预制梁、桥涵混凝土缺陷修补方案

1、目 录一、编制依据1二、编制围1三、概述1四、混凝土缺陷产生原因、预防及修补措施 24.1 麻面24.2 蜂窝44.3 孔洞54.4 露筋64.5 错台74.6 外表破损84.7 混凝土外表颜色不均匀84.8 表观微裂纹修补84.9 桥面及箱梁底板平整度不合格处打磨114.10 其他修补方案12五、混凝土缺陷的工艺预防措施 125.1 通过控制钢筋施工工艺质量预防125.2 通过控制模板施工工艺质量预防135.3 通过控制混凝土工艺质量预防13六、考前须知15七、修补质量检定15八、平安保证措施16九、制度保证措施16混凝土修补方案、编制依据1、 ?公路桥涵设计通用规?， JTG D60-20

2、04；2、 ?公路桥涵施工技术规?， JTG/T F50-2011；3、 ?公路工程质量检验评定标准?， JTG F80/1-2004；4、公路施工手册-桥涵 （上下册）；5、 ?关于混凝土外表修补和裂纹处理的相关要求?，龙青总监技201334 号。6、我单位拥有的科技成果、工法成果、技术水平和同类工程施工积累 的施工经历。二、编制围本方案的表编制围适用于龙青高速土建八标段桥涵构造等混凝土的表 观缺陷处理。混凝土表观缺陷包括孔洞、蜂窝麻面、漏浆、砂斑、污染、错台、硬伤掉角、外表不平整、露筋等质量缺陷。三、概述第八合同段的起止里程桩号为 K124+345K129+750,全长5.405kmr 主

3、要工程数量如下：挖方6.7万m3、填方161.3万m3、特殊路基2.7km防 护排水工程37.6kmr中桥3座206.4延米、通道16座396延米、涵洞60道 323 延米、互通立交桥7 座 2467.4延米、别离立交1 座 54 延米、预制空心板 602 片、支架现浇箱梁28联、桩基 534根、墩台 406座、砼量合计 10.8万m3、基层34.1万m2、面层37.1万m2。通立交1座一华山南枢纽互通立交长1835m,跨威海-高速公路主线桥1座一长738.06m（下部构造为桩根底、肋板式桥台、圆柱 式墩，上部构造为预应力砼现浇箱梁，共 9 联。-. 可修编 .匝道桥6座一AF匝道桥，下部构造

4、为桩根底、肋板式桥台、圆柱式墩，上部构造为预应力砼现浇箱梁，共 19联。别离立交1座俞家屯别离立交一长54m,下部构造为扩大根底、肋板式桥台、圆柱式墩，上部构造为3x 16m简支转连续空心板，跨12m宽三级县乡道与5m 宽 2m 深水渠。中桥3座黄家铺中桥一长86m,下部构造为桩根底、肋板式桥台、圆柱式墩，上部构造为5X 16m简支转连续空心板。梁家屯中桥一长66.4m,下部构造为桩根底、肋板式桥台、圆柱式墩， 上部构造为3X20m简支转连续空心板。K129+515 中黄长 54m， 下部构造为桩根底、 肋板式黄台、 圆柱式墩， ， 上部构造为3x 16m简支转连续空心板，跨河流无水。通道16

5、座互通通道 9 座下部构造为扩大根底、重力式台身，上部构造为预应力砼简支空心板通道5 座、现浇钢筋砼空心板通道4 座。互通外通道 7 座下部构造为扩大根底、重力式台身，上部构造为预应力砼简支空心板。涵洞60道互通涵洞 31 道盖板涵 2 道、箱涵 5 道、圆管涵 24 道边沟涵及线外涵 。互通外涵洞29道盖板涵4道、圆管涵 25道边沟涵及线外涵 。四、混凝土缺陷产生原因、预防及修补措施4.1 麻面麻面是混凝土外表局部出现缺浆粗糙或有小凹坑、麻点、气泡等，形成粗糙面，但混凝土外表无钢筋外露现象。1、其主要原因是： 1由于排气困难且截面上钢筋密集,振捣棒受限,振捣困难 ,混凝土振捣缺乏,气泡未完全

6、排出,局部气泡残留在混凝土与模板之间 ; 2新拌混凝土浇注入模后,停留时间过长,振捣时已有局部凝固 ;3模板拼缝漏浆,靠近拼缝的构件外表水泥浆少 ; 4模板外表未清理干净,附有水泥浆渣等杂物。模板外表粗糙或粘附硬水泥浆垢等杂物未清理于净，拆模时混凝土外表被粘坏； 5模板未浇水湿润或湿润不够，构件外表混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面； 6模板隔离刑涂刷不均匀，局部漏刷或失效，混凝土外表与模板粘结造成麻面。2、预防措施1加强对混凝土的振捣，钢筋较密的地方采用30型振捣棒，并安排专人振捣，防止漏振，且振捣遵循紧插慢拔原那么 ,振动棒插入到拔出时间控制在20 s为佳，插入下层510 cm,

7、振捣至混凝土外表平坦泛浆，不冒气 泡、不显著下沉为止。 2加强对现场施工组织的协调，同时做好备用设备，如混凝土供给不连续，及时增加设备，保证混凝土供给连续。 3混凝土浇筑前严格对模板进展检查，要求模板外表平顺、清洁干净，脱模剂应涂刷均匀。并检查模板拼缝，对可能漏浆的缝设法封堵。同时对模板外表洒水湿润均匀，但不得积水。3、修补措施先将麻面处凿除到密实处，用清水清理干净，再用喷壶向混凝土外表喷水直至吸水饱和，将配置好的水泥干灰均匀涂抹在外表，此过程应反复进展，直至有缺陷的地方全部被水泥灰覆盖。待24 h 凝固后用镘刀将凸出于衬砌面的水泥灰去除，然后按照涂抹水泥灰方法进展细部的修复，保证混凝土外表平

8、顺、密实。用水泥灰修复的具体操作过程如下：首先是调配水泥灰。一般情况下，黑、白水泥的配比采用 5:2 的比例，可掺入石粉或双飞粉。用喷壶对调制好配比的水泥灰进展层层洒水，保证握在手里成团，放手后能松散开。用水把需要修补的局部充分湿润，待两个小时后即可修复。戴好橡胶手套，将水泥灰握于掌心，对着麻面进展涂抹填充。填充时要保证一定的力度，先是顺时针方向，后转换为逆时针方向对同一处麻面进展揉搓，反复. 可修编 .进展，直至麻面填充密实。密实的概念是用手指对着缺陷处按压时，不出现深度的凹陷。处理完一处面积后，用手背（不能用手指）对修复过的混凝土外表进展拂扫，抚平应按从上而下的方向进展，其目的一是去除粘在

9、混凝土外表多余的水泥灰，二是可以消除因涂抹形成的不均匀的痕迹，使颜色和线条一致。另外，对于局部凸出混凝土面的湿润水泥灰应该用馒刀铲平。4.2 蜂窝蜂窝就是混凝土构造局部疏松，骨料集中而无砂浆，骨料间形成蜂窝状的孔穴。1、其主要原因是： 1混凝土拌和不均，骨料与砂浆别离； 2混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量不准，造成砂浆少、石子多； 3卸料高度偏大，料堆周边骨料集中而少砂浆，未作好平仓；4模板破损或模板缝隙未堵严，造成漏浆；5混凝土未分层下料，振捣不充分，或漏振，或振捣时间不够，未到达返浆的程度。2、预防措施 1每次在混凝土拌合前对各项计量系统进展检查，如有偏差应及时进展检验校定。拌合

10、过程中加强对混凝土拌合质量的控制，每车料拌合时随机选取混合料放出检查，各项指标均满足要求，运至现场进展浇注施工。 2混凝土过程中，如混凝土下落高差较大，必须增加串筒及防冲击装置，防止混凝土下落过程中发生离析。 3浇注前必须检查和嵌填模板拼缝，并洒水湿润，浇注过程中有专人检查模板质量情况，并严格控制每次振捣时间； 4塌落度过小时，应拉回拌和站重新拌制，振捣工具的性能必须与混凝土的工作度相适应，一名振捣工跟着浇注混凝土粗振，另一名振捣工随后细振，按规定的振捣间距精心振捣，尤其加强模板边角和结合部位的振捣； 5防止过振，注意混凝土振实的五点表现； 6混凝土拌制时间应充足，浇注混凝土不应太厚，防止振捣

11、不到。3、修补措施 1对于小蜂窝：用镘刀将调好的砂浆压入蜂窝面，同时刮掉多余的砂浆；注意养护，待修补的砂浆到达一定强度后，使用角磨机打磨一遍；对于要求较高的地方可用砂纸进展打磨。 2对于大一点的蜂窝：先凿去蜂窝处薄弱松散的混凝土和突出的颗粒，用钢丝刷洗刷干净后支模，再用高一强度等级的细石混凝土（粒彳至1020 mm）仔细强力填塞捣实，并认真养护。对较深的蜂窝，影响承载力而又难于去除时，可埋压浆管、排气管，外表抹砂浆或浇注混凝土封闭后，再放水泥砂浆，把蜂窝的石子包裹起来，填满缝隙结成整体，必要时可进展水泥灌浆处理。4.3 孔洞钢筋混凝土构造中有较大的孔洞，或蜂窝较大，空洞较大时，必须进展返工处理

12、，孔洞较小时，及时进展处理。 、其主要原因是：1外模板间距狭窄，振捣困难。骨料粒径过大，腹板钢筋过密，造成混凝土下料被钢筋卡住，下部形成孔洞；2混凝土流动性差，出现离析，粗骨料同时集中到一起，造成混凝土浇注不畅； 3未按浇注顺序振捣，造成漏振点或浇注混凝土过厚，使下部混凝土振捣作用半径达不到，形成松散状态；4水泥结块，骨料中含有泥块等杂物。 5 振捣不充分或未振捣而使混凝土架空， 特别是在仓面的边角和拉模筋、架立筋较多的部位容易发生。2、预防措施： 1采用流动性良好的混凝土，在钢筋密集处采用细石混凝土浇注，振捣时设专人在模板外敲打协助振捣并检查混凝土振实情况。对构件角点和结合部重点检查，特别注

13、意振捣，采用细径振捣棒加强振捣，确保混凝土不出现孔隙。 2混凝土配比中掺加高效减水剂，确保混凝土流动性满足要求，在混凝土运输、浇注的各个环节采取措施保证混凝土不离析。 3混凝土浇筑严格按图纸、规及技术交底要求的顺序进展施工，防止因浇筑顺序问题导致混凝土骨料别离。 4振捣应密实，不允许出现漏振点,防止混凝土一次卸料过多。 5严防杂物出现在拌制好的混凝土当中。3、修补措施：孔洞修补方法： (1 先将孔洞凿去松散局部， 使其形成规那么形状； 2用钢丝刷将破损处的尘土、碎屑去除； 3用压缩空气吹干净修补面； 4用水冲洗修补面，使修补面周边混凝土充分湿润； 5填上所选择的修补材料，振捣、压实、抹平。推荐

14、可选择的材料有： HGM 高强无收缩灌浆料、 HGM100 无收缩环氧灌浆料等； 6按所用材料的要求进展养护。4.4 露筋钢筋混凝土构造的主筋或箍筋等裸露在外表，没有被混凝土包裹。1、其主要原因是：(1)浇注混凝土时，钢筋垫块位移,或垫块漏放，致使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露；(2)混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板严重露浆；(3)混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋 ,使钢筋位移,造成露筋； (4)木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱，掉角，导致露筋；(5)骨料粒径偏大，振捣不充分，混凝土于钢筋处架空造成钢筋与模板间无混凝土。2、预防措施

15、 1加强对原材料的检查控制，保证所有进场材料必须合格，并在拌合前对所有原材料进展复检，确保原材料满足要求。 2防止外表露筋的有效措施是使用具有高度责任感的操作工人，提高操作人员的质量意识，加强监控力度，保证钢筋布位准确、绑扎牢靠，保护层垫块安置稳固。 3加强对混凝土的检查，混凝土运送至现场后，对坍落度进展检测，合格前方可允许浇筑。 4在混凝土振捣中操作细致，严禁振捣钢筋，并防止振捣棒与钢筋发生碰撞，导致钢筋移位。 5混凝土浇筑前严格对模板进展检查，要求模板外表平顺、清洁干净，脱模剂应涂刷均匀。并检查模板拼缝，对可能漏浆的缝设法封堵。同时对模板外表洒水湿润均匀，但不得积水。3、修补措施如果出现外

16、表露筋，首先应分析露筋的原因和严重程度，再考虑修补所需要到达的目的，修补后不得影响混凝土构造的强度和正常使用。露筋的修补一般都是先用锯切槽，划定需要处理的围，形成整齐而规那么的边缘，再用冲击工具对处理围的疏松混凝土进展去除。1.1 对外表露筋，刷洗干净后，用 1:2或 1:2.5水泥砂浆将露筋部位抹压平整,并认真养护。(2)如露筋较深,应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去,洗刷干净后 ,用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实 , 或采用喷射混凝土工艺或压力灌浆技术进展修补，并认真养护。4.5 错台1、原因分析：模板拼缝经反复拆装接口变形严重或支模时模板垂直度控制的不好,相邻两块模板本身嵌缝。2、预

17、防措施:定期修整模板，确保模板底边和拼缝处平整满足规要求；设专人紧固模板，手劲一致保持对拉螺杆松紧一致；支模时应叮嘱操作工人检查拉杆的工作情况， 杜绝使用坏丝的拉杆螺母和已变形拉杆。 混凝土侧压力比拟大时， 应上双螺母,激振强烈时螺母底下加垫减振弹簧片，防止拉杆崩丝，出现涨模。3、修补方案：外表混凝土接缝错面 5mm的进展处理，采取打磨平整或者视情况以细水泥砂浆、细石混凝土、干硬性细石混凝土填补凹处，使其到达外表平整度要求。4.6 外表破损在承台、墩身、垫石或梁体直圆角处 ,混凝土局部掉落,不规整 ,棱角有缺陷等。修补措施是缺棱掉角较小时,用钢丝刷刷该处,清水冲刷充分湿润后, 用 1:2 的水

18、泥砂浆抹补齐正。对较大缺角,将不实的混凝土凿除,用水冲刷干净湿透,然后支模用高一等级的细石混凝土补好,并加强养护。待填补料凝固后用手砂轮机适度打磨，以保证梁体砼外表平整和色泽相近。4.7 混凝土外表颜色不均匀施工中想要混凝土外表颜色完全一致几乎是不可能的，许多因素都会引起混凝土外表颜色发生变化，比方原材料的种类、施工配合比、混凝土的养护条件、混凝土的振捣情况、脱模剂的使用情况、模板的外表构造、模板的吸附性能、拆模时人为造成的颜色变化等等。处理措施：所浇筑混泥土拆模后外表颜色不均匀，可以通过人工抹面使其颜色变得均匀。4.8 表观微裂纹修补混凝土构造外表的裂缝成因很多，主要有四种，第一种是刚刚浇筑

19、完成的混凝土构造外表水分蒸发变干未及时洒水养护而引起；第二种是因为混凝土构造硬化时水化热使混凝土构造产生外温差而引起。混凝土在硬化过程中，会释放大量的水化热，使混凝土构造部温度不断上升，在大体积混凝土构造中，水化热使温度上升更加明显，在混凝土外表与部之间形成很高的温度差，表层混凝土收缩时受到阻碍，混凝土构造将受拉，一旦超过混凝土构造的应变能力，将产生裂缝。这类裂缝通常不连续，且很少开展到边缘，一般呈对角斜线状，长度不超过20cm,但较严重时，裂缝之间也会相互贯穿。第三种是较深层的混凝土构造，在上层混凝土浇筑的过程中，会在自重作用下不断沉降。当混凝土开场初凝但未终凝前，如果遇到钢筋或者模板的连接

20、螺栓等东西时，这种沉降受到阻挠会立即产生裂缝。特别是当模板外表不平整，或脱模剂涂刷不均匀时，模板的摩擦力阻止这种沉降，会在构造的垂直外表产生裂缝。第四种是碱骨料反响也会使混凝土构造产生开裂。由于硅酸盐水泥中含有碱性金属成份钠和钾 ，因此，混凝土孔隙的液体中氢氧根离子的含量较高，这种高碱溶液能和某些骨料中的活性二氧化硅发生反响，生成碱硅胶，碱硅胶吸水水分膨胀后产生的膨胀力使混凝土构造开裂。具体可归纳为两种：一种是干缩裂缝为外表性的，宽度多在0.050.2mm 之间。其走向没有规律性。这类裂缝一般在混凝土经一段时间的露天养护后，在外表或侧面出现，并随温度和温度变化而逐渐开展。产生的原因主要是混凝土

21、成型后养护不当，外表水分散失过快，造成混凝土外的不均匀收缩，引起混凝土外表开裂。除此之外，梁体在露天存放，混凝土外材质不均匀和采用含量大的粉细砂配制混凝土，都容易出现干缩裂缝。另一种是温度裂缝，其多发生在施工期间，裂缝的宽度受温度影响较大，冬季较宽、夏季较窄。裂缝的走向无规律性，深进和贯穿的温度裂缝对混凝土有很大的破坏，这类裂缝的宽度一般在0.5mm 以下。温度裂缝是由于混凝土部和外表温度相差较大而引起。深进和贯穿的温度裂缝多由于构造降温过快，外温差过大，受到外界的约束而出现裂缝。另外，采用蒸汽养护时，混凝土降温控制不严，降温过快，使混凝土外表剧烈降温，而受到肋部或胎模的约束，导致外表或肋部出

22、现裂缝。修补措施是对于浅层裂缝的修补，可用水清洗，枯燥后用环氧树脂浆液灌缝或外表涂刷封闭；裂缝开较大时，沿纵裂缝凿八字凹槽，洗净后用环氧树脂胶泥嵌补，应据裂缝宽度采用水泥压力灌浆或化学注浆（环氧树脂浆液、甲凝、丙凝等）方法，进展裂缝修补或外表封闭与注浆同时使用。. 可修编 .当裂缝宽度在0.1mm以上时，可用环氧树脂灌浆修补方案如下:1材料配比:环氧灌浆材料是以环氧树脂为主要成分，参加增塑剂、稀释剂和固化剂等组成的一种高分子材料。配比可参考表4.8-1。表4.8-1:环氧树脂补强材料配比参考表材料名称规格重量比备注环氧树脂E-44100主剂邻苯一甲酸二.脂工业10增塑剂二甲苯工业30-60稀释

23、剂，用量看缝宽大小乙二胺试齐I8-10固化剂，用量以操作时间、环境温度而定2设备包括空气压缩机或自行车打气筒、 压浆罐、灌浆嘴子钢嘴、钢转芯截门。3操作工序环氧灌浆配制混凝土外表处理次布嘴封闭试漏 封孔.可修编.外表处理用钢丝刷将混凝土外表的灰尘、浮渣及散层仔细去除，严 重者用丙酮擦洗，使裂缝处保持干净。布嘴a.嘴子选择裂缝较宽处进展粘合;3060cm,水b.嘴子之间的距离，视裂缝大小、构造形式而定，一般为平裂缝那么可适当缩小;c裂缝纵横交织时，穿插处必须加设嘴子;d裂缝的端部均须设嘴子;e贯穿缝也必须在两面设嘴子，且交织进展。封闭用红铅记录裂 缝宽度用二甲苯擦净钢嘴底盘将环氧腻子刮 在钢嘴底

24、盘上用腻子封 闭裂缝 修筑一一贴在红笔划的位置表4.8-2:布嘴和封闭用环氧腻子配方材料名称规 格重量比g环氧树脂E-44100邻苯一甲酸二.脂工业30乙二胺试齐I810滑石粉或水泥300350试漏 环氧腻子干固后20c气温时约36h，进展试漏防止跑浆。封闭腻子上刷一层肥皂水 一用空压机向钢嘴打气 查漏与处并划出 标志二次修补4配制：将环氧树脂、邻苯二甲酸二丁脂、二甲苯按比例称量，放 置在一容器，于2040 c条件下混合均匀后参加乙二胺，再搅拌均匀即可使 用，配制量在1h使用完毕。5灌浆与封闭混凝土裂缝灌浆后，一般经7d龄期方可使用。4.9 桥面及箱梁底板平整度不合格处打磨1、准备工作清理桥面

25、及底板灰渣杂物；用砂浆将四周作挡水堰，高约20mm,以防打磨出的浆体污染梁体（自拌砂浆）；将桥面及底板的泄水管接上塑料套管， 使浆体顺套管流出。2、测量检查用1m靠尺检查箱梁顶板和底板顶面的外表平整度。顶板或底板外表平整度允许误差为5mm或10mm,对于超差低于-5mm或-10mm的部位，需用 聚合物砂浆进展修补。超差高于 5mm或10mm的部位，直接用水磨石机进展打磨，直至梁高及平整度合格为止。梁面低洼处修补应用聚合物砂浆补平，工序为基面凿毛，清扫并用水冲洗干净，采用干粉砂浆和PM-R-60乳化剂作为拌合用聚合物胶按一定比例拌制，根据梁面测设限定标高涂抹于低洼处，覆盖并加强养护。假设温度高于

26、15C,厚度大于3 cm的局部坑洼处，干粉砂浆可用自备砂浆替代，砂子采用05项筛子过筛，水泥：砂=1: 2。4.10 其他修补方案1、 漏浆、 砂斑修补方案： 采用细水泥砂浆 增加适量膨胀剂和粘接剂嵌填抹平。2、污染采用无害清洁剂清洗。3、硬伤掉角修补方案：长度n 50mn厚度n 30mm均需用夹板，采用 细石混凝土修补。4、 外表不平整整修方案：箱梁混凝土模板成型面突变不平整超过3mm，渐变不平整超过5mm 需整修；不用模板成型面突变不平整不允许，渐变不平整不得超过5mm,否那么必须进展整修。整修方案视断面尺寸采用金钢砂及水打磨或以细水泥砂浆、 细石混凝土、 干硬性细石混凝土填补凹处 凹处混

27、凝土外表需凿毛 。五、混凝土缺陷的工艺预防措施5.1 通过控制钢筋施工工艺质量预防钢筋必须进展质量复检，选择有经历的施工人员进展制作加工，控制浪费现象，钢筋外表必须除锈、清洁，钢筋下料准确，安装正确，保护层厚度适宜，固定牢靠，浇筑时安排护筋人员随时检查。保证垫块的数量和质量，以防露筋。5.2 通过控制模板施工工艺质量预防混凝土构造施工能否到达整体美观的要求，首先取决于模板，模板的制作安装质量是关键，混凝土的平整度、光洁度、色差度都与模板直接相关。假设模板不平顺，板缝不严密，发生渗水、漏浆，甚至支架松动，模板跑模、变形等，都将引起混凝土质量不良或外观粗糙现象。对使用的模板进展精细加工，可进展粗磨

28、、中磨、细磨、精磨、微磨、抛光等六道工序的镜面加工，同时保证模板具有足够的强度、刚度。模板在安装前，应均匀涂刷脱模剂。模板支撑应结实，接缝严密、尺寸准确。对模板从设计到安装，必须严密筹划、细化实施。模板接缝处，必须光洁平整，严密不漏浆，以保证混凝土外表的平整度和混凝土的密实性。做到这些，可以大量减少混凝土的蜂窝、麻面等缺陷。混凝土浇筑过程中，应设专人负责经常检查模板的支撑情况及位置。对承重模板的支架，应加强检查、维护，模板如有变形走样，应立即采取措施。5.3 通过控制混凝土工艺质量预防混凝土搅拌运输与浇筑原材料必须合格，随时测定材料含水量，按配合比称料准确，准确控制水灰比、坍落度、搅拌时间。混

29、凝土运输与浇筑的间歇时间应适宜，必须在初凝时间以保证连续施工、分层浇筑。混凝土自由倾落高度小于2m,正确掌握振捣间距、时间，防止离析现象。由混凝土沉降及干缩产生的非构造性外表裂缝在拆模24d 必须修复完成。1、混凝土配合比 1水泥用量。延长混凝土的模养护期或加大水泥用量，有利于混凝土外表的自然光洁度。假设混凝土浇筑完毕24 小时左右或3 天后，或当混凝土强度到达2.5MPa的短时就要撤除侧模，可考虑采用比通常情况略为加 大或维持一定的水泥用量，对无外加剂的混凝土也可略微降低水灰比来考虑，但在任何情况下都不宜以增大用水量加大坍落度来增大水泥用量。 2含砂率。砂石骨料含砂百分率除与级配、孔隙率相关

30、外，还与砂的粗细程度相关。最正确含砂率是指在砂石骨料级配的规定条件下，选择能同时满足混凝土质量和工作和易性要求的砂最正确含量。3坍落度。对有外观质量要求的混凝土，坍落度较通常略减少12厘米，使混凝土拌和物粘稠一点，振捣效果好一些，有利于混凝土外观质量。2、混凝土搅拌混凝土搅拌必须到达3 个根本要求：计量准确、搅拌透彻、坍落度稳定。否那么混凝土拌和物中必然出现水泥砂浆分布不匀现象，给混凝土带来先天性缺乏，会在混凝土外表留下“胎记色差，或出现混凝土振捣容易离析、泌水等不良现象。3、混凝土浇筑与振捣 1分段分层，限时接茬。混凝土浇筑，无论是按从一端开场向另一端，或从中部开场向两端对称，呈斜面层次全断

31、面而推进，还是按从下向上一层层呈水平层次，都必须分段、分层地进展浇筑作业。 2浇前振后，切莫早振。混凝土振实过程，是混凝土拌和物在所浇部位上进展：一是液化，二是振动，三是捣实。为使混凝土浇筑均匀密实，采取前面浇后面振捣的步骤配合，切忌早振。 早振有两种情况： 一是本层混凝土厚度未铺足， 或本层浇筑不到位 横向未到边，纵向不连贯 ；二是对本层混凝土浇筑段前沿临空局部，不等下段混凝土浇衔接，就过早振捣。 3快插慢提，控制振速。振捣棒的棒头直径和振动频率一定，施加于混凝土拌和物的振实力度，由插棒位置的振捣时间和上提速度来确定。看得见的混凝土，是否振捣密实，通过现象观察来确定，混凝土振捣密实特征表现为

32、：混凝土已无显著沉落、外表呈现平坦，混凝土已不再冒气泡转而开场泛浆；对能见度低或阴角局部，以快插慢提的速度为准，一般塑性混凝土采用通常的插入式振捣棒，即按本层混凝土厚度做振捣动作。4、养护根据环境温度选择养护方法，正确控制养护时间、次数、养护用水，特别是当日平均气温低于5 时，不得浇水养护。5、拆模和成品保护控制拆模时间，合理安排拆模顺序，特别注意保护混凝土边、角部，严禁人为损坏。同时，在各工序施工中，要严格进展交接检查，主要是施工单位班组自检、互查。在专业质量检查人员检查的根底上，还应经监理人员对重要的工序或对工程质量有重大影响的工序按规进展质量检查后，方可进入下一道工序。六、考前须知1、二甲苯和乙二胺均属于有毒、易燃液体，施工时必须戴上口罩，远离火源，严禁一边施工一边吸烟。2、配料和施工时都必须严格按照以上程序进展，保证修补面粘结结实和修补局部密实。3、为防止日后渗