗拉强度的测定：热肋带肋钢筋力学性能、工艺性能试验检测步骤试验检测步骤试验依据钢筋混凝土用热轧带钢筋GB1499.2-2007在不影响试样性能的情况下，采用10-30 Mpa/

9、s的应力增加速度，将试样平稳而无冲击地连续施荷直至拉断，关闭送油阀，并停止油泵工作，打开回油阀卸荷。抗拉荷载：在试验机读盘上读取最大的试件破坏荷载,为最大抗拉荷载。抗拉强度计算公式: b=Fb/ So式中： Fb试样拉断后最大荷载值（N ）；So试样原横截面积（mm2）；b抗拉强度（MPa ）。（9）、断后伸长率的测定： 拉断后标距部分长度L1的测量：取下断裂的试件，将试样断裂部分紧密对接在一起，尽量使轴线位于一条直线上。如拉断处形成缝隙，此缝隙应计入试样拉断后的标距内。直测法: 一般断裂处与最接近的标距标记的距离不小于原始标距的三分之一有效，但断后伸长率大于或等于规定值，不管断裂位置处于何处

10、测量均有效。读取试验实测数据并记录。伸长率的计算公式：伸长率（）是试样在拉断后，其标距部分所增加的长度与原标距长度的百分比：= （L1-Lo）/Lo100式中 伸长率（）L1试样原标距长度（mm）Lo试样拉断后标距长度（mm）（10）、评定：热肋带肋钢筋力学性能、工艺性能试验检测步骤试验检测步骤试验依据钢筋混凝土用热轧带钢筋GB1499.2-2007 公称直径mm公称横截面面积mm2理论重量kg/m628.270.222850.270.3951078.540.61712113.10.88814153.91.2116201.11.5818254.52.0020314.22.4722380.12.

11、9825490.93.8528615.84.8332804.26.313610187.994012579.8750196415.42 （A）、钢筋直径和公称横截面面积： （B）、热轧带肋钢筋的主要力学性能和工艺性能 GB1499.2-2007牌号公称直径s (Mpa)b (Mpa)s()冷弯d-弯心直径a-钢筋公称直径不小于HRB33562528-5033545517180d=3a180d=4aHRB400625285040054016180d=4a180d=5aHRB500625285050063015180d=6a180d=7a注：335 、400 、500分别为各牌号的屈服点最小值。热肋

12、带肋钢筋力学性能、工艺性能试验检测步骤试验依据钢筋混凝土用热轧带钢筋GB1499.2-2007 钢筋的力学性能、工艺性能须符合上表规定。按表规定的弯心直径180后，钢筋受弯曲部位外表面不得产生裂纹。（C）、热轧带肋钢筋试验结果评定a、屈服点 、抗拉强度、 伸长率均符和相应标准规定的指标。b、作拉力试验的2根试件中，如有一根试件的屈服点 、抗拉强度、 伸长率三个指标中有一个指标不符合规定标准时，即为拉伸性能不合格。取双倍数量复检；在第二次拉力试验中，如仍有一个指标不符合规定，不论这个指标在第一次试验中是否合格，拉伸性能试验项目判定不合格，即该批钢筋为不合格。钢筋混凝土用热轧带肋钢筋力学性能检测记

13、录表 姓名： 检测用仪器设备及型号：WE-1000B万能试验机 设备编号： WE-600 万能试验机 设备编号：检测日期：样品状态试样规格力学性能数据记录 屈服荷载（kN）抗拉荷载（kN）断后伸长长度（mm）计算步骤： 检测依据钢筋混凝土用热轧带钢筋GB1499.2-2007 建筑试验评定表试验内容： 试验日期： 姓名：试验表现试验准备（10分）试验规范（30分）试验文明（10分）试验熟练（20分）试验结果填写清楚（5分）填写规范（5分）结果正确（20分） 总得分（100分）考核成绩优秀级（90-100分）良好级（75-90分）及格级（60-75分）不及格级（60分以下）考核人签名评分细则：1、 试验规范：按试验要求做得比较规范，步骤正确得24-