编制耒阳电厂300MW机组锅炉四管检修作业指导书

1、长沙电力职业技术学院 2011 届课程(设计)题目：编制耒阳电厂300MW机组锅炉四管检修作业指导书 专业：热能动力设备与应用 姓名：张政 学号：45 指导老师：欧阳建友时间：2013年6月8日 前言 热能动力设备和系统是电力生产和热能应用领域中最重要的生产系统和设备，它直接关系到生产的安全性和经济性。 并且“锅炉设备及检修”是热能动力设备与检修工程专业的主干课程。锅炉课程设计使我们对该课程的理论知识能够全面有机地结合起来。学生通过本专业的学习，应掌握热能设备基本构成和主要系统、设备构造和相关工作特性，建立热力循环概念，理解热力设备和系统的经济性指标和安全性指标，熟晓各类常见热力系统故障，知晓

2、热力设备和系统的有关计算规范和步骤。视学生就业的岗位设置需求。加强学生对热力系统运行规范和运行操作过程、操作步骤及操作过程中系统间的相互关联特性的分析理解能力；加强学生对热力系统结构、安装特点和安装检修规范及热力设备安装、检修完成后的热力试验和调试过程的理解和操作技能的培养。这次的设计主要是编制耒阳电厂300MW机组锅炉受热面“四管”受热面检修指导书，要求我们编写内容包括锅炉设备特性、检修组织管理、检修人员工器具配备、检修前的准备、安全措施、检修内容、检修作业流程、检修质量标准等。我们通过在网上，图书馆，各类书籍上查找有关资料，能够正确的查询及运用资料、独立思考完成该设计书。该设计让我更加了解

3、了在检修过程中注意的每一个事项不容马虎，也让我更加了解了耒阳电厂的结构，生产模式。通过课程设计对理论知识的实际运用，使理论知识得以进一步巩固、充实和提高；通过课程设计使我们较系统地掌握锅炉机组的检修方法；培养了我们查阅资料、合理选择和分析数据的能力，并且提高我们编制检修作业指导书的能力；培养我们对工程技术问题的严肃认真和负责的态度。树立正确的设计思想和严谨的工作作风，为今后走向工作岗位打下良好的基础。目录前言2300MW锅炉四管检修作业必要性5300MW锅炉四管检修作业部分71 目的72检修组织和管理83 范围114 职责115 检修内容(或流程)12六、检修及其过程131、水冷壁检修1313

4、131.3检修内容(或流程)1414152过热器1717172.3检修内容(或流程)18182.5 质量标准203再热器检修工艺2121213.3检修内容(或流程)2222244省煤器2525254.3检修内容(或流程)2626307 监视和测量装置汇总表308 设备和工器具汇总表319 备品备件及材料汇总表3110检修记录3211 技术记录3212 备品备件及材料使用消耗记录3213 验收合格证和验收卡32后记36参考文献：36300MW锅炉四管检修作业必要性 所谓锅炉"四管"是指锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器，传统意义上的防止锅炉四管泄漏，是指防止以上部位炉内金属管

5、子的泄漏。 为膜式水冷壁，在热负荷较高的区域布置内螺纹管。水冷壁四周下集箱设有邻炉加热装置，锅炉在点火前，邻炉蒸汽分路进入26只水冷壁下集箱，以加快锅炉气动速度。 由顶棚、包墙、一级过热器、屏式过热器及二级过热器。顶棚管处于炉膛和水平烟道上部；包墙管为膜式结构；一级过热器位于后竖井烟道；屏式过热器位于炉膛上部；二级过热器位于折焰角上方；一级喷水减温器布置在一级过热器出口集箱到屏式过热器进口集箱的导管上，二级喷水减温器布置在屏式过热器进口集箱的导管上，一二级减温器均采用文丘里式。 分低温、高温两部分：低温部分布置在竖井前部，由四个水平管组形成，高温部分布置在水平烟道内；低温再热器进口处有事故喷水

6、，正常调温由烟气挡板调节；再热器的进汽是汽轮机高压缸的排汽，它的压力约为主蒸汽压力的20%左右，温度稍高于相应的饱和温度，流量约为主蒸汽流量的80%，离开再热器后的蒸汽温度约等于主蒸汽温度。 位于尾部竖井后烟道下部的低温区，由又烟气成逆流布置的水平管组和悬吊一级过热器水平管组的引出管组成，给水从锅炉左侧引入省煤器下集箱。省煤器前后上集箱通过90度弯头和T形管接头连到一起，给水经由左右两根导管引入锅筒。 根据实地调查发现，因锅炉"四管"爆漏的事故占整个火力发电机停运事故之首。锅炉一旦发生"四管"爆漏，增加非计划停运损失，增大检修工作量，有时还可能酿成事故，

7、严重影响火力发电厂安全、经济运行。可见，防止锅炉四管漏泄是提高火力发电机组可靠性的需要，是提高发电设备经济效益的需要，也是创建一流火力发电厂的需要。引起锅炉"四管"泄漏的原因较多，其中磨损、腐蚀、过热、拉裂是导致四管泄漏的主要原因。 300MW锅炉四管检修作业部分1 目的检查、发现、消除设备存在的缺陷，排除潜在的事故因素，并不断对设备改进和改造，提高设备健康水平，保证设备运行的安全性和经济性。2检修组织和管理：* I6 8 ?0 U* I+ 8 I" O为了保证设备检修的施工安全，大修前部门组织对环保班进行了安全规程有关知识的学习和考试，参加率达到100%，合格率

8、达到100%；本部门在大修前制定了检修部大修安全规章制度，并下发到各班组进行学习。环保班在大修中严格遵守各项安全规章制度、电业安全工作规程、检修部大修安全规章制度，大修中由安全监察部阳督促检查安全施工情况，人员着装必须合格，安全帽的佩带必须正确，工作人员精神状态良好，检修项目必须有工作票等；每天开工前班组进行“三讲一落实”活动，提高大家的安全意识，努力转变观念，从要我安全转变为我要安全。环保班严格遵守相关规章制度进行检修作业，发现安全隐患及时消除，保证大修工作的顺利进行。7 X' K) k) W, D# F3 T$ p2.1.1检修全过程接受了本厂安全监察部的指导和监督，认真执行本部门

9、制定的检修部大修安全规章制度；; k( b& u; S* w* U0 H" ?; - : e2.1.2落实本专业班长是班组安全第一责任人的安全责任制，施工负责人是该项目安全全面责任人，切实抓好各自的安全工作；" d. l) o& ( M+ F6 L( n9 p# 2.1.3安全监察部为施工现场安全监察员，负责施工日常安全监察工作，经常深入现场，坚持原则，督促施工安全地进行，及时对不安全因素提出纠正措施和处罚意见；做到了使用经试验合格的电动工具，且绝缘良好，接地可靠，引线、接头、插头等完整。施工现场的机电设备和电源系统，按规定进行了绝缘检查和接地电阻测定。7

10、J6 I- I v) 2 C' w6 T/ i# u2.1.5加强了脚手架的管理，搭设脚手架之前必须开工作票，对所搭设的脚手架严格执行验收制度，班长、工作负责人在施工前要对所搭设的脚手架进行检查，合格后，安全监察部专责、班长或施工负责人、架子搭设负责人三方签字验收悬挂验收合格牌后方可使用。施工中脚手架严禁起吊重物，跳板上严禁放重物，搁置东西必须进行加固。, q( l) ?0 r9 $ & v2.1.6高空作业时（特别是在吸收塔内作业时），施工人员做到了佩带合格的安全带。加强外委项目的安全管理，对所有外委项目实行了全过程安全监督管理。保证了项目的安全文明施工。2.2.质量管理：

11、5 W9 B% S' Q; M/ a h/ n8 P" F5 u' q" O我们严格按照厂部颁发的检修管理标准、机组规范化小修管理制度、大小修、技改项目管理制度和工作票、操作票制度，认真组织与实施小修质量管理，措施具体、执行得力，各项指标优良的骄人成绩。1 * 小修中始终坚持“应修必修、修必修好、厉行节约”的原则，制定了检修项目计划，确保所有检修项目不漏项、不过修、不欠修。. p: a / N7 每个检修项目我们都严格按照检修作业指导书，对第一次检修的设备还制订了解体标定制度，对每个零件都进行标识；对需更换的备品配件进行验收检查，不合格者坚决不用，装配时严格

12、按说明书和图纸要求与质量标准进行，对任何疑点和难点组织专业会审，杜绝了凭经验行事、差不多就行的不良行为的发生。5 H 设备检修严格实行三级验收制度，检修部专业专工、班长、技术员为第一级，设备管理部点检员为第二级，点检长为第三级。检修人员与点检员一起控制大修质量和项目进度，按照大修质量验收范围划分表严格要求，实行检修完毕即签字验收，不能事后补签的管理制度。2.3文明施工组织与管理： ' c) g5 l! a, i7 F部门非常重视检修的文明施工管理，组织进行了创建小修“文明示范区”的活动，部门领导现场监督文明施工情况，脱硫专业严格按照要求，坚持清洁、环保、文明检修的指导思想，克服小修项目

13、多、交叉项目多，文明生产压力大的困难，在全体员工的共同努力下，文明生产方面取得了较好的成绩。! u4 3 ?8 B" 5 h: m( _22做到了检修现场保持整洁，在大修中做到拆下零部件摆放整齐，备品备件放置时都在下部进行了铺垫，不与地面直接接触，保持地面干净整洁，及时对检修现场进行清理，没有出现地面损坏情况。) " q; f4 / B. H2 u2.3.2做到了检修需用的临时电源，应在规定的检修盘内接取，接线必须正确。2.3.3检修结束后，做到了彻底清理场地，做到了场地无油迹，无积水，无灰尘，无杂物。废油脂、用过的擦油布收集到专用的垃圾箱。: U, l6 _"

14、w' Z' w# s# R5 E2施工人员做到了正确着装，正确佩戴好安全帽，有良好的个人形象。3 范围适用于大唐耒阳发电厂#3、4机组BWBM型型锅炉再热器管,过热器管,省煤器管,冷壁管的检修。4 职责4.1 工作负责人职责：4.1.1根据班长、副班长、技术员的安排，担任工艺复杂、难度大项目的负责人工作，组织项目小组人员安全、保质、保量、按期完成检修任务，对项目完成的结果负责。4.1.2办理好检修工作票,对参与检修的工作人员进行安全和技术交底.4.1.3在检修过程中，指导检修工进行复杂和大难度工艺项目的施工。4.1.4负责做好设备检修前的各项准备工作，包括核对图纸、准备备品.材

15、料、准备工、器具、办理工作票及核对安措。4.1.5负责做好检修测量、修理、试验的各项记录及检修后质量自查，配合三级质量验收。4.1.6负责所承担检修任务的文明生产,作到工完料尽场地净,设备无泄漏、见本色、标志齐全醒目。4.2 监护人职责：4.2.1 作好检修安措,对工作票、操作票的严格执行和把关负责，对重要操作应亲自监护。4.2.2检修工作结束后,负责对设备和场地卫生把关.4.3 其他工作人员职责：4.3.1根据班长、副班长、技术员安排，参与工艺复杂、难度大项目的具体检修作业，保质、保量、按期完成检修任务。4.3.2负责提出检修中发现的问题与困难，并提出自己的意见。4.3.3做好设备检修前的各

16、项准备工作，包括核对图纸、准备备品、材料、准备工器具、办理工作票及核对安措。4.3.4负责做好检修测量、修理、试验的各项记录及检修后质量自查，配合三级质量验收。4.3.5搞好所承担检修任务的文明生产,作到工完料尽场地净,所管设备无泄漏,见本色,标志齐全醒目。4.4 质检员职责： 4.4.1负责对检修工作进行技术交底。4.4.2负责检修备品备件、消耗性材料的准备及检修工时定额的制定。4.4.3作好用料计划和加工图纸及技术措施等方面的准备工作，作好检修记录。4.4.4负责设备的缺陷管理。4.4.5负责检修的一级质量验收, 配合二、三级质量验收。5 检修内容(或流程)5.1清理外表焦渣及积灰。5.2

17、检查管子磨损、胀粗及弯曲情况。5.3检查修理管卡、支吊架和疏形板。5.4割管取样。5.5更换少量超标管段。5.6调整排管间距。六、检修及其过程1、水冷壁检修水冷壁爆管的主要原因有：超温、腐蚀、磨损和膨胀不均匀产生拉裂等。对于亚临界锅炉，设计时应控制循环倍率不能太小，为防止传热恶化，首先应降低受热面负荷，在运行中应调整好火焰燃烧中心的位置，不能出现贴墙燃烧。为了防止出现循环故障带来的超温爆管，除要求燃烧稳定，炉内空气动力场良好，炉内热负荷均匀外，还应避免锅炉经常在低负荷下运行。同时，需要结合腐蚀防治、磨损爆管防止等其他防止措施。1.1检修前的准备1.2.1管子表面结焦清理。清焦时不得损伤管子外表

18、，对渣斗上方的写斜坡和弯头应加以保护，以防砸伤。1.2.2管子表面的积灰应用高压水冲洗。1.2.3炉膛内应搭置或安装专业的脚手架或检修升降平台。1.2.4炉膛内应有充足的照明，所以进入炉膛的电源线应架空，电压符合安全要求。1.2安全措施1.21参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。1.2.2锅炉停运，系统内压力降为0，炉内温度降至60以下。1.2.3检修过程中严禁损伤设备及其部件，尤其是割管的过程中。1.2.4进入联箱时，严禁携带工具以外的其它物品。1.2.5作业组成员的着装要符合工作要求。1.2.6所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。1.2.7各作业过程作业组长

19、要进行安全交底，做好危险预想。1.2.8检修工作暂时停止时，应将人孔门临时封住。1.3检修内容(或流程)1.3.1清理外表焦渣及积灰。1.3.2检查管子磨损、胀粗及弯曲情况。1.3.2检查修理管卡、支吊架和疏形板。1.3.3割管取样。1更换少量超标管段。1.4作业过程1.4.1装设充足的照明，炉外可装220V临时固定灯（必须是伸手碰不到），炉壁内用36V以下的照明，电源线应绝缘良好。1.4.2从人孔门处观察炉内结焦情况，设法打掉易于掉落的焦块。1以下，方可戴好安全帽进入炉膛搭设脚手架，设安全监护人，注视炉膛内的大焦。1.4.4在炉内搭设好脚手架.1.4.5从上至下打掉焦渣，清除积灰，方能在炉膛

20、内开展工作。1.4.6根据检修项目，对水冷壁逐项检查。 质检点(H)验收级别（ 级）专责人/日期C级质检员/日期B级质检员/日期A级质检员/日期1.4.7如需更换严重缺陷水冷壁管段，其方法如下：1.4.7.1校对内外位置，拆掉护板，拆除炉墙保温。1.4.7.2划线割管、修整坡口。1.4.7.3配管、测量准确管子长度，从库内领出合格的管子，经金相验证材质后送到化学车间进行酸洗，钝化外观检查合格（无裂纹、损伤、龟裂、压偏、砂眼及麻坑深度10%）后方可使用，量好管子的长度打磨好两头坡口。1.4.7.4对管焊接。1.4.7.5管子焊好后，焊好的鳍片和密封，保温后装好护板。 质检点(H)验收级别（ 级）

21、专责人/日期C级质检员/日期B级质检员/日期A级质检员/日期1.4.8焊接后进行外观检查.1.4.9焊缝应经100%射线探伤检查，焊缝不得低于二级，否则要返工，但返工不得超过3次。1.4.10清理现场.11.4.11.1水压试验应无渗漏。1.5质量标准1.5.1水冷壁管的局部损伤不超过原管壁厚度的10%时，可以进行堆焊补强。如果有普遍磨损严重时，则应更换新管。1.5.2水冷壁管胀粗超过原有直径的1.75%或壁厚5.7时，应更换新管，对于局部胀粗的管子，虽未超过上述标准，但已能明显地看出金属过热现象时，也应更换新管。1.5.3对于大块焦渣下落而砸扁的管段，应予换新。1.5.4水冷壁管排应平整，个

22、别突出应不大于管径的50%，管排间距应均匀，误差±5。1.5.5进行更换用的水冷壁管必须经金相验证材质后,送到化学车间进行酸洗，钝化外观检查合格（无裂纹、损伤、龟裂、压偏、砂眼及麻坑深度10%后方可使用，量好管子的长度打磨好两头坡口。1.5.6若采用加热法校直被烧变形的壁管，应注意20号碳素钢管的加热温度不得超过900，因弯曲严重，加热校直已不能保证管子的弧度时，则应更换新管。1.5.7管子对口前要检查管子内是否有异物，可对管子进行通球检查。1.5.8水冷壁管的坡口和对口焊接的技术要求如下：1.5.8.1端面与管子中心垂直，在距端面200毫米处，中心线的最大偏差不超过1毫米。13毫米

23、。1=25°30°。120毫米长内外打磨光亮。10.5。1.5.8.6对口一般应做到内壁平齐，错口不应超过壁厚的10%，且不大于1毫米。采用氩弧焊打底火全氩弧焊工艺。1.5.8.7水冷壁的切口应距焊口200毫米以上。1.5.9鳍片间是单面拼接焊缝，注意拼接焊缝为向火面。鳍片拼接焊缝的熔缝的熔深应50%鳍片厚度，无鳍片的部位，应加扁钢补满仔细焊接，以保证炉膛密封性完好。1.5.10水冷壁上的紧固件应完好齐全，吊杆应受力均匀。1.5.11焊接操作必须保证在无应力的情况下进行，焊工应由考试合格的担任。1.5.12焊接所用的材料，焊条及焊接工艺应经金属监督人员签字同意后才能使用，若

24、采用代用材料时，应经生技科批准。1.5.13炉膛四角水冷壁管子间的密封扁钢不得有严重的过热及变形，间隙应保证在20左右，应满焊无缺。1.5.14焊接外观检查应符合下列要求：1.5.14.1焊接及热影响区表面无裂纹、气孔、弧坑和夹渣。1.5.14.2焊缝咬边深度不超过0.5，总长度（焊缝两侧之和）不超过36。1.5.14.3焊缝与管材应圆滑过渡，焊缝宽度比坡口增宽26（两侧），加强面高度4，高低差3，焊脚尺寸差为030。1.5.15焊缝应经100%射线探伤检查，焊缝不得低于二级，否则要返工，但返工不得超过3次。1.5.16水冷壁管更换后应有详细记录，如换管的位置、长度、材料、使用焊条和焊丝的型号

25、、焊接人员的名称、焊缝的外观质量及无损探伤情况，最后经技术监督人员签字验收后认可。2过热器2.1过热器检修前准备2.1.1管子表面和管排间的积灰用高压水冲洗或用压缩空气清灰。2.1.2包覆管过热器的管子表面以及鳍片积灰用高压清水冲洗或压缩空气干除灰。2.1.3进入过热器检修现场的电源线应架空，电气设备使用前应检查绝缘和触电、漏电保护装置。2.1.4工作人员培训：安全培训，安规考试；熟悉本规程的检修工艺要求及质量标准。2.2安全措施2“安全第一”的思想，明确责任，明确目标，提高安全认识，确保施工期间人员和设备安全。2.2.2.严格贯彻执行安全规程和工作票制度，按照有关规定做好各项安全措施。2以下

26、，并配戴好于本次施工相适应的劳动保护用品。2.2.4.过热器内烟道周围要做好护栏及标志以确保施工安全。2.2.5.停一次风机、二次风机、引风机，并悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌，锅炉炉水应放干净。2.2.6.施工人员必须熟悉过热器设备的结构和部件的作用。2.2.7.高空作业人员要系好安全带，严禁上下交叉作业，并防止高空落物。2.2.8.检修结束后，检修人员一定要清理现场，清点好工具.2.2.9.在特别危险的场说要做好事故预想和急救措施。2.2.10.照明要使用安全电压，工作现场要提供充足的照明。2.3检修内容(或流程)2.3.1清理外表焦渣及积灰。2.3.2检查管子磨损、胀粗及弯曲情况。2.

27、3.3检查修理管卡、支吊架和疏形板。2.3.4割管取样。2.3.5更换少量超标管段。2.3.6调整排管间距。2.4作业过程2.4.1装置足够数量的24伏或36伏低压照明行灯。2.4.2搭设脚手架，并需合乎规程的要求。2.4.3 待工作区域的温度降至500C以下时，工作人员方可入内，如要提前进入，应采取必要的安全措施。2.4.4检查并记录过热器的外部积灰情况。2.4.5用压缩空气或水清洗再热器的外部积灰，吹灰或冲灰前，可通知运行人员，开启一台引风机使其档板开度合适清灰要求，清灰时，除尘器放灰斗冲灰器应开启。2.4.6检查过热器的支吊架，管子疏形板装置、防磨罩等，必要时应予以更换。2.4.7管子蠕

28、胀、磨损、变形、机械损伤、腐蚀等检查（检查重点管排迎烟气的第一根管，吹灰器吹损的管段，以及有可能形成烟气走廊和可能产生机械磨损处管道），防磨防爆检查必须由专人负责，多人次反复检查，对超标处可进行堆焊或换管处理。2.4.7.1观察管子颜色无异常，氧化皮厚度0.6mm，无变形鼓包、裂纹、外伤、明显腐蚀、腐蚀减薄30%原壁厚。2.4.7.2蠕胀检测，合金钢管胀粗量2.5%管外径，并做好记录；2.4.7.3检查过热器管磨损减薄情况和吹灰枪管机械碰撞损伤情况；22.4.8.1按有关部门要求切割检查（割管位置应是介质流速最慢、最易结垢及内部腐蚀部位；应避开弯头、管卡、焊缝等部位，便于钳工和焊工施工；当管子

29、爆裂，发生泄漏变形或大修要求割管取样时，按有关监督部门要求确定割管位置），样管长不小于600mm，管子割下后必须对管口进行密封防止掉入异物处理。2.4.8.2样管割下后应做好详细的记录，如割管位置、尺寸、规格、材料、数量。然后交给化学人员进行试验分析。2.4.8.3割管后应及早换新管恢复，以防杂物落入管内。2a. 检查连通管表面无裂纹，管座角焊缝及管孔周围无裂纹，连通管上的管堵焊缝无裂纹。b. 检查吊耳根部及吊挂位置无裂纹并完好。a. 检查定位孔板、定位夹、定位板、活动夹块无断裂脱落。b. 检查调整吊挂装置，要求完好，受力均匀，无偏斜。c. 膨胀指示器应完好，并重新调整零位。d. 检查后民间再

30、热器底部弯头与折焰角上斜坡之间距70mm，无凹陷、变形、磨损。 e. 检查墙再屏水冷壁管屏处的弯头部位无变形、凹陷、磨损及裂纹。2.a. 割下手孔盖和进水管，检查笛管有无严重腐蚀、磨损或断裂，小孔有无堵塞。b. 检查内筒是否严重腐蚀，减薄、固定架是否松脱。c. 用内窥镜检查集箱内壁有无裂纹。2a. 做好换管编号、位置、数量、规格、材质记录齐全。b. 检查新管内外壁无锈垢、重皮、裂纹，应光洁，无杂物堵塞。c. 新/旧管打光谱确定材质。d. 对口错边0.5mm。e. 对口偏折度1/200。f. 焊口距起弯点100mm。g. 相邻焊口间距150mm，且D外。h. 坡口角度一般为30°

31、77;2°。i. 对口间隙为12mm、坡口钝边通常为1±0.5mm。j. 距管口1015mm内的内、外壁打磨露出金属光泽，对口时不要强力对口。k. 焊口距联箱外壁或距刚性梁70mm。l. 采取全氩弧焊接工艺，新焊口金相探伤合格。2.4.13焊接后进行外观检查.2.4.14焊缝应经100%射线探伤检查，焊缝不得低于二级，否则要返工，但返工不得超过3次。2.4.15清理现场.2水压试验应无渗漏。2.5 质量标准2.5.1过热器外壁的积灰应全部清除干净。2.5.2局部磨损的管子，管壁磨面积不大于1cm2，其深度不超过管壁厚度的30%者，可用堆焊的方法补强。2.5.3若管子硬伤面积

32、不大于10mm2，其深度不超过管壁厚度的15%者，可采用堆焊补强。2.5.4局部胀粗的管子，若超过标准者，应更换新管，碳素钢允许胀大数值为原直径的3.5%，合金钢管允许胀大数值的原直径的2.5%，且壁厚不能小于理论设计整厚。2.5.5切割管子时，应使切口距弯头起弧100mm以上，距焊口200mm以上。2.5.6过热器管的支吊架、管卡子和防磨装置应完整无缺。2.5.7过热器的坡口、对口焊接要求:（1）端面与管子中心垂直，在距端面200毫米处，中心线的最大偏差不超过1毫米。3毫米。（3）坡口角度=25°30°。（4）管端至少有1020毫米长内外打磨光亮。（5）管子的坡口按锅炉图

33、上的标注形式或焊工要求的形式打磨,坡口端面倾斜值0.5。（6）对口一般应做到内壁平齐，错口不应超过壁厚的10%，且不大于1毫米。采用氩弧焊打底火全氩弧焊工艺。2.5.8焊接所用的管材应与原设备钢材的牌号相同，所用的焊条应符合设计要求，如果要用代用材料，应经有关人员批准。2.5.9对于合金钢管的焊接，焊前应进行预热，焊后应进行热处理（热处理温度按焊接规程要求进行）。2.5.10焊工应由考试合格人员担任，焊口质量应经100%的射线探伤，达二级为合格。3再热器检修工艺3.1检修前准备33.1.2根据检修计划，合理地对人员和进度进行安排3技术记录单3.1.4签发、办理工作票3.2安全措施3.2.1脚手

34、架的搭放位置和承重能力应符合使用要求，工作层应设置围栏，使用前脚手架应验收。3.2.2工作人员着装符合安规的要求。3.2.3进行焊接时做好防火工作。3.2.4办理受热面检查检修工作票。3.2.5使用电动工具必须绝缘良好。3.3检修内容(或流程)3.3.1清理外表焦渣及积灰。3.3.2检查管子磨损、胀粗及弯曲情况。3.3.3检查修理管卡、支吊架和疏形板。3.3.4割管取样。3.3.5更换少量超标管段。3.3.6调整排管间距。3.4作业过程3.4.1装置足够数量的24伏或36伏低压照明行灯。3.4.2搭设脚手架，并需合乎规程的要求。3.4.3 待工作区域的温度降至500C以下时，工作人员方可入内，

35、如要提前进入，应采取必要的安全措施。3.4.4检查并记录再热器的外部积灰情况。3.4.5用压缩空气或水清洗再热器的外部积灰，吹灰或冲灰前，可通知运行人员，开启一台引风机使其档板开度合适清灰要求，清灰时，除尘器放灰斗冲灰器应开启。3.4.6检查再热器的支吊架，管子疏形板装置、防磨罩等，必要时应予以更换。3.4.7管子蠕胀、磨损、变形、机械损伤、腐蚀等检查（检查重点管排迎烟气的第一根管，吹灰器吹损的管段，以及有可能形成烟气走廊和可能产生机械磨损处管道），防磨防爆检查必须由专人负责，多人次反复检查，对超标处可进行堆焊或换管处理。3.4.7.1观察管子颜色无异常，氧化皮厚度0.6mm，无变形鼓包、裂纹

36、、外伤、明显腐蚀、腐蚀减薄30%原壁厚。3.4.7.2蠕胀检测，合金钢管胀粗量2.5%管外径，并做好记录；3.4.7.3检查再热器管磨损减薄情况和吹灰枪管机械碰撞损伤情况；33.4.8.1按有关部门要求切割检查（割管位置应是介质流速最慢、最易结垢及内部腐蚀部位；应避开弯头、管卡、焊缝等部位，便于钳工和焊工施工；当管子爆裂，发生泄漏变形或大修要求割管取样时，按有关监督部门要求确定割管位置），3.4.8.2样管割下后应做好详细的记录，如割管位置、尺寸、规格、材料、数量。然后交给化学人员进行试验分析。3.4.8.3割管后应及早换新管恢复，以防杂物落入管内。3a. 检查连通管表面无裂纹，管座角焊缝及管

37、孔周围无裂纹，连通管上的管堵焊缝无裂纹。b. 检查吊耳根部及吊挂位置无裂纹并完好。3a. 检查定位孔板、定位夹、定位板、活动夹块无断裂脱落。b. 检查调整吊挂装置，要求完好，受力均匀，无偏斜。c. 膨胀指示器应完好，并重新调整零位。d. 检查后民间再热器底部弯头与折焰角上斜坡之间距70mm，无凹陷、变形、磨损。 e. 检查墙再屏水冷壁管屏处的弯头部位无变形、凹陷、磨损及裂纹。3a. 割下手孔盖和进水管，检查笛管有无严重腐蚀、磨损或断裂，小孔有无堵塞。b. 检查内筒是否严重腐蚀，减薄、固定架是否松脱。c. 用内窥镜检查集箱内壁有无裂纹。3a. 做好换管编号、位置、数量、规格、材质记录齐全。b.

38、检查新管内外壁无锈垢、重皮、裂纹，应光洁，无杂物堵塞。c. 新/旧管打光谱确定材质。d. 对口错边0.5mm。e. 对口偏折度1/200。f. 焊口距起弯点100mm。g. 相邻焊口间距150mm，且D外。h. 坡口角度一般为30°±2°。i. 对口间隙为12mm、坡口钝边通常为1±0.5mm。j. 距管口1015mm内的内、外壁打磨露出金属光泽，对口时不要强力对口。k. 焊口距联箱外壁或距刚性梁70mm。l. 采取全氩弧焊接工艺，新焊口金相探伤合格。3.4.13焊接后进行外观检查.3.4.14焊缝应经100%射线探伤检查，焊缝不得低于二级，否则要返工，

39、但返工不得超过3次。3.4.15清理现场.3水压试验应无渗漏。3.5质量标准3.5.1再热器外壁的积灰应全部清除干净。3.5.2局部磨损的管子，管壁磨面积不大于1cm2，其深度不超过管壁厚度的30%者，可用堆焊的方法补强。3.5.3若管子硬伤面积不大于10mm2，其深度不超过管壁厚度的15%者，可采用堆焊补强。3.5.4局部胀粗的管子，若超过标准者，应更换新管，碳素钢允许胀大数值为原直径的3.5%，合金钢管允许胀大数值的原直径的2.5%，且壁厚不能小于理论设计整厚。3.5.5切割管子时，应使切口距弯头起弧100mm以上，距焊口200mm以上。3.5.6再热器管的支吊架、管卡子和防磨装置应完整无

40、缺。3.5.7再热器的坡口、对口焊接要求:（1）端面与管子中心垂直，在距端面200毫米处，中心线的最大偏差不超过1毫米。3毫米。（3）坡口角度=25°30°。（4）管端至少有1020毫米长内外打磨光亮。（5）管子的坡口按锅炉图上的标注形式或焊工要求的形式打磨,坡口端面倾斜值0.5。（6）对口一般应做到内壁平齐，错口不应超过壁厚的10%，且不大于1毫米。采用氩弧焊打底火全氩弧焊工艺。3.5.8焊接所用的管材应与原设备钢材的牌号相同，所用的焊条应符合设计要求，如果要用代用材料，应经有关人员批准。3.5.9对于合金钢管的焊接，焊前应进行预热，焊后应进行热处理（热处理温度按焊接规程

41、要求进行）。3.5.10焊工应由考试合格人员担任，焊口质量应经100%的射线探伤，达二级为合格。4省煤器4.1检修前的准备4.1.1.明确全部检修项目，尤其是不常修项目。 4.1.2. 制订检修工序进度表和网络图。 4.1.3.对复杂的技术改进工作，所需的图纸、工艺、工器具等做好准备。4.1.4.准备技术记录表格、确定应测绘和校核的图纸。 4.1.5.准备好专用、常用工器具和安全、照明器具，并做好检验。 4.1. 6.准备好全部消耗材料、备品配件。 4.1.7.办理好检修工作票。 4.2安全措施4.2.1办理工作票，工作票内所列安全、隔离措施应全面、准确、完善。4.2.2.确认工作票所列安全措

42、施及系统隔离措施得到可靠落实后，方可开工。4.2.3炉内脚手架搭设及检修平台组装之前，先通过各人孔门及检查孔检查炉，临时工作平台，必须牢固，安全可靠。 4.2.4炉内脚手架搭设、组装炉内检修平台或使用平台、脚手架进行炉内各项工作时，施工人员所带工具和材料均应装在工具袋内，工具袋应拴好安全绳，防止高空坠落造成事故。4.2.5脚手架上临时铺设的跳板，一定要把两头绑牢，不准出现探头板。4.3检修内容(或流程)4.3.1清理外表焦渣及积灰。4.3.2检查管子磨损、胀粗及弯曲情况。4.3.3检查修理管卡、支吊架和疏形板。4.3.4割管取样。4.3.5更换少量超标管段。4.3.6调整排管间距。4.4作业过

43、程4.4.1停炉降压通风降温后方可进入炉内检修省煤器，可使用压缩空气吹扫省煤器的外壁积灰，吹灰前，可通知运行人员开启一台引风机，其挡板开度应符合吹灰要求。4.4.2仔细检查省煤器的磨损情况，特别是靠近炉墙的弯头处。发现有明显磨损处，应用标准卡规测量，超过标准者应更换新管。 质检点(H)验收级别（ 级）专责人/日期C级质检员/日期B级质检员/日期A级质检员/日期4.4.3清理受热面积灰，将省煤器灰斗内的灰放干净，然后拆除灰斗电动锁气器，用消防水将灰斗中（包括灰斗斜坡上）的灰清洗干净，最后用消防水对省煤器管进行冲洗。质检点(H)验收级别（ 级）专责人/日期C级质检员/日期B级质检员/日期A级质检员

44、/日期4.4.4仔细检查省煤器的蠕胀、飞灰磨损、变形、机械磨损、腐蚀等情况，必须有专人负责防磨防爆检查，多人次反复检查（检查重点位置为管排迎烟气面第一根管，吹灰器吹扫范围内的管段，省煤器前后弯头以及其他可能形成烟气走廊处和可能机械磨损处管道）。检查管子无变形、鼓包、裂纹、外伤、明显腐蚀、腐蚀减薄30%原壁厚，防磨罩、护帘板无脱落、鼓起、歪斜和安全检查磨穿。特别是靠近炉墙的弯头处。发现有明显磨损处，应用标准卡规测量，超过标准者应更换新管。质检点(H)验收级别（ 级）专责人/日期C级质检员/日期B级质检员/日期A级质检员/日期a. 清理受热面积灰，将省煤器灰斗内的灰放干净，然后拆除灰斗电动锁气器，

45、用消防水将灰斗中（包括灰斗斜坡上）的灰清洗干净，最后用消防水对省煤器管进行冲洗。b. 检查管子无变形、鼓包、裂纹、外伤、明显腐蚀、腐蚀减薄30%原壁厚，防磨罩、护帘板无脱落、鼓起、歪斜和安全检查磨穿。c. 检查前后弯头距包墙净间距70mm。d. 蠕涨检测，管子胀粗3.5%原外径，并作好记录。e. 检查省煤器管磨损减薄情况。4省煤器连通管检查a. 检查连通管表面无裂纹，管座角焊缝及管孔周围无裂纹，连通管上管堵无裂纹。b. 检查支架吊架完好无脱焊，纵向膨胀无障碍。4省煤器附件检查a. 检查定位卡板无变形、脱落。b. 悬吊管卡板管夹无脱新加坡、断裂，悬吊管腐蚀、磨损无超标。c. 检查防磨护板有变形、

46、错位和不到位处，进行恢复和完善处理。d. 蛇形管束固定角铁是否成一条直线，角铁搭口处是否有间隙，如有问题，应调整角钢成一条直线，并消除角铁搭口处间隙。4割管取样、换管a. 按化学监督部门要求割管取样（割管位置应是介质流速最慢、最易结垢及内部腐蚀部位；应避开弯头、管卡、焊缝等部位，便于钳工和焊工施工），割管过程中不允许向管口部位加冷却水，取样管子长度不小于600mm，管子割下后必须对管口进行密封防止掉入异物处理。b. 样管必须做好详细的记录，包括割管部位、长度、介质流动方向、规格等，然后交化学人员试验分析。质检点(H)验收级别（ 级）专责人/日期C级质检员/日期B级质检员/日期A级质检员/日期4

47、换管、换防磨罩a. 做好换管编号、位置、数量、规格、材质、记录和换防磨罩更换记录。b. 检查新管内外壁无腐蚀、理皮、裂纹，应光洁、无杂物、堵塞，如更换管道较长还需进行通球试验。c. 新旧管打光谱确定材质。d. 对口错边0.5mm。e. 对口偏折度1/200。f. 焊口距起弯点100mm。g. 相邻焊口间距150mm。h. 坡口角度一般为300±20。 质检点(H)验收级别（ 级）专责人/日期C级质检员/日期B级质检员/日期A级质检员/日期4.4.9检修省煤器的支吊架和管卡子，必要时给予修理和换新。 质检点(W)专责人/日期质检员/日期4.4.10检查省煤器的防磨装置，防磨板应分段，段与段之间应留有适当的膨胀间隙，对于已破坏的防磨板应换新，歪斜和扭曲的应校正，做到完好无缺。 质检点