施工现场焊接管理ppt课件

1、施工现场焊接纳理施工现场焊接纳理工程部：崔定龙工程部：崔定龙1. 1. 焊接程序焊接程序质保书审查外观检验合金钢光谱分析母材外表处置.坡口角度坡口钝 边组对间隙错边量同心度及垂直度组对电加热预热温度预热质保书审查焊材外观检验焊材复验析焊接资料烘烤温度保温时间恒温温度焊材烘烤领用卡保温筒焊材发放回收焊 接返修焊接合格证合格工程现场技艺考试焊工资历焊接工艺评定焊接工艺规程作业指点卡焊接工艺根层检验层间检验焊接检验焊后检验-外观及射线加热方式加热速度热处置温度焊后热处置保温时间冷却速度热处置曲线硬度实验机械除锈喷砂除锈除锈化学除锈2. 2. 焊接资料管理焊接资料管理 2.1 2.1 焊接资料的选用焊

2、接资料的选用 焊接资料的种类很多，选用时因遵照三个原那么：焊接资料的种类很多，选用时因遵照三个原那么：1 1等强度原那么：对于接受静载荷的焊件和构造，常选用抗等强度原那么：对于接受静载荷的焊件和构造，常选用抗拉强度与母材相等的焊条，通常抗拉强度的资料塑性目的都转拉强度与母材相等的焊条，通常抗拉强度的资料塑性目的都转差，单纯追求焊缝金属的抗拉强度，降低了它的塑性，往往不差，单纯追求焊缝金属的抗拉强度，降低了它的塑性，往往不一定有利。一定有利。2 2等同性原那么：焊接在特殊环境下任务的焊件或构造，那等同性原那么：焊接在特殊环境下任务的焊件或构造，那么应选用能保证熔敷金属性能与母材相近的焊条，如焊接

3、不锈么应选用能保证熔敷金属性能与母材相近的焊条，如焊接不锈钢时，应选用不锈钢焊条；焊接铬钼耐热钢时，应选用铬钼低钢时，应选用不锈钢焊条；焊接铬钼耐热钢时，应选用铬钼低合金钢焊条。合金钢焊条。3 3等条件原那么：根据工件或焊接构造的任务条件和特点来等条件原那么：根据工件或焊接构造的任务条件和特点来选择焊条。如焊接需接受动载荷或冲击载荷的构造，应选用熔选择焊条。如焊接需接受动载荷或冲击载荷的构造，应选用熔敷金属冲击韧度较高的碱性焊条。反之，焊普通构造时可选用敷金属冲击韧度较高的碱性焊条。反之，焊普通构造时可选用酸性焊条。酸性焊条。 2.1.2 常用钢材焊接资料的选用 钢 号手工电弧焊埋弧焊CO2气

4、体保 护 焊焊丝钢号氩 弧 焊焊丝钢号焊 条焊丝钢号焊剂牌号型 号对 应牌 号Q235AFQ235B、10、20E4303J422HO8AH08MnAHJ431H08Mn2SiAH08Mn2SiATIG-J5010、2020R、20gE4316E4315E5016E5015J426J427J506J507HO8AH08MnAHJ431H08Mn2SiAH08Mn2SiATIG-J5016Mn、16MnR16MnRCE5016E5015J506J507H10MnSiAH10Mn2AHJ431HJ350H08Mn2SiAH08Mn2SiATIG-J5016MnDR16MnDE5016-GE5015

5、-GJ506RHJ507RHH10MnAH10Mn2HJ431HJ350H08Mn2SiAH08Mn2SiATIG-J5015MnV15MnVR15MnVRCE5003E5016E5015E5015-GJ502J506J507J557H08MnMoAH10MnSiAH10Mn2AHJ431HJ350H08Mn2SiAH08Mn2SiATIG-J5012CrMoE5015-B1R207H13CrMoAHJ350-H08CrMoATIG-R2015CrMoE5015-B2R307H13CrMoAHJ250G-H13CrMoATIG-R3012Cr1MoVE5015-B2-VR317H8CrMoVA

6、HJ350-H8CrMoVATIG-R3112Cr2MoE6015-B3R407-TIG-R401Cr5MoE1-5MoV-15R507-TIG-R500Cr19Ni9SS304E0-19-10-16E0-19-10-15E308A102A107H0Cr20Ni10HJ260-H0Cr20Ni10ER3080Cr19Ni9TiSS321E0-19-10Nb-16E0-19-10Nb-15E347A132A137H0Cr20Ni10TiHJ260-H0Cr20Ni10TiER34700Cr18Ni1000Cr19Ni11SS304LE00-19-10-16E308LA002H00Cr21Ni10

7、HJ260-H00Cr21Ni100Cr17Ni12Mo2SS316E0-18-12Mo2-16E0-18-12Mo2-15E316A202A207H00Cr19Ni12Mo2HJ260-H0Cr19Ni12Mo2ER3160Cr18Ni12Mo2TiE00-18-12Mo2-16E0-18-12Mo2Nb-16E316A022A212H0Cr20Ni14Mo3HJ260-H0Cr20Ni14Mo3ER3160Cr19Ni13Mo3SS317E0-19-13Mo3-16A242H0Cr20Ni14Mo3HJ260-H0Cr20Ni14Mo3ER3170Cr18Ni12Mo3TiE00-18-1

8、2Mo2-16E0-18-12Mo2Nb-16E317A022A212H0Cr20Ni14Mo3HJ260-H0Cr20Ni14Mo3ER31700Cr17Ni14Mo2SS316LE00-18-12Mo2-16E316LA022H00Cr20Ni14Mo3HJ260-H00Cr19Ni12Mo2ER316LQ235+16MnE4303J422HO8AH08MnAHJ431H08Mn2SiAH08Mn2SiATIG-J5020、20R、20g +16Mn、16MnR、16MnDRE4316E4315E5016E5015J426J427J506J507HO8AH08MnAHJ431H08Mn2S

9、iAH08Mn2SiATIG-J5020、20g +12CrMo、15CrMoE5016E5015J506J507H10MnSiAH10Mn2AHJ431HJ350H08Mn2SiAH08Mn2SiATIG-J5020、20g、16Mn、16MnR +12Cr1MoVE5015-B1R207H13CrMoAHJ350-H08CrMoATIG-R2012CrMo、15CrMo +12Cr1MoV、1Cr5MoE5015-B1R207H13CrMoAHJ350-H08CrMoATIG-R2012Cr1MoV+1Cr5MoE5015-B2-VR317H8CrMoVAHJ350-H8CrMoVATIG

10、-R3120、20g、16Mn+ 0Cr19Ni9、0Cr19Ni9Ti、00Cr17Ni14Mo2E1-23-13-16E1-23-13 Mo2-16E309A302A312-H0Cr25Ni13ER3092.2 焊接资料的检验2.2.1 包装检验 检验焊接资料的包装能否符合有关规范要求，能否完好，有无破损、受潮景象。2.2.2 质量证明书检验 对于附有质量证明书的焊接资料，核对其质量证明书所提供的数据能否齐全并符合规定要求。2.2.3 外观检验 检验焊接资料的外外表能否污染，在储运过程中能否有能够影响焊接质量的缺陷产生，识别标志能否明晰、结实，与产品实物能否相符。 2.2.4 成分及性能实

11、验 根据有关规范或供货协议的要求，进展相应的实验。对于质量有疑心的焊接资料，运用前进展必要的复验，复验内容包括：焊接资料的化学成份、机械性能、分散氢含量等。2.3 焊接资料的保管2.3.1 在施工现场设立二级焊材库，二级焊材库必需设有除湿、恒温、通风及照明安装。2.3.2 设置焊材堆放公用货架，货架离墙间隔不得小于600毫米，底层离地间隔不得小于300毫米。2.3.3 焊材库应坚持适宜的温度及湿度。室内温度应在5以上，相对湿度不超越 60%。2.3.4 室内应坚持枯燥、清洁，不得存放有害介质2.3.5 种类、型号及牌号、批号、规格、入库时间不同的焊接资料应分类存放，并有明确的区别标志，以免混杂

12、。2.3.6 焊材堆放叠层不得超越10层。 2.3.7 定期对库存的焊接资料进展检查，并将检查结果作书面记录。发现由于保管不当而出现能够影响焊接质量的缺陷时，应会同有关职能部门及时处置。2.3.8 焊材管理人员每天按时记录焊材库的温度及相对湿度情况，记录时间普通为：上午08：30；中午13：00；下午16：30。真实填写。2.3.9 焊材库相对湿度大于60%时，应采取相应去湿措施，如开去湿器、通风等。 2.4 焊材烘烤 2.4.1 焊接资料在烘干及保温时应严厉按有关技术要求执行。2.4.2 焊接资料在烘干时应排放合理、有利于均匀受热及潮气排除。2.4.3 烘干焊条时应留意防止焊条因骤冷骤热而导

13、致药皮开裂或零落。2.4.4 不同类型的焊接资料原那么上应分别烘干，但在下述条件下，允许同炉烘干： a) 烘干规范一样； b) 不同类型焊接资料之间有明显的标志，不至于混杂。2.4.5 烘干后的焊接资料应在规定的温度范围内保管，以备运用。2.4.6 烘干后在常温下搁置 4 h 以上，在运用时应再次烘干。2.4.7 不锈钢、耐热钢焊材反复烘烤次数普通不超越2次，碳钢焊材反复烘烤次数普通不超越3次。2.4.8 碳钢、低合金钢酸性焊条(E01、E03、E20)烘烤温度为120-150，保温时间1-2小时。2.4.9 碳钢、低合金钢碱性焊条(E15、E16) 烘烤温度为350-400，保温时间2小时。

14、2.4.10 不锈钢焊条烘烤温度为90-120，保温时间1小时。2.4.11 碱性焊剂烘烤温度为300-350，保温时间2小时。2.4.12 酸性焊剂烘烤温度为250，保温时间2小时。2.4.13 焊材管理人员应及时作好，记录应真实、可靠，应特别留意记录焊材炉批号，留意可追溯性。2.5 焊材发放与回收2.5.1 焊工必需凭焊接责任师签发的，携带焊条保温筒和公用焊丝筒到焊材管理员处领用焊接资料。2.5.2 焊材的一次领用量不应超越该名焊工4小时焊接的需用量。焊工在领用焊条时应运用事先已加热至规定温度的保温筒。2.5.3 焊材领用时普通一名焊工只能领用同一牌号的焊接资料，防止焊接资料错误运用。2.

15、5.4 焊接任务终了后，剩余的焊接资料应回收。2.5.5 回收的焊接资料应满足以下条件： a) 标志清楚； b) 整洁，无污染。2.5.6 回收的焊接资料放在专门的位置。2.5.7 回收的焊条头放入焊条头堆放桶内，定期处置。2.5.8 焊材管理人员应及时作好，记录应真实、可靠，应特别留意记录焊材炉批号，留意可追溯性。3. 3. 焊工管理焊工管理3.1 3.1 焊工资历焊工资历3.1.13.1.1 参与施工的焊工，必需持有技术监视部门颁发的参与施工的焊工，必需持有技术监视部门颁发的 ，杜绝无证上岗。，杜绝无证上岗。3.1.23.1.2 上岗焊工施焊前，应进展焊工资历审查，其施焊钢种、焊上岗焊工施

16、焊前，应进展焊工资历审查，其施焊钢种、焊接方法、焊接位置等均应与焊工本人持有的焊工合格证考试合格接方法、焊接位置等均应与焊工本人持有的焊工合格证考试合格工程相符，制止超工程施焊。工程相符，制止超工程施焊。3.1.3 3.1.3 从事压力管道安装的焊工在压力管道施焊前，在业主及业从事压力管道安装的焊工在压力管道施焊前，在业主及业主代表监理的监视下，进展焊工操作技艺考试，只需操作技主代表监理的监视下，进展焊工操作技艺考试，只需操作技艺考试合格的焊工方能从事压力管道的焊接任务。艺考试合格的焊工方能从事压力管道的焊接任务。3.1.43.1.4 对于焊接质量延续不佳的持证焊工对于焊接质量延续不佳的持证焊

17、工( (一次合格率一次合格率85%)85%)，应暂停该焊任务业资历，经重新培训、考试合格方可上岗施焊。应暂停该焊任务业资历，经重新培训、考试合格方可上岗施焊。3.2 焊工合格证3.2.1 焊接方法及代号焊接方法代号焊条电弧焊SMAW气焊OFW钨极气体维护焊GTAW熔化极气体维护焊GMAW含药芯焊丝电弧焊FCAW埋弧焊SAW电渣焊ESW摩擦焊FRW螺柱焊SW3.2.2 资料类别及代号 类别代号典型钢号示例碳 素 钢Q195 Q215 Q235 10 15 20 25 20R 20g 20G 25g HP245 HP265 L175 L210 S205 低 合 金 钢HP295 HP325 HP3

18、45 HP365L245 L290 L320 L360 L415 L450 L485 L555S240 S290 S315 S360 S385 S415 S450 S48012Mng 16Mn 16MnR 16Mng 16MnD 16MnDR 09MnD 15MnV 15MnVR 15MnNbR 15MnNiDR 09MnNiD 09MnNiDR 20MnMo 20MnMoD 20MnMoNb 10MnWVNb 08MnNiCrMoVD 07MnCrMoVR 07MnNiCrMoVDR 13MnNiMoNbR12CrMo 12CrMoG 15CrMo 15CrMoR 15CrMoG12Cr1M

19、oV 12Cr1MoVG 14Cr1Mo 14Cr1MoR12Cr2Mo 12Cr2MoG 12Cr2Mol 12Cr2MolR12Cr2MoWVTiB 12Cr3MoVSiTiB 10Ni3MoVC 马氏体钢、铁素体不锈钢1Cr5Mo 1Cr9Mo1 0Cr13 1Cr13 1Cr17 奥氏体不锈钢、双相不锈钢0Cr19Ni9 0Cr18Ni12Mo2Ti 0Cr23Ni130Cr18Ni9Ti 00Cr17Ni14Mo2 0Cr25Ni200Cr18Nni11Ti 0Cr18Ni12Mo3Ti 00Cr18Ni5Mo3Si200Cr18Ni10 00Cr19Ni13Mo3 1Cr19Ni9

20、00Cr19Ni11 0Cr19Ni13Mo3 1Cr19Ni11Ti 1Cr23Ni18 3.2.3 各种焊接方式、位置及代号 试件方式试件位置代 号板材对接焊缝试件平焊1G横焊2G立焊3G仰焊4G管材对接焊缝试件程度转动1G垂直固定2G程度固定向上焊5G向下焊5GX45固定向上焊6G向下焊6GX管板角接头试件程度转动2FRG垂直固定平焊2FG垂直固定仰焊4FG程度固定5FG45固定6FG螺柱焊试件平焊1S横焊2S仰焊4S 3.2.4 焊条电弧焊对接焊缝厚度的适用范围焊缝方式试件母材厚度T适用于焊件焊缝金属厚度最小值最大值对接焊缝12不限2t12不限不限注注：t不得小于12mm，且焊缝不得少

21、于3层 3.2.5 手工焊管材对接焊缝试件适用于对接焊缝焊件外径范围管材试件外径D适用于管材焊件最小值最大值25D不限25D7625不限7676不限300注76不限注：管材向下焊试件 3.2.6 手工焊管板角接头试件适用于管板角接头焊件范围 管板角接头试件管外径D适用焊件范围管外径管壁厚度焊件焊缝金属厚度最小值最大值最小值最大值25D不限不限不限当SO12时，2t当SO12时注不限25D7625不限不限7676不限不限注：当SO12时，t应不小于12mm，且焊缝不得少于3层。当考试工程 厚度12mm时所复盖厚度上、下不限。 3.2.7 焊条类别、代号及适用范围焊条类别焊条类别代号相应型号适用焊

22、件的焊条范围相应规范钛钙型F1EXX03F1GB/T5117、GB/T5118、GB/T983奥氏体、双相钢焊条除外纤维素型F2EXX10，EXX11，EXX10-X，EXX11-XF1，F2钛型、钛钙型F3EXXXX-16，EXXXX-1F1，F3低氢型碱性F3JEXX15，EXX16 EXX18，EXX48EXX15- X，EXX16-X EXX18- X，EXX48-X EXXXX-15，EXXXX-16 EXXXX-17F1，F3，F3J钛型、钛钙型F4EXXXX-16 EXXXX-17F4GB/T983奥氏体、双相钢焊条碱性F4JEXXXX-15，EXXXX-16，EXXXX-17F

23、4，F4J3.2.8 焊接要素及代号焊接要素焊接要素要素代号要素代号手工钨极气体维护焊填充金属焊丝无01实芯02药芯03机械化焊钨极气体维护焊自动稳压系统有04无05自动跟踪系统有06无07每面坡口内焊道单道08多道093.3 不需求重新考试范围 焊接操作技艺考试合格的焊工，当试件钢号或焊材变化时，属以下情况之一的，不需重新进展焊接操作技艺考试：3.1.1 手工焊焊工采用某类别钢号经焊接操作技艺考试合格后，焊接该类别其他钢号时。3.3.2 手工焊焊工采用某类别任一钢号，经焊接操作技艺考试合格后，焊接该类别钢号与类别代号较低钢号所组成的异种钢号焊接接头时。3.3.3 除类外，手工焊焊工采用某类别

24、任一钢号，经焊接操作技艺考试合格后，焊接较低类别钢号时；3.3.4 焊机操作工采用某类别任一钢号，经焊接操作技艺考试合格后，焊接其他类别钢号时；3.3.5 变卦焊丝钢号或型号、药芯焊丝类型、焊剂型号、维护气体种类和钨极种类时。3.4 举例阐明 手工钨极氩弧焊用实芯焊丝，焊接15CrMo管，程度固定545它的考试合格工程为：GTAW-5G-5/54-02那么持有此项合格工程的焊工能焊什么材质？什么位置？什么规格？焊接要素是什么呢？ 持有此工程的焊工采用手工钨极氩弧焊，焊接对接程度固定，、材质管道直径25mm，厚度10mm一切程度对接焊缝，填充金属为实芯焊丝。4. 4. 焊接工艺评定管理焊接工艺评

25、定管理4.14.1 焊接工艺评定规范焊接工艺评定规范4.1.1 压力容器焊接工艺评定采用JB4708-20004.1.2 锅炉焊接工艺评定采用附录：焊接工艺评定4.1.3 压力管道焊接工艺评定采用GB50236-98焊接工艺评定，国外工程能够业主要求采用国外规范，普通多为ASME规范，德国规范为AD规范，英国规范为BS规范，日本规范为JIS规范。4.2 JB4708-2000简介 焊接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能为根据，并在产品施焊之前完成，对接焊缝试件评定合格的焊接工艺亦适用于角焊缝，板材对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于管材的对接焊缝，反之亦可，管与板角焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于

26、板材角焊缝，反之亦可。 普通情况不同的焊接方法、焊接位置、焊接资料母材和焊材、焊接规格选择的焊接工艺评定不同，但在一定的厚度范围内，其它条件不变时，可选用同一焊接工艺评定，下面给出了厚度覆盖范围。 试件母材厚度与焊件母材厚度规定 mm试件母材厚度T适用于焊件母材厚度的有效范围最小值最大值T1.5T2T1.5T81.52T,且不大于12T80.75T1.5T试件焊缝金属厚度与焊件焊缝金属缝金属厚度规定试件焊缝金属厚度与焊件焊缝金属缝金属厚度规定 mmmm试件焊缝金属厚度t适用于焊件焊缝金属厚度的有效范围最小值最大值t1.5不限2t1.5t8不限2t,且不大于12t8不限1.5t注：t指同一种焊接

27、方法或焊接工艺在试件上所熔敷的焊缝金属厚度特别情况下试件母材厚度与焊件母材厚度规定特别情况下试件母材厚度与焊件母材厚度规定 mmmm 序号焊件情况试件母材厚度T适用于焊件母材厚度的有效范围最小值最大值1当焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气维护焊、熔化极气体维护焊用于打底焊时，也可单独评定，此时13*按继续填充焊缝的其他焊接工艺评定结果确定2部分焊透的对接焊缝焊件38*不限3返修焊、补焊38*不限4不等厚对接焊缝焊件，用等厚的对接焊缝试件来评定类别号为母材，不规定冲击实验6*厚边母材厚度不限除类别号为母材外38*厚边母材厚度不限* 根据试件或焊件情况，按相关规定执行。特殊焊接条件下试件厚度与焊件厚度规定特殊焊接条件下试件厚度与焊件厚度规定 mmmm 序号试件的焊接条件适用于焊件的最大厚度母材焊缝金属1除气焊外,试件经超越上转变温度后热处置1.1T*2试件为单道焊或多道焊时,假设其中任一焊道的厚度大于13mm1.1T*3气焊T*4电渣焊1.1T*5当试件厚度大于150mm时,假设采用焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体维护焊呈短路过渡者除外、钨极气体维护焊的多道焊1.33