混凝土灌注桩施工ppt课件

1、高速铁路施工关键技术与质量控制桩根底的施工1 施工预备2 灌注桩成孔3 钢筋笼制造4 混凝土灌注4.1 施工预备 a.资料预备b.施工组织设计c.场地预备d.机械管理e.施工图会审4.1 施工预备 钻孔桩施工预备义务应符合以下规定：1钻孔场地在旱地时，应去除杂物、换除软土、平整压实，场位置于陡坡时，也可用枕木、型钢等搭设义务平台。2在浅水中，宜用筑岛围堰法施工，筑岛面积应按钻孔方法、设备大小等决议。3钻孔场地在深水中或淤泥较厚时，可搭设义务平台进展施工，平台须稳定稳定，能接受施义务业时一切静、活荷载，同时应思索施工设备能平安进、退场。4.1 施工预备 护筒及埋设护筒的种类：砖砌护筒，钢护筒、钢

2、筋混凝土护筒。常采用钢护筒。钢护筒的制造：护筒采用厚度4-10mm厚钢板制成，每节1.2-2.0m高，护筒顶端设置高400mm宽200mm出浆口，并焊有吊环。4.1 施工预备 护筒的作用 控制桩位，导正钻具。 防止孔口和孔壁坍塌。 施工中，护筒顶面可作为钻孔深度、钢筋笼下放深度、混凝土面位置及导管埋深的丈量基准。普通要求 护筒内径。护筒内径应大于钻头直径，运用旋转钻机钻孔应比钻头大约20cm，运用冲击钻机钻孔应比钻头大约40cm。 4.1 施工预备 护筒顶端高度护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m，还应满足孔内泥浆面的高度要求，在旱地或筑岛时还应高出施工地面0.5m。 护筒埋置深度 岸滩上，黏

3、性土应不小于1m，砂类土应不小于2m。当表层土松软时，宜将护筒埋置到较稳定密实的土层中至少0.5m。岸滩上埋设护筒，应在护筒周围回填黏土并分层夯实。可用锤击、加压、振动等方法下沉护筒。 4.1 施工预备护筒顶端高度护筒顶端高度水中筑岛上，护筒宜埋入河床面以下水中筑岛上，护筒宜埋入河床面以下1m1m；水中平台上；水中平台上可按最高施工水位、流速、冲刷及地质条件等要素可按最高施工水位、流速、冲刷及地质条件等要素确定埋深，必要时打入不透水层。确定埋深，必要时打入不透水层。在水中平台上下沉护筒，应有导向设备控制护筒位置。在水中平台上下沉护筒，应有导向设备控制护筒位置。护筒顶面中心与设计桩位偏向不得大于

4、护筒顶面中心与设计桩位偏向不得大于5cm5cm，倾斜度不，倾斜度不得大于得大于1%1%。岸上护筒埋设采用挖孔埋设，即在桩位处开挖直径比岸上护筒埋设采用挖孔埋设，即在桩位处开挖直径比桩径大桩径大60cm60cm的圆孔，坑底深于护筒底面，然后埋设的圆孔，坑底深于护筒底面，然后埋设护筒，周围回填粘土，并分层对称夯实。护筒，周围回填粘土，并分层对称夯实。 4.1 施工预备泥浆护壁泥浆护壁泥浆起到在钻孔中，维护孔壁免于坍塌，浮悬泥浆起到在钻孔中，维护孔壁免于坍塌，浮悬钻渣的作用。在冲击和正循环回转钻进中，钻渣的作用。在冲击和正循环回转钻进中，悬浮钻渣的作用更为重要；在反循环回转、悬浮钻渣的作用更为重要；

5、在反循环回转、冲抓钻进中，泥浆主要是起护壁作用。冲抓钻进中，泥浆主要是起护壁作用。泥浆由水、粘土或膨润土和添加剂组成。泥浆由水、粘土或膨润土和添加剂组成。泥浆应根据不同地质和钻孔方法的需求配制，泥浆应根据不同地质和钻孔方法的需求配制，确保泥浆护壁在钻孔过程中不塌孔。确保泥浆护壁在钻孔过程中不塌孔。4.1 施工预备泥浆护壁泥浆护壁在砂类土、碎卵石土或黏土夹层中钻孔，宜采用在砂类土、碎卵石土或黏土夹层中钻孔，宜采用膨润土泥浆护壁。在黏性土中钻孔，当塑性指数大膨润土泥浆护壁。在黏性土中钻孔，当塑性指数大于于1515，浮碴才干满足施工要求时，可利用孔内原土，浮碴才干满足施工要求时，可利用孔内原土造浆护

6、壁。冲击钻机钻孔，可将黏土加工后投入孔造浆护壁。冲击钻机钻孔，可将黏土加工后投入孔中，利用钻头冲击造浆。中，利用钻头冲击造浆。泥浆性能目的，应按钻孔方法和地质情况确定，应符泥浆性能目的，应按钻孔方法和地质情况确定，应符合以下规定：合以下规定：泥浆比重：正循环旋转钻机、冲击钻机运用管形钻头泥浆比重：正循环旋转钻机、冲击钻机运用管形钻头钻孔时，入孔泥浆比重为钻孔时，入孔泥浆比重为1.11.11.31.3；冲击钻机运用实；冲击钻机运用实心钻头钻孔时，孔底泥浆比重不宜大于：砂黏土为心钻头钻孔时，孔底泥浆比重不宜大于：砂黏土为1.31.3；大漂石、卵石层为；大漂石、卵石层为1.41.4；岩石为；岩石为1

7、.21.2。反循环旋转。反循环旋转钻机入孔泥浆比重可为钻机入孔泥浆比重可为1.051.051.151.15。1 施工预备黏度：普通地层黏度：普通地层161622s22s，松散易坍地层，松散易坍地层191928s28s。含砂率：新制泥浆不大于含砂率：新制泥浆不大于4%4%。胶体率：不小于胶体率：不小于95%95%。PHPH值：应大于值：应大于6.56.5。为提高泥浆粘度和胶体率，可在泥浆中掺入适为提高泥浆粘度和胶体率，可在泥浆中掺入适量的碳酸钠、烧碱等，其掺量应经实验决议。量的碳酸钠、烧碱等，其掺量应经实验决议。造浆后应实验全部性能目的，钻孔过程中应造浆后应实验全部性能目的，钻孔过程中应随时检验

8、泥浆比重和含砂率，并填写泥浆实随时检验泥浆比重和含砂率，并填写泥浆实验记录表。验记录表。泥浆的净化处置 主要分为脱水处置和有害杂质的处置两个方面，主要目的有两个：1.对可再生利用的废泥浆，将其中的土屑、粗粒杂质等钻渣去除后重新利用2.把无法再生利用的废泥浆中的污染物质全面处置，去除公害。2 钻孔施工1 1钻机安装及钻孔：钻机安装及钻孔：1 1安装钻机前，底架应垫平，坚持稳定，不得安装钻机前，底架应垫平，坚持稳定，不得产生位移和沉陷。钻机顶端运用缆风绳对称拉产生位移和沉陷。钻机顶端运用缆风绳对称拉紧，钻头或钻杆中心与护筒中心偏向不得大于紧，钻头或钻杆中心与护筒中心偏向不得大于5cm5cm。2 2

9、无论采用哪种方法钻孔，开孔的孔位必需准无论采用哪种方法钻孔，开孔的孔位必需准确，应使初成孔壁竖直、圆顺、坚实。确，应使初成孔壁竖直、圆顺、坚实。3 3钻孔时，孔内水位宜高于护筒底脚钻孔时，孔内水位宜高于护筒底脚0.5m0.5m以上以上或地下水位以上或地下水位以上1.51.52.0m2.0m。在冲击钻进中取渣。在冲击钻进中取渣和停钻后，应及时向孔内补水或泥浆，坚持孔和停钻后，应及时向孔内补水或泥浆，坚持孔内水头高度和泥浆比重及粘度。内水头高度和泥浆比重及粘度。2 钻孔施工 4 4钻孔时，起、落钻头速度宜均匀，不得过猛钻孔时，起、落钻头速度宜均匀，不得过猛或骤然变速，孔内出土不得堆积在钻孔周围。或

10、骤然变速，孔内出土不得堆积在钻孔周围。 5 5钻孔作业应延续进展，因故停钻时，有钻杆钻孔作业应延续进展，因故停钻时，有钻杆的钻机应将钻头提离孔底的钻机应将钻头提离孔底5m5m以上，其他钻机应将钻以上，其他钻机应将钻头提出孔外，孔口应加护盖。钻孔过程中应经常检头提出孔外，孔口应加护盖。钻孔过程中应经常检查并记录土层变化情况，并与地质剖面图核对。钻查并记录土层变化情况，并与地质剖面图核对。钻孔到达设计深度后，应对孔位、孔径、孔深和孔形孔到达设计深度后，应对孔位、孔径、孔深和孔形进展检验，并填写钻孔记录表。孔位偏向不得大于进展检验，并填写钻孔记录表。孔位偏向不得大于10cm10cm。4.3 灌注桩成

11、孔1、旋挖钻机成孔2、冲击钻机成孔技术要求 旋挖钻机适用于各种土质地质、砂性土、砂卵砾石层和中等硬度以下基岩的施工。施工前应根据不同的地质情况选用不同的钻头。 钻孔时，孔口护筒应高出地面2030cm，并及时向孔内补充浆液，以坚持足够的泥浆压力。套管跟随钻进时，套管底口应与钻头旋挖深度相顺应，确保不超挖。 钻孔作业过程中，应察看主机所在地面和支腿支撑处地面变化情况，发现下沉景象应及时停机处置。因固停机时间较长时，应将套管口保险钩挂牢。施工程序 施工程序为：施工预备丈量放样埋设护筒钻机就位钻机钻进检孔清孔下钢筋笼下混凝土导管水下混凝土灌注测桩检验泥浆制备 在砂类土、碎卵石土或黏土夹层中钻孔，采用膨

12、润土泥浆护壁。在黏性土中钻孔，当塑性指数大于15，可利用孔内原土造浆护壁。 钻孔施工时随着孔深的添加向孔内及时、延续地补浆，维持护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌。 桩孔砼灌注时，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内，利用于下一基桩钻孔护壁中。埋设护筒 钻孔前设置稳定、不漏水的孔口护筒。护筒内径大于钻头直径，运用旋转钻机钻孔比钻头大约20cm，护筒顶面高出施工水位或地下水位2m，埋设钢护筒，护筒内径比桩径大20cm，还需满足孔内泥浆面的高度要求，在旱地或筑岛时还高出施工地面0.5m。 护筒顶面中心与设计桩位偏向不得大于5cm，倾斜度不得大于1%。钻机就位及钻孔 钻机就位前，应对钻孔各项预备义务进展检查。钻

13、机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。就位终了，施工队对钻机就位自检。 钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。 钻孔作业应分班延续进展，填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应本卷须知。应经常对钻孔泥浆及钻机对位进展检测，不符合要求时，应及时矫正。应经常留意地层变化，在地层变化处应捞取样渣保管。 钻孔作业坚持延续进展，不中断。 当钻孔深度到达设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进展检查，确认满足设计要求后，立刻填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进展孔底清理和灌

14、注水下混凝土的预备义务。清孔 钻孔完成后，检测孔径、孔垂直度、孔深检查合格后，再装配钻机进展清孔义务，否那么重新进展扫孔。清孔的目的是使孔底沉碴、泥浆相对密度、泥浆中含钻渣量和孔壁厚度等目的符合规范要求。 钻孔至设计高程经对孔径、孔深、孔位、竖直度进展检查确认合格后，即进展清孔。浇筑水下混凝土前沉渣厚度要满足设计要求，阐明中要求桩底沉渣厚度特殊构造主墩不应大于5cm，普通桥梁墩台柱桩不应大于5cm，摩擦桩不应大于10cm。严禁采用加深钻孔深度方法替代清孔。 不论用何种方法清孔，在抽渣或吸泥时要及时向孔内加注清水或新颖泥浆坚持孔内水位。 清孔到达以下规范：孔内排出或抽出的泥浆手摸无23mm颗粒，

15、泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，清孔时本卷须知：在清孔排渣前必需留意坚持孔内水头，防止坍孔；清孔后，孔底提取的泥浆目的符合设计要求。在灌注水下混凝土前，孔底沉淀厚度应不大于设计要求。4.3.2 冲击钻成孔 冲击成孔灌注桩是利用冲击式钻机或卷扬机把带钻刃的、有较大质量的冲击钻头冲锤提高，靠自在下落的冲击力来削切岩层或冲挤土层，部分碎渣和泥浆挤入孔壁中，大部分成为泥渣，并利用专门的捞渣工具掏土成孔，最后灌注混凝土成桩。 冲击钻孔冲击钻孔 1 1在碎石类土、岩层中宜用十字形钻头；在在碎石类土、岩层中宜用十字形钻头；在砂黏土、砂和砂砾石层中宜用管形钻头。冲击砂黏土、砂和砂砾石层中宜用管形钻头。冲

16、击法钻孔，钻头分量应思索泥浆的吸附作用和钢法钻孔，钻头分量应思索泥浆的吸附作用和钢丝绳及吊具的分量，使总重不超越卷扬机的起丝绳及吊具的分量，使总重不超越卷扬机的起重才干。重才干。 2 2开场钻孔时应采用小冲程开孔，待钻进深开场钻孔时应采用小冲程开孔，待钻进深度超越钻头全高加正常冲程后方可进展正常冲度超越钻头全高加正常冲程后方可进展正常冲击钻孔。钻进过程中，应勤松绳和适量松绳，击钻孔。钻进过程中，应勤松绳和适量松绳，不得打空锤；勤抽碴，使钻头经常冲击新颖地不得打空锤；勤抽碴，使钻头经常冲击新颖地层。每次松绳量应按地质情况、钻头方式、钻层。每次松绳量应按地质情况、钻头方式、钻头分量决议。头分量决议

17、。 钻进过程中，在不同的地层采取不同的冲程：钻进过程中，在不同的地层采取不同的冲程： 粘性土、风化岩、砂砾石及含砂量较多的卵石粘性土、风化岩、砂砾石及含砂量较多的卵石层，宜中、低冲程。层，宜中、低冲程。 砂卵石层，宜用中等冲程。砂卵石层，宜用中等冲程。 基岩、漂石和稳定实心实意的卵石层，宜用高基岩、漂石和稳定实心实意的卵石层，宜用高冲程。冲程。 流砂和淤泥层，及时投入粘土和小片石。低冲流砂和淤泥层，及时投入粘土和小片石。低冲程冲进，必要时反复冲砸。程冲进，必要时反复冲砸。 砂砾石层与岩层变化处，为防止偏孔，用低冲砂砾石层与岩层变化处，为防止偏孔，用低冲程。程。 岩石面倾斜较大，或高低不平，最易

18、偏孔，可岩石面倾斜较大，或高低不平，最易偏孔，可回填稳定片石，低锤快打，呵斥一个平台后，回填稳定片石，低锤快打，呵斥一个平台后，方可采用较高冲程。方可采用较高冲程。 3 3吊钻头的钢丝绳必需选用同向捻制、柔软吊钻头的钢丝绳必需选用同向捻制、柔软优质、无死弯和无断丝者，平安系数不应小于优质、无死弯和无断丝者，平安系数不应小于1212。钢丝绳与钻头间须设转向安装并连结结实，。钢丝绳与钻头间须设转向安装并连结结实，钻孔过程中应经常检查其外形及转动能否正常、钻孔过程中应经常检查其外形及转动能否正常、灵敏。主绳与钻头的钢丝绳搭接时，两根绳径灵敏。主绳与钻头的钢丝绳搭接时，两根绳径应一样，捻扭方向必需一致

19、。应一样，捻扭方向必需一致。 4 4钻孔工地应有备用钻头，检查发现钻孔钻钻孔工地应有备用钻头，检查发现钻孔钻头直径磨耗超越头直径磨耗超越15mm15mm时应及时改换修补。改换时应及时改换修补。改换新钻头前，应先检孔到孔底，确认钻孔正常时新钻头前，应先检孔到孔底，确认钻孔正常时方可放入新钻头。方可放入新钻头。 5 5为防止由于冲击振动导致邻孔孔壁坍塌或为防止由于冲击振动导致邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇筑混凝土强度，应待邻孔混凝土影响邻孔已浇筑混凝土强度，应待邻孔混凝土抗压强度到达抗压强度到达2.5MPa2.5MPa后方可开钻。后方可开钻。 钻孔桩常见工程质量事故及处置方法：钻孔桩常见工程质量事故及

20、处置方法： 泥浆护壁成孔灌注桩施工时常易发生孔壁坍塌、弯泥浆护壁成孔灌注桩施工时常易发生孔壁坍塌、弯孔与斜孔、孔底隔层、夹泥、流沙等工程问题，一旦孔与斜孔、孔底隔层、夹泥、流沙等工程问题，一旦发生质量事故时不容易察看，补救也比较困难，所以发生质量事故时不容易察看，补救也比较困难，所以要严峻遵守施工操作规程。以下为常见工程质量事故要严峻遵守施工操作规程。以下为常见工程质量事故和相应的处置方法。和相应的处置方法。 孔壁坍塌孔壁坍塌 指成孔过程中孔壁土层不同程度塌落。孔口坍塌容指成孔过程中孔壁土层不同程度塌落。孔口坍塌容易如现，而孔内坍塌那么需仔细察看景象，如孔内水易如现，而孔内坍塌那么需仔细察看景

21、象，如孔内水位忽然下降；孔口水面冒细密的水泡；出土量显著添位忽然下降；孔口水面冒细密的水泡；出土量显著添加，没有进尺或进尺甚小；孔深忽然变浅，钻头达不加，没有进尺或进尺甚小；孔深忽然变浅，钻头达不到原来的孔深等，均阐明孔内已有坍塌。到原来的孔深等，均阐明孔内已有坍塌。 产生缘由：钻头、掏渣筒或钢筋骨架时碰撞护产生缘由：钻头、掏渣筒或钢筋骨架时碰撞护筒及孔壁；护筒埋设太浅，护筒周围未用黏土筒及孔壁；护筒埋设太浅，护筒周围未用黏土严密填实；孔内泥浆泥浆比重不当；孔内水头严密填实；孔内泥浆泥浆比重不当；孔内水头高度不够；从终孔至灌注水下混凝土，延误时高度不够；从终孔至灌注水下混凝土，延误时间过久等。

22、间过久等。 预防方法：选用高质量的粘土泥浆，假设是砂预防方法：选用高质量的粘土泥浆，假设是砂层宜用比艰苦，粘度高的泥浆。在钻进中并应层宜用比艰苦，粘度高的泥浆。在钻进中并应坚持足够的水头高度，埋设护筒要符合规定要坚持足够的水头高度，埋设护筒要符合规定要求，终孔后应仍坚持一定的水头，并及时灌注求，终孔后应仍坚持一定的水头，并及时灌注水下砼。水下砼。 塌孔处置方法：一是在孔壁坍塌段用石子粘土塌孔处置方法：一是在孔壁坍塌段用石子粘土投入，重新开钻，并调整泥浆比重和液面高度；投入，重新开钻，并调整泥浆比重和液面高度；运用冲击钻机时，填入混合料后低锤密击，呵运用冲击钻机时，填入混合料后低锤密击，呵斥稳定

23、孔壁后，再正常冲击。斥稳定孔壁后，再正常冲击。 钻孔中发生坍孔后，应查明缘由和位置，进钻孔中发生坍孔后，应查明缘由和位置，进展分析处置。坍孔不严重时，可采用加大泥浆展分析处置。坍孔不严重时，可采用加大泥浆比重、加高水头、埋深护筒等措施后继续钻进；比重、加高水头、埋深护筒等措施后继续钻进；坍孔严重时，回填重新钻孔。冲击法钻孔时，坍孔严重时，回填重新钻孔。冲击法钻孔时，可投黏土块夹小片石，用低锤冲击将黏土块和可投黏土块夹小片石，用低锤冲击将黏土块和小片石挤入孔壁制止坍孔。小片石挤入孔壁制止坍孔。 钻孔漏浆钻孔漏浆 指在透水性强或有地下水流动的地层中，稀指在透水性强或有地下水流动的地层中，稀泥浆会向

24、孔外漏失。普通有护筒底漏浆和护筒泥浆会向孔外漏失。普通有护筒底漏浆和护筒接缝漏浆两种情况，严重漏浆为坍孔的先兆，接缝漏浆两种情况，严重漏浆为坍孔的先兆，应及时处置。应及时处置。 漏水缘由：埋设护筒时，回填土夯实不够或漏水缘由：埋设护筒时，回填土夯实不够或埋设太浅，护筒脚漏水；护筒制造不良，接缝埋设太浅，护筒脚漏水；护筒制造不良，接缝不严密或焊缝有砂眼等呵斥漏水。不严密或焊缝有砂眼等呵斥漏水。 处置方法：发现漏浆时，首先应集中力量加处置方法：发现漏浆时，首先应集中力量加泥浆，坚持必要的水头。属于护筒漏浆的，可泥浆，坚持必要的水头。属于护筒漏浆的，可用粘土在护筒周围加固。如漏浆严重，应挖出用粘土在

25、护筒周围加固。如漏浆严重，应挖出护筒，修缮完善后重新埋没。如因地层漏水性护筒，修缮完善后重新埋没。如因地层漏水性强而漏浆，那么可参与较稠的泥浆，经过一段强而漏浆，那么可参与较稠的泥浆，经过一段时间循环流动，地层漏浆可逐渐减少。时间循环流动，地层漏浆可逐渐减少。 弯孔与斜孔弯孔与斜孔 指成孔过程中出现孔位偏移或孔身倾斜。指成孔过程中出现孔位偏移或孔身倾斜。 产生缘由：钻机不稳定，产生位移或不均匀沉陷；产生缘由：钻机不稳定，产生位移或不均匀沉陷；钻孔时遇到较大孤石、探头石或倾斜的岩层；在有倾钻孔时遇到较大孤石、探头石或倾斜的岩层；在有倾斜度的软硬地层交界处。斜度的软硬地层交界处。 预防方法：安装钻

26、机的场地应平整、坚实。假设在预防方法：安装钻机的场地应平整、坚实。假设在松软地层处安装钻机，应对地基进展处置，然后铺垫松软地层处安装钻机，应对地基进展处置，然后铺垫枕木，保证钻机在义务时的稳定性，以免钻机在钻进枕木，保证钻机在义务时的稳定性，以免钻机在钻进义务中发生部分下沉，影响钻孔精度；钻机安装时，义务中发生部分下沉，影响钻孔精度；钻机安装时，必需坚持机架程度，保证导向轮、吊钻钢丝绳、钻头必需坚持机架程度，保证导向轮、吊钻钢丝绳、钻头中心与桩中心，在同一垂直中心线上；钻进过程中应中心与桩中心，在同一垂直中心线上；钻进过程中应经常检查导向轮、吊钻钢丝绳、钻头中心与桩中心的经常检查导向轮、吊钻钢

27、丝绳、钻头中心与桩中心的位置；遇到倾斜的软硬地质特别是由软到硬地段应吊位置；遇到倾斜的软硬地质特别是由软到硬地段应吊住控制进尺。住控制进尺。 处置方法：发现偏斜后，应先查清偏斜位置处置方法：发现偏斜后，应先查清偏斜位置和偏斜程度，然后进展处置。将桩架重新安装和偏斜程度，然后进展处置。将桩架重新安装结实、平稳垂直；如偏移过大，应填入石子粘结实、平稳垂直；如偏移过大，应填入石子粘土，重新成孔；如有探头石，可低锤密击将石土，重新成孔；如有探头石，可低锤密击将石击碎；遇基岩倾斜，可投入毛石于低处，再开击碎；遇基岩倾斜，可投入毛石于低处，再开钻或密打。钻或密打。 钻孔中发生弯孔和缩孔时，普通可将旋转钻钻

28、孔中发生弯孔和缩孔时，普通可将旋转钻机的钻头，提起到偏斜处进展反复扫孔，直到机的钻头，提起到偏斜处进展反复扫孔，直到钻孔耿直。如发生严重弯孔、梅花孔、探头石钻孔耿直。如发生严重弯孔、梅花孔、探头石时，应采用小片石或卵石与黏土混合物回填到时，应采用小片石或卵石与黏土混合物回填到偏斜处，待填料沉实后再重新钻孔纠偏。偏斜处，待填料沉实后再重新钻孔纠偏。梅花孔梅花孔 指成孔孔形不圆有部分孔壁凸进。指成孔孔形不圆有部分孔壁凸进。 产生缘由：钻进中没有顺应地层情况，猛冲猛打，钻产生缘由：钻进中没有顺应地层情况，猛冲猛打，钻头转动失灵，以致不转动，老在一个方向上下冲击；头转动失灵，以致不转动，老在一个方向上

29、下冲击；泥浆太稠，妨碍钻头转动；冲程太小，钻头刚提起又泥浆太稠，妨碍钻头转动；冲程太小，钻头刚提起又放下，得不到转动的时间，很少转向。梅花孔在硬粘放下，得不到转动的时间，很少转向。梅花孔在硬粘土或基岩中，在漂卵石，堆积层中钻孔都比较容易出土或基岩中，在漂卵石，堆积层中钻孔都比较容易出现。现。 预防方法：根据地层情况，采用适当的冲程，同时加预防方法：根据地层情况，采用适当的冲程，同时加强钻头的旋转，采用大捻角的钢丝绳做大绳，并运用强钻头的旋转，采用大捻角的钢丝绳做大绳，并运用合金套活动接头结合钻头，保证转动灵敏；加大钻头合金套活动接头结合钻头，保证转动灵敏；加大钻头的摩擦角，以减少钻头与孔壁的摩

30、擦力；随时调整泥的摩擦角，以减少钻头与孔壁的摩擦力；随时调整泥浆稠度。浆稠度。 处置方法：一旦出现梅花孔，应回填片石至梅花孔顶处置方法：一旦出现梅花孔，应回填片石至梅花孔顶部以上部以上0.5m0.5m，用小冲程重钻。，用小冲程重钻。卡钻卡钻 指钻头在距孔底一定高度卡住，提不上来，指钻头在距孔底一定高度卡住，提不上来，但向下可以为上卡。在孔底卡住，无法为下卡。但向下可以为上卡。在孔底卡住，无法为下卡。 产生缘由：不规那么孔形未处置；坍孔落石、产生缘由：不规那么孔形未处置；坍孔落石、工具掉进孔内；长护筒倾斜，下端为钻头撞击工具掉进孔内；长护筒倾斜，下端为钻头撞击变形；钻头尺寸不一，或焊补超限；下钻

31、太猛，变形；钻头尺寸不一，或焊补超限；下钻太猛，钻头撞碰在孔内倾倒。钻头撞碰在孔内倾倒。 发生卡钻，不宜强提，不可盲动以免愈卡愈紧发生卡钻，不宜强提，不可盲动以免愈卡愈紧或呵斥坍孔埋钻。或呵斥坍孔埋钻。 处置方法：上下提动钻头，使之旋转，并用撬处置方法：上下提动钻头，使之旋转，并用撬棍配合，左右反复拨动大绳，使钻头能沿下落棍配合，左右反复拨动大绳，使钻头能沿下落的原道提出；用小钻头冲击卡钻一边孔壁或钻的原道提出；用小钻头冲击卡钻一边孔壁或钻头，使钻头松动后，再起吊。在无活动余地的头，使钻头松动后，再起吊。在无活动余地的情况下，可用强提法。强提的支撑枕木垛位置情况下，可用强提法。强提的支撑枕木垛

32、位置要离孔口范围稍远，以免孔口坍塌，并加保险要离孔口范围稍远，以免孔口坍塌，并加保险绳，以免拉断大绳而掉钻。详细可用滑车组、绳，以免拉断大绳而掉钻。详细可用滑车组、杠杆、千斤顶等方法施力拉拔钻头。杠杆、千斤顶等方法施力拉拔钻头。掉钻掉钻 指钻头掉入钻孔内。指钻头掉入钻孔内。 产生缘由：卡钻时强提强扭；冲击钻头合金套产生缘由：卡钻时强提强扭；冲击钻头合金套焊接质量差，钢丝绳拔出或转向环、转向套等焊接质量差，钢丝绳拔出或转向环、转向套等焊接处断开；钢丝绳与钻头衔接处，钢丝绳的焊接处断开；钢丝绳与钻头衔接处，钢丝绳的绳卡数量缺乏或松弛；钢丝绳断丝太多，未及绳卡数量缺乏或松弛；钢丝绳断丝太多，未及时改

33、换。时改换。掉钻掉钻 处置方法：掉钻后，应及时摸清情况，如孔处置方法：掉钻后，应及时摸清情况，如孔深，钻头能否偏斜，有无坍孔等，假设钻头被深，钻头能否偏斜，有无坍孔等，假设钻头被埋住，应首先清孔，使打捞工具能接触钻头。埋住，应首先清孔，使打捞工具能接触钻头。打捞普通采用下述方法：打捞叉法：当冲击打捞普通采用下述方法：打捞叉法：当冲击钻头钢丝绳折断或钢丝绳卡松脱，在钻头上留钻头钢丝绳折断或钢丝绳卡松脱，在钻头上留下不少于下不少于2m2m钢丝绳时，可采用叉式捞针在孔内钢丝绳时，可采用叉式捞针在孔内上下提动，将短钢丝绳卡住提出钻头。钩取上下提动，将短钢丝绳卡住提出钻头。钩取法：钻头上预先焊有钢筋环或

34、打捞横梁等，可法：钻头上预先焊有钢筋环或打捞横梁等，可用钩子挂取。套绳法：将单绳套用钩子挂取。套绳法：将单绳套( (双绳套双绳套) )套套住冲击钻顶端。有困难时可把带有套绳的导圈，住冲击钻顶端。有困难时可把带有套绳的导圈，而导圈固定在有刚度的杆上或抽碴筒下端，送而导圈固定在有刚度的杆上或抽碴筒下端，送到预先探准的位置上，将钻顶端套住，收紧套到预先探准的位置上，将钻顶端套住，收紧套取出。取出。 发生卡钻、掉钻时，严禁人员进入没有护发生卡钻、掉钻时，严禁人员进入没有护筒或其他防护设备的钻孔内。必需进入有筒或其他防护设备的钻孔内。必需进入有防护设备的钻孔时，应确认钻孔内无有害防护设备的钻孔时，应确认

35、钻孔内无有害气体和备齐防毒、防溺、防埋等保证平安气体和备齐防毒、防溺、防埋等保证平安措施后，方可进入，并应有专人担任现场措施后，方可进入，并应有专人担任现场指挥。指挥。成孔检查成孔检查 钻孔灌注桩在成孔过程中，终孔后以及灌钻孔灌注桩在成孔过程中，终孔后以及灌注混凝土前，均需对钻孔进展阶段性的成注混凝土前，均需对钻孔进展阶段性的成孔质量检查。孔质量检查。 孔径、孔形、垂直度检测孔径、孔形、垂直度检测 成孔后，将井径器吊起，孔的中心与起吊成孔后，将井径器吊起，孔的中心与起吊钢绳坚持一致，渐渐放入孔内，上下通畅钢绳坚持一致，渐渐放入孔内，上下通畅无阻阐明孔径大于井径器的笼径，成孔垂无阻阐明孔径大于井

36、径器的笼径，成孔垂直度满足要求。直度满足要求。 孔深和孔底沉渣检测孔深和孔底沉渣检测 孔深和孔底沉渣采用规范锤检测。测锤普孔深和孔底沉渣采用规范锤检测。测锤普通采用锥形锤，锤底直径通采用锥形锤，锤底直径13cm13cm15cm15cm，高，高202022cm22cm，质量，质量4kg4kg6kg6kg。测绳必需经钢尺。测绳必需经钢尺进展校核。进展校核。允许偏向和检验方法见下表：序号项目允许偏差检验方法1护筒顶面位置50mm测量检查倾斜度1%2孔位中心50mm3倾斜度1%3 钢筋笼制造3.1 制造 3.2 堆放 3.3 绑扎 3.4 主筋净距 3.5 加劲筋 3.6 绑扎衔接 3.7 钢筋笼长度

37、3.8 搬运3.9 沉放：3.10 钢筋笼接头3.11 丈量钢筋笼顶端高度3.12 确定维护层厚度3.1 制造 保证钢筋的种类、级别及尺寸均应符合设计要求。 3.2 堆放 钢筋笼堆放所占空间较大，要安装方便、防止骨架变形，最好堆放二层为宜。绑扎钢筋场地宜选择现场运输和就位、固定比较方便的地方，场地平整、坚实，并有较好的排水措施。3.3 绑扎先布置主筋间距，再绑扎箍筋。3.4 主筋净距 主筋净距必需大于混凝土粗骨料粒径的3倍以上。钢筋笼内径应比导管接头处外径大100mm以上。3.5 加劲筋 加劲筋设在主筋之外，主筋普通不设弯钩，所设弯钩不得向内圆伸露。3.6 绑扎衔接 绑扎法衔接时，两端和中部焊

38、接，加强钢筋笼的结实程度。3.7 钢筋笼长度 不宜过长，应分段制造，普通为8m，接头宜采用焊接衔接，焊接应符合规范。3.8 搬运 为防止搬运、吊装和安放时发生变形，应每隔2.0-2.5m设加劲箍一道，笼内每隔3-4m装可装配的加劲架，还可在钢筋笼内外设支柱。3.9 沉放钢筋笼入孔时，由吊车吊装。在安装钢筋笼时，采用两点起吊。第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分点之间，保证钢筋笼在起吊时不致变形。3.10 钢筋笼接头：接头位置必需按50接头数量错开至少0.6m衔接 3.11 丈量钢筋笼顶端高度3.12 确定维护层厚度 灌注桩钢筋骨架维护层根据设计要求灌注桩钢筋骨架维护层根据

39、设计要求采用圆饼型高强度砂浆垫块，施工中应按采用圆饼型高强度砂浆垫块，施工中应按设计要求布设，并焊接结实。设计要求布设，并焊接结实。序号项目允许偏差检验方法1钢筋骨架顶端高程20mm尺量检查2钢筋骨架底面高程50mm3钢筋骨架直径20mm4主钢筋间距0.5d尺量检查不小于5处5加强筋间距20mm6箍筋或螺旋筋间距20mm7钢筋骨架垂直度1%吊线尺量检查钢筋笼骨架制造、安装允许偏向和检验方法见表下 清孔 清孔的目的是使孔底沉碴、泥浆相对密度、泥浆清孔的目的是使孔底沉碴、泥浆相对密度、泥浆中含钻渣量等目的符合规范要求，钻孔到达要求深中含钻渣量等目的符合规范要求，钻孔到达要求深度后采用灌注桩孔径监测

40、系统进展检查，孔径、孔度后采用灌注桩孔径监测系统进展检查，孔径、孔深、孔位、竖直度进展检查确认钻孔合格后，应即深、孔位、竖直度进展检查确认钻孔合格后，应即进展清孔。钢筋笼吊装入孔后不影响清孔时，应在进展清孔。钢筋笼吊装入孔后不影响清孔时，应在清孔前进展吊放。清孔前进展吊放。 清孔可选用以下方法：清孔可选用以下方法：1 1抽渣法适用于冲击或冲抓法钻孔。抽渣法适用于冲击或冲抓法钻孔。2 2吸泥法适用于土质密实不易坍塌的冲击钻孔。吸泥法适用于土质密实不易坍塌的冲击钻孔。3 3换浆法适用于正、反循环旋转钻孔。换浆法适用于正、反循环旋转钻孔。清孔 清孔应到达以下规范：孔内排出或抽出的清孔应到达以下规范：

41、孔内排出或抽出的泥浆手摸无泥浆手摸无2 23mm3mm颗粒，泥浆比重不大于颗粒，泥浆比重不大于1.11.1，含砂率小于含砂率小于2%2%，粘度，粘度171720s20s； 浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度，柱桩浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度，柱桩不大于不大于5cm5cm，摩擦桩不大于，摩擦桩不大于20cm20cm。严禁采用加。严禁采用加深钻孔深度方法替代清孔。清孔时应坚持孔深钻孔深度方法替代清孔。清孔时应坚持孔内高水头，防止坍孔。内高水头，防止坍孔。 在吊入钢筋笼后灌注砼前，应再次检查在吊入钢筋笼后灌注砼前，应再次检查孔内泥浆性能目的和孔底沉淀厚度，如超越孔内泥浆性能目的和孔底沉淀厚度，如超越规定，

42、应进展第二次清孔，符合要求后才干规定，应进展第二次清孔，符合要求后才干灌注砼。灌注砼。 混凝土灌注 清孔达标后应抓紧安装钢筋笼和浇筑水下清孔达标后应抓紧安装钢筋笼和浇筑水下混凝土。混凝土。 柱桩在浇筑水下混凝土前，运用射水或射柱桩在浇筑水下混凝土前，运用射水或射风冲射钻孔孔底风冲射钻孔孔底3 35 5分钟，将孔底沉淀物翻分钟，将孔底沉淀物翻动上浮，射水或射风压力应比孔底压力大动上浮，射水或射风压力应比孔底压力大0.05MPa0.05MPa。水下混凝土导管应符合以下规定：水下混凝土导管应符合以下规定：1 1钢导管内壁应光滑、圆顺，内径一致，接口钢导管内壁应光滑、圆顺，内径一致，接口严密。导管直径

43、应与桩径及混凝土浇筑速度严密。导管直径应与桩径及混凝土浇筑速度相顺应，可为相顺应，可为25 25 30cm 30cm。导管管节长度，。导管管节长度，中间节宜为中间节宜为 2m 2m等长，底节可为等长，底节可为 4m 4m，漏斗下，漏斗下宜用宜用1m1m长导管。长导管。2 2导管运用前应进展试拼和试压，按自下而上导管运用前应进展试拼和试压，按自下而上顺序编号和标示尺度。导管组装后轴线偏向，顺序编号和标示尺度。导管组装后轴线偏向，不宜超越钻孔深的不宜超越钻孔深的0.5%0.5%并不宜大于并不宜大于10cm10cm，衔，衔接时衔接螺栓的螺帽宜在上；试压压力宜为接时衔接螺栓的螺帽宜在上；试压压力宜为孔

44、底静水压力的孔底静水压力的1.51.5倍。倍。3 3导管长度应按孔深和义务平台高度决议。漏导管长度应按孔深和义务平台高度决议。漏斗底距钻孔上口，应大于一节中间导管长度。斗底距钻孔上口，应大于一节中间导管长度。导管接头易采用简易导管法兰盘宜加锥形导管接头易采用简易导管法兰盘宜加锥形活套，底节导管下端不得有法兰盘。有条活套，底节导管下端不得有法兰盘。有条件时可采用螺旋丝扣型接头，但必需有防松件时可采用螺旋丝扣型接头，但必需有防松安装。安装。4 4导管应位于钻孔中央，在浇筑混凝土前，应导管应位于钻孔中央，在浇筑混凝土前，应进展升降实验。导管吊装升降设备才干，应进展升降实验。导管吊装升降设备才干，应与

45、全部导管充溢混凝土后的总分量和摩阻力与全部导管充溢混凝土后的总分量和摩阻力相顺应，并应有一定的平安贮藏。相顺应，并应有一定的平安贮藏。水下混凝土浇筑，除应符合铁道部现行混凝土水下混凝土浇筑，除应符合铁道部现行混凝土与砌体相关施工规范的有关规定外，尚应符与砌体相关施工规范的有关规定外，尚应符合以下规定：合以下规定：1 1混凝土的初存量应满足首批混凝土入孔后，混凝土的初存量应满足首批混凝土入孔后，导管埋入混凝土的深度不得小于导管埋入混凝土的深度不得小于1m1m并不宜大并不宜大于于3m3m；当桩身较长时，导管埋入混凝土中的；当桩身较长时，导管埋入混凝土中的深度可适当加大。在整个灌注过程中，导管深度可适当加大。在整个灌注过程中，导管埋入混凝土的深度不得少于埋入混凝土的深度不得少于1.0m1.0m，也不宜大，也不宜大于于6.0m6.0m，普通控制在，普通控制在2 24m4m之间。漏斗底口处之间。漏斗底口处必需设置严密、可