浓缩机说明书

1、浓缩机说明书NXZ-30S 高效浓缩机（中心传动自动提耙）使用、工说 明书淮北大金矿山机器有限公司电话真地址： 邮编： 235052安徽淮北市杜集经济开发区腾飞西路用途:本机也可用于电力、本机器主要用于矿山煤泥水或矿浆的澄清和浓缩，已达到脱水的目的化工等部门处理其他性质的料浆。序名称浓1 缩池直浓2 缩池深入3 料方式把4 架每转提5 耙行程额6 定工作额7 定工作总 传动比技术特征：结构特点及工作原理:浓缩机结构详见随机总图数值30000m_ 524深层520500 mm736.3 MPa122810名称 油泵提 油缸马达25SCY-1

2、37.5 KW HGS-180/ 450 mmOILP010-180NHM2-10主要由桥架（1）、驱动提耙机构（2）、长耙（3）、短耙（4）、稳流筒（5）、液压站（6）、电控装置（7）等部件组成。各部件安装位置见随机总图。桥架安装在钢筋混凝士的立柱上，桥架是操作人员进入浓缩机的通道，也是机器承受 全部重M的部件。稳流筒安装在桥架下面，入料管与稳流筒相连，物料通过入料管流入稳流筒后， 进入浓缩池内部。驱动提耙机构安装在桥架上，具下端四方台侧面安装耙架，当驱动装置的主轴转动时，带动耙架回转，耙架下部的耙齿将沉降后的物料刮向浓缩池中央，由底流泵排出。液压站为驱动提耙机构提供动力，液压站的油泵为变M

3、泵，通过调节油泵的排油可改变耙架 的转速，以达到最佳工艺效果。当沉降到浓缩池底部的物料增多，床层增厚时，耙架的工作阻力也随之加大，当工作阻力增达到5.5Mpa时，压力继电器、延时继电器、电磁阀动作，切断液压马达的油路，此时主轴停止转动，提耙油缸带动耙架向上提升，延时约35秒钟后，电磁阀再次动作。恢复向液压马达供油，主轴又开始转动工作。当耙架 提升后，工作阻力随之减 小，若减小到4MPa以下时，则不再提耙，耙架停留在此高度上旋转工作， 耙齿将物料刮向池中央，耙架再次被提升， 重复以上动作，从而达到自动提耙、降耙的目的。当耙架的工作阻力不断增大， 提耙油缸的活塞上升接近极限行程时， 行程开关动 作

4、， 切断电源， 整机停止运行。此时，应排除故障后，再手动恢复开机。4、 安装与试车1. 制造厂按部件发货至用户，所以安装前应按随机发货清单清点所有零部件，若有丢失或损坏，则必须补齐或修复。2. 将桥架两端的地脚板与浓缩池的立柱安装，埋入地角螺栓，浇灌水泥，应使四块地脚板上平面处于同一水平面上，最好用经纬仪进行校正。待灌注的水泥凝固后即可安装主机。3. 将分段的桥架用螺栓紧固成一体，焊接补强板。4. 将桥架吊装到浓缩池立柱上，校正传动装置的主轴中心线对正浓缩池的中心。5. 稳流筒上的吊挂角钢用螺栓与桥架连接，在将稳流筒与吊挂角钢焊接，焊前应调整固定筒的上端面高出浓缩池溢流堰面 170mm ，同时

5、保证筒体处于垂直位置。6. 将解体的驱动提耙装置用螺栓连接成一体。7. 安装耙架，用螺栓将四个耙架装在驱动装置下端的四方台侧面，再用拉板、拉杆将 四个耙架焊 接成整体。&安装耙齿，要求耙齿的底边与浓缩池的底部距离80100mm ，并且所有耙齿覆盖住全部池底面积，最端部的耙齿距离浓缩池内壁约 100150mm 。9. 组装入料管，在稳流筒外园上配开孔，再焊接。10. 机械部分全部安装完后，校正传动轴的垂直度，若不垂直，将会影响到整机的运行性能。将水平仪放置在传动装置上部的油缸支座上，进行校正，可在传动装置的减速箱地脚面上加调整垫进行调整，当水平仪处于水平位置时，传动轴也就处于垂直位置。1

6、1. 桥架两端与地脚板焊接。12. 安装液压站油管，各接头处连接可靠，不得有渗油现象。13. 电器部分接电源线。14. 全部组装完毕后进行试车， 试车前在液压马达减速器、 减速箱、 液压站油箱内加油 至油标位置，试车时调试过程详见后面液压系统的调试说明。空运转试车时间不少 于 2 小时，此时应观察耙架回转方向是否正确（逆时针） ，运转是否平稳，又无不 正常噪音， 液压管路有无渗油以及其他不正常现象。 然后进行提耙试验， 观察提耙、 降耙是否正常，当提耙至极限位置时，行程开关是否起作用。若有不正常现象，则 必须排除故障。清水试车和负荷试车的要求与空运转 试车要求相同，负荷试车时间 不少于 24

7、小时。5、 机器的润滑1. 液压马达减速器用N220 工业齿轮油（大约60Kg ）。2. 减速箱内用 N460 工业齿轮油（大约 120Kg ）。3. 液压站内，夏季用N46 抗磨液压油，冬季用N32 抗磨液压油（大约220Kg ）。4. 第一次加油运行一周时间后更换新油，以后每半年更换一次，平时应加油补充。5. 提升轴段内，每周加注润滑脂（ ZGN-2 ） 一次。6. 每班开机后，用机油枪在主轴及导向键上喷注稀油润滑一次 。6、 操作规程及维护保养1. 每班开机运转正常后才能供料。2. 维护人员随身所带工具、器械以及其他物品不得掉入池内。3. 经常检查油管是否渗漏，油路是否畅通，电路的接头及

8、触点是否良好。4. 各润滑点定时加油。5. 经常保持机器的整洁。7、 电器参数1. 工作电压：订货时用户提供2. 油泵电机：Y132M-4 7.5 Kw8、 液压系统1. 技术参数： 额定工作压力： 6.3 MPa油泵排量： 25 L/min液压油： 冬季 N32, 夏季 N46 油液工作温度： 10° C 65° C油箱有效容积： 0.3m 32. 工作原理起动电机后，油泵开始工作,驱动液压马达减速器，使传动装置的主轴带动耙架运转，浓缩机开始投入运行。当沉淀在浓缩池底部的物料增多，又不能及时地将物料排出，此时，耙架刮泥的阻力增大，运行压力升高，当压力升高至 4Mpa 时，

9、压力继 电器、电磁阀、延时继电器动作，切断供给液压马达的油路， 液压马达停止运行， 即 耙架停止转动， 提耙油缸将耙架提升， 延时 56 秒钟，此时电磁阀动作，恢复向液压 马达供油，耙架即在此高度上运转，随着工作阻力的减小，耙架靠自身的重量逐步下 降至正常工作位置。当工作压力再次提高到允许值时，耙架会再次提升，重复作， 达到自动提耙、 降耙的目的。 当耙架的工作阻力继续增大， 耙架上升接近极限位置时，行程开关动作，切断电源，浓缩机停止运行，此时，应排除故障，再手动开机。 油泵为变量泵，调节油泵的流量，可调节耙架的转速，一般情况下，控制在每转一圈 515 分钟。3. 液压系统的调试步骤（注：首次

10、调试应在浓缩机制造厂家派出的技术人员指导下 进行。）（ 1 ）打开提耙油缸支座的有机玻璃盖板，拆下行程开关，但不要拆掉电源线。（ 2 ）堵死液压马达的进油口，可在进油口的胶管接头内放置一个一角硬币， 在 将接头拧紧。（ 3 ）关闭提耙油缸上的节流阀。（ 4 ） 打开油泵，旋动油泵旋钮，将指针定在“5”刻度上。（ 5 ）旋动溢流阀旋钮，使之打开，处于溢流状态。（ 6 ）旋动压力表开关旋钮，接通压力表油路。（ 7 ）起动电机，油泵顺时针旋转，运转23 分钟。（ 8） 缓慢调节溢流阀， 油压逐渐上升， 当压力表指示的压力处于 5.5Mpa 时，停 止调节 溢流阀。（ 9） 调节压力继电器，使其工作压

11、力处于 5.5Mpa 时，电磁阀动作。（ 10） ） 调节延时继电器延时时间约 6 秒钟。（ 11） ） 按提耙按钮，耙架开始提升，使耙架提升至最高位置。此时，继续按住提耙按钮，油压上升，观察压力表，当压力升至10Mpa 时，锁紧提耙溢流阀。当电磁阀断电后，调节转耙溢流阀为 6.3Mpa ， 锁紧转耙溢流阀。（ 12） ） 缓慢打开节流阀，压力逐步下降，当压力下降至小于 5.5Mpa 时，耙架依靠自身的重量逐步下降，直至最低位置。其间可反复调试，使耙架从开始下降至最低位置的时间控制在1 小时左右。（ 13） ） 将行程开关按原位置装好，再调试提耙，当耙架提升到最高位置时，碰块顶到行程开关，切断

12、电源，电机停止运行。如再次启动，可手动开机。以 上手动提耙、降耙的调 试完毕。（ 14） ） 手动提耙调试完毕后， 浓缩机即处于自动提耙状态。 当浓缩机正常运行时， 自动提 耙过程如下：当耙架刮泥阻力大于 5.5Mpa 时，压力继电器、电磁阀动作， 切断向液压马达供油，耙架即停止运行，开始自动提耙，约 56 秒钟，电磁阀再次动作， 恢复向液压马达供油， 耙架又开始转动， 若此时刮泥阻力减小至 5.5Mpa 以下，耙架即在此高度上回转， 若刮泥阻力再减小，则耙架靠自重慢慢降至最低位置。 若一次提 耙后， 刮泥阻力未减小， 仍大于 5.5Mpa ， 则按上述动作再次提耙、 降耙。 若第二次提耙后，

13、 刮泥阻力仍大于5.5Mpa ，则第三次提耙， 而触动行程开关，主机停止运行。此时，应找出故障，及 时排除， 再手动开机。 15耙架回转调试时，先关停电机，此时油压迅速下降，直至无压力。16 取出液压马达进口内的硬币，再将接头接好。17 起动电机，油泵工作，耙架开始转动，注意耙架应逆时针方向回转，每转一圈的时间调定在 515 分钟。18 以上空运转调试基本结束，空运转时间不少于 2 小时，带清水试车和负荷试车的调试方法与空运转试车相同，负荷试车的时间不少于 24 小时。19 试车运行正常后，浓缩机才能正式投产。 ，4 . 液压系统的维护与保养 经常保持液压站的整洁，随时观察工作压力变化，经常检查油路是否有渗漏现 象，发现故障，及时排除。更换液压油时，要清洗油箱及滤网。5 .常见故障及排除方法（详见附表）附表:常见故障及排除方法故障产生原因排除