冲床压力计算

1、冲床冲压力计算公式F=kltr其中：k为系数，一般约等于1,l冲压后产品的周长，单位mm;t为材料厚度，单位mm;邙材料抗剪强度.单位MPa一般取320就可以.算出的结果是单位是牛顿，在把结果除以9800N/T,得到的结果就是数字是多少就是多少T.这个只能算大致的，为了安全起见，把以上得到的值乘以2就可以了，这样算出的值也符合复合模的冲压力直彳至320mm,8mm厚的钢板，想冲一个直径60mm和6个直径18mm的孔，冲床需要多大压力同时冲下七个孔，冲裁周长总计约530mm,板厚8mm,以Q235板计算，安全系数取，总冲压力约250吨，建议250吨及以上的冲床。冲压力的计算在冲裁过程中，冲压力是

2、指冲裁力、卸料力、推件力和顶件力的总称。冲压力是选择冲压设备的主要依据，也是设计模具所必须的数据。1.冲裁力的计算冲裁力是冲裁过程中凸模对板料施加的压力，它是随凸模切入材料的深度而变化的。冲裁力F冲一般可按下式计算：5冲=KLtt式中F冲一一冲裁力，N;K一一系数；考虑到冲裁模刃口的磨损、凸模与凹模间隙之波动（数值的变化或分布不均）、润滑情况、材料力学性能与厚度公差的变化等因素而设置的安全系数，一般取。L冲裁周边总长，mm；t材料厚度，mm;材料抗剪强度，MPa;当查不到抗剪强度。时，可用抗拉强度 bb代替q这日取K= 1的近似计算法计算。即5冲=Lt b b式中bb-材料的抗拉强度，MPa。

3、2.卸料力、推件力和顶件力的计算板料经冲裁后，从凸模上刮下材料所需的力，称为卸料力；从凹模内向下推出制件或废料所需的力，称为推件力；从凹模内向上顶出制件所需的力，称为顶件力。如图所示。在实 际生产中一般采用经验公式计算：卸料力5卸=K卸F冲推件力5推=nK推F冲顶件力F顶=K顶F冲式中 F冲一一冲裁力，N;K卸一一卸料力系数，其值见表2-18;K推一一推件力系数，其值见表2-18;K顶一一顶件力系数，其值见表2-18;n一一积聚在凹模内的制件或废料数量（n=h/t）;h为直壁刃口部分的高；t为材料厚度。抗剪强度见下面:材料名称牌号材料状态抗剪强度电工用纯铁DT1,DT2,DT3已退火180电工

4、硅钢D11,D12,D13190D31,D32D41D48560D310D340未退火普通碳素钢Q195未退火260320Q215270340Q235310380Q225340420Q275400500优质碳素结构钢05F已退火21030008F220-3100826036010F220-34015F250-3701527038020F280-39020280400253204403036048035400520454405605044058055已正火5506560065Mn已退火600碳素工具钢T7T12600T7AT12A600T13T13A720T8AT9A冷作硬化600950材料名称

5、牌号材料状态抗剪强度镒钢10Mn2已退火320460合金结构钢25CrMnSiA已低温退火40056025CrMnSi30CrMnSiA40060030CrMnSi弹簧钢60Si2Mn72060Si2MnA冷作硬化64096065Si2MnWA不锈钢1Cr13已退火3203802Cr133204003Cr134004804Cr131Cr18Ni9经热处理4605202Cr18Ni9冷碾压的冷作硬化8008801Cr18Ni9Ti经热处理退软430550铝1070A(L2),1050A(L3)已退火801200(L5)冷作硬化100铝镒合金3A21(LF21)已退火70100半冷作硬化10014

6、0铝镁合金铝铜镁合金5A02(LF2)已退火130160半冷作硬化160200高强度铝铜镁合金7A04(LC4)已退火170淬硬并经人工时效350镁镒合金MB1已退火120240MB8已退火170190冷作硬化190200纯铝T1,T2,T3软白1160硬的240硬铝（杜拉铝）2A12（LY12）已退火105150淬硬并自然时效280310淬硬后冷作硬化280320如何计算冲床的冲力，计算公式1,冲裁力计算公式：p=k*l*t*tp平刃口冲裁力（n）;t材料厚度（mm）；l冲裁周长（mm）；-材料抗剪强度（mpa）；k安全系数，一般取k=.冲剪力计算公式：f=s*l*440/10000s工件厚度l工件长度一般情况下用此公式即可。冲床冲压力计算公式P=k*l*t*tf其中：k为系数，一般约等于1,l冲压后产品的周长，单位mm;t为材料厚度，单位mm;。为材料抗剪强度.单位MPa一般取320就可以.算出的结果是单位是牛顿，在把结果除以9800N/T,得到的结果就是数字是多少就是多少T.冲裁力计算公式：P