煤粉制备系统操作应急预案

1、word 资料 煤粉制备系统操作应急预案 煤粉制备系统作为烧成系统的辅助部分，它与烧成系统密不可分 它不仅要为烧成系统提供合格的煤粉，而且它也要从烧成系统中抽取 热风作为烘干热源。煤粉质量的好坏直接影响烧成系统的工艺状况 ， 煤粉为易燃物，应有较强的安全意识，较高的责任心。煤磨系统出现 问题也直接影响窑的操作。当出现紧急情况后，操作首先应考虑现场 人员、公司财产及设备的安全，然后通知巡检工、电工、调度马上处 理，同时采取得力措施尽量减少损失或停机时间、 为现场抢修争取时 间。 一、全厂停电时煤磨系统的工作 操作：当煤磨正常运转突然全厂断电时，现场岗位必须马上 以最快的速度手动把热风阀全关闭、冷

2、风阀全打开。 操作原因：因全部断电，系统内的设备全都瞬间停止，系统 内、煤立磨及煤磨袋收尘内存有大量的物料（煤、煤粉），防止因窑 系统串料，使煤粉制备系统、出磨及煤磨收尘内温度过高，引燃煤粉 或烧坏收尘滤袋。 操作：视停窑的天数，如果窑系统停机 3 3 天以上。停机当天， 首先就必须把煤磨收尘（滤袋、灰斗）及铰刀内的煤粉彻底清理 干净，清入到两个煤粉仓内，（清理办法：把入仓闸板打开，铰 刀开启，中控自动单开收尘器，1010 分钟后开启灰斗振打器开 1010 分 钟，2020 分钟后可以停止收尘及铰刀，关闭闸板，清理完毕。） 然后，关闭消风、收尘管道阀门，敲打各个阀门上管道（敲打下 的结壁粉尘更

3、好的密封关不太严的管道阀门），仓顶管道也可把 法兰卸word 资料 开，用雨布包住密封，或插入铁皮，在用螺栓上紧。 多 弄点生料粉，（每仓约 200kg200kg400kg400kg）从煤粉仓顶部或入仓溜子 里把生料粉均匀的撒入两个煤粉仓内。（劲量的撒匀） 煤粉仓 顶部人孔门、软连节、各法兰、各测温套筒法兰等，所有有可能 向煤粉仓内进空气的地方，必须彻底的密封，关闭入仓溜子上的 各个插板阀，然后在插板阀上面撒上一层生料粉。有可能向仓内 进空气的点，必须彻底密封，切记！ 检测煤粉仓上的各个温 度及仓内的 coco 含量，（手摸或用测温枪测，在加仪表显示），做 好记录，1 1- -2 2 小时记录

4、一次，一定要真实。（时刻观察各温度的发 展趋势，如有上涨趋势，说明煤粉在呼吸氧气，及时加强密封。 并不是说温度还低，而不当回事，那就大错特错了。） 操作原因：因为积存的煤粉与空气中的氧气长期接触，煤粉 就会被氧化，氧化的同时煤粉会产生热量，使煤粉的温度升高，而温 度的升高又会加剧煤粉的进一步氧化，若散热不良时会使氧化过程不 断加剧，煤粉温度不断的升高，最后使温度达到煤粉的燃点，煤粉也 就开始自燃了。以上工作就是把煤粉仓内的煤粉彻彻底底的密封起 来，不让一点的空气进入到煤粉仓内。 二、煤磨袋收尘爆燃 煤磨收尘爆燃现象： 1 1、 煤磨袋收尘出口温度急速升高。 2 2、 伴随着一声巨响（煤磨收尘爆

5、炸声），现场观察有浓烟排出。 3 3、部分防爆铝板、顶部盖子炸开 煤磨收尘爆燃的原因分析： 能引起煤磨收尘爆炸的因素如下： word 资料 1 1、 系统及收尘内部有死角积煤点。（不流动的煤粉很容易自燃，往 往是引爆的火源，引爆火源还有：静电与雷击以及设备运转摩擦产生 的火花。） 2 2、 收尘入口控制温度 太高。（必须小于 7070C，正常是 6060C-65 65 C） 3 3、 系统及收尘壳体漏风严重。（收尘内部含氧量增加） 4 4、 收尘内部一氧化碳浓度达到爆炸极限范围 12.5 12.5 % -74 74 % 5 5、 有一定的含氧量。1414%（ 定的含氧量是煤粉得以燃烧的基础，

6、是助燃气体） 6 6、 煤粉细度控制太细。（表面积增大，煤粉被氧化的更充分。所以 挥发分过大的煤不需要磨的太细） 7 7、 有一定的粉尘浓度。爆炸极限范围 1.2kg1.2kg- -2.0kg 2.0kg /m3 m3 （浓度太低, 粒子间距过大，火焰难以传播；浓度过高时，汇合气体中的氧气不充 分。） 8 8 煤粉的水分小于固有水分时。（固有水分：自然不能蒸发的水分） 9 9、 煤粉的挥发分 VR 10VR 10- -25 25 %时，很易自燃，爆炸的可能性加大。 （挥发分越高，煤粉的燃点也就越低） 1010、 粉尘必须处于悬浮状态。（这样可以增加气团体的接触面积，加 快反应速度） 1111、

7、粉尘云雾要处在相对圭寸闭的空间。（这样压力和温度才能急剧升 高，而发生爆炸） 煤磨收尘爆炸的原理： 大量的煤粉在瞬间燃烧，所产生的高温烟气，急需膨胀而形成 的 压力波，以极高的速度向外传播而产生很大的冲击力和巨大的声音， 就 word 资料 称为爆炸。 煤磨收尘爆燃的预防措施： 1 1、 煤粉制备设备及煤磨收尘系统中，绝对不能有死角、积煤点。 2 2、 工艺管道必须要有足够大的角度和较高的管道风速；工艺管道及 各设备之间连接溜子要有足够大的角度，绝对不允许有积煤点。 3 3、 后排烟筒和收尘必须要有避雷装置。系统各设备及收尘必须有效 的做好接地，各工艺管道法兰及设备法兰需要用粗铜线串联， 来缓

8、解 雷击和静电所产生的火花。 4 4、 在日常生产中，严格控制煤磨收尘进口的温度，（正常是 6060C -65 65 C,绝对不能超过 7070C）;看好灰斗温度不大于收尘入口温度； 收尘出口温度不大于收尘入口温度。 5 5、 在煤粉制备系统中，绝对不能有堆积的煤粉，发现后及时清除。 6 6、 在日常生产中，电焊、气割、烟火不能在本系统出现。绝对不能 在设备上、工艺管道上、动电焊和气割；在不得不动电焊气割时，需 要停机处理，动火部位一定检查好，把煤粉彻底清理干净，准备好灭 火工具：水、灭火器。动电焊时一定要双线到位，在哪里焊，地线搭 在哪里，还要检查好电焊线不能有漏电处，以防打火。动气割时，乙

9、 炔瓶和氧气瓶需要距离 5 5 米，检查气袋无漏气。办好动火证，要有专 人监督。 7 7、一定要做好防雨、防漏风工作，绝对不能让雨水进入到收尘内（收 尘顶部盖子、壳体漏焊处或沙眼、法兰等） 8 8 保证压缩空气干燥，防止结露；保证压缩空气压力在 0.4mpa0.4mpa 0.7mpa 0.7mpa 不能小于 0.4mpa0.4mpa。 word 资料 9 9、 环境温度过低时，做好保温工作。保温点：收尘壳体、压缩空气 管道、脉冲阀、提升阀、气路换向阀及软管。 1010、 控制好煤粉的细度及水分。 煤磨收尘爆燃的紧急处理方案： 1 1、 当煤磨收尘发生爆炸，首先以最快的速度完成以下工作： 急停

10、后通风机，急停收尘、铰刀止料关闭出磨阀门、热风阀、 冷风阀。启动二氧化碳灭火装置或消防栓灭火装置。 急停粉 磨系统其他设备，入仓闸板全部关闭。 2 2、 现场观察好火势，人身安全最重要。 3 3、 然后尽快把收尘下两条铰刀打到外排位置。开启铰刀、开启六台 回转下料器开始外排煤粉。 4 4、 检查好现场的煤粉，如果现场煤粉有燃烧情况，一定要用水来浇 灭。 5 5、 检查收尘壳体内有无火种，及时用水来浇灭。 6 6、确认无危险时，可以安排处理现场的残局。 三、煤粉仓爆燃 煤粉仓爆燃的现象： 1 1、 仓顶部温度瞬间升高。 2 2、 伴随着一声巨响，（煤粉仓爆炸声）同时有巨大火焰在防爆阀、 仓顶部铰

11、刀盖子处喷出。维持 2 25 5 秒钟。 3 3、 防爆阀铝板炸开，仓顶部铰刀盖鼓起。 煤粉仓爆燃的原因分析： word 资料 能引起煤粉仓爆燃的原因如下： 1 1、 煤粉仓顶部，溜子、收尘及消风管道、防爆阀管道等有积煤点。 （不流动的煤粉很容易自燃，往往是引爆的火源，引爆火源还有： 静电与雷击以及设备运转摩擦产生的火花。） 2 2、 煤粉仓顶部及铰刀盖子漏风。（煤粉仓内部含氧量增加） 3 3、 入仓的煤粉温度过高。（出磨的煤粉温度正常是： 6060C -65 65 C） 4 4、 收尘内部一氧化碳浓度达到爆炸极限范围 12.5 12.5 % -74 74 % 5 5、 有一定的含氧量。141

12、4%（ 定的含氧量是煤粉得以燃烧的基础， 是助燃气体） 6 6、 煤粉细度控制太细。（表面积增大，煤粉被氧化的更充分。所以 挥发分过大的煤不需要磨的太细） 7 7、 有一定的粉尘浓度。爆炸极限范围 1.21.2- -2.0kg 2.0kg /m3 m3 （浓度太低， 粒子间距过大，火焰难以传播；浓度过高时，汇合气体中的氧气不充 分。） 8 8 煤粉的水分小于固有水分时。（固有水分：自然不能蒸发的水分） 9 9、 煤粉的挥发分 VR 10VR 10- -25 25 %时，很易自燃，爆炸的可能性加大。 （挥发分越高，煤粉的燃点也就越低） 1010、 粉尘必须处于悬浮状态。（这样可以增加气团体的接触

13、面积，加 快反应速度） 1111、 粉尘云雾要处在相对圭寸闭的空间。 （这样压力和温度才能急剧升 高，而发生爆炸） 1212、 煤粉仓顶部的管道没做保温处理，管道内壁有结壁。 word 资料 煤粉仓爆燃的预防措施： 1 1、 煤粉仓顶部，溜子、收尘及消风管道、防爆阀管道等处绝对不 能有积煤点。 2 2、 入煤粉仓的收尘管道及消风管道，一定要有足够大的倾斜度和 管道风速。 3 3、 煤粉仓一定要做好接地及避雷措施，缓解静电与雷击以及设备 运转摩擦产生的火花。 4 4、 密封煤粉仓顶部及铰刀盖子漏风点。 5 5、 严格控制出磨煤粉温度在正常范围。煤粉的细度和水分控制在 正常范围。 6 6、 煤粉仓

14、顶部的所有管道及入仓溜子，都必须做保温处理。 煤粉仓爆燃的紧急处理方案： 1 1、 首先把入仓的煤粉改到另一个仓。关闭仓顶的三个插板阀。 2 2、 检查仓外有无着火点，并用灭火器灭掉。 3 3、 绝对不能开盖检查，密封仓顶的漏风点。 4 4、 检查敲打仓顶的所有管道及下料溜子，清除内部结壁。 5 5、 仓底的转子秤正常开机，仓内的煤粉接近放空时，从新灌入新 的煤粉。 四、煤粉仓内煤粉自燃 煤粉仓内煤粉自燃的现象： 1 1、 煤粉仓温度持续的上长，并随着温度的升高，上长的速度也随 着加快。（一般是煤粉仓顶部的温度，仓内温度） word 资料 2 2、 手感煤粉仓顶部溜子及管道温度越来越高。 煤粉

15、仓内煤粉自燃的原因分析： 能引起煤粉仓内煤粉自燃的原因如下： 1 1、 非正常态停窑，煤粉仓内存有大量的煤粉。 2 2、 非正常态停窑后，煤粉仓顶部及各点没有密封好，有空气进入到 煤粉仓内部。因为积存的煤粉与空气中的氧气长期接触， 煤粉就会被 氧化，氧化的同时煤粉会产生热量，使煤粉的温度升高，而温度的升 高又会加剧煤粉的进一步氧化，若散热不良时会使氧化过程不断加 剧，煤粉温度不断的升高，最后使温度达到煤粉的燃点，煤粉也就开 始自燃了。 煤粉仓内煤粉自燃的预防措施： 视停窑的天数，如果窑系统停机 3 3 天以上。停机当天，首先就必 须把煤磨收尘（滤袋、灰斗）及铰刀内的煤粉彻底清理干净，清 入到两

16、个煤粉仓内，（清理办法：把入仓闸板打开，铰刀开启， 中控或自动单开收尘器，1010 分钟后开启灰斗振打器开 1010 分钟，2020 分钟后可以停止收尘及铰刀，关闭闸板，清理完毕。） 然后，关闭消风、收尘管道阀门，敲打各个阀门上管道（敲打下 的结壁粉尘更好的密封关不太严的管道阀门），或者把法兰卸开， 用雨布包住密封，或插入铁皮，在用螺栓上紧。 多弄点生料粉，（每仓约 200kg200kg 400kg400kg）从煤粉仓顶部或入仓溜 子里把生料粉均匀的撒入两个煤粉仓内。（劲量的撒匀） 煤粉仓顶部人孔门、软连节、各法兰、各测温套筒法兰等，所有 word 资料 有可能向煤粉仓内进空气的地方，必须彻底

17、的密封，关闭入仓溜 子上的各个插板阀，然后在插板阀上面撒上一层生料粉。有可能 向仓内进空气的点，必须彻底密封，切记！ 检测煤粉仓上的各个温度及仓内的 coco 含量，（手摸或用测温枪测， 在加仪表显示），做好记录，1 1- -2 2 小时记录一次，一定要真实。（时 刻观察各温度的发展趋势，如有上涨趋势，说明煤粉在呼吸氧气， 及时加强密封。并不是说温度还低，而不当回事，那就大错特错 了。） 煤粉仓内煤粉自燃的紧急处理方案： 1 1、 煤粉仓顶部人孔门、软连节、各法兰、各测温套筒法兰等，所 有有可能向煤粉仓内进空气的地方，必须彻底的密封，关闭入仓 溜子上的各个插板阀，然后在插板阀上面撒上一层生料粉

18、。有可 能向仓内进空气的点，必须彻底密封。 2 2、 密切观察煤粉仓内的温度变化，如果温度有下降趋势，可暂时 不用处理，只密切关注煤粉仓温度就行。 3 3、 如果温度一直没有下降趋势，还是不断的向上长。可向仓内喷 入两大罐干粉灭火器，然后在多弄点生料粉， （约 200kg200kg400kg400kg） 从煤粉仓顶部或入仓溜子里把生料粉均匀的撒入两个煤粉仓内。 （劲量的撒匀）然后在彻底密封住。密切关注煤粉仓温度的变化， 并做好记录。 4 4、 般不米取向外放的措施。 五、 煤立磨饱磨 word 资料 接近饱磨的现象： 1 1、 煤立磨主电机电流比平时要咼的多。 2 2、 煤立磨内压差比平时要咼

19、的多。 3 3、 最主要的是立磨的入口负压的变化，立磨的入口负压比平要低 得多，波动很大，一二百 MP/MP/到几十 mpampa 那就接近满磨了 4 4、 有时排渣很多，排出来的煤很多。 5 5、 立磨入口的温度与出口温度的差比平要大的多。 6 6、 磨盘料层很厚，有时波动也很大。 煤立磨饱磨的原因分析： 能造成煤立磨满磨的原因如下： 1 1、 煤立磨操作员的技术不够成熟。 2 2、 煤立磨台时过高。 3 3、 煤立磨系统拉风不够。 煤立磨选粉机效率低，或者说对煤粉细度要求过高。 5 5、 原煤水分大，原煤中杂质多含沙量过大。 6 6、 煤立磨袋收尘的压差比平时高。 煤立磨饱磨的预防措施：

20、1 1、 提高煤立磨系统操作员的技术水平。 2 2、 适当的控制煤立磨台时。（主电机电流、磨内压差、入磨的负 压等参数允许的情况下适当的加台时） 3 3、 系统的拉风量必须跟的上。（操作中，在要求磨机台时及煤粉 细度的同时，系统的拉风量也必须的跟上。） 4 4、 word 资料 4 4、 控制煤粉细度在正常范围。（操作中煤粉细度要求过高时，选 粉机的效率也降低了，磨内的回粉量也就加大了，也就影响到了 磨机台时；磨机台时过高，系统拉风量在不够，在不断提高选粉 机的转速，那就快饱磨了。） 5 5、 控制原煤的水分及灰分。（原煤水分过大时，所用的热量也必 须加大，热量不够它就对选粉机的效率有影响；原

21、煤中的杂质、 煤矸石、沙子过多时，这些东西易磨性太差，象原煤中的沙子一 样，反复的在磨内翻腾，因为细度不够，选粉机就不容易把它选 出去，磨内的风也足以把沙子吃起， 所以也排不出来， 造成磨内 压差越来越大， 料层越来越不稳。 ） 6 6、 煤立磨收尘压差高时，及时找出原因，及时处理。 （煤磨收尘 压差高的话，如果操作员在不注意拉风，磨内风量会减小，也就 影响到了磨机台时。） 煤立磨饱磨的应急处理方案： 1 1、 如果入磨负压只是比平时小很多时，主电机电流也不超负荷， 可以大幅度的减料来调整； 如果入磨的负压时有时无， 这时就必 须停止喂料，注意时刻观察入磨的负压及主电机电流。 2 2、 如果已

22、经饱磨了，主电机因为电流大跳停了，那就不要在开了 那就必须，打开磨门，把磨内的料清出来，方可开机。（进磨之 前必须办理主电机停电手续，打开磨顶部密封称的大门，保证磨 内通风） 六、煤立磨震动 煤立磨震动的现象： word 资料 1 1、 现场磨体剧烈的震动，磨中平台及爬梯晃动。 2 2、 磨机震动值急速升高。 3 3、 有时磨盘料层偏薄，且波动偏大，现场液压缸拉杆上下浮动剧烈。 4 4、 主电机电流波动比平时大或小。 5 5、 磨内压差比平时偏低和偏高。 煤立磨震动的原因分析： 能造成煤立磨震动的原因如下： 1 1、 磨内进入大块或者是大块铁件。 2 2、 磨盘料层控制的太薄。 3 3、 操作

23、员的技术水平不够成熟。 4 4、 对煤粉细度的要求太细，风量拉的不够。 5 5、 原煤中的杂质及沙子含量太多、原煤太细。 6 6、 加载压力太高。 7 7、 磨辊不转动，磨辊架螺栓松动或脱落，导向、限位衬板断裂或 螺栓松动。 煤立磨震动的预防措施： 1 1、 控制原煤中的大块及大块铁件。 2 2、 控制磨盘料层不小于 3cm3cm 3 3、 提高操作员的操作水平。 4 4、 控制煤粉细度在正常范围之内，加台时时要记得也加大风量。 5 5、 控制原煤质量及粒度。 6 6、 根据实际情况，来控制加载压力的大小。 word 资料 7 7、 定时停磨检查和螺栓紧固。 煤立磨震动的应急预案： 1 1、

24、如果出现磨机震动，视实际情况停磨检查（检查是否有大石块 或大的铁件并捡出；进磨检查前，必须办理主电机的停电手续和 保持通风，打开磨顶密封称的大门） 2 2、 如果是料层太薄引起的磨机震动，可以加大磨机的台时。 3 3、 如果是因操作原因，就得提高自己的操作水平。 4 4、 如果是因为控制的煤粉细度太细引起的， 修改操作参数（如选 粉机转速、通风量及台时等） 5 5、 如果是因为原煤质量问题，沙子太多引起的磨震时。原煤中的 沙子太多时，根据磨内压差、磨内温差等参数，定时甩磨或清磨 盘。如果原煤太细时，操作上根据实际情况，可以加大通风量、 加大台时、加大选粉机转速、适当减小加载压力等。 6 6、

25、如果是因为加载压力而引起的磨震，可根据实际情况减小加载 压力。 7 7、 如果因磨震停机检查结果没有大石块及大的铁件时， 可以检查 磨辊是否转动；磨辊架螺栓松动或脱落；导向、限位衬板是否断 裂或螺栓松动等。 七、转子称负荷率过低 转子称负荷率过低的现象： 1 1、 转子秤负荷率小于 8080%，持续上不来。 2 2、 转子秤负荷率很小或接近 0 0 3 3、 转子秤的转速特别高。 word 资料 转子秤的负荷率过低的原因分析： 1 1、 煤粉仓锥体及下料管的助流风是否管用或压缩空气压力低。 2 2、 消风管道是否畅通。 3 3、 也可能是仓锥体内壁有结壁现象。 4 4、 煤粉的水分过大。 5

26、5、 入转子处是否堵塞。 转子秤负荷率低的处理方案： 1 1、 保持助流风好用，负荷率低时，可打开助流风，助流风的正常 压力 0.3mpa0.3mpa 2 2、 消风管道保持畅通。如消风管道堵塞，可用大锤敲击。消风管 道内保持微负压。 3 3、 如果是因仓锥体有结壁影响负荷率时，在现场可用大锤敲击仓 锥体及下料管。 4 4、 当负荷率极低或接近 0 0 时，应该是转子秤堵了。如经处理不见 好，只能停窑处理了，可首先把仓锥体的手动闸板阀关闭，然后 把下料管上的小门打开，把下料管中的煤粉放出来，在清理转子 以上煤粉，清理彻底后，恢复下料管小门。开启转子秤，在开仓 下手动闸板，正常开机。 八、密圭寸

27、式皮带秤断料 密封称断料的现象： 1 1、 密封称反馈很低或反馈为 0 0 2 2、 密圭寸称皮带电机减速机转，皮带不转。 word 资料 3 3、 反馈为 0 0,并出现故障。 密封称断料的原因分析： 1 1、 入密封称下料口处堵塞。 2 2、 原煤仓内没料了，或者是原煤仓出现蓬仓现象。 3 3、 皮带过松，电机带不动皮带。 4 4、 原煤过湿，堵住下料口，电机小带不动，而跳停。 5 5、 因原煤仓位低，通过仓内料层向称内灌风，或者是密封称入料 口处漏风严重，都能引起皮带尾轮积料使皮带跳停。 6 6、 皮带轴承损坏，使皮带跳停。 密封称断料的处理方案: 1 1、 停机处理，清出入密封称下料口

28、处杂物及大块。 2 2、 检查原煤仓位，如有蓬仓可用大锤敲击仓的锥体。 3 3、 如果皮带过松，可涨紧皮带。 4 4、 如果原煤过湿，检查料口无大块时，可手动盘电机，然后电工 复位，开启皮带。 5 5、 如果原煤仓位低或者是密封称下料口处漏风严重， 可检查皮带 尾轮积料情况，如果有积料，需要彻底的清理。 6 6、 检查皮带轴承如有损坏，并及时更换。 九、煤粉铰刀吊瓦断 现象：铰刀震动大，晃动利害。 原因分析及预防措施： 1 1、 铰刀吊瓦定时加油，每周至少一次。 word 资料 2 2、 铰刀吊瓦质量问题或吊瓦轴承密封损坏，轴承进了煤粉。 煤粉铰刀吊瓦断的应急处理方案： 1 1、 当发现铰刀吊

29、瓦断时，首先通知车间，准备配件和工具。 2 2、 视煤粉仓位而定，如果煤粉仓位低时，可做简单处理，吊住绞 龙，先灌仓。在确保停机时间大于检修时间时，可停机处理。 3 3、 如果仓位够用时，可直接停机处理，更换吊瓦。 十、煤粉仓温度高 现象：煤粉仓温度持续的上长，无下降趋势。 原因分析： 1 1、 煤粉仓锥体内壁有结壁。 2 2、 助流风跑直流。 3 3、 长期开着助流风。 预防措施： 停机检修时，提前把煤粉仓空干净，打开上盖，检查仓内结壁情况， 并彻底清理干净。 应急处理方案： 1 1、 在正常开着机的情况下，一般都是煤粉仓的锥体温度高，可用 大锤敲击温度高处（手感）。 2 2、 如果转子秤的

30、负荷率还可以，可和中控商量，现场关闭助流风。 3 3、 如果上述两条不管用时，可暂时停止灌该仓，进行空仓的处理 办法，在灌前敲击一次仓锥体。 十一、煤磨选粉机易出现的故障及处理办法。 word 资料 1、 选粉机电机冷却风扇的固定螺栓松动。 处理办法：开着机就可以处理，直接紧固螺栓。 2、 选粉机电流高，且波动大。 原因分析： 因入磨的下料点不正，中心下料管壁磨漏了，造成中心下料管与 选粉机的夹层里积满煤粉，使选粉机的电流居高不下。 因密封压力不够或者是密封损坏，选粉机油池里进了煤粉，回转 轴承转动时阻力加大，所以电流高。 转子固定螺栓松动，或转子上有异物。 应急处理方案： 如有可能，可改变入

31、煤磨的下料点。停机焊补磨漏的点， （进磨 焊补时，需先办理主电机的停电手续，然后打开磨顶的密封称大 门，保持通风良好，进入磨机时，磨外必须有人监护。做好防火 措施，焊接时双线到位，在焊补前要把夹层里的煤粉放出在焊。） 如果因为密封压力不够， 可检查密封风机及管道， 或清理密封风 机滤网。密封风压力必须大于 5kpa5kpa。密封损坏就得等到检修时更 换了，可根据油里的煤粉多少考虑是否换油。 停机检查转子固定螺栓和转子上是否有异物。 4 4、 对轮梅花垫损坏 现象：震动大对轮下有磨损的粉末装物体 停机检查时发现梅花 垫磨烂了 原因分析： word 资料 梅花垫质量问题 小齿轮上下的轴承有损坏或者

32、是回转轴承有损坏 小齿轮与回转轴承的咬合间隙过大 上述 3 3 条原因也可引起选粉机的震动过大。 应急处理方案： 当发现梅花垫磨烂时，及时停机更换。 小齿轮振动大，如果是轴承损坏，就的等到检修时处理了。 选粉机变速时，齿轮箱里如有撞击声，可能是齿轮咬合间隙过大， 检修时处理。 十二、入磨管道内着火 现象： 1 1、 入磨温度特别高 2 2、 入磨管道外的漆皮有脱落并有烧焦现象， 原因分析： 1 1、 原煤水分太大 2 2、 入磨管道内部有积煤 应急处理方案： 1 1、 控制原煤水分。 2 2、 如果入磨管道的漆皮脱落，并有烧焦，可立即停磨处理，把管 道内的积料彻底清理干净。 十三、煤磨袋收尘灰

33、斗回转下料器跳停 原因分析： 1 1、 电气原因 word 资料 2 2、 掉滤袋及其它东西（卡住回转下料器而跳停） 3 3、 设备原因（减速机故障，轴承损坏） 4 4、 环境温度低，煤粉水分偏大，有结冰挤住分格轮 应急处理方案： 1 1、 如是电气原因，及时叫电工处理，短时间可不用停机。 2 2、 如果是盘车感觉是有东西，就的停机处理了。把东西掏出来， 方可开机。word 资料 如果是轴承损坏或者是减速机故障，及时汇报车间，准备配件 和工具，马上停机更换。 4 4、 确认是因天冷冻住了，需要现场手动盘车处理。 十四、煤磨稀油站故障 1 1、 稀油站跳停 原因分析： 电气原因 处理办法：如果稀

34、油站跳停，必须立即停止煤立磨，然后找电工处理 2 2、 供油压力不足 原因分析： 安全阀调整的回油量过大。 油泵故障，（齿轮咬合间隙大） 滤油器压差太大 冷却器阻力大 应急处理方案： 把安全阀的泄油压力调整大一点，可调到 0.6mpa0.6mpa 如果是油泵故障，只能调大泄油阀压力，或停机换油泵 过滤差偏大时，可切换到另一个滤筒，等停机后清理。 冷却器阻力大，只能检修时清理冷却器了。 十五、密圭寸称的常见故障及处理 序号 故障 可能的原因 处理方法 3 3、 word 资料 1 1 皮带跑偏 1 1、螺栓松动； 调节； word 资料 2 2、托辊不正； 2 2 皮带打滑 皮带松弛； 张紧调节

35、； 3 3 皮带起层 拉力过紧或皮带老 化； 割掉起层部分，调 节松动程度； 4 4 胶带撕裂（划伤） 坚硬物体卡住 清理，更换撕裂段 胶带 十六、离心风机常见故障及处理 序 号 故障 可能的原因 处理方法 1 1 振动过大 1 1、 偏心; 2 2、 主轴弯曲 轴承螺栓松动； 3 3、 叶轮损坏； 1 1、 纠正风机和驱动装置找正检查偏转， 维修 或更换主轴； 2 2、 紧固所有螺栓并检查所有底脚和底板的 找正； 3 3、 修复所有损坏部分，中心就位找平衡，需 要时更换叶轮； 2 2 轴承温度咼 1 1、 油位低; 2 2、 轴承损坏； 3 3、 轴承向间隙不 足； 4 4、 油质量等级低；

36、 1 1、 检查轴承是否漏油并重新加油到要求位 置； 2 2、 检查轴承，必要时更换； 3 3、 必要时检查并重新使轴承就位以达到规 定的间隙； 4 4、 检杳油的型号； word 资料 3 3 机械噪声 1 1、 叶轮与进风口 摩擦； 2 2、 叶轮在主轴上 松动； 1 1、 间隙是否符合规定， 检查机壳变形必要时 修正； 2 2、 与厂家协商； 4 4 主轴密封泄 露 主轴密封磨损或 损坏； 修正必要时更换； 十七、袋收尘的常见故障及处理 序 号 故障 可能出现的原因或现象 主要操作处理 1 1 运行阻 力大的 原因 1 1、 烟气结露，粉尘糊袋子 清灰机构失效； 2 2、 脉冲阀不工作；

37、 3 3、 脉冲阀工作时提升阀未 关闭； 1 1、 提高烟气温度（堵塞漏 风、降低烟气水分）同时 加强灰和排灰； 2 2、 清理或更换脉冲阀； 3 3、 气缸上电磁阀故障或清 灰控制器故障，应检查提 升阀清灰控制器； 2 2 脉冲阀 不工作 1 1、 电源断电或清灰控制器 失灵 2 2、 阀内有杂物或膜片损坏 3 3、 电磁阀线圈烧坏或接线 损坏 A A、 需恢复送电，修理清灰 控制器。 B B、 需拆开清理或更换膜 片。 C C、 需检查维修电磁阀电 路。 word 资料 3 3 提升阀 不工作 1 1、 电磁阀故障，检查电磁 阀； 2 2、 气缸内密封圈损坏； 1 1、 修复或更换； 2 2、 需更换密封圈或气缸； 4 4 出口气 体含尘 大 1.1. 滤袋坏 2.2. 气隔板磨穿 1.1