电动给水泵组、前置泵安装作业指导书2

1、目录一、编制依据二、工程概况和特点三、施工准备和必需具备条件四、劳动力及机具配备计划五、施工方法、步骤及作业程序六、作业质量要求七、相关计算八、成品保护九、安全文明施工十、危险因素与控制十一、附图1.0 编制依据1、哈尔滨电机厂有限责任公司提供的设备制造图及吉林省电力勘测设计研究院设备定位图。2、电力建设安全工作规程(火力发电厂部分国家经贸委(2002年版。3、职业安全卫生管理体系OHSMS国家经贸委。4、国电吉林江南热电厂2×330MW工程 2#汽机专业施工组织设计黑龙江省火电一公司。5、火电施工质量检验及评定标准(汽机篇(98年版。6、电力建设施工及验收技术规范(汽机篇DL501

2、1-1992 。7、火电施工质量检验及评定标准(焊接篇DL/T869-2004。8、中华人民共和国工程建设标准强制性文电力工程部分。2.0 工程概况和特点2.1 工程概况吉林江南2×330MW新建工程2#机组除氧给水系统配备一FK6G32A(M型电动给水泵,此电动给水泵是一种高压变转速多级离心泵,是由电动机驱动,通过液力偶合器实现无级变速改变给水泵的出力。本泵组为机组启动和事故备用,布置在汽机房零米层A-B排14-15轴之间,泵组由给水泵、液力偶合器、电机和前置泵组成。它有一套独立的油系统、冷却密封水系统、电气、热工控制保护系统,以保证泵组的正常运行。2.2泵组技术参数:给水泵型号:

3、FK6G32A型进口流量:374t/h扬程:2302m 抽头压力:11.75MPa额定转速:4691r/min前置泵型号:QG500-80 流量:374t/h扬程:87.92m 转速:2985r/min液力偶合器:型号:Y100L2-4调速范围:25100%额定滑差:3%电动机:型号:YKOS38002.3工程量:给水泵:1台前置泵:1台型液力偶合器:1台电动机1台油冷却器:2台泵组附件及电泵油管道安装3.0 施工准备和必须具备条件3.1电动给水泵组基础已交安装,横、纵中心线已划出,并经验收符合图纸设计要求;3.1.2 施工所需的图纸文件资料完备;3.1.3安装的设备均已到货,经开箱检查质量符

4、合要求;3.1.4施工人员已到位,并经过安全交底、技术交底;3.1.5 施工用工器具齐全并经检验合格;3.1.6 焊机、施工电源已准备就绪;3.1.7施工现场照明设施齐备,施工场地、通道畅通无阻;4.0劳动力及机具配备计划 4.1消耗性材料准备 5.0 施工方法、步骤及作业程序5.1 施工方法步骤 5.2 作业程序5.2.1作业前仔细阅读图纸、作业指导书、电泵组安装说明书等有关资料,进行现场摸底,设备清点,作好开工前准备。在开工前,必须接受安全、技术交底。5.2.2 电泵组基础验收5.2.2.1外观检查表面平整无裂缝、蜂窝,无露筋等缺陷,纵横中心线、标高标志清晰;5.2.2.2基础纵、横中心线

5、及标高经测量应与设计院图纸相符且误差不大于5mm;5.2.2.3地脚螺丝孔尺寸、垂直度、深度符合图纸要求,內部无杂物;5.2.3 垫铁配制5.2.3.1对基础表面进行清扫、凿毛并清除油污,放置垫铁处的混凝土表面应凿平,与垫铁接触良好,垫铁放上去用手按四角应无翘动;5.2.3.2测出基础放置垫铁点的标高,对应图纸查出该设备的底板下平面高度计算出所要加工垫铁的厚度及垫铁数量;5.2.3.3每叠垫铁一般不超过3块,特殊情况下允许达5块,其中只允许有一对斜铁,每层垫铁之间应接触密实,0.05mm塞尺应塞不进,两块斜垫铁错开面积不应超过该垫铁面积的25;5.2.4 泵组吊装就位及找平、找正5.2.4.1

6、电动给水泵组就位顺序:前置泵、电机、偶合器、给水泵;5.2.4.2由于现场安装地点不能用行车起吊就位,采取枕木敷设滑道,卷扬机牵引拖运至基础旁,再用10t电动单轨吊吊装就位;5.2.4.3电动机就位5.2.4.3.1 清扫电机、液力偶合器、给水泵、前置泵的对轮,根据制造厂提供的要求进行热装各设备对轮。对轮在未装前用内径千分尺测量出各对轮的内径尺寸,并做出测量棒,在加热时应严格控制油温。5.2.4.3.2 电机与电机底座间垫2mm垫片,找平找正,并用水准仪测量电机轴中心标高是否与图纸相符,如有偏差应调整垫铁来满足电机轴中心标高并与图纸相符。电机水平度用框式水平仪在精加工面上进行纵横方向测量找平。

7、电机就位后纵向中心应用挂线锤的方法测量,并与基础纵向中心线重合,横向中心应与基础横向中心线重合。5.2.4.4液力偶合器就位5.2.4.4.1将液力偶合器台板穿上地脚螺栓吊到基础上,找正纵横中心,标高用水准仪测量,经调整后符合安装要求,再用框式水平仪找平台板,使得台板纵横水平符合要求,两块台板的对角线应在规范要求内。液力偶合器就位前应先将偶合器油箱底部放油管接至阀门,便于以后安装,然后将偶合器吊到台板上,在偶合器就位前应在台板上垫2mm 的安装垫片。就位以后进行找平找正。 5.2.4.5给水泵、前置泵就位5.2.4.5.1用电动葫芦将给水泵及前置泵吊到基础上,并在基础上进行找平找正,地脚螺栓垂

8、直,能自由活动且无卡涩现象,地脚螺栓与设备上的地角螺栓孔四周间隙均匀。 5.2.5 泵组对轮初找中心 5.2.5.1 找中心顺序以电机为中心找偶合器及前置泵; 以偶合器为中心找电泵;5.2.5.2泵组初找中心冷态各对轮予留值如图所示: 对轮冷态对中予留值 找正要求:前置泵找中心时将转子向电动机方向推紧,此时电动机转子应在磁场中心。电动机联轴器偶合器输入端轴找中心时向电动机方向拉紧,电动机转子应在磁场中心。给水泵校中心时应将转子向偶合器方向推,使推力瓦贴紧,偶合器输出端向给水泵方向拉紧。5.2.5.3当泵组初找中心符合要求后由土建进行地脚螺栓的一次灌浆,在灌浆前应将泵组各地脚螺栓作临时固定,防止

9、地脚螺栓歪斜;5.2.5.4泵组对轮二次找中心及二次浇灌,当泵组浇灌地脚螺栓材料强度达到70%以上后就可以进行泵组地脚螺栓的紧固,在紧固地脚螺栓时应与对轮二次找中心同时进行。泵组各设备地脚螺栓紧固,纵横水平度、标高、中心线、对轮中心符合图纸及有关资料要求。验收合格后点焊泵组各设备垫铁,由土建单位进行泵组基础的二次浇灌。灌浆时应连续作业,中间不得中断,浇灌时安装人员应在场配合,防止浇灌中碰撞设备使泵组对轮中心发生变化,灌浆高度附合图纸要求。5.2.6 泵组冷油器在安装前应进行(水侧水压试验,要求试验压力为冷油器工作压力的1.25倍,用升压泵对冷油器进行升压压力达到工作压力的1.25倍时进行稳压3

10、0min设备应无泄漏;5.2.7 冷油器安装5.2.7.1对到货设备的型号、规格、外观、尺寸对照设备图纸进行复核;5.2.7.2 冷油器基础验收及垫铁配制参考4.2.2及4.2.3在此不与叙述;5.2.7.3 利作电动葫芦对冷油器进行就位,通过调整冷油器底部垫铁使冷油器标高、水平符合图纸要求,利用手拉葫芦或千斤顶等对其进行中心找正;5.2.7.3 冷油器找正工作完毕经验收合格后对冷油器进行二次灌浆,要求二次灌浆高度应与图纸标高尺寸相同,二次灌浆前对地脚螺栓进行临时加固工作保证其垂直度;5.2.8 油管道安装5.2.8.1跟据油管的材质不同,要求白钢管安装前采用酒精(或汽油清洗,碳钢管安装前应进

11、行酸洗工作;5.2.8.2 油管在组装前,应联系热控部门对管道测点进行开孔工作,严禁在油管组装完成后进行开孔工作;5.2.8.3油管对口要打磨,错口不能大1mm,管路安装要求布置合理,利用检修拆装,横平竖直工艺美观;5.2.8.4电泵径向轴承进油管路需装3mm的孔板,推力轴承进油管8mm孔板,前置泵装4mm节流孔板.孔板现场加工,要求加工表面、内孔光洁,开孔采用机械钻孔。孔板采用2mm厚不锈钢板加工,孔板可安装在2片法兰之间,其直径可根据设备轴承进口管法兰密封面大小加工。安装孔板时须注意确保通油顺畅。5.2.8.5 油循环5.2.8.5.1油管路完成后,可进行油系统的油循环工作。将进出设备轴承

12、的油管断开,用临时管接通(临时管安装同正式油管安装质量保证措施相同,同时把轴承进出油法兰封闭,以防杂物落入。油循环过程中要将节流孔板(包括偶合器润滑油出油孔板拆下保管好,油循环结束后装复。5.2.8.5.2用滤油机将液力偶合器油箱注入一半容积的油。将偶合器的维护孔打开,将临时油管塞入(临时油管端部装上临时滤网150200目,注油完成后再将维护孔密封。5.2.8.5.3接好临时电源,启动辅助油泵滤油机进行系统油循环,同时对油箱、润滑油管、工作油管进行冲洗,按时清洗滤网并更换滤油纸,油循环过程开始半小时更换一次滤油纸,以后视冲洗情况可延长,直至油管清洁、无颗粒杂质,油质化验符合电泵试运要求。5.2

13、.8.5.4 油质检验合格后,拆除临时油管恢复正式油管道(注意恢复正式油管内部的清洁;5.2.8.5.5进行偶合器辅助油泵电机试运,完成后可进行轴承油冲洗工作。对偶合器油箱注油(方法同前,加注至油箱标尺MAX和MIN标点之间。检查油系统完整性(孔板是否均已拆除,垫片是否均已安装等,启运辅助油泵对轴承进行冲,冲洗时间控制在58小时。该过程中须监视辅助油泵电机温度是否过高,温度偏高须立即切断电机电源,冲洗完成后恢复各轴承孔板。5.2.9 泵组最终找中心5.2.9.1泵组对轮最终找中心、联轴器安装:在电机空转后泵组对轮最终找中心,复找电机与液力偶合器对轮中心,中心符合要求后,安装电机与偶合器之间联轴

14、器,进行偶合器的空转,在偶合器空转正常后复查偶合器与给水泵中心和电机与前置泵中心应符合要求,最后安装两设备之间的联轴器及各设备联轴器罩壳。5.2.10 附件安装要求各表计齐全,安装位置准确合理,表计规格型号与图纸要求相符;5.2.11 泵组进行管道连接时严禁对泵组施加外力进行对口等工作。6.0作业质量要求6.1 泵组各中心线误差5mm;6.2 泵组设备标高误差3mm;6.3对轮瓢偏度不得超过0.03mm;6.4对轮中心:圆周误差不大于0.04mm,端面圆周偏差不大于0.03mm;6.5如果在安装管道期间发现联轴器对中超出偏差,工程必须停止,重新调整进出水管道及其支撑,以保证正确的联轴器对中。6

15、.6给水系统全部通水时,对中检查重新再做,任何对中结果超出允许偏差值都需要调整管道的弹簧支架予以纠正。7.0相关计算7.1 百分表测量法7.1.1 通长使用专用卡子或百分表磁性表座将一个测量圆周值的百分表和两个测量端面值的百分表固定在一侧联轴器上(见图1,百分表应固定牢固,测量端面值的两百分表应尽量处于同一直径线,并且距离轴心相等的位置上。百分表杆接触处,必须光滑平整。图1 7.1.2 两端联轴器按组合记号对准,测量时应使百分表依次对准每个测量位置,转过四个测量位置以后,还应转回到起始位置,此时圆周的百分表的读数应复原;测量端面的两块百分表的读数差值应与起始位置的相同。另外还可按:(A+C(B

16、+D0检查圆周值测量结果的正确性,若误差大于0.03mm,应查找原因,并重新测量;7.1.3 记录方法:首先将两联轴器每隔90°所在位置的测量值逐步记录,然后把分部记录图统一在一起,形成一个综合的记录,如图2所示。图二右 左°°°°°右右右左左左右左右左7.2 中心偏差的计算方法。 8.0 成品保护8.1在吊运设备时,绳索绑扎应躲开热工接管座或其他易损附件。8.2在组装前应对所有小部件进行清点工作,并及时送入仓库内保管,防止发生丢失现象。9.0 安全文明施工9.1特殊危险点及对策见施工危险识别及控制对策表、一般危险点及对策见附表。9.

17、2 安全文明施工要求9.2.1 施工区域应设置安全围栏,悬挂施工责任牌。9.2.2 施工场所应保持整洁,坚持做到工完料尽随手清。9.2.3 设备清理时的废弃物集中回收到指定地点统一处理。9.2.4保持良好的施工环境,电焊皮带、氧乙炔皮带拉设布置整齐,钢丝绳、铁件等堆放整齐,工完料尽场地清。10.0 危险因素与控制10.1 安全危险点1、高空坠落;2、火灾;3、触电;4、高空落物;5、设备损坏;6、起重伤害;7、人身伤害。10.2 安全措施10.2.1 常规措施:10.2.1.1 未接受三级安全教育及安全交底的施工人员不得进入施工现场工作。10.2.1.2 进入施工现场时必须正确佩戴安全帽严禁穿

18、拖鞋、高跟鞋及酒后进入施工现场。10.2.1.3 安装前施工技术员作技术及安全交底、让参与作业人员明确施工方案的内容及施工方法。10.2.1.4 现场施工用材料、措施性材料应摆放整齐,摆放位置应不阻碍安全通道且利于施工,施工剩边角料及时回收做到,工完、料尽、场地清。10.2.1.5 保证施工现场应有足够的照明。 10.2.1.6 平台、通道等装设标准的防护栏杆及挡脚板，未完善区拉设红白绳或搭设临时栏杆 并挂警告牌，孔洞设置盖板。 10.2.2 防起重伤害安全措施： 10.2.2.1 钢丝绳保证安全系数足够，避免与设备棱角直接接触，严禁使用打结、扭曲、磨损、 断丝的钢丝绳，吊物用钢丝绳安全系数为

19、 6-8 倍，临抛时为 10 倍，角部位垫以橡皮等包角， 根据实际情况合理选择钢丝绳。 10.2.2.2 手拉葫芦不得超负荷使用，拉链人数不得超过规定；操作人员不得站在手拉葫芦的 正下方；吊起重物如需要空中停较长时间吊挂，应将手链栓在起重链上并在重物上加设保险 绳。 10.2.2.3 设备吊装就位过程中，施工人员严禁将头、手等身体部位伸入结合面，防止碰伤、 挤伤。 10.2.2.4 千斤顶的使用应遵循其使用说明进行操作。 10.2.2.5 吊车、行车及卷扬机等使用前认真检查，确保各个机构灵活、可靠，电源接线良好， 无漏电现象。吊车行走道路必须坚实、平坦、必须垫好走道板。 10.2.3 火灾危害

20、安全措施： 10.2.3.1 规范使用电焊及割刀，正确配戴面罩和防护眼镜，做好火花隔离措施及监护工作。 10.2.3.2 使用氧气、乙炔必须要保持 5 米以上的安全距离，乙炔气瓶必须装有回火器，并远 离火源和热源，使用割炬时必须配带防护眼镜。 10.2.3.3 用汽油或煤油清理设备零件时，废油、废棉纱等应集中处理，并保证安全不会引起 火灾。 10.2.4 防高空坠落安全措施： 10.2.4.1 参加施工人员必须经身体检查合格,凡患有高处作业禁忌症和精神障碍者禁止参加 高处作业.且高处作业人员必具有高处作业许可证,严禁洒后进入施工现场。 10.2.4.2 高处作业必须充分利用自己的安全“三宝”,

21、衣着灵便,穿防滑鞋,安全带吊挂在上 方牢固可靠处,在施工较困难,无处吊挂安带时,使用安全自锁器进行施工。 10.2.4.3 施工中使用的小型工器具必须系好安全绳,不用时放在工具袋内,不得随意放置。 10.2.4.4 经常通行的地方要设安全通道,施工用脚手架必须安全规范,不得随意搭拆。特殊高 处作业的危险区应设围栏及“严禁靠近”的警告牌,危险区内严禁人员逗留或通行。 10.2.4.5 高处作业不得坐在平台孔洞边缘,不得骑坐在栏杆上,不得在安全网内休息。 10.2.5 防触电危害安全措施： 10.2.5.1 施工用电源应由电气人员接线,尽量使用便携式电源卷线盘。 10.2.5.2 电源线走向合理,

22、不得与氧乙炔带,钢丝绳及电焊线缠绕在一起。 10.2.5.3 电源线路不得裸露,电缆线软线绝缘良好。 10.2.5.4 电动工具外壳、手柄无裂缝、无破损,保护接地线或接零线连接正确、牢固。 10.2.5.6 电动工具插头完好,开关动作灵活。 10.2.5.7 在雨天或在潮湿的空气中严禁使用电动工具。 10.2.5.8 焊接用电源线应无破损焊机接地良好，走向布置合理，焊接完毕及时关闭电源并将 焊线盘好。 10.2.6 防机械伤害安全措施 10.2.6.1 各种测量仪表、精密仪器应由专人使用，专人保管，且使用的测量仪表、精密仪器 经检验合格，在使用其期限内。 10.2.6.2 磨光机（角向）使用前应检查砂轮片有