陶粒混凝土轻质墙板胎膜施工工法

1、陶粒混凝土轻质墙板胎膜施工工法工法编号：编制单位：主要执笔人：1前言承台、地梁、筏板等地基基础的施工，通常要预先增设模板，而传统采用醇胎膜的工艺做法。 科规格小（施工工期长）、厚度大（材料浪费、未能节能环保）、强度低（边角易破碎），且科 胎膜施工后还需增加外抹灰工序，才能施工底板防水工序，因施工工期长、工序多、人工费高， 造成醇胎膜效益低，外抹灰工序不经济环保，并对总工期有一定的影响。陶粒混凝土轻质墙板参照国外长线台座法挤压成型工艺，并结合国内各种挤压板工艺而成的一种新型改良挤压墙板，具有长度长、轻质、高强度、防火性、易塑形、安装便利等优良特性。 陶粒混凝土轻质墙板胎膜施工工艺是按现场基础规格

2、尺寸割锯，用水泥砂浆连接固定形成胎膜， 缩短施工工期，减少施工工序，减少施工作业人员，经济环保，效益更高，更有利于现场对质量 和安全的管控。2特点2.0.1轻质、规格大、加快施工进度。陶粒混凝土轻质墙板胎膜（2200*600*120 ）长度远远超越醇的长度，内部空心的构造方便现场安装的搬运、切割，极大的提高胎膜施工效率，从而缩短工 期。2.0.2强度高、提高防水施工质量。陶粒混凝土轻质墙板的强度高，在搬运、安装时边角难以破 碎，保证胎膜的光滑平整（保证防水基层的施工质量），从而保证防水工序的施工质量。2.0.3效益高、节材环保。采用陶粒混凝土轻质墙板胎膜无需外抹灰，即可作为防水基层，可减 少外

3、抹灰，减少人工费、减少水泥砂浆材料，同时也减少施工现场对环境的污染。3适用范围本工法适用于承台、地梁、筏板等基础高差不大的胎膜施工，胎膜高度900mm宜，胎膜超过900mmW度需增加对应钢管内支撑，内支撑纵向间距不超过600mm横向间距不超过板长（2200mm ,安装高度过高需分段安装，一次性安装高度不超过1200mm4工艺原理陶粒混凝土轻质墙板具有良好的可加工性、材质轻、强度高、板块面积大、不透水性、安装 便利等特性，可在工厂批量加工成品，提高胎膜的施工效益，无需外抹灰即可铺贴防水卷材，极 大的缩短施工工期；陶粒混凝土轻质墙板胎膜利用墙板上下企口，通过水泥浆固定上下板，使用 钢管及木方临时固

4、定支撑，平衡浇筑混凝土时的侧压力，达到混凝土成型目的。5工艺流程及操作要点5.1 工艺流程5.2 操作要点5.2.1 承台、地梁的土方开挖及修正用挖掘机按照地基基础施工方案和设计图纸的要求进行承台、地梁的放坡开挖，严格控制开挖深度，不要碰到支挡结构，机械开挖预留300mmW由人工开挖至设计标高，并加强坑内的排水,防止对地基的扰动；开挖的宽度严格控制在基础宽度+胎膜宽度+100mm5.2.2 技术安全交底依次对现场管理人员、分包负责人、施工人员进行技术安全交底，明确施工工艺流程，质量 控制要点、质量验收标准、施工过程中存在的危险源及防治措施、发生事故后的应急救援方案等 施工管控要点。5.2.3

5、浇筑垫层垫层混凝土采用 C15厚100mm周边外伸100mm垫层施工按施工段分段施工，并与土方施工顺序相配合，土方施工完毕并验槽合格后，立即进行相应部位的垫层施工；在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性，经施工方和监理方验收后，应立即浇筑入模，在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应采取加适量减水剂或退回的处理方式，严禁在混凝土稠度较大时加水， 注意防止混凝土的分层离析，垫层混凝土采用平板振动器进行振捣，垫层混凝土要随打随压光，达到防水施工的要求。5.2.4 定位放线承台、地梁、基础梁等地基的混凝土垫层浇筑完毕且能上人施工后，胎膜施工前，基础垫层表面应清扫干净，放出

6、模板内边线和控制线，保证陶粒混凝土轻质墙板安装位置正确。5.2.5 吊装承台模板至安装位采用塔吊将陶粒混凝土轻质墙板运至安装位置，吊运材料时，两根钢丝绳必须从一头穿入，禁止绑扎成鸳鸯绳吊运材料，禁止未绑扎牢靠起吊，或吊物内有夹料现象，尽量避开下方施工人员；使用塔吊臂端头吊运材料落地时，材料必须垫高，避免塔吊吊钩上升硬拉钢丝绳，瞬间抽出导致塔吊闪动。避免塔吊晃动较大倒塌。5.2.6 人工安装承台和地梁模板1、确定垂直线确保模板安装垂直度；2、找平基础高低点必要时用砂浆找平落差；3、模板安装过程中，用靠板校对平整度；4、安装过程中应采用满浆满缝施工方法，严禁点浆摸缝错误方法；5、承台模板安装后，需

7、适时养护，必要时可采用遮盖物养护，常规24小时候达到凝结强度后作内部支撑，48小时后可进行回填土作业。雨季期间养护时间需适当延长，回填土作业也应尽量分批次完成；6、承台模板横向安装时应交替错缝里外咬槎整圈完成向上安装，安装高度过高需分段安装，一次安装高度不得超过 2400mm竖向安装应单面完成并顺时针施工。1201DD图5.2.5-1陶粒混凝土轻质墙板胎膜安装节点5.2.7 承台模内部安装支撑将安装完毕的陶粒混凝土轻质墙板进行加固，在板内侧间距500上下用50xi00mm方紧贴板，然后用钢管作内支撑。以防止回填陶粒混凝土轻质墙板外侧空隙土时产生变形或位移。因承 台体积较大，为防止承台混凝土浇筑

8、时水泥板向外移动（因水泥板外围部分为回填土），陶粒混 凝土轻质墙板外侧需用木方斜撑在原土上进行加固，以防止浇筑混凝土后，水泥板向外侧产生变形或位移。5.2.8 地基土方平整回填前应先清除作业区基低上草皮、树根、坑穴中积水和杂物，采取措施防止地表滞水流入填方区，浸泡地基，造成基土下陷；以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填土；从场地最低部分开始，由一端向另一端自下而上分层铺填。每层虚铺厚度500mm深浅坑相连时，应先填深坑，相平后与浅坑全面分层回填；施工时，要加快憾实速度可以增加振动器的数量，同时震撼。如回填深度大，可以采用一次填入 500600mmi插入憾实后再填入 500600mm£再

9、憾实，每铺好一层， 经密实度检查合格后，方可进行下一道工序施工，直到底板底标高。5.2.9 防水板垫层碎施工垫层施工按施工段分段施工，并与土方施工顺序相配合，土方施工完毕并验槽合格后，立即进行相应部位的垫层施工；在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性，经施工方和监理方 验收后，应立即浇筑入模，在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化， 应采取加适量减水剂或退回的处理方式，严禁在混凝土稠度较大时加水，注意防止混凝土的分层 离析，垫层混凝土采用平板振动器进行振捣，垫层混凝土要随打随压光，达到防水施工的要求。5.2.10 时养护在初凝以后开始覆盖养护，在终凝后（12h以后）浇

10、水养护，碎强度未达到C12以前，严禁任何人在上面行走、铺设防水卷材，更不得作冲击性或上面任何劈打的操作。5.2.11 水基层处理防水板垫层混凝土浇筑完毕后，即可将内支撑拆除（以便进行防水层施工），用砂轮机将板阳角磨边，阴角用水泥砂浆抹出圆角，（该步的阳角处理或采用将板高度降低1030mm浇筑防水板垫层时直接抹出圆角即可，可节省大量的打磨时间及材料。6材料与设备6.1材料表6.1.1 主要材料表序号材料名称规格主要指标用途1陶粒混凝土轻质墙板2200*600*120mm制作胎膜2钢管48*3.2国标胎膜内支撑3水泥P.O 42.5普通硅酸盐水泥固定陶粒混凝土轻质墙板4方木50*100国标临时支撑

11、陶粒混凝土轻质墙板6.2设备表6.2.1主要设备表序号设备名称规格技术指标用途1磨光机小型/处理2放线仪小型/定位3钢卷尺5m/测量控制4切割机小型/切割5撬棒小型/移动6对讲机小型/现场联络7搅拌桶小型/抹浆、打水8灰板小型/抹浆9麻线小型/垂直7质量控制1.1 应遵循的质量标准表7.1.1主要设备表序号位置允许偏差备注1灰浆饱满度不小于90%2上下错缝300mm上错缝3垂直度允许偏差5mm4平整度允许偏差5mm1.2 质量控制要求1.2.1 原材料的控制：砌筑陶粒混凝土轻质墙板胎膜的砂浆采用抗裂砂浆，增加抗剪性能；预制板尺寸的选择和承台、地梁等基础的高度尽量成模数关系，减少对材料的切割，保

12、证材料的质量。1.2.2 胎膜砌筑施工应采用满浆满缝施工方法，严禁点浆摸缝错误的施工方法；1.2.3 胎膜和水泥的品种、强度等级不低于设计要求，并应规格一致，有合格证和试验单；1.2.4 转角处严禁留直槎，上下错缝，灰缝密实，缝、胎膜应平直1.2.5 一次性施工高度不超 1.2m；1.3 质量保证措施1.3.1 编制专项施工方案对加工工人进行技术交底，不能盲目进行施工。1.3.2 清理：承台模板安装前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。1.3.3 放线：施工时严格按照验收规范要求进行施工，施工时先进行定位放线施工。1.3.4 垂直：确定垂直线确保模板安装垂直度。1.3.5 一次性施工高度不超过

13、1.2m,砌筑完一层陶粒混凝土轻质墙板及时增加内支撑，保证砌筑施工质量。1.3.6 高差：找平基础高低点必要时用砂浆找平落差;1.3.7 靠板：模板安装过程中，用靠板校对平整。1.3.8 采用满浆满缝施工方法， 严禁点浆摸缝错误方法， 直角转角采用上下咬砌， 保证连接质量。1.3.9 支撑：承台模板安装后，需适时养护，必要时可采用遮盖物养护，常规 24 小时后达到凝结强度后作内部支撑，内支撑采用钢管顶住木方，支撑的纵向间距不超过板高（600mm ,横向间距不超过板宽（2200mm , 48小时后可进行回填土作业，每次回填厚度不超过300mm雨季期间养护时间需适当延长，回填土作业应分批次完成，避

14、免塌方造成爆模。1.3.10 承台模板横向安装时应交替错缝里外咬槎整圈完成向上安装，安装高度过高需分段安装，一次安装高度不得超过1200mm竖向安装应单面完成并顺时针施工。1.3.11 砌筑安装过程中， 人工一侧采用钢管与陶粒混凝土轻质墙板平行紧贴， 防止板因倾斜而坍塌；或安排两人分别在板的左右两侧扶正，第三人调整陶粒混凝土轻质墙板与定位线重合；8 安全措施8.0.1 施工现场要道路畅通，场地平整，场内设置连续，畅顺的排水系统，防止胎膜被水侵泡，影响胎膜的稳定性。8.0.2 每安装完一层胎膜内部采用钢管作内支撑辅助措施，用于平衡回填侧壁的土压力，保证胎膜的安全稳定。8.0.3 陶粒混凝土轻质墙

15、板宜侧立放置，堆放高度不超过 1.2m 。8.0.4 两根钢丝绳必须从一头穿入，禁止绑扎成鸳鸯绳吊运材料，禁止未绑扎牢靠起吊，或吊物内有夹料现象； 使用塔吊臂端头吊运材料落地时， 材料必须垫高， 避免塔吊吊钩上升硬拉钢丝绳，瞬间抽出导致塔吊闪动，避免塔吊晃动较大倒塌；做到稳起稳落，就位准确，禁止用人力搬动，严防陶粒混凝土轻质墙板大幅度摆动碰倒其它物件， 不得在现场长时间堆放材料， 做到随吊随用。8.0.5 砌筑安装过程中，人工一侧采用钢管与陶粒混凝土轻质墙板平行紧贴，防止板因倾斜而坍塌；或安排两人分别在板的左右两侧扶正，第三人调整陶粒混凝土轻质墙板与定位线重合；9 环保措施9.0.1 砌筑时，

16、两侧放置相应的垫板，防止水泥浆污染。9.0.2 边角打磨时，提前洒水湿润，防止对空气的污染。9.0.3 施工中生产的建筑垃圾及时清运，做到工完场清，确保工地文明施工。10 效益分析10.1 经济效益分析10.1.1 陶粒混凝土轻质墙板胎模施工可显著缩短胎膜施工工期，减少管理费用、机械租赁使用费用等，降低工程成本。10.1.2 陶粒混凝土轻质墙板胎模的固定、安装，充分利用了陶粒混凝土轻质墙板胎模咬槎及混凝土模板的龙骨和方木，节省工程成本。10.1.3 陶粒混凝土轻质墙板替代砖胎模的使用，节约了大量的施工用醇量，节省了砌筑、抹灰工序，从材料及施工上直接降低了成本，且节约了大量劳动力。10.1.4

17、陶粒混凝土轻质墙板表面光滑，无需抹灰处理，便可以直接做防水基层，节省了抹灰晾干所需的时间间歇，从而进一步节省了施工工期。表10.1.1陶粒混凝土轻质墙板胎膜于砖胎膜对比分析陶粒混凝土轻质墙板砖胎膜材料种类数量价格材料种类数量价格主材消耗1m2主材消耗1m3管理及利润费1m2管理及利润费1m3安装人工费1m2安装人工费1m2工时1m2工时1m2综合费用含税综合费用含税节约综合费用节约工时10.2社会效益分析陶粒混凝土轻质墙板胎膜减少外抹灰施工工序，减少对环境的污染，保证文明施工，节约文明施工费用。相比砖胎膜，陶粒混凝土轻质墙板胎膜节约大量的水泥、砂浆及水的使用量，使项目的绿色施工能更好实施，能有

18、效的节约能源。11应用实例11.1 工程概况11.1.1 景北大道商居开发（望津府）项目工程概况景北大道商居开发（望津府）项目位于江西省景德镇市珠山区景北大道西侧，天宏花苑北侧。建设住宅小区及配套商业服务用房，本地块用地面积约为13万平方米，总建筑面积约为30万平方米，其中地上建筑面积约为16.5万平方米，地下建筑面积约为13.5万平方米。共含23栋洋房住宅、48栋合院住宅、2栋配套商业楼及地下车库、9班幼儿园、1栋望津书院；合院地下室为一层，地上为三层，地下室层高为5.0m,首层层高为3.6m,其他层层高为3.2m；洋房建筑地上层数为七层至九层，建筑物总高度约为26.75m,地上部位层高均为 3.0m,地下室为二层，地下一层层高为3.14.8m ,夹层层高为2.9m,楼座之外地下室为一层，层高 3.9m。工期18个月，开 工日期2019年11月20日，竣工日期 2021年5月20日。结构形式：洋房采用钢筋混凝土框架-抗震墙结构，合院采用异形柱框架结构，商业及幼儿园采用框架结构。地基基础：洋房及部分别墅采用天然地基，洋房采用筏板基础，部分别墅墙下 条基；地下车库部分采用天然地基，基础形式