安全技术交底记录.

1、安全技术交底编号工程名称太原市服装城西城扩建工程施工单位南通六建交底提要钢筋工施工安全父底交底日期2006年5月28日交底内容:钢筋施工安全技术交底（一）冷拉钢筋操作1. 每班作业前，必须检查卷扬机钢丝绳、滑轮组、拉钩、地锚、冷拉夹具夹齿、 电气设备、照明设施等，拖拉小跑车应润滑灵活，地锚及防护装置应齐全牢 靠，确认安全后方可作业。2. 操作人员应经过培训，了解机械设备的构造、性能和用途，掌握有关使用、 维修、保养的安全技术知识。并应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要 求，维修保养机械。3. 电动机械运行停电时，应立即切断电源。收工前应按顺序停机，离开现场前 必须切断电源，锁好闸箱，清理作业

2、场所。电路故障应有专业电工排除，严 禁非电工接、拆、修电器设备。4. 电动机机械的电闸箱必须按照规定安装漏电保护器，并应灵敏有效。5. 机械作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好表扣，不得戴手套。6. 机械作业前应空车运转，调试正常后方可作业。机械的链条、齿轮和皮带等 传动部分，必须安装防护罩或防护板。7. 卷扬机运转时，严禁人员靠近冷拉钢筋和牵引钢筋的钢丝绳。8. 卷扬机前和冷拉钢筋两端必须装设防护挡板。9. 冷拉时，应设专人值班看守。钢筋两侧 3m以内及冷拉线两端严禁有人。严禁跨越钢筋或钢丝绳。10. 冷拉时必须将钢筋卡牢，待人员离开后方可启动机械。发现滑丝等情况时， 必须停机并放松钢筋后，方

3、可进行处理。11. 冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区，装设防护挡板及警点标志，严禁非生 产人员在冷拉线两端停留，跨越或触动冷拉钢筋。操作人员作业时必须离开 冷拉钢筋2m以外。12. 每班冷拉完毕，必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋 的引头应盘住，机具拉力部分均应放松。（二）手工加工与绑扎1作业前必须检查工作环境、照明设施等，并试运行符合安全要求方可作业。上 岗作业人员须经过安全培训考试合格。2钢材、半成品必须按规格码放整齐。不得在脚手架上集中码放钢筋，应随使用 随用送。3.切断合金钢和直径10mm以上圆钢时应采用机械。4电动机械的电闸箱必须按照规定安装漏电保护器，并应灵敏有效

4、。5工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，切好的钢材、半成品必须按规格 码放整齐。6抬运钢筋人员应协调配合，互相呼应。7切断长料时，应使用专人扶稳钢筋，操作时动作应一致。钢筋短头应使用钢管 套夹具夹住。钢筋短于30cm时，应使用钢管套夹具，严禁手扶。8展开盘条钢筋时，应卡牢端头。切断前应压稳，防止回弹伤人。9人工弯曲钢筋时，应放平板手，用力不得过猛。10. 在高处（2m或2m以上）、深坑（槽）绑扎立柱、墙体钢筋应搭设脚手架或操 作平台，临边应搭设防护栏杆，作业时不得站在钢筋骨架上，不得攀登钢筋骨架 上下。高于4m的钢筋骨架应撑稳或拉牢。11. 吊装钢筋骨架时，下方不得有人。钢筋骨架距就位处1

5、m以内时，作业人员方 可靠近铺助就位，就位后必须先支撑稳固后再摘钩。12. 下沟槽（坑）作业前必须检查沟槽（坑）壁的稳定性，槽边不应有易坠物，确认安全后方可作业。13吊装较长的钢筋骨架时，应设控制缆绳。持绳者不得站在骨架下方。14.抬运、吊装钢筋骨架时，必须服从指挥。15绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。16. 绑扎在建施工工程的圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应站在脚手 架或操作平台作业。无脚手架必须搭设水平安全网。 悬空大梁钢筋的绑扎，必须 站在满铺脚手架板或操作平台上操作。17. 绑扎和安装钢筋，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。（三）钢筋加工机

6、械操作人员1.切断机操作人员（1）操作前必须将检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧 固，防护罩牢靠，然后拌动皮带轮检查齿轮间隙，调整刀刃间隙，空运转正常再 进行操作。（2）使用切断机作业时应摆直、紧握钢筋，应在活动切刀向后退时送料入刀口， 并在固定切刀一侧压住钢筋。严禁在切刀向前运动时送料。严禁两手同时在切刀 两侧握住钢筋俯身送料。（3）切长料时应设置送料工作后，并设专人扶稳钢筋，操作时动作应一致。手 握端的钢筋长度不得短于 40cm,手与切口间距不得小于15cm。切断小于40cm 长的钢筋时，应用钢导管或钳子夹牢钢筋。严禁直接用手送料。（4）作业中严禁用手清除铁屑、断头等杂物

7、。机械运转中严禁进行检修、加油、 更换部件。（5）发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修。在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留，3调直机操作人员（1）调直机安装必须平稳，料架料槽应平直，对准导向管、调直筒和下刀切孔的中心线。电机必须设接零保护。（2）使用调直机作业时，机械上不得堆放物料、工具等，避免震动落入机体。送钢筋时，手与轧辊应保持安全距离。机器运转中不得调整轧辊。严禁戴手套作业。（3）作业中机械周围不得有无关人员， 严禁跨越牵引钢丝绳和正在调直的钢筋。 钢筋调直到末端时，作业人员必须于钢筋保持安全距离。料盘中钢筋将要用完时， 应采取措施防止端头弹出。（4）调直短于2m或直

8、径大于9mm的钢筋时，必须低速运行。（5） 喂料前应将不直的钢筋有切去，导向筒前安装一跟 1m长的钢管，钢筋必 须先通过钢管再送入调直机前端的导孔内， 当钢筋穿入后，手与压棍必须保持安 全距离。4弯曲机操作人员（1）工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、 可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空转确认合格后，方可作业。（2）操作时应熟悉倒顺开关控制工作盘旋转方向，钢筋放置要和挡架、工作盘 旋转方向相配合，不得放反。改变工作盘旋转方向时必须在停机后进行， 既从正 转-停-反转，不得直接从正转一反转或从转一正转。（3）使用弯曲机作业当弯曲折点较多或钢筋较长时，应设置

9、工作架，设专人指挥，操作人员应于铺助人员协同配合，互相呼应。（4）弯曲钢筋时，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。（5）严禁在弯曲钢筋的作业半径和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的钢筋 应堆放整齐，弯钩不得朝上。（6）弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转中加 油或清扫。安全技术交底编号工程名称1太原市服装城西城扩建工程施工单位南通六建交底提要钢筋工施工安全父底交底日期2006年5月28日交底内容:焊工施工技术交底（一）电焊工1.焊工必须经安全技术培训、考核、持证上岗。2作业时应穿戴工作服、绝缘手套、防护面罩、防护镜等防护用品，高处作 业时系安全带。3焊接作业现

10、场周围10m范围内不得堆放易燃爆物品。4雨、雪、风力六级以上（含六级）天气不得露天作业。雨、雪后应清除积 水、积雪后方可作业。5作业前应检查焊机、线路、焊机外壳保护接零等，确认安全后方可作业。6施焊地点潮湿，焊工应在干燥的绝缘板或胶垫上作业，配合人员应穿绝缘 鞋或站在绝缘板上。应定期检查绝缘鞋的绝缘情况。7焊接时临时接地线头严禁浮搭，必须牢固、压紧，用胶布包严。8工作中遇下列情况应切断电源：改变电焊机接头；移动二次线；转移工作 地点；检修电焊机；暂停焊接作业。9焊接时二次线必须双线到位，严禁用其他金属物作二次回路。10焊接电缆通过道路时，必须架高或采取其他保护措施。11焊把线不得放在电弧附近或

11、炎热的焊缝旁。不得碾扎焊把线。应采取防止 焊把线被利器物损伤的措施。12.清除焊渣时应佩戴防护眼睛或面罩。焊条头应集中堆放。13下班后必须拉闸断电，必须将地线和把线分开。1使用电焊设备应按照如下要求进行操作：（1）电焊设备的安装、修理和检查必须有电工进行。焊机和线路发生故障时， 应立即切断电源，并通知电修理。（2）使用电焊机前，必须检查绝缘及接线情况，接线部分不得腐浊、受朝及 松动。（3）电焊机必须安放在通风良好、干燥、无腐浊介质、运离高温高湿和多粉 尘的地方。露天使用的焊机应设防雨棚，焊机应用绝缘物垫起、垫起高度不 得小于20cm，按要求配备消防器材。（4）电焊机的配电系统开关、漏电保护装置

12、等必须灵敏有效，导线绝缘必须 良好。（5）电焊机必须设单独的电源开关，自动断电装置。电源开关、自动断电装 置必须放在防雨的闸箱内，装在便于操作之处，并留有安全通道。（6）电焊机的外客必须有可靠的保护接零。必须定期检查电焊机的保护接零 线。（7）电焊机电源线必须绝缘良好，长度不得大于 5m。（8）电焊机焊接电缆线必须使用多股细铜线电缆， 其截面应根据电焊机使用 要求选用。电缆外皮必须完好、柔软，其绝缘电阻不小于1M Q。焊接电缆线长度不得大于 30mm。（9）电焊机内部应保持清洁，定期吹净尘土。清扫时必须切断电源。（10）电焊机启动后，必须空戴运行一段时间。调节焊接电流及极性开关应在空载下进行。

13、直流焊接空载电压不得超过90v,交流焊机空载电压不得超 过 80V。(11) 严禁用拖拉电缆的方法移动焊机，移动电焊机时，必须切断电源。焊 接中途突然停电，必须立即切断电源。(12) 使用交流电焊机作业应按照下列要求进行操作：多台焊机接线时三相 负载应平衡，初级线上必须有开关及熔断保护器。电焊机应绝缘良好。焊接 变压器的一次线圈组与二次线圈绕组之间、绕组与外客之间的绝缘电阻不得 小于1M Q。电焊机必须安装一、二次线接线保护罩。电焊机的工作应依据 设计规定，不应超载运行。作业中应经常检查电焊机的温升，超过A级60C、 B级80 C时必须停止运转。2作业后应切断电源，关闭水源和气源。焊接人员必须

14、及时脱去工作服，清洗手脸和外露的皮肤。3使用对焊机作业应按照下列要求进行操作 。(1) 对焊机应有可靠的接零保护。多台对焊机并列安装时，间距不得小于3m,并应接在不同的相线上，有各自的控制开关。(2) 作业前应进行检查，对焊机的压力机构应灵活，夹具必须牢固，气、液 压系统应无遗漏。正常后方可施焊。(3) 焊接前应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定 直径的钢筋。(4) 应定期磨光断路器上的接触点、点极，定期紧固二次电路全部连接螺栓。 冷却水温度不得超过40 C。(5) 焊接较长钢筋时应设置托架，焊接时必须防止火花烫伤其他人员。4.焊钳和焊接电缆应符合下列要求：（1）焊钳应保证

15、任何斜度都能夹紧焊条，且便于更换焊条。（2）焊钳必须具有良好的绝缘、隔热能力。手柄缘性能应良好。（3）焊钳与电缆的连接应简便可靠，导体不得外露。（4）焊钳弹簧失效，应立即更换。钳口处应经常保持清洁。（5）焊接电缆应具有良好的导电能力和绝缘外层。（6） 焊接电缆的选择应根据焊接电流的大小和电缆的长度，按规定选用较大 的截面积。技术负责人专业施工员专业质量员施工负责人施工班组长模板技术父底编号工程名称柏桐苑9#住宅楼施工单位河南华盛柏桐苑9#楼项目部交底提要模板施工技术交底交底日期2011年7月25日施工前应熟悉图纸，按照图纸要求进行模板组合编号。裁切模板时必须 计算好各部位尺寸方能施工。（一）、

16、模板工程的基本要求：（1） 模板及其支架必须具有足够的承载力、刚度和稳定性，能够可靠地承受 砼的重量，侧压力及施工负荷。（2）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确性。（3）构造简单、装拆方便，便于钢筋的绑扎和安装，符合混凝土的浇注及养 护等工艺要求。（4）模板拼缝应严密，不能漏浆。（二）模板设计1、 模板设计应严格按柱、梁截面尺寸设计要求及规范规定进行配制， 确保尺 寸准确，板面完好，符合荷载。2、柱、梁的模板采用多层板15mm，墙、板采用竹胶板12mm-15mm厚。3、用100 X 50的木方，纵向间距 200至300,横向间距400-1000mm采用48X 3.5钢管扣紧加固。

17、（三）施工技术措施（1）模板连接，板缝间粘贴50宽胶带条，每块模板在混凝土板底边粘贴 20 海绵条，防止漏浆。（2）地下室墙体混凝土，采用对拉螺杆。(3) 模板加固：模板采用100X 50的木方数行竖排拼成，纵、横钢楞采用 248X 3.5钢管，施工时先安装横钢楞，后安装纵钢楞，钢楞与模板用 蝴蝶卡拉接；墙体模板定位固定采用拉顶(12钢筋+花蓝螺丝，顶 48X 3.5钢管+螺旋托座)相结合。(四) 地下室墙体施工缝处模板构造做法因地下室有防水要求，外墙水平施工缝留设在基础梁上 300并设置橡胶 止水条，混凝土与底板同时施工，模板保留到墙体模板施工结束后折除， 便于接搓平顺。(五) 现浇剪力墙结

18、构竹胶模板施工1、电梯部位剪力墙施工工艺流程楼层放线t粘模底海绵条t外墙面模板安装t内墙面模板安装t穿入、 对拉螺杆粗略紧固所有螺栓-细致紧固螺栓-自检、专检-报验2、模板加工制作(1) 剪力墙、柱、梁模板采用15厚竹胶合和多层模板，现场散拼散拆 组织施工。(2) 竹胶合模板单块尺寸均为 915*1830，大墙面排模时，分上下两部 分，下部竹胶合模板竖排，均为2440高，上部模板根据层高裁切后横排，模 板加工制作时，根据各部位尺寸进行配模，不足整块处裁切补齐，并编号分别堆放。(3) 墙柱体背面均用圆钉钉 50*100竖立木龙骨，木龙骨间距 300。木 龙骨使用前必须用压刨刨平找直，确保龙骨尺寸

19、标准一致，表面光滑平直。木龙骨也分上下两部分，便于折模，但龙骨接缝与模板上下拼缝应适当错开(4) 下部模板竖向拼缝处均加一道木龙骨压缝，防止漏浆。(5) 阴阳角处采用专制阴阳角模，确保结构方正。(6) 配模板时要在穿墙螺杆处钻孔，应认真计算，确保钻孔位置准确，钻孔 孔经也应准确。3、模板安装，加固主要施工方法(1) 钢筋绑扎完毕，多种盒管预埋完毕，墙内杂物清理干净隐蔽检查验收合 格后，即可安装模板。(2) 立模基面处理，立模前应在立模基面上抹50mM 30mn水泥砂浆找平带， 待其有一定强度后进行支模，立模时在找平带上贴20厚海绵条，防止根部漏 浆，找平带内缘应严格控制，不应吃入体内，找平带上

20、表面应用小水平尺检验，确保其平整。(3) 装15塑料套管及穿墙螺杆，第一道穿墙、柱螺杆距地 250mm下部三 道间距均为300mm以上均为600mn一道，水平方向均为 500至700mn一道。(4) 安装另一侧模板与已安装的模板相互对应。(5) 安装水平钢管龙骨，每道均为两根 48X 3.5钢管，用扣件固定，间距 与穿墙螺杆一致，长度较大的墙、柱体钢管搭接应错开，且不得在模板拼逢部位搭接。穿墙螺杆用蝴蝶卡卡在钢管龙骨上，并将螺杆两端拧紧。(6) 支撑系统有钢管、扣件、600号可调顶托等组成，与室内架可靠连接加 固。(7) 模板校正，每道墙、柱体均应拉通线找直，垂直度用线坠吊线校正，木 龙骨必须

21、全部分模板及钢管背楞贴紧靠牢，同时检查所有钢管龙骨、斜顶撑紧固校正模板通过调节顶托进行(8) 墙模板折除时，应由墙面中部开始往两侧拆、最后拆除角模，并且应先 拆除下部板块，再拆上部板块。(9) 拆除及倒运墙模时应避免触动顶模及其支撑体系。4、现浇梁板竹胶合模板施工工艺及操作方法现浇板采用规格为915X 1830mm厚12至15mm勺竹胶板，材料要求厚度一 致，密实，根据结构平面布置图，按房间的净空面积对竹胶模板进行配制， 一般应先拼整块，最后拼零头，梁、板跨度大于4m时，应按规范要求起拱1/1000-3 / 1000。龙骨材料使用白松木材，规格为4m长，断面尺寸：龙骨100X 50mm间距40

22、0 至500mm确保龙骨尺寸准确一致，表面光滑平直。1、施工要点(1) 室内结构脚手架采用 48X 3.5碗扣式多功能杆搭设满堂脚手架，搭设 立杆间距为1200-900mm最外排的立杆距离墙边为 400mm(2) 安放在四周的压边方木，这是一道关键工序，压边方木放置一定要沿顶 板底平线放置，并且要顶紧四边墙体，这样才能保证周边不漏浆，拆模后四周阴角线顺直。(3) 在主龙骨上铺截面为100X 50mm的方木(次龙骨)，次龙骨间距300mm(4) 沿房间四周压边方木拉交叉线，调平次龙骨的标高，然后铺竹胶模板。(5) 铺设竹胶合模板时接缝必须平顺，钉子不能突出板面，竹胶模板铺完后， 可用单面胶带纸将

23、接缝全部粘一遍，粘贴要求上边与板面平，无邹折。(6) 刷脱模剂：将模板面上的杂物应气泵吹干净后，涂刷水性脱模剂，涂刷要均匀，不得漏刷。（7）顶模拆除梁、板混凝土达到规范要求强度时，方可拆除模板。关键部位如挑梁等应在 试件试压确认试验报告合格后并报监理单位认可后方能拆模。（8）梁、板模板拆除时，应先松开可调顶托，逐一取下木龙骨，用撬棒轻敲 竹胶模板。待其与混凝土表面脱离后方可撬动。模板应轻放，防止伤人和损 坏模板。现浇结构模板安装允许偏差（mm项目允许偏差轴线位置5底模上表面标高± 5截面内部尺寸基础± 10柱、墙、梁+ 4-5层咼垂直全高w 5m6全高5m8相邻两板表面咼低

24、差2表面平整（2m长度上）5（9）未尽之处，按现行施工规范要求进行施工。技术负责人专业施工员专业质量员施工负责人施工班组长安全技术交底编号工程名称柏桐苑9#住宅楼施工单位河南华盛柏桐苑9#楼项目部交底提要模板工施工安全交底交底日期2011年7月25日交底内容：木工（模板工）施工安全技术交底（一）木料（模板）运输与码放1、作业前检查使用的运输工具是否存在隐患，经过检查，合格后放可使用。2、上下沟槽应走安全梯，严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下。3、安全梯不得缺档，不得垫高。安全梯上端应绑牢，下端应有防滑措施，人 字梯底脚必须拉牢。严禁两名以上作业人员在同一梯上作业。4、 成品半成品木材应堆放整齐，不得

25、任意乱放，木材码放高度不超过1.2m 为宜。5、木质材料堆放场地严禁烟火，并按消防部门的要求配备消防器材。（二）木料（模板）运输与码放应按照以下要求进行：1、拼装、存放模板的场地必须平整竖实，不得有积水。存放时，底部应垫方木，推放应稳定，立放应支撑牢固。2、地上码放模板的高度不得超过 1.5m，架子上码放模板不得超过 3层。3、不得随意靠墙堆放材料。4、使用塔吊作业时必须服从信号工的指挥，与驾驶员协调配合，机臂回转范 围不得有无关人员。5、运输木料、模板时，必须绑扎牢固，保持平衡。（二）木模板制作、安装1、作业前检查使用的工具是否存在隐患，如：手柄有无松动、断裂等，手持 电动工具的漏电保护器应

26、试机检查，合格后方可使用，操作时应戴绝缘手套。2、 支、拆模板作业高度在2m以上（含2m）时，必须搭设脚手架，按要求 系好安全带。3、高处作业时，材料必须码放平稳、整齐。手用工具应放入工具袋内，不得 乱放，搬手应用小绳系在身上，使用的铁钉不得含在嘴中。4、使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，防止再用时突然断裂伤 人。5支搭大模板必须设专人指挥，模板工与塔吊机驾驶员应协调配合，做到稳 起、稳落、稳就位。在塔吊机机臂回转范围内不得有无关人员。6、作业中应随时清扫木霄，刨花等杂物，并达到指定地点堆放。7、作业前认真检查模板、支撑等构件是否符合设计要求，钢板有无严重锈浊 或变形，木模板及支撑材

27、质是否合格。不得使用腐朽、劈裂、扭裂、弯曲等 有缺陷的木材制作模板或支撑材料。8使用旧木料前，必须清除钉子、水泥粘贴结块等。9、作业前应检查所用工具、设备、确认安全后方可作业。10、必须按模板设计和安全技术交底的要求支模，不得盲目操作。11、槽内支模前，必须检查槽帮、支撑，确认无塌方危险。向槽内运料时，应使用绳索缓放，操作人员应互相呼应。支模作业时应随支随固定。12、使用支架支撑模板时，应平整压实地面，底部应垫 5cm厚的木板。必须 按安全技术要求将各结点拉杆、撑杆连接牢固。13、操作人员上、下架子必须走马道或安全梯，严禁利用模板支撑攀登上下， 不得在墙顶、独立梁及其他高出狭窄而无防护的模板上行走。严禁从高处向下仍物料。搬运模板时应稳拿稳放。14、支架支撑竖直偏差必须符合安全技术要求，支搭完成后必须验收合格方 可进行模板作业。15、模板工程作业高度在2m和2m以上时必须设置安全防护措施。16、模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相 连接。模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安 装牢固成整体后，作业人员才可以离开。暂停作业时，必须进行检查，确认 所支模板、撑杆及连接件稳固后方可离开现场。17、在支架与模板间安置木楞等卸荷装置