产品检验培训讲义

1、第一讲第一讲 何为产品何为产品n产品就是具有某种产品就是具有某种功能功能、作用作用、特性特性的物质的物质的组合。的组合。n并不是所有产品都是看得见、摸得着的：并不是所有产品都是看得见、摸得着的： 产品分为产品分为有形产品有形产品与与无形产品无形产品两种。两种。n产品检验就是对产品实施检查、验证的活动。产品检验就是对产品实施检查、验证的活动。第一讲第一讲 何为产品检验何为产品检验 产品的检验分为以下几种类型：产品的检验分为以下几种类型： 1 1、产品检查：对产品进行外观、功能、安全性能等方面进行检查、核实等过程。、产品检查：对产品进行外观、功能、安全性能等方面进行检查、核实等过程。 2 2、产品

2、验证：对产品的相关内容进行检验、核实等活动。、产品验证：对产品的相关内容进行检验、核实等活动。 3 3、产品试验：根据产品的功能要求对产品进行试验、实验等过程，确保产品的、产品试验：根据产品的功能要求对产品进行试验、实验等过程，确保产品的符合性。符合性。 4 4、产品认证：通过对制造程、功能性能的验证对产品的可靠性进行证明。、产品认证：通过对制造程、功能性能的验证对产品的可靠性进行证明。 克劳思比关于质量的四大基本原则克劳思比关于质量的四大基本原则-基本原则一基本原则一:质量的定义质量的定义 质量的定义就是符合要求，而不是好。质量的定义就是符合要求，而不是好。 “好、卓越、美丽、独特好、卓越、

3、美丽、独特”等述语都是主等述语都是主观的和含糊的。观的和含糊的。 一旦质量被定义为符合要求，则其主观彩一旦质量被定义为符合要求，则其主观彩随之消散。随之消散。 任何产品、服务或过程只要符合要求就是有任何产品、服务或过程只要符合要求就是有质量的产品、服务或过程。如果不能符合要求，质量的产品、服务或过程。如果不能符合要求，就会产生不符合要求的结果。就会产生不符合要求的结果。 基本原则二：基本原则二：质量系统质量系统 产生质量的系统是预防，不是检验。检验产生质量的系统是预防，不是检验。检验是在过程结束后把坏的从好的里面挑选出来，是在过程结束后把坏的从好的里面挑选出来，而不是促进改进。而不是促进改进。

4、 预防发生在过程的设计阶段。包括沟通、计预防发生在过程的设计阶段。包括沟通、计划、验证以及逐步消除出现不符合的时机。划、验证以及逐步消除出现不符合的时机。通过预防产生质量，要求资源的配置能保证工通过预防产生质量，要求资源的配置能保证工作正确地完成，而不是把资源浪费在问题的查作正确地完成，而不是把资源浪费在问题的查找和补救上面。找和补救上面。基本原则三：基本原则三：工作标准工作标准工作标准必须是零缺陷（工作标准必须是零缺陷（Zero Defects），），而不是而不是“差不多就好差不多就好”（Close enough is good enough）。）。“差不多就好差不多就好”是说，我是说，我们

5、将仅仅在某些时候满足要求。们将仅仅在某些时候满足要求。而零缺陷的工作标准则意味着我们每一次和而零缺陷的工作标准则意味着我们每一次和任何时候都要满足工作过程的全部要求。它任何时候都要满足工作过程的全部要求。它是一种认真的符合我们所同意的要求的承诺是一种认真的符合我们所同意的要求的承诺（A Personal Commitment）。）。基本原则四：基本原则四：质量的衡量质量的衡量质量是用不符合要求的代价（质量是用不符合要求的代价（Price of Nonconformance, PONC）来衡量的，而不是）来衡量的，而不是用指数。指数是一种把符合项相关的坏消息进用指数。指数是一种把符合项相关的坏消

6、息进行软处理的方法。不管怎样，如果我们软化了行软处理的方法。不管怎样，如果我们软化了坏消息，那么管理者将永远不会采取行动。而坏消息，那么管理者将永远不会采取行动。而通过展示不符合项的货币价值，我们就能够增通过展示不符合项的货币价值，我们就能够增加对问题的认识。加对问题的认识。通过浪费的钱财、浪费的时间、努力、材料通过浪费的钱财、浪费的时间、努力、材料来衡量质量，能产生用来努力引导改进并衡来衡量质量，能产生用来努力引导改进并衡量改进成果的金钱数字。量改进成果的金钱数字。 n质量的两个核心：质量的两个核心：n一个核心：第一次就把事情做好；一个核心：第一次就把事情做好；n两个基本点：有用的和或信赖的

7、；两个基本点：有用的和或信赖的； 管理的产品就是可信赖的组织。这管理的产品就是可信赖的组织。这是他们（管理者）生命中的基本意愿是他们（管理者）生命中的基本意愿 组织可以通过文化变革而变成可信组织可以通过文化变革而变成可信赖的赖的, ,没有其他方式。有用的和可信赖的没有其他方式。有用的和可信赖的组织就是竞争和利润。那正是我们想要组织就是竞争和利润。那正是我们想要的的产品检验方法一： 标准检验法：用标准的产品（样品，英文名叫SAMPLE）去检查需要检查的产品。 注意事项： 1、样品必须是经过有资格的人员认可的（包括客户、产品工程师、品质工程师等）。 2、样品必须有明确的标识（如样品卡/检验标准卡等

8、）。 3、样品必须是及时有效的（须核对确认的时间，样品的版本等信息）。 标准检验法是产品检验的最基本的方法。产品检验方法二：产品检验方法二： 比较法：将不同的两个或多个同类产品相互比较法：将不同的两个或多个同类产品相互比较，对不同的任何一个产品提出疑问并找出比较，对不同的任何一个产品提出疑问并找出正确答案的方法。正确答案的方法。 运用比较法时特别注意：运用比较法时特别注意：1、没有一个是标准件，所以对任何一个相展、没有一个是标准件，所以对任何一个相展异之处均要提出疑问。异之处均要提出疑问。2、对任何有疑问的地方在没有确认前不能放、对任何有疑问的地方在没有确认前不能放过。过。3、当少数几个出现疑

9、问时，可以拿取更多的、当少数几个出现疑问时，可以拿取更多的同类产品作比较。同类产品作比较。4、比较法的风险在于批量性出现错误时不能、比较法的风险在于批量性出现错误时不能发现不良。发现不良。思考：思考： 为何比较法在批量性错误时风险很大？为何比较法在批量性错误时风险很大？ 风险最大值是多少？风险最大值是多少？ 在什么样的情况下适合使用比较法？在什么样的情况下适合使用比较法？ 运用比较法的前提是什么？运用比较法的前提是什么？ 产品检验方法三： 怀疑求证法：将被检验的产品与标准（样品）进行核对，对予任何与标准不同的点先作为不良项目确定为怀疑点，然后向具有相应确认资历的人员确认其是否为不良项目，根据相

10、关确认信息对产品作最终判定。怀疑求证法多用在有完整的样品或有明确的检验说明书，但是被检验的产品中有与样品或标准书中不一样的情况，但又没有明确的描述时。此方法来源于不合格品控制程序中关于对怀疑产品的处理方法中。所有怀疑产品在得到正式确认前，一律作不良品对待。怀疑产品： 也包括虽然有明确的检验说明或描述，但检验者无法对其所描述的内容作出肯定的判定的产品。 总之，对于产品检验，只有当检验者有100%肯定的判定时，才能对产品作出合格的判定，否则，以不良品判定。 n思考： 1、为何在产品检验时，要以“宁可错杀一千，不可漏判一个”的态度？ 2、这样做是否对合格产品不公平？ 3、你是否支持这样的处理原则？产

11、品检验方法四： 针对检查法：此方法为针对已经处于正常生产阶段且对产品生产状况有一定了解的产品。n整理：要与不要，一留一弃n整顿：科学布局，取用快捷n清扫：清除垃圾，美化环境n清洁：洁净环境，贯彻到底n素养：形成制度，养成习惯 只有整理没有整顿，物品真难找得到， 只有整顿没有整理，无法取舍乱糟糟， 只有整理、整顿没清扫，物品使用不可靠， 3S之效果怎保证，清洁出来献一招， 标准作业练修养，公司管理水平高。 口诀口诀“共好共好”的核心思想与的核心思想与5S5S完美结合完美结合, ,奉奉献给大家的话语：献给大家的话语： 种下思想，收获行动 种下行动，收获习惯 种下习惯，收获品格 种下品格，收获命运第

12、二讲 推行5S的目的和作用n推行5S的八大目的：1、改善和提高企业形象 2、促成效率的提高 3、改善零件在库周转率 4、减少直至消除故障，保障品质 5、保障企业安全生产6、降低生产成本 7、改善员工的精神面貌，使组织活力化 8、缩短作业周期，确保交货 第二讲 推行5S的目的和作用5S活动的目的培养员工的主动性和积极性缩短作业周期，以确保交货期降低生产成本改善零件在库房内的周转率促成效率的提高创造人和设备都非常适宜的环境保障企业安全生产减少甚至消除故障培养团队及合作精神组织活力化，改善员工的精神面貌改善和提高企业形象提高管理水平，改善企业经营状况形成自主改善的机制第二讲 推行5S的目的和作用n推

13、行5S的八大作用推行5S有八个作用：亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺陷等8个方面都为零，有人称之为“八零工厂”。 第二讲 推行5S的目的和作用-推行5S的八大作用n1 1、亏损为零、亏损为零5S5S是最佳的推销员。是最佳的推销员。 这个企业至少在行业内，被称之为最干净和整洁的代表。 没有缺陷，没有所谓的不良，配合度非常好的声誉，口碑在客户 之间相传，忠实的客户就会越来越多。 知名度也会提高，很多人都会慕名来参观你的企业。 人们都会抢着购买这家工厂所生产的产品。 整理、整顿、清扫、清洁和修养维持得很好，相应地就会形成一 种习惯。以整洁作为追求目标之一的工厂具有更大的发展空间。

14、 n2 2、不良为零、不良为零5S5S是品质零缺陷的护航者是品质零缺陷的护航者 产品严格地按标准要求进行生产。 干净整洁的生产场所可以有效地大大提高员工的品质意识。 机械设备的正常使用和保养，可以大为减少次品的产生。 员工应明了并做到事先就预防发生问题，而不能仅盯在出现问题 后的处理上。 环境整洁有序，异常现象一眼就可以发现。n3 3、浪费为零、浪费为零5S5S是节约能手是节约能手 5S的推动能减少库存量，排除过剩的生产，避免零件及半成品、 成品的库存过多。若工厂内没有5S，则势必因零件及半成品、成 品的库存过多而造成积压，甚而致使销售和生产的循环过程流通 不畅，最终企业的销售利润和经济效益的

15、预期目标将难以实现。 避免库房、货架或货架以外“天棚”的过剩。 避免踏板、台车、叉车等搬运工具的过剩。 避免购置不必要的机器、设备。 n4 4、故障为零、故障为零5S5S是交货期的保证是交货期的保证 工厂无尘化。 无碎屑、屑块、油漆，经常擦拭和进行维护保养，机械使用率会 提高。 模具、工装夹具管理良好，调试寻找故障的时间会减少，设备才 能稳定，它的综合效能就可以大幅度地提高。 每日的检查可以防患于未然。n5 5、切换产品时间为零、切换产品时间为零5S5S是高效率的前提是高效率的前提 模具、夹具、工具经过整顿随时都可以拿到，不需费时寻找，它 可以节省时间。要知道在当前这个时代，时间就是金钱和高效

16、率。 整洁规范的工厂机器正常运作，作业效率可以大幅度地提升。 彻底贯彻5S，让初学者和新人一看就懂，一学就会。 n6 6、事故为零、事故为零5S5S是安全的软件设备是安全的软件设备 整理、整顿后，通道和休息场所都不会被占用。 工作场所的宽敞明亮使物流一目了然，人车分流，道路通畅，减 少事故。 危险操作警示明确，员工能正确地使用保护器具，不会违规作业。 所有的设备都进行清洁、检修、预防、发现存在的问题，消除了 安全隐患。 消防设施的齐备，灭火器放置定位，逃生路线明确，万一发生火 灾或者地震，员工的生命安全必然会有所保障。 n7 7、投诉为零、投诉为零5S5S是标准化的推动者是标准化的推动者 人们

17、能正确地执行各种规章制度，去任何岗位都能规范地作业，明白工作该怎么做； 工作既方便又舒适，而且每天都有所改善，并有所进步； 每天都在清点、打扫、进步。 n8 8、缺勤为零、缺勤为零5S5S可以创造出快乐的工作岗位可以创造出快乐的工作岗位 一目了然的工作场所，没有浪费，无勉强而不拘束，岗位明确, 干净，没有灰尘、垃圾； 工作已成为一种乐趣，员工不会无缘无故地旷工。 通过5S，企业能健康而稳定地发展，逐渐发展成为对地区有贡献 ,甚至成为世界级的企业。 通过推行5S，使企业能快速健康地发展。至少能达到四个相关的 满意。 投资者满意(ISInvestor Satisfaction)即通过5S，使企业达

18、到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报。客户满意(CSCustomer Satisfaction) 表现为高质量、低成本、交期准、技术水平高、生产弹性高等特点。雇员满意(ESEmploy Satisfaction)效益好，员工生活富裕，人性化管理使每一个员工都可获得安全、尊重和成就感。社会满意(SSSociety Satisfaction)企业对区域有杰出的贡献，热心于公益事业，支持环境保护，这样的企业有良好的社会形象。总之，推动5S应该把握三个原则：每一个员工都能做好自我管理。每一个员工都能节省进而根除浪费，养成勤俭创业的好习惯。每一个员工感觉到推动5S，只有持之以恒才能见效。 概要目的活动例整理发生源对策层别管理 没有无用品、多余的物品尽可能地减少半成品的库存数量减少架子、箱子、盒子等 清除无用品，采取发生源对策明确原则，果断消除无用的物品防止污染源的发生推进组织编排系统，确保空间并逐渐扩大 整顿有效、整齐地保管物品无寻找时间 做到必要时能立即取出需要的物品决定正确的存放布局，以便充分地利用狭窄的场所在提高工作效率的同时创造安全的工作环境 高功能地保管和布局创造整洁的工作环境，创造高功能的（质量、效率、安全）物品存放的方法和布局彻底进行定点存放管理，减少寻找物品的时间清扫清扫、点检环境的近况 维护机修设备的精度，减少故障的发生创造清洁的工作场所，