PHC高强度预应力管桩基

1、目录1. 编制说明-1 -1.1编制依据 -1 -12编制原则 -1 -2. 高强度预应力管桩施工方案 -3 -2.1 施工部署 -3-2.2施工准备 -3-23项目组织机构-5-2.4. 管桩施工工艺： -5-3. 施工进度计划方案 -12 -3.1. 施工进度安排-12-3.2. 工期保证措施-12-3.3主要施工机具型号及数量 -13-3.4. 劳动力配备 -14 -4. 质量保证方案 -14 -4.1. 施工班组技术交底 -14-4.2进场成品控制 -18-4.3. 现场监督检查-18-4.4成品保护措施 -18 -5. 施工安全方案 -19 -5.1安全交底 -19-5.2现场监督

2、-20 -5.3安全预案措施-20 -6. 临时用电方案 -21 -6.1编制依据 -21 -6.2. 用电施工组织-21 -6.3用电管理 -21 -7. 现场文明施工和环境保护方案 -22 -7.1现场文明施工措施 -22 -7.2环境保护管理措施 -23 -1.编制说明1.1编制依据1.1.1 计研究院有限公司提供的岩土工程勘察报告。1.1.2 筑工程设计咨询有限公司提供设计的PHC高强度预应力混凝土管桩设计施工图纸。1.1.3 范、规程、标准及相关法律法规。1.1.4 的施工现场管理有关达标文件和基本条例。1.1.5 实际状况及施工条件、本公司的管理文件。1.1.6 类似的施工经验、现

3、有的技术装备和机械施工能力。1.2. 编制原则1.1.2.1 管桩施工合同中的工期要求、质量要求、安全要求、环境保护及其它要求进行编制，施工过程中严格按照规范操作，一次验收合格。由四川宏洲管桩有限公司专业桩基础机械施工队伍施工，并提高机 械化施工水平。认真遵守并执行工程建设的相关程序。充分利用施工现场的有利资源，精心组织并提高机械化施工水平。1.3. 工程概况工程概况：该工程用地面积18364.859m2,为地下1层、地上2632 层，框架剪力 墙结构5栋住宅剪力墙抗震等级为二级，框支框架抗震等级为一级。总高79.5 99米。1.131 . 1工程名称：正黄2金域华府1.131.2 工程地址：

4、广元市利州区景观桥边。1.131.3 设计要求：基础采用PHC预应力高强混凝土管桩，桩身混凝土等 级为C80,混凝土质量控制应符合 GB50164勺规定。PHC-AB500(100),外径500mm 壁厚100mm桩长L通过试桩确定。1.1.3.1.4 施工周期：有效施工周期为 25天1.1.3.1.5 主要实物工程量：管桩设计型号：PHC-500AB( 100),管桩总数约420根，总工程量约3500 米，管桩长度约为8米。现场情况概况：工程所在地的水文地质条件场地地下水为赋存于第四系砂卵石层中的孔隙潜水组成；孔隙潜水主要受地下径流、大气降水补给；排泄方式都以地面蒸发、地下径流为主。勘察期间

5、测得 初见水位埋深6.507m水位平均高程为472.600m。根据区域水文地质资料， 场地地下水位丰、枯水期年变幅为 1.502.50m,基坑开挖之前应进一步核实地 下水静止水位，并进行专项基坑降水设计，为基坑降水的设计和施工提供可靠依 据。1.1.3.2.2 工程施工条件：施工现场临时用电、施工道路必须通畅，施工现 场机械作业范围内障碍物必须清理干净，包括地下的瓢石；1.1.3.2.3 管桩的供货：根据施工过程中的情况，桩长及时调整，保证整个现场不会停工待料;1.1.324 主要施工机械的安排：本工程采用3台滚筒式柴油锤打桩机施工2高强度预应力管桩施工方案2.1 .施工部署本工程结合施工经验

6、及该项目地基勘察单位提供的地质勘察报告进行 施工。总体施工顺序按施工分区从一头向另一头施工的原则，在施工的过程中可 根据施工过程实际情况和现场的施工条件进行合理调整。按遵守规范和打桩原则并结合甲方的要求，结合现场实际情况，合理 安排施工顺序2.2施工准备桩机选择、桩锤的选择：选择桩锤时，必须充分考虑桩的形状、尺寸、重量、 入土长度、结构形式以及土质、气象等条件，并掌握各种锤的特性。桩锤的夯击 能量必须克服桩的贯入阻力，包括克服桩尖阻力、桩侧摩阻力和桩的回弹产生的 能量损失等。如果桩锤的能量不能满足上述要求，贝S会引起桩头部的局部压曲， 难以将桩打到设计标高，鉴于本工程持力层情况和桩径，可选用柴

7、油锤打桩机施 工，锤重6.2t。、桩架的选择：桩架的设置、安装和准备工作对打桩效率有很大影 响。鉴于本工程现场较为宽阔的具体情况，可选用滚筒式桩架。施工场地及施工程序222.1、施工场地及道路要求：任何形式的桩机均要求施工场地和道路不沉陷，地耐力不小于45吨。马道应留在车辆进出容易的宽敞地段，马道的铺设 应结合打桩顺序和总平要求，打桩过程中的插桩、锤击、接桩、送桩等应采取相 应的技术措施。管桩施工的主要施工方法及质量要求如下：222.1.1 、复核拟建建筑物边线，经校核无误；、根据平面布置方案图在场地内将临时道路及管桩堆场边线实际 放线；、施工过程中采用挖掘机或装载机对临时道路、管桩堆场等位置

8、 进行平整；2.2.2.1.4 外购建渣对平整出来的场地进行铺设，并用压路机压实。2.2.2.1. 5为保证临时道路的承载力及车辆通行要求，临时道路铺设不低于500mn厚，宽度不少于5000mnS勺建渣，压实；2.2.2.1.6 管桩堆场根据现场情况而调整，堆场位置应压实或铺设不低于300mn厚的建渣；、施工程序为：高强度预应力管桩施工程序熟悉设计图纸k测量放线（机械 、管桩进场）场地临时道路铺 设1打试桩（施工记 录）r收集整理竣工 资料4工程桩检测（检 测报告）:打工程桩（施工 记录）4试桩检测（检测 报告）竣工验收23项目组织机构我公司拟实行项目负责人施工管理责任制度，各组成人员职能设置

9、参设如下:序号职务工作职能范围1项目负责人负责项目总体组织及安排协调、控制总的质量与成本2技术负责人负责对工程施工技术指导与支持3责任工长负责工程施工技术、测量、资料管理、材料安排及管理24管桩施工工艺:高强度预应力管桩施工工艺流程图242.测量放线2.421、在打桩施工区域附近设置控制桩与水准点不少于 2个，其位置以 不受打桩影响为原则。轴线控制桩应设置在距外墙桩 510m处，以控制桩基轴 线和标高。、对接收的坐标点、轴线、标高点、图纸文件等进行复核清点编桩 号（详施工桩位平面布置图）经过检查复核并应办理预检手续，归档备查。2.423、根据桩基施工图纸设计尺寸及打桩顺序进行桩位测量放样，设置

10、 单元控制轴线，引测保护相关点位，遵循先总体、后分部、拉通线和通卷尺的放线原则。同时加强自身检查与复查，确保放线的准确与精度，桩位放线偏差 不超过1-2cm。根据测量放线的轴线放出桩位线，用木撅或钢筋头钉好桩位，并 用白灰线做出标志，使施打沉桩的位置准确。根据打桩施工区域内的地质情况和 基础几何形状，要合理选择打桩顺序。沉桩后的桩位偏差范围详下表：项目允许偏差（mr）1、单排桩或双排桩条形桩基1002、垂直于条行桩基纵轴方向1003、平行于条形桩基纵轴方向1504、桩数为13根桩基中的桩1005、桩数为416根桩、桩数大于16根桩基中的桩1）、最外边的桩1/3桩径2）、中间桩1/2桩径注：表中

11、未反映由于降水、基坑开挖、送桩深度超过 2m 土的推力等原因产生的 位移偏差。243.管桩的吊运堆放243.1、管桩强度达到设计强度的 70%才能起吊，达到100%后才能运输和 施打。管桩一般需设计两个吊点，吊绳与管桩水平面的夹角不小于45度，管桩起吊运输中应免受振动、冲撞。现场堆放需要使用软垫 （木垫），不同型号规格的 管桩应分别堆放，堆放层数不宜超过 2层。打桩机拖桩时应用废旧轮胎垫护，避 免将管桩拖断。管桩施工前应再次逐根检查管桩有无严重质量问题，对管桩两端 应清理干净，施焊面上有油漆杂物污染时，应清刷干净。243.2、管桩质量应符合建筑桩基技术规程的规定:桩的表面应平整、密实，制作允许

12、偏差符合下表的规定桩型项目允许偏差（mm）高强预应力混凝土管桩1、直径士 52、管壁厚度-53、轴心圆孔中心线对桩中心线54、桩尖中心线105、下节或上节桩的法兰对中心线的倾斜26、中节桩两个法兰对桩中心线倾斜之和3、外观质量高强预应力管桩外观质量应平整、密实，不应有裂纹、蜂窝、孔洞、折断和 过大缺棱掉角、露主筋等缺陷。管桩龄期的确定虽然管桩是经过“高强高养”，但是从制造成型到打桩施工的间隔时间宜尽 量长些最佳，混凝土强度应达到设计强度等级标准值以上，故要求现场要堆存一 定量的桩，应尽量按“先进场桩先打”的原则，满足管桩的强度要求。2.4.5. 试桩打试桩的方法与正式打工程桩的方法一致，根据地

13、质情况及规范要求（或相 关单位要求）选取试桩点位进行试桩，试桩的目的：245.1、检验桩的贯入度和持力层是否满足设计要求，即与地质的吻合情 况，试桩时各责任主体确定贯入度，经检测承载力符合设计要求，工程桩施工时 按此参数进行控制。245.2、确定打桩原则（确定落距等相关技术指标）。试桩做静载检测试验后，若单桩承载力满足设计要求则可进行工程桩的施打 阶段。2.46管桩施工工艺2.461、插桩及垂直度的校正桩打入过程中桩的垂直度较难控制，因此桩就位时应正确安放。管桩插入地 下时，要尽量保持位置方向正确。开始要轻轻打击，认真检查桩是否移位（事先 复核并作好记录），若有偏差应及时纠正，必要时要拔出重打

14、；校核桩的垂直度 可采用垂直角法校核，即用两个方向（互成90 ）的铅锤球与管桩桩身保持垂直， 通过桩机行走进行等工具调整。插入时管桩的垂直度偏差不超过桩长的0.5%。2.462、桩的施打（锤击）因上面地层较软，初打时可能下沉量较大，宜采取重锤低击（不能超过规定的落距）的原则打桩，随着沉桩加深，沉速减慢，起锤高度可适当渐增。在 整个打桩过程中，要使桩锤、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上，必要时应将桩 锤及桩架导杆方向按桩身方向调整。要注意尽量不使管桩受到偏心锤打，以免管 桩受弯或受力不均将桩头打坏。2.463、接桩如在施工过程中受地质变化影响，当管桩桩顶标高远小于桩顶设计标高、贯 入度也不能满足设

15、计要求且送桩也无法满足时，则需采取接桩方法继续施打。接 桩时要注意新接桩节与原桩节的轴线一致，两施焊面上的泥土、油污、铁锈等要 预先清刷干净。当下节桩的桩头距地面 0.5 0.8m时，即可进行焊接接桩。接桩 时可在下节桩头上安装导向箍，以便新接桩节的引导就位。2.464、送桩当管桩的桩顶标高及贯入度接近桩顶设计标高和设计要求时，需要采用送桩器送桩。送桩器用钢板制作圆筒形状，送桩时送桩器必须垂直且与桩顶平整，桩 帽、送桩器、桩身的中心线应在一条直线上，送桩器长度为2-3m不等。送桩器的原则是打入阻力不能太大，容易拔出，能将冲击力有效地传到桩上，并能重复 使用。送桩过程中应严格控制设计标高和现场标

16、高，减少二次大量接桩，也避免 给检测及验收带来困难，送桩最深不宜超过 2m2.465、贯入度控制（停锤标准）当管桩进入持力层且入土困难时应测量其贯入度，测量三阵（10击为一阵） 的每阵入土量如果满足贯入度要求时既可停锤（试桩所确定的贯入度标准）；当管 桩未进入持力层且入土困难时，且最后 1 m的锤击数超过300击时也可停锤，但 类似桩打不下或桩的入土深度超过地勘钻孔深度等异常情况应及时向相关单位 反映并明确处理方法，建议最终以贯入度控制为主（即只要贯入度满足设计要求 也可停锤）。246.6、打桩记录和标高控制打桩过程中应详细记录桩长桩型及作业时间，每打入1m的锤击数、桩位置的偏斜、最后三阵的贯

17、人度和最后 1m的锤击数等，记录应准确完整，收集整理 并履行相关单位签字手续；打桩过程中应详细观察已打桩的标高情况，判定已打 桩是否上浮，若有上浮则采取复打措施将其打回原来标高位置。、裁桩：对高出设计标高的桩头，经测量找出裁桩线（一般情况为 承台底标高上5cm或根据设计要求），将桩头按需要尺寸进行裁截。、质量通病及预控对策（技术措施），详见下表：序号常见质量通病预控对策1桩身断裂1）、桩身弯曲过大、强度低，不能承受锤击的作用力。所以，桩的强 度必须达到100%后，方可植桩和沉打桩，打桩区域地下障碍物必须 清理干净，以防导致桩尖位移不在桩的纵轴线上。2）、桩的堆放、运输、起吊过程中产生的断裂，插

18、桩前未发现，受力 后导致断裂。为此，插桩前必须严格检查桩身的外观质量，防止将断 裂桩就位使用。2桩顶碎裂1）、根据地质条件，桩断面尺寸及形式，合理选择桩锤。2）、桩顶平面不垂直桩的轴线，不符合规程规定的不得使用，或经修 改后才能使用。3）、及时检查桩帽与桩的接触面处及替打垫物是否平整，如不平整应 进行处理后，方可施打。4）、沉桩时稳桩要垂直，桩顶应加草帘、胶皮等缓冲垫。3桩顶位移1）、冋“桩身断裂”的预控对策。2）、采用井点降水、砂井或盲沟等降水及排水措施3）、沉桩期间不得同时开挖基坑，需待沉桩完毕后相隔适当时间方可 开挖。4）、采用“植桩法”（先钻孔，钻透硬夹层，将桩插入孔内，打至设 计要求

19、）以减少土的挤密及孔隙水压力的上升。4桩身倾斜1）、打桩作业区的场地必须平整2）、桩机就位后，底盘应水平稳固，稳桩必须垂直3）、桩尖与桩身一定要保持在同一轴线上，当桩尖在地下遇到硬物等 时应及时处理后，方可施打。5接桩脱裂1）、连接处表面应干净，焊接面要保持平整，焊区质量必须符合技术 要求和质量标准的规定。2）、接桩应严格控制上下桩中心线在同一轴线上。沉桩达施工作业前必须详细熟悉现场的工程地质情况，根据地质条件、桩断6不到设面及自重，合理选择施工机械及施工方法。对未能进入中风化可最终计要求以贯入度控制。3施工进度计划方案3.1. 施工进度安排工程开工日期以发包方的通知为准，本工程有效施工周期为

20、25天32工期保证措施321进度要求的可行性对于本工程，我们充分的考虑了本工程的特点和现场的实际情况，结合我公 司多年施工经验对施工进度要求进行了充分的考虑，发挥我公司在各方面的优 势，确认进度的可行性。322.加强工程进度的计划性322.1、实行进度计划的有效动态管理控制，认真做好周计划、月进度安 排，仔细编制施工横道图计划，适时调整，使周、月计划更具有针对性。在严格 质量控制的前提下科学组织施工，按日控制形象进度。加强施工中检查力度，将 实际进度与计划进度对比，及时调整。实行目标管理，奖惩分明，使工程做到长 计划，短安排，使职工明确目标，提高积极性，并定期考核评比，及时进行奖罚, 对第一期

21、计划未完成项目，在安排第二期计划时及时调整，不拖延到下一期计划 中，确保阶段节点工期，从而保证总工期。322.2、材料、设备超前准备：根据施工进度的安排，考虑生产加工的时 间，提前做好材料订货及进场时间的安排。322.3、为确保施工进度不致延误，充分考虑雨季施工带来的不利影响。 准备充足的防护材料和防雨机具，防患于未然，尽可能减少不利因素带来的影响， 保证进度的措施。322.4、为了加快施工进度，现场必须具备施工条件，施工道路平整宽敞，作业班组尽可能住施工现场。3.3主要施工机具型号及数量根据本工程的工期和质量要求我公司编制了具体的施工机具使用计划和进场时间要求。具体的施工使用计划见下表:序号

22、机具名称及型号单位数量进场日期备注1滚筒式柴油锤台3满足甲方要求沉桩2BX315/BX400 电焊机台2焊接、接桩3送桩器套1送桩4钢绳米根据需运桩、捆桩要5电缆线米200供电6配套吊车台1吊装7切割机2.5KW/台台1裁桩34劳动力配备劳动力配置：根据该工程特点，我公司将按照优化配置的原则选派一批技术 素质高的施工班组及人员进行该工程的施工， 并以劳务承包合同和目标责任书管 理为准绳。根据定额用工量及我公司以往的施工验，本着张弛有序、减少窝工的 原则，拟定劳动力配备如下：序号人员名称班组名称人数进场作业时间满足工程施工或甲方要求1起重工桩机班组12记录员桩机班组13焊工桩机班组14施工员桩机

23、班组15电工桩机班组14质量保证方案4.1. 施工班组技术交底项目部对施工作业班组进行书面交底：将设计图纸的内容、施工方法、地质情况、过程控制措施及现场具体的施工条件等对施工班组进行书面交底，让施工班组对施工情况充分了解并有做好施工准备。4.1.1、打桩前应完成下列准备工作：、认真检查打桩设备各部分的性能，确保设备正常运作；、施工中应做好设备保养工作，杜绝因设备故障影响打桩进度；、 由项目部专职测量人员分批或全部测定标出场地上的桩位；、在桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明 桩的长度，以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩锤击数。4.1.1、桩的施打应符合下列规定：、管桩起吊时应

24、平稳提升，使各吊点同时受力。一个吊点吊桩时， 吊点应设在距桩上端0.3倍桩长处，在起吊中，用钢丝绳捆绑牢固并控制桩的下 端。、 管桩起吊就位插入地面的垂直度偏差不得大于0.5 %,在桩顶扣好 桩帽，即可卸去索具。桩帽与桩周边应留 510c m的间隙，锤与桩帽、桩帽与桩 顶之间设置弹性衬垫，建议采用麻袋、纸皮等衬垫材料，锤击压缩后的厚度以12 15 cm为宜，在锤击过程中，应经常检查，及时更换。、管桩采用从线路中心向两侧布桩施打。桩尖插入桩位后，先用低锤锤击一二下，桩入土一定深度后，再使桩垂直稳定。长度10m以内的短桩吊线锤纵横双向检查桩垂直度，10m以上或打接桩必须用线锤或经纬仪纵横双向正桩。

25、、管桩施打过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线必须重合。当桩身 倾斜率超过0.8 %时，找出原因并设法纠正；当桩尖进入硬土层后，严禁用移动 桩架等强行回扳的方法纠偏。、现场地质属于较厚的粘土、粉质粘土层，不宜采用大流水打桩施 工法，应将每根桩一次性连续打到底，尽量减少中间休歇时间，避免在接近设计 深度时进行接桩。清土和截桩时，不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。 截桩头采用锯桩器截割，严禁采用大锤横向敲击截桩或强行板拉截桩。、桩打好后桩头高出地面的部分应小心保护，严禁施工机器碰撞或 将桩头用作拉锚点。4.1.2. 焊接接桩应符合现行行业标准建筑钢结构焊接规程JGJ81的有关规定外，尚应符合下

26、列规定：4.121、 当管桩需要接长时，入土部分桩段的桩头高出地面0.51.0m.4.122、下节桩的桩头处应设导向箍以方便上节桩就位。接桩时上下节桩段保持顺直，错位偏差不大于 0.2 cm。、管桩对接前，上下端板表面用铁刷子清刷干净，坡口处刷至露出 金属光泽。、焊接时先在坡口圆周上对称点焊 46点，待上下桩节固定后拆除 导向箍再分层施焊，施焊由两个焊工对称进行。、焊接层数不得少于二层，内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层；焊缝应饱满连续。、 焊好的桩接头自然冷却后才可继续锤击，自然冷却时间不小于8 分钟；严禁用水冷却或焊好即打。4.1.3. 遇下列情况之一应暂停打桩，并及时向现场技术人员汇报

27、：、贯入度突变。、桩头混凝土剥落、破碎。4.133、桩身突然倾斜、跑位 4.134、地面明显隆起、邻桩上浮或位移过大。4.1.4. 送桩应符合下列规定：、送桩深度不大于2m、当桩顶打至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩顶 质量，合格后立即送桩。、送桩最后贯入度应参考同一条件的桩时的最后贯入度予以修正。、桩遗留的孔洞，应立即回填或做好复盖。4.1.5. 打桩的最后贯入度应在下列条件下测量：、桩头完好无损；、柴油锤跳动正常；、桩锤、桩帽、送桩器及桩身中心线重合；、桩帽衬垫厚度等正常；、打桩结束前立即测定。4.1.6. 管桩基础的工程桩成桩质量检查包括桩身垂直度、桩顶标高、桩身质 量，并应

28、符合下列规定：、桩身垂直度允许偏差为1%。、截桩后的桩顶标高允许偏差为士 10mm、 桩位允许偏差，中间桩允许偏差25 cm,外缘桩12cm、 预应力管桩不得有裂缝（表面收缩裂缝除外）。4.2进场成品控制认真检查进入施工现场管桩的质量：混凝土的饱满度、平整度、桩身弯曲度、 直径、桩长等相关项目是否符合设计及相关规范要求，严格执行不合格桩不出 厂、有缺陷桩不进场的成品质量控制方针。进场的管桩有合格证及相关检测质 量证明资料。4.3. 现场监督检查一、项目相关人员对班组施工全过程实行跟踪、 检查、监督制度：对桩产品质量、 桩的轴线位移、桩身垂直度、焊接质量、贯入度、标高情况进行严格检查，将误 差控

29、制在规定范围以内并做好记录和完善相应的签字手续。二、在施工过程中正确引导作业人员规范施工，严禁违规操作，开展现场会议交 流，引导正确施工方法。对施工现场有异常情况应及时向相关单位和人员反映， 并协商处理方法，确保施工质量合格。4.4成品保护措施在拖桩和机械行走的过程中，严禁对已打好的桩进行碰撞。裁桩前严禁用大锤对桩身进行水平敲打，施工后应遮盖桩头。在主要通道上的桩应避免重车碾压对管桩造成质量影响。开挖桩间土时宜采用人工挖方，避免机械扰动对桩身造成质量影响5施工安全方案5.1安全交底各作业班组进入现场施工 必须戴安全帽，操作人电在爬架、加油、组 装拆装机械等高空作业时必须系好安全带，且有专人指挥

30、，严禁酒后操作。打桩机具的行走路线应铺垫平衡，拖桩应按合理的方向和角度进行， 防止桩机侧翻，且锤下、拖桩范围、机械回转范围内严禁站人。打桩时，工人应 在距离桩位5米以外的范围监视。定期对桩机的绳具、钓钩、吊环、支座、支架的疲劳程度和紧固情况 进行检修保养，消除安全隐患。用电操作时应戴绝缘手套，线路的搭接和走向必须符合安检要求，电 焊机应置于干燥地方，应有蓬布遮盖，杜绝触电事故发生。做好防盗工作：防止电缆、电线、电焊机、相关工具、相关材料被盗 事件发生。施工现场禁止生火、随意大小便、打架斗殴等刑事案件发生，注意施 工场地整洁、统一工作服、加强文明施工措施。每根桩施打完毕后，应将桩帽上的泥土清理干

31、净，防止高空坠落和物 器打击等安全事故发生。起锤、起架不宜过快过高，且起锤、起架、拖（吊）桩、机械行走不 能同时进行。裁桩时注意电源及搬运造成伤人，裁桩器应架平固稳，必要时可搭设走道板或其它安全设施5.1,10机械进场退场及施工操作时均应注意周围上空的电线电缆、地下管道管线等。坚持轻起轻放，重锤低击的施工原则，坚持安全第一，预防为 主，综合治理的安全方针。每周组织一次安全质量教育例会。5.2现场监督项目专职安全员和相关人员对施工过程的安全进行全程监督检查，指导班组作业人员严格按安全交底内容操作。排除安全隐患，杜绝违章操作，确保施工安全。5.3安全预案措施以项目经理（项目负责人）为组长组成的安全

32、领导小组，对施工安全进行过程监 控和全面负责。加班时有班组轮班，并有足够的照明措施。库房随时有备用工具部件。进场前对作业班组进行安全知识培训。有雨季安全施工措施。早计划、早准备，确保施工质量及工期。6临时用电方案6.1编制依据低压配电设计规范GB50054-95建筑工程施工现场供电安全规范GB50194-93通用用电设备配电设计规范 GB50055-93供配电系统设计规范GB50052-95施工现场临时用电相关安全技术规范规定6.2. 用电施工组织6.2.1 工程概况（略）6.2.2 施工现场用电量统计表序号机具名称功 率（KW台）备注1滚筒式柴油锤（3台）75kw全用油料2电焊机（2台）12KW3裁桩机（1台）3KW故总负荷为 753 1 + 123 2+33 1 = 102KW6.3用电管理临时用电必须按施工现场临时用电安全技术规范编制用电施工组 织设计制定安全用电技术措施和电气防火措施。临时用电工程图纸必须单独由电气工程技术人员绘制，经技术负责人 审批后作为临时施工的依据。633安装、维修或