转炉技 术 协 议3

1、技 术 协 议1、技术规格和性能说明转炉公称容量：30吨转炉座数： 1座转炉最大出钢量：35吨转炉最大装入量：38吨倾动力矩：900KN·M转炉外壳直径：4060mm转炉炉壳总高：6270mm转炉挡渣形式：挡渣球、挡渣塞转炉吹炼形式：顶吹转炉修炉方式：活炉底、下修炉转炉冷却方式：水冷炉口，水冷托圈，水冷炉帽转炉倾动速度：0.2-1r/min(交流变频电机，37KW×4)驱动形式：全悬挂，四点啮合，扭力杆平衡，全正力矩炉体支承：三点球铰支承耳轴与托圈联接形式：焊接联接，焊后整体加工轴承座：传动端为固定支承，非传动侧采用铰接形式炉壳材料：16Mn，钢板厚度40mm托圈材质：用锻

2、件，耳轴块：厚钢板，耳轴材质为20MnMoNi炉底炉身联接方式：销联接2、供货范围转炉本体 1套(修炉托砖盘一套)托圈装置 1套倾动装置 1套传动侧轴承座装配 1套非传动侧轴承座装配 1套炉体支承装置 1套倾动装置稀油润滑装置 1套耳轴轴承干油润滑装置 1套水冷系统 1套单套设备总重约224吨乙方向甲方赠送砌砖托盘和地脚螺栓，基础埋件。3、具体要求3.1水冷炉口采用铸造结构3.2出钢口的位置和角度处于最佳状态，出钢口为500mm圆型，炉身，炉底加透气孔。 3.3炉身和托圈之间隙按三点球铰和炉身与托圈的最佳装配。3.4托圈两耳轴的同轴度和一次、二次减速机按冶金部设计规范，保证两耳轴的同轴度不大于

3、1mm。冷却水管布置在托圈上。3.5耳轴的轴承采用洛轴或瓦轴生产的轴承，耳轴轴承改为干油润滑。3.6炉体支承采用球铰支承。3.7炉体支承装置在正常情况下，不因设计制造原因扭曲变形。3.8传动侧轴承座用固定形式，非传动侧用铰接形式。3.9倾动装置速度：0.2-1r/min3.10事故力矩为：3倍的倾动力矩。4、设备验收及安装4.1设备验收按国家及行业标准和图纸要求执行。4.2炉体需要在现场拼装，甲方供给乙方组装方便条件施工现场无偿保证水、电、和起重设备使用，施工工期为15天，拼装中未尽事宜，由甲乙双方协商解决。5、设计资料5.1合同签定后3天内，甲方向乙方提供齐全的工艺布置及相关资料。5.2乙方

4、在甲方提供的工艺布置图及相关资料齐全、预付款到位后一周内，向甲方提供进行工程设计的基础地脚螺栓布置图、基础负荷、介质用量（包括水、电用量）及满足甲方进行仪控、电控系统配套所需的资料及转炉外形尺寸资料各一份。甲方在一周内对上述资料进行确认，书面通知乙方。5.3乙方在发货时向甲方提供转炉设备操作、维护说明书一份、并向乙方提供易损件及维护使用图纸。5.4甲、乙双方相互之间的资料交接及需协商的有关事宜，均以书面形式进行。6、其它要点6.1耳轴要进行调质处理，粗加工后进行超声波探伤，质量检验达到国家标准二级以上。制造工艺简述为：先将耳轴与耳轴块配合部位加工完，其余部位留足精加工余量。将主动端、被动端耳轴

5、分别与耳轴块焊接，采用精加工的芯轴定位定心两侧耳轴块，再将两侧扇形段焊接，全部焊接并检验后整体退火，消除焊接应力，再整体精加工两端耳轴其余留量部分，托圈应在厂内试压后出厂。6.2炉体挡渣板改为整体圆锥体，板厚20mm，分两块或四块发货，在现场对接。6.3对外购机电件，应选用大型知名企业产品，变频电机用长航电机厂产品；轴承选用瓦房店或洛阳轴承厂产品，润滑装置用沈阳润滑设备厂产品。6.4设备出厂时应附有合格证书，使用说明书和主要零部件的制造检验记录等技术文件。6.5各部件应在厂内预组装，关键工序和预装时应通知甲方技术人员到乙方厂内监制。6.6设计、制作、安装出现问题由乙方负责。7、制造安装执行的标准规范JB/T5000.3-1998 通用技术要求GB11345-89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T1804-92 未注公差尺寸的极限偏差GB3323-82 钢焊缝射线照相等级的规定YB9249-93 冶金机械设备安装工程施工及验收规范YB/TO36.19-92 冶金设备制造通用技术条件涂装JB/ZQ4000.3-86 焊接件通用技术条件YBJ202-83 炼钢设备JB/ZQ4000.7-86 锻件通用技术条件JB/ZQ4000.2