冲压培训试卷评分标准

1、1、判断题（，、X判断），共出40小题，每小题2分。1. （，）对冲裁力直接影响的因素主要是材料的强度.厚度与冲裁件轮廓周长.2. （X）卸料力是将落料件顺着冲裁凹模洞口推出时所需的力。3. （V）冲模下模板厚度与其冲切力有关，冲切力越大，厚度也要求越大.4. （X）对于带孔的拉深件来说，一般先冲孔，后拉深.5. （V）校正弯曲可以减少回弹。6. （x）拉深凸模上开通气孔的目的是为了减轻模具的重量。7. （，）在生产实际中，倒装式复合模比正装式复合模应用更多一些。8. （x）胀形时，坯料变形区受两向拉应力的作用，因此，可能产生的最大问题是起皱。9. （，）搭边值的作用是补偿定位误差，保持条料有

2、一定的刚度，以保证零件质量和送料方便。10. （x）在连续模中，侧刀的作用是控制材料送进时的导向。11. （，）精密冲裁的主要条件是：压板带齿形凸梗（齿圈）、凹模（落科）或凸模（冲孔）带小圆角、间隙极小、压边力和反顶力较大。12. （，）冲压模使用刚性卸料（退料）的主要优点是卸料可靠；卸料力大。13. （x）冲裁模的间隙应当小于模具导向件的间隙。14. （X）在降低冲裁力的诸多措施中，采用阶梯布置的凸模时，为了保护小凸模，应使小凸模比大凸模高一些。15. (X)标准件就是从标准件厂购买来直接装配在模具上的不需进行任何加工的零件。16. (，)在其它条件相同的情况下，弯曲线垂直于钢板轧制方向允许

3、的弯曲半径较小。17. (X)弯曲工序中，冲压用材料过厚可能造成制件回弹加大。18. (，)相对弯曲半径(r/t)是表示零件结构工艺性好坏的指标之一。19. (X)弯曲件的中性层恰好位于工件1/2料厚位置。20. (X)在拉深过程中，压边力过大或过小均可能造成拉裂。21. (，)一般情况下，从拉深变形的特点考虑，拉深模的凹模的圆角表面粗糙度应比凸模的圆角表面粗糙度小些。22. (X)物体的塑性仅仅取决于物体的种类，与变形方式和变形条件无关。23. (X)冲裁间隙过大时，断面将出现二次光亮带。24. (X)冲裁件的塑性差，则断面上毛面和塌角的比例大。25. (X)侧压装置因其侧压力都较小，因此在

4、生产实践中只用于板厚在0.3mm以下的薄板冲压。26. (，)采用斜刃冲裁时，为了保证工件平整，落料时凸模应作成平刃，而将凹模作成斜刃。27. (X)凸模较大时，一般需要加垫板，凸模较小时，一般不需要加垫板。28. (X)模具紧固件在选用时，螺钉最好选用外六角的，它紧固牢靠，螺钉头不外露。29. (，)精密冲裁时，材料以塑性变形形式分离因此无断裂层。30. (X)在级进模中，根据零件的成形规律对排样的要求，需要弯曲、拉深、翻边等成形工序的冲压件，位于成形过程变形部位上的孔，应安排在成形工位之前冲出。31. (x)压力机的闭合高度是指模具工作行程终了时，上模座的上平面至下模座的下平面之间的距离。

5、32. (X)无模柄的冲模，可以不考虑压力中心的问题。33. (，)压料力的选择应在保证变形区不起皱的前提下，尽量选用小的压料力。34. (X)拉深凸、凹模之间的间隙对拉深力、零件质量、模具寿命都有影响。间隙小，拉深力大，零件表面质量差，模具磨损大，所以拉深凸、凹模的间隙越大越好。35. (，)拉深时，拉深件的壁厚是不均匀的，上部增厚，愈接近口部增厚愈多，下部变薄，愈接近凸模圆角变薄愈大壁部与圆角相切处变薄最严重。36. (X)拉深模根据拉深工序的顺序可分为单动压力机上用拉深模和双动压力机上用拉深模。37. (X)由于胀形时坯料处于双向受拉的应力状态，所以变形区的材料不会产生破裂。38. (，

6、)胀形变形时，由于变形区材料截面上的拉应力沿厚度方向分布比较均匀，所以卸载时的弹性回复很小，容易得到尺寸精度高的冲件。39. (X)校形工序大都安排在冲裁、弯曲、拉深等工序之前。40. (X)压缩类外缘翻边与伸长类外缘翻边的共同特点是：坯料变形区在切向拉应力的作用下，产生切向伸长类变形，边缘容易拉裂。2、单项选择题（四项选一项），共出40小题，每小题2分。1 .一般要求模具零部件公差等级A冲压件3-4个公差等级。A、高于B、不低于C、等于D、低于2 .连续冲裁排样时，切断工序必须安排在分工位。A、最后B、中间C、第一个D、倒数第二个3 .当弯曲件外形尺寸有要求时，应先确定一工作部分的尺寸。A、

7、凹模B、凸模C、都一样D、间隙4 .拉深时的主要问题是起皱与开裂，起皱可以通过A的方式克服。A、压边B、卸料C、退料D、调整间隙5 .下列属于成型零部件的是D_?A、模柄B、导正销C、推件板D、压边圈6 .板料冲压时一般认为是平面应变状态，其特点是冲压过程中零件只发生B_内应变，而方向尺寸基本不变A.平面，宽度B.平面，厚度C.宽度，厚度D.平面，长度7 .冲孔圆凸模和凹模圆孔之间的直径差为CA.单边间隙B.配合间隙C.双边冲裁间隙D.排气间隙8 .模具的闭合高度必须小于CA.压力机的滑块行程B.压力机的公称压力行程C.压力机的最大装模高度D.压力机装模高度调节量9 .冲裁落料件的光亮带的外形

8、尺寸等于_A_A.凹模尺寸B.凸模尺寸C.凹模尺寸减去单边间隙D.凹模尺寸与凸模尺寸的差值10 .为了使压力机不受偏心载荷，理论上必须使冲压过程中的力与压力机滑块中心重合，这个合力作用线称为&A.定位中心B.压力中心C.模柄中心D.模板中心11 .下列哪种方法不能降低冲裁力BA.斜刃冲裁B.精密冲裁C.加热冲裁D.阶梯冲裁12 .弯曲件展开长度计算的依据是按照C的长度计算A.应力中性层B.几何中心层C.应变中性层D.凹模表面13 .弯曲发生回弹，下面哪种方法不能抑制回弹的幅度DA.减小凸模夹角B.弯曲件增设加强筋C.减小凸模圆角半径D.减小凹模入口圆角半径14 .拉深系数为BA.拉深之

9、前的直径/拉深之后的直径B.拉深之后的直径/拉深之前的直径C.拉深之前的厚度/拉深之后的厚度D.拉深之后的厚度/拉深之前的厚度15 .某受力方向的主应变是伸长则C。A该方向受拉力B该方向受压力C该方向应力与平均应力差值为正D都不对16 .在多次拉深过程中，由于材料的变形产生C,一般可以通过退火方法来处理原材料，才能使冲压生产继续下去A破裂B颈缩C加工硬化D伸长17 .以下有废料产生的工序是AA切边B拉弯C翻孔D整形18 .材料在外力作用下产生变形，如果外力取消后，物体能恢复到原始的形状和尺寸，这样的变形为AA弹性变形B塑性变形C胀形D推出变形19 .在压力机一次行程中，在一副模具的同一位置上完

10、成数道冲压工序的模具为CA级进模B连续模C复合模D拉延模20 .在小型冲压模具中模柄的作用是一AA固定模具的B起卸料作用的C对上下模导向的D起打料作用的21 .模具中导柱导套的配合关系属于AA间隙配合B过渡配合C过盈配合D没有要求22 .选用较大冲裁间隙时模具的磨损BA增大B减小C不变D都有可能23 .在不变薄拉深中，圆形毛坯的直径是按毛坯面积C工件面积的原则来确定的。A小于B大于C等于D都有可能24 .排样时工件之间以及工件与条料侧边之间留下的余料叫搭边，搭边值与下列哪个因素无关D.A.材料的机械性能B.工件的形状与尺寸C.材料厚度D.冲床精度25 .二次剪切是在_B_时发生白现象.A.间隙

11、偏大B.间隙偏小C.晶间不均D.刃口钝化26 .工件之剪切断面全是光亮带，则可判断为D.A.冲切间隙太小B.冲切间隙太大C.冲切间隙不均D.凸模崩损27 .压力机的公称压力应C_冲压工序所需的压力.A.小于B.等于C.大于D.无要求28 .下列有关侧刃的说法，哪项不正确C_.A.侧刃是挡料和定位用的B.侧刃用于要求条料或带料精确送进的冲压情况下C.侧刃适用于薄料冲裁D.侧刃用于每次送进步距较小，而又无法采用其它定位方法的冲压工作29 .冲掉的是废料，保留的是工件，这种冲压工艺叫AA.冲孔B.落料C.剪切D切断30 .材料弯曲时，弯曲线应该尽量与纤维方向B以免产生纹裂.A.平行B.垂直C.随意D

12、.45度角31 .以下不属于分离工序的为C.A.落料B.冲孔C.弯曲D.切边32 .按一定顺序，在冲压一次行程中，在模具不同位置上完成两种以上的冲压工序之模具称为_B_.A.简单模B.连续模C.复合模D.冲裁模33 .冲裁时，凸模愈磨愈小，凹模愈磨愈大，结果间隙愈来愈A.A.大B.小C.不变D都有可能34 .在材料的弯曲变形区内，长度方向有一层弯曲前后保持不变的层叫_AA.中性层B.断裂层C.弹性层D.弯曲层35 .冲裁力的大小取决于材料的_D_.A.材料性质.硬度和厚度B.材料性质硬度和周长C.材料性质.刚度和韧性D.材料性质.厚度和周长36 .最小相对弯曲半径是指_BW之比.A.弯曲半径凸

13、模宽度B.弯曲半径板厚C.最小弯曲半径凸模宽度D最小弯曲半径板厚37 .C/是凸模固定板的功能：A.确保凸模位置度B.确保凸模垂直度C.压料D.加强凸模的强度38 .一般冲模常用的弹性卸料（退料）装置中弹性组件采用的是_B_.A.顶料针B.弹簧.橡皮C.推料板D.导板39 .一般情况下顶件力、压料力、自由弯曲力、校正弯曲力中最大的是DA.顶件力B.压料力C.自由弯曲力D.校正弯曲力40 .圆孔翻边，主要的变形是坯料A_.OA、切向的伸长和厚度方向的收缩；B、切向的收缩和厚度方向的收缩；C、切向的伸长和厚度方向的伸长；D、切向的收缩和厚度方向的伸长。3、计算或简答题，共出12小题,每小题10分。

14、1、 什么是板材的塑性各向异性？它对冲压工艺有何影响？答：由于钢锭结晶和板材轧制时出现纤维组织等因素，板料的塑性会因为方向不同而出现差异(3),这种现象称为板料的塑性各项异性。各向异性包括厚度方向的和板平面的各向异性(3)。厚度方向的各向异性用板厚方向性系数r表示。r值越大，板料在变形过程中愈不易变薄(2)。如在拉深工序中，加大r值，毛坯宽度方向易于变形，而厚度方向不易变形，这样有利于提高拉深变形程度和保证产品质量。板平面方向各向异性指数Ar来表示。板平面各向异性制数Ar愈大，拉深后工件口部不平齐(2),“凸耳”现象愈严重，拉深后的切边高度愈大。2、 弯曲过程中坯料可能产生偏移的原因有哪些？如

15、何减小和克服偏移？答：在弯曲过程中凡造成工件变形阻力不对称的因素都将造成工件偏移(2)。例如，弯曲件形状不对称，弯曲件在模具上的接触阻力不对称，冲压方向不同造成的弯曲件滑动阻力不对称等(1)。措施：当弯曲件几何形状不对称时，为避免压弯时坯料偏移，应尽量采用成对弯曲(1),然后再切成两件的工艺；V形弯曲模，由于有顶板及定位销，可以有效防止弯曲时坯料的偏移；有顶板和定位销的Z形件弯曲模，能有效防止坯料的偏移；为了防止坯料偏移，应尽量利用零件上的孔(1)或在坯料上预先增添定位工艺孔(13用定料销定位（2）,定料销装在顶板上时应注意防止顶板与凹模之间产生窜动，工件无辿时可采用定位尖、顶杆顶板等措施防止

16、坯料偏移（2）。3、 普通冲裁件的断面具有怎样的特征？这些断面特征又是如何形成的？答：普通冲裁件的断面一般可以分成四个区域：圆角带、光亮带、断裂带和毛刺四个部分。（1）圆角带的形成发生在冲裁过程的第一阶段（即弹性变形阶段）主要是当凸模刃口刚压入板料时，刃口附近的材料产生弯曲和伸长变形，使板料被带进模具间隙从而形成圆角带。（2）光亮带的形成发生在冲裁过程的第二阶段（即塑性变形阶段），当刃口切入板料后，板料与模具侧面发生挤压而形成光亮垂直的断面（冲裁件断面光亮带所占比例越大，冲裁件断面的质量越好）。（2）断裂带是由于在冲裁过程的第三阶段（即断裂阶段），刃口处产生的微裂纹在拉应力的作用下不断扩展而形

17、成的撕裂面，这一区域断面粗糙并带有一定的斜度。（2）毛刺的形成是由于在塑性变形阶段的后期，凸模和凹模的刃口切入板料一定深度时，刃尖部分呈高静水压应力状态，使微裂纹的起点不会在刃尖处产生，而是在距刃尖不远的地方发生。随着冲压过程的深入，在拉应力的作用下，裂纹加长，材料断裂而形成毛刺。对普通冲裁来说，毛刺是不可避免的，但我们可以通过控制冲裁间隙的大小使得毛刺的高度降低。（2）4、 常用的卸料装置有哪几种？在使用上有何区别？答：常用的卸料装置分为刚性卸料装置和弹压卸料装置两大类。（2）即：卸料板是用螺钉将其固刚性卸料装置：刚性卸料装置常用固定卸料板的结构形式,定在下模部分，再用销钉定位这样一种安装方

18、式。（2）刚性卸料装置的卸料板在工作时，考上模上行时板料被固定在下模的卸料板阻碍不动而使板料从凸模上卸下。（2）弹压卸料装置：弹压卸料装置中的弹压卸料板具有卸料和压料的双重作用（2）,主要用于冲裁厚度在1.5mm以下的模具中。冲裁前，弹压卸料板首先将毛坯压住，当上模随压力机的滑块继续向上运动时，弹簧的弹力将板料从凸模上卸掉（2）。5、 什么是带齿圈压板的精冲法？答：带齿圈压板的精冲法，又叫强力压边精冲法（1）,是目前国际上应用最为广泛的精冲方法。它除了采用极小的间隙（2）、凸模或凹模刃口带有小圆角外（2）,又采用了一个强有力的顶件装置和带有“V”形凸梗的压边装置（2）o被冲材料处于三向压应力状

19、态（2）,提高了材料的塑性，抑制的裂纹的产生，其结果就是工件断面几乎都是光亮带（1）,并且断面与板平面垂直，工件的尺寸精度可达IT7级左右，断面粗糙度可达Ra1.60.2科m。6、 弯曲工艺对弯曲毛坯有什么特殊要求？答：工件在弯曲前，毛坯的准备工作对弯曲件的质量有着很重要的意义。弯曲时，制件出现的破裂等质量问题，很大一部分原因是由于坯料的质量低劣造成的（2）。所以，弯曲前，对毛坯的合理处理十分重要。生产中，一般要注意以下几个方面：弯曲的毛坯表面在弯曲前应该保持光滑（1）,断面毛刺较高的应该先去除毛刺（1）。如果毛刺高度低，不易去除，则弯曲日可以使其靠近凸模的一面（1）,这样在弯曲后毛刺处于工件

20、的内层。如果毛刺在外表面（靠近凹模一侧），则由于外层受拉伸作用，在毛刺的周围易产生应力集中现象，促使工件外层破裂。弯曲前的毛坯准备时应该注意弯曲时工件的弯曲线方向与板料轧制方向保持垂直（2）,否则，容易在工件的弯曲变形区外侧产生裂纹甚至破裂现象。如果工件上有两个方向的弯曲，这时弯曲线与轧制方向最好能保持不小于30。的夹角。必要时先进行热处理退火，使其塑性增强后再弯曲成形（2）。7、 圆筒件拉深变形的特点？答：拉深件的变形有以下特点：变形区为毛坯的凸缘部分，与凸模端面接触的部分基本上不变形（2）;毛坯变形区在切向压应力和径向拉应力的作用下，变形区产生切向压缩和径向拉伸的"一拉一压&qu

21、ot;的变形。（2）极限变形参数主要受到毛坯传力区的承载能力的限制；（2）底部的厚度基本保持不变，底部圆角处有减薄的现象称为“危险断面”；（2）拉深件的口部有增厚、硬度也有所不同，愈靠近口部，硬度愈高（这是因为口部的塑性变形量最大，加工硬化现象最严重）（2）8、 拉深过程中润滑的目的是什么？答：坯料在拉深时，润滑的目的有以下几方面：降低材料与模具间的磨擦系数，从而使拉深力降低。经验证明，有润滑剂与无润滑剂相比，拉深力可降低30%左右。（2）提高材料的变形极限，减少拉深次数。（2）润滑后的冲模，取件容易。（2）保护模具表面并易使模具冷却，从而提高模具寿命。（2）保证工件表面质量，不致使表面擦伤。

22、（2）9、 校形工艺的特点是什么？答：校形的变形量都很小，而且多为局部的变形；（2）校形工件的尺寸精度都比较高，因此要求模具成形部分的精度相应地也应该提高；（2）校形时的应力、应变的性质都不同于前几道工序的应力应变。校形时的应力状态应有利于减少回弹对工件精度的影响，即有利于使工件在校形模作用下形状和尺寸的稳定。因此校形时工件所处的应力应变要比一般的成形过程复杂得多。（2）校形时，都需要在压力机滑块在下死点位置时进行（2）。因此，校形对所使用设备的刚度、精度要求高（2）,通常在专用的精压机上进行。如果在普通压力机进行校形，则必须设有过载保护装置，以防损坏设备。10、覆盖件模具中拉深槛（拉深筋）的作用是什么？答：拉深槛（拉深筋）的作用主要是：增加进料阻力，使拉深件表面承受足够的拉应力，提高拉深件的刚度和减少由于回弹而产生的凹面、扭曲、松弛和波纹等缺陷；（2）调节材料的流动情况，使拉深过程中各部分流动阻力均匀，或使材料流入模具的量适合工件各处的需要，防止“多则皱，少则裂”的现象；（2）扩大压边力的调节范围。在双动压力机上，调节外滑块四个角的高低，只能粗略地调节压边力，并不能完全控制各处的进料量正好符合工件的需