机采面生产班组工艺流程

1、机采面生产班组工艺流程一、工艺流程打眼-一装药一-爆破一-分段隔顶、腰、底煤-一分段挂梁背顶、支设临时 支柱一-分段前窜口型钢一-返机清扫浮煤-一移溜子-一支柱-一回柱、放 顶。二、工作标准（一）打眼1、煤层正常地段，顶眼眼距1.2m,腰眼、底眼眼距均为1.0m。顶眼 眼位距顶板30cm左右，在垂直煤壁方向上挑角度11.3° ±1° o腰眼距底 板80cm左右，垂直煤壁方向。底眼距底板30cm左右，在垂直煤壁方向下 斜角度11.3° ±1°。顶、腰、底眼眼深均为l.Omo2、断层或片帮地段，断层段打眼时，眼距0.70. 8m,眼深l.

2、Omo片 帮地段，顶眼适当浅打或不打。（二）装药1、煤层正常地段，顶眼装药量200g/眼,腰眼、底眼装药量400g/眼。 使用好水炮泥，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2,且必须封满封实。2、断层或片帮地段，若浅打顶眼，其眼深不得小于0.6m,装药量不得 超过200 g/眼；腰眼、底眼装药量不得超过400g/眼，使用好水炮泥， 必须封满封实炮泥。（三）爆破1、必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁”爆破制度。2、一次打眼分组装药，一组装药一次起爆，一次起爆长度不得超过3 联炮，工作面断层带及顶板破碎带进行超前开茬处理爆破时，一次起爆长 度不得超过一联炮。将开茬地点支护好且每架棚都打好临时支柱后，方

3、可 到下一个开茬地点爆破3、爆破前班组长要对工作而爆破X围内的支架、设备、顶底板状况、 采空区悬顶等情况进行全面检查，并认真清点人数，确认无误后方准下达 起爆命令。班长必须安排专人到通往爆破地点的所有通路上担任警戒。爆 破工将雷管脚线和母线连好后，首先发出三声爆破警号（鸣哨）再将母线接 到炮器上再发出三声警号，至少再等5s方可通电起爆。4、工作面爆破时，爆破地点机头侧人员必须撤至距爆破地点50m以外 的安全地点躲避，爆破地点机尾侧人员必须撤至距爆破地点25m以外的安 全地点躲避。起爆起棚炮、悬顶炮时，爆破地点机头、机尾侧人员均撤至 距爆破地点50m以外的安全地点躲避。起爆崩炮、煤柱炮最后一联炮

4、时， 爆破地点机头、机尾侧人员均撤至距爆破地直线100m以外（曲线为75m） 的安全地点躲避。5、爆破结束后，班长必须亲自或安排专人面对面通知警戒人员撤除警 戒，严禁约定时间或起爆次数撤除警戒。爆破工、瓦斯检查员和班长必须 首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残暴等 情况。如有危险情况，必须立即处理；确认现场无问题后，方可安排人员 进入工作面，并对工作面上的安全薄弱环节重点安排和亲临指挥。人员上 面时工作而刮板输送机必须停止运转，司机未接到班长命令，严禁随意开 动刮板输送机。（四）分段隔顶、腰、底煤1、煤层正常地段，每分段长度10-30m,每分段内采煤机先上行割腰煤, 再

5、下行沿顶板割顶煤，然后再上行割底煤，完成一个分段的割煤工作后再 进行下一个分段的割煤工作。采煤机割煤至机尾后返机清扫浮煤，往返两 个来回完成一个循环的割煤工作。采煤机割下的煤由采煤机滚筒螺旋借助 弧形挡煤板自行装入工作面刮板输送机，余煤由人工装入工作而刮板输送 机。2、工作面断层带、顶板破碎带、片帮超过1.0m地段、破顶或托顶煤 超过1.0m地段，采煤机连续割煤（肝）不得超过10m,然后停机停溜进行 跟机作业，待己割煤（歼）地段顶板控制好后，方可继续撤柱开机。（五）挂梁背顶、支设临时支柱、前窜口型钢1、挂梁背顶至少两人一组打对作业，一人操作，一人协助、监护，做 好自主保安和互保联保工作。梁与梁

6、之间互相搭接好，形成整体，严禁顶 梁直接接触顶板，使用半圆木或背板背实顶；梁头要齐头垂直煤壁；背顶 后要打紧水平销，及时将钩挂好，防止崩销伤人。严禁出现不接顶、不连 顶现象，严禁岀现大空。2、临时支柱支设在前挂的较接梁下。顶板完整地段，每隔两个较接顶 梁支设一棵临时支柱；断层带、掉顶超过30cm地段、切顶超过15cm地段、 片帮超过1.0m地段，临时支柱必须加密，隔一打一或全部打齐，所有支柱 必须拴好防倒绳。3、采煤机割腰、顶、底煤后，机后及时前窜兀型钢。口型钢前窜后， 前端距煤壁不大于300mm,至少确保一梁三柱，后排单柱必须以挡肝柱形式 支设好。片帮较重地段若口型钢前窜后，仍不能有效控制而

7、前顶板，必须 使用套支长度为3. 2m或3. 6m的口型钢加强支护，或者顺工作面煤壁方向 支设半圆木顺山棚控制好面前顶板，半圆木两端至少各支设一棵单体支柱。4、煤壁片帮时，能超前挂上较接顶梁地段必须超前挂较接顶梁，并在 每支较接顶梁下均打好临时支柱或贴帮柱。断层带、顶板破碎带、破顶或 托顶煤超过1.0m地段，兀型钢必须加密，隔一架较接顶梁棚套支一架兀型 钢棚，兀型钢隔一套一时，采取连续在三个较接顶梁棚空间分别套支一架兀 型钢棚后必须留设一个较接梁棚空不套支，留设的棚空净宽不得小于0.5m, 以方便行人。断层带、顶板破碎带、片帮超过1.0m地段、破顶或托顶煤超 过0.5m地段，必须使用小头厚度不

8、小于4cm半圆木配合背板背顶，梁上至 少放置23块半圆木，背实顶，连好棚。（六）返机清扫浮煤1、采煤机割煤至机尾后返机清扫浮煤，浮煤由采煤机滚筒螺旋借助弧 形挡煤板自行装入工作面刮板输送机，余煤由人工装入工作而刮板输送机。2、人工清理而前的浮煤前，必须将顶板控制好，在有支架的掩护下进 行，时刻观察顶板、煤帮及支架情况，有问题要随时处理好；必须严格执 行敲帮问顶制度，严禁空顶作业。3、擢煤时人员必须而向机尾，时刻观察好面刮板输送机内大块、长物 料等运行情况，观察好与采煤机的安全距离；严禁站（骑）在输送机上擢 煤；清扫浮煤时要擢净见底。（七）移溜子1、工作面跟机移刮板输送机时，必须由机头（或机尾）

9、端向另一端依 次进行，严禁从两头同时向中间移，移刮板输送机机头或机尾时必须停机 停溜进行，机头、机尾前方严禁有人，以防顶伤人员。2、使用单体液压支柱移刮板输送机，必须借助短Ji型钢进行，将短Ji 型钢顺着工作面煤壁方向放置人行道底板上，紧靠后排支柱柱筒，Ji型钢 与后排支柱柱筒间加垫背板防滑。移刮板输送机时，将支柱的柱底顶在溜 槽的后帮上，严禁顶在电缆槽上，将柱顶顶在短Ji型钢中间位置，柱顶与 短Ji型钢间要垫好平整背板防滑。开始移刮板输送机时，使用DW15-300/100 型单体支柱，将刮板输送机前移50cm后，换用DW22-300/100型单体支柱。3、刮板输送机低洼处，要将刮板输送机垫平

10、垫稳。输送机弯曲段的长 度控制在1215m之间，要移成缓弯，溜槽与溜槽之间的扒口不得超过30mm, 以防溜槽错位和损坏溜槽。4、工作面刮板输送机移至进刀处，停止移刮板输送机，开始斜切进刀, 完成斜切进刀并控制好斜切进刀段、弯曲段顶板后，将刮板输送机弯曲段 移到煤壁。5、工作面刮板输送机移到位后，要及时进行支柱。支柱时使用 DW25-250/100型单体液压支柱，在顶梁下均支设双柱，双柱底脚要离挡板 略有间隙，柱爪卡在顶梁牙槽内，支柱支在较接顶梁的前六后四位置和前 八后二位置。支柱柱距为0. 60±0. Im,排距1. 0m±0. lmo6、移而刮板输送机机头或机尾时，必须停

11、机停溜进行，滞后支设贴帮 柱人员和采煤机的距离均不得小于15mo（八）支柱1、工作面刮板输送机移到位后，要及时进行支柱。支柱时使用 DW25-250/100型单体液压支柱，在顶梁下均支设双柱，双柱底脚要离挡板 略有间隙，柱爪卡在顶梁牙槽内，支柱支在较接顶梁的前六后四位置和前 八后二位置。支柱柱距为0. 60±0. Im,排距1. 0m±0. lmo2、支柱支设前必须先刨出柱窝，找好迎山角和支柱卡头，确保支柱支 设牢固，迎山有力，卡头准确，初撐力必须达到90KN以上。3、支柱时，不得将支柱支设在浮煤（肝）上；底板松软时，支柱必须 穿双柱窝铁鞋，铁鞋必须铺平，若支柱钻底较重，铁

12、鞋下必须铺大板；穿 铁鞋的两颗支柱要均衡注液。4、调整顶梁、支设支柱时，必须两人配合作业，作业地点上、下方5mX 围内不得有其他人员作业、通过或逗留。5、支柱过程中，必须随时观察工作面的变化情况，发现异常现象（如: 大量支柱卸载或钻底严重、顶板来压显现强烈等），必须立即发出警报， 撤离所有人员，待顶板稳定后，再继续作业。6、必须将而前正规柱支齐后，方可进行回柱放顶工作。（九）回柱、放顶1、人工回柱，必须两人协作进行，一人监护，一人操作。必须严格执行先 支后回制度，按如下顺序操作：工作而移完刮板输送机后，先撤后排双柱 中前面柱，支设前排正规支柱，再撤除挡I；干柱，支设正规柱双柱，支设后用 防倒绳

13、把双柱连在一起，以防倒柱伤人，最后回后排支柱，支设挡肝柱， 挡肝柱与顶板间加规格为150mmX60mmX40mm的垫木。按此顺序逐架进行 回柱放顶工作。2、回柱放顶要按从里向外、由下向上的顺序进行，分段放顶距不得小 于15m,分段点应选在采空区己冒落的顶板完好处，断层破碎带及顶板破碎 地点应分在同一段内，并在分茬地点打好隔离支柱。3、人工回柱放顶时，人员必须站在支柱斜上方支架完整、无崩柱的安 全地点操作，使用长度50cm以上的卸载工具先缓慢卸载，待顶板压力释放 后，再加快卸载。卸载时，人员严禁正对着支柱操作，必须站在斜上方安 全地点。4、取采空区的支柱、背板、半圆木等要用长钩（长度1.0m以上）往 外拉，严禁人员进入或身体任何部位探