电气类的检查

1、第九章 电气类的检查第一节 交流电动机系统介绍： 系统编号： PID号： 管线/设备号： 检查人： 日期： 内容和备注 电动机及接线检查1是/否 N/A接线盒内接线正确、紧固，绝缘件完好，电气间隙和爬电距离符合要求2是/否 N/A铭牌参数、防爆类型、级别、组别与设计相符3是/否 N/A防爆接线盒的隔爆面及进线密封符合要求，螺栓和防松设施齐全4是/否 N/A电动机及其起动设备已按规定接地5是/否 N/A测量定子绕组的绝缘电阻6是/否 N/A集电环表面清洁、光滑，刷架、刷握及电刷安装符合要求7是/否 N/A轴承润滑脂（油）良好，充填适量8是/否 N/A盘动转子灵活，无碰卡声9是/否 N/A控制、保

2、护和连锁回路模拟操作，其功能与设计相符电机抽芯检查1是/否 N/A铁心、轴径、集电环和换向器无伤痕和锈蚀2是/否 N/A绕组绝缘层00完好，绑线无松动3是/否 N/A定子槽楔无断裂、凸出和松动，端部槽楔牢固4是/否 N/A转子平衡块紧固，平衡螺丝锁牢5是/否 N/A风扇完好，方向正确6是/否 N/A磁极及铁轭固定良好，励磁绕组紧固7是/否 N/A鼠笼式转子导电条和端环焊接良好，浇注无裂纹8是/否 N/A绕组连接正确，焊接良好9是/否 N/A轴承滚动体光滑，与内外圈接触良好，无松动、卡涩10是/否 N/A承内加入适量的润滑脂，一般是填满内部空隙的2/311是/否 N/A内部清洁无杂物，通风孔无阻

3、塞12是/否 N/A防爆电机隔爆面及密封衬垫符合要求，螺栓和防松设施齐全13是/否 N/A测量绝缘电阻、直流电阻符合要求1 问题纪录检查部位说明检查问题记录123456782 确认 见证人 批准 签名： 职务： 日期： 第二节 变压器系统介绍： 系统编号： PID号： 管线/设备号： 检查人： 日期： 内容和备注 A.安装检查1是/否 N/A本体安装中心线、标高符合设计要求，顶盖沿气体继电器气流方向有11.5的升高坡度2是/否 N/A安装（不安装）滚轮就位后用制动装置（可拆卸的固定装置）固定3是/否 N/A散热器安装符合要求4是/否 N/A油路中全部阀门灵活、开闭正确，法兰处密封良好5是/否

4、N/A储油柜安装符合要求，油位指示真实，无假油位现象6是/否 N/A瓷套管表面无裂缝及伤痕，清擦干净7是/否 N/A充油套管安装正确，密封良好，油位指示正确8是/否 N/A压力释放阀安装及接线正确9是/否 N/A安全气道及防爆膜片安装正确10是/否 N/A吸湿器管路畅通，吸湿剂干躁、油封正确11是/否 N/A气体继电器、温度计试验合格，安装及接线正确12是/否 N/A风扇电动机及叶片牢固，转动灵活，方向正确，无震动和过热现象13是/否 N/A电气线路排列整齐、防油，接线盒密封良好14是/否 N/A绝缘油合格，注油至正确油位15是/否 N/A接地线规格符合设计要求，连接可靠16是/否 N/A整体

5、密封检查无漏油及渗油B.机体检查1是/否 N/A螺栓紧固，并有防松措施2是/否 N/A铁芯无变形，铁轭与夹件、螺杆与夹件、铁芯间绝缘良好3是/否 N/A铁芯无多点接地，铁芯与油箱绝缘的变压器绝缘良好4是/否 N/A绕组绝缘层完整，无缺损变位5是/否 N/A绕组排列整齐，间隙均匀，油路无阻塞6是/否 N/A绕组的压钉紧固，防松螺母锁紧7是/否 N/A引出线焊接良好，绝缘包扎牢固，绝缘距离合格，8是/否 N/A电压切换装置完好，各分接头与线圈的连接紧固、正确9是/否 N/A电压切换装置各分接头用0.05×10mm塞尺检查，塞不进去10是/否 N/A有载调压切换装置的选择开关、范围开关接触

6、良好，分接引线连接正确、牢固，切换开关部分密封良好，位置指示器指示正确11是/否 N/A防磁隔板完好且固定牢固12是/否 N/A油箱内清洁，无杂物13是/否 N/A用合格的变压器油冲洗箱体及器身1、 问题纪录检查部位说明检查问题记录1232、 确认 见证人 批准 签名： 职务： 日期： 第三节 断路器A.安装检查1是/否 N/A断路器、操动机构外观完好，附件、产品技术文件齐全2是/否 N/A断路器、操动机构安装符合规范要求，安装牢固3是/否 N/A电气接线正确、可靠、接触良好，电缆管口密封4是/否 N/A操作灵活、可靠，分、合闸指示正确，转动部分涂以适宜的润滑脂5是/否 N/A绝缘件完整无损，

7、表面清洁，油漆完整，相色标志正确，接地良好1、 问题记录检查部位说明检查问题记录123456782、确认 见证人 批准 签名： 职务： 日期： 第四节 隔离开关、负荷开关系统介绍： 系统编号： PID号： 管线/设备号： 检查人： 日期： 内容和备注 A.安装检查1是/否 N/A开关、操纵机构外观完好，附件、产品随机技术文件齐全2是/否 N/A开关、操动机构安装牢固，水平、垂直、极间距离偏差符合规范要求3是/否 N/A安装在墙壁上的开关应用穿墙螺栓固定4是/否 N/A传动装置安装正确，连接牢固，销钉齐全，拉杆应校直，弯曲时应与原杆平行5是/否 N/A传动装置与带电部分距离符合规范要求，有防止拉

8、杆折断时触及带电部分的设施6是/否 N/A操作灵活可靠，辅助开关动作及分、合指示正确，转动部分涂以适宜的润滑脂7是/否 N/A带有接地刀刃的开关，其闭锁装置动作灵活，准确可靠8是/否 N/A绝缘件完整无损，表面清洁，油漆完整，相色标志正确，接地良好1、 问题记录检查部位说明检查问题记录123452、 确认 见证人 批准 签名： 职务： 日期： 第五节 高、低压开关柜系统介绍： 系统编号： PID号： 管线/设备号： 检查人： 日期： 内容和备注 A.安装检查1是/否 N/A外观、漆层完好，安装件、备件、操作专用工具、产品技术文件齐全2是/否 N/A柜内电器安装牢固，型号、规格与设计相符3是/否

9、 N/A柜内母线规格、材质、对地和相间距离符合设计和规范要求4是/否 N/A母线安装、连接符合规范要求，连接螺栓应用力矩扳手紧固5是/否 N/A柜体、抽屉、小车接地齐全，牢固可靠6是/否 N/A抽屉、小车推拉灵活，同型号能互换，主触头及二次回路连接插件接触良好7是/否 N/A防止电气误操作的“五防”装置齐全，动作灵活可靠8是/否 N/A校验一、二次回路，接线准确，连接可靠，标志齐全9是/否 N/A继电器试验记录10是/否 N/A电气测量仪表检验记录11是/否 N/A电气设备交接试验记录12是/否 N/A电气模拟试验13是/否 N/A受电前检查，柜内清扫、擦拭干净14是/否 N/A测量绝缘电阻1

10、5是/否 N/A相序检查及核相1、 问题纪录检查部位说明检查问题记录123452、 确认 见证人 批准 签名： 职务： 日期： 第六节 保护、控制盘（屏）系统介绍： 系统编号： PID号： 管线/设备号： 检查人： 日期： 内容和备注 A.安装检查1是/否 N/A基础型钢已共检合格，且有施工记录2是/否 N/A外观、漆层完好，安装件、备件、产品技术文件齐全3是/否 N/A盘内电器安装牢固，型号、规格与设计相符4是/否 N/A小母线安装牢固，标志齐全5是/否 N/A校验二次回路接线准确，连接牢靠，标志齐全6是/否 N/A接地齐全，牢固可靠7是/否 N/A继电器试验记录8是/否 N/A电气测量仪表

11、检验记录9是/否 N/A电气模拟试验10是/否 N/A受电前检查，柜内清扫、擦拭干净11是/否 N/A测量绝缘电阻1、 问题纪录检查部位说明检查问题记录123452、 确认 见证人 批准 签名： 职务： 日期： 第七节 直流系统、不间断电源（UPS）系统介绍： 系统编号： PID号： 管线/设备号： 检查人： 日期： 内容和备注 A.检查1是/否 N/A基础型钢已共检合格，且有施工记录2是/否 N/A外观、漆层完好，安装件、备件、产品技术文件齐全3是/否 N/A柜内电器安装牢固，接线准确、紧固，标志齐全4是/否 N/A校验二次回路，插拔件无错位，插拔灵活，接触可靠5是/否 N/A蓄电池组装和接

12、线正确、牢固6是/否 N/A柜体接地齐全，牢固可靠7是/否 N/A电气设备调整试验记录8是/否 N/A继电器试验记录9是/否 N/A电气测量仪表检验记录10是/否 N/A蓄电池充放电记录11是/否 N/A电气模拟试验12是/否 N/A受电前检查，柜内清扫、擦拭干净13是/否 N/A测量绝缘电阻1、 记录检查部位说明检查问题记录12342、 确认 见证人 批准 签名： 职务： 日期： 第八节 电气照明系统介绍： 系统编号： PID号： 管线/设备号： 检查人： 日期： 内容和备注 A.安装检查1是/否 N/A设备型号、规格，防爆设备类型、级别、组别符合设计要求，防爆设备标有防爆合格证号2是/否

13、N/A设备（特别是吊灯、吊扇）安装牢固，位置、标高符合设计要求3是/否 N/A电气线路安装、接线及绝缘包扎符合规范要求4是/否 N/A防爆电气线路安装符合规范要求，进线口密封良好，隔离密封齐全5是/否 N/A螺口灯头、插座的相、零、地线接线正确6是/否 N/A照明盘及开关的控制功能、回路编号与设计相符1、 记录检查部位说明检查问题记录12342、 确认 见证人 批准 签名： 职务： 日期： 第九节 火灾报警系统系统介绍： 系统编号： PID号： 管线/设备号： 检查人： 日期： 内容和备注 A.安装检查1是/否 N/A报警控制器（盘）、探测器、报警按钮、控制设备等设备铭牌与设计相符2是/否 N

14、/A导线、电缆的型号、规格与设计相符3是/否 N/A管路及线槽安装牢固，支吊架位置及间距符合规范要求4是/否 N/A系统、电压等级、电流类别不同的线路，未穿在同一管内或槽孔中5是/否 N/A检查接线盒内的接线牢靠，绝缘良好6是/否 N/A测量线路的绝缘电阻，按回路填写于J543中7是/否 N/A检查防爆、防护密封符合规范要求8是/否 N/A探测器、报警按钮、控制设备安装牢固，位置、标高符合设计和规范要求9是/否 N/A报警控制器（盘）安装牢固，配线整齐，端头标号清晰正确，接地牢10是/否 N/A核对系统线路，主电源和备用电源自动转换正确可靠11是/否 N/A通电检查报警控制器（盘）的各项功能符

15、合规范和设计要求12是/否 N/A用专用检查仪器对探测器、报警按钮逐个试验，其动作应准确无误13是/否 N/A分别用主电源和备用电源检查报警系统的各项控制、联动功能正确可靠1、 问题纪录检查部位说明检查问题记录1232、确认 见证人 批准 签名： 职务： 日期： 第十节 电气检查设备号： 检查人： 日期： 内容和备注 马达和马达控制物理检查1是/否 N/A检查安装的完整性2是/否 N/A在业主检查之前确认设备检查记录/清单a) （ ）现场检查清单（马达）-： b) （ ）现场试验清单（马达）-： c) （ ）现场检查清单（接地）-： d) （ ）现场检查清单（MCC）-： e) （ ）现场试验

16、清单（MCC）-： f) （ ）现场试验清单（接地）-： 注：同意打 3是/否 N/A检查电缆和电弧设备是否套上密封罩4是/否 N/A检查过载加热器5是/否 N/A确保马达在运转检查前与载体分离6是/否 N/A所有开/关的标签7是/否 N/A是否要安全操作的特殊联锁8是/否 N/A是否需要防爆灯具控制检查9是/否 N/A检查保险丝架是否损坏及保险丝的尺寸和额定值10是/否 N/A确定是否安装了控制站11是/否 N/A检查控制电路是否在所有模式中，检查联锁。如压力开关等。12是/否 N/A用加入压力等方法确定仪表设备实际工作情况。13是/否 N/A在马达不插入电源的情况下进行控制检查或开关在试验位置上。14是/否 N/A确认在启动器上的再启动装置有UV继电器15是/否 N/A检查各频率的控制器是否有电子控制。模拟过程输入有4-20MA电源。旋转检查16是/否 N/A在115项检查完成后检查旋转情况运转检查17是/否 N/A监视马达运转情况30