MES系统服装企业解决方案

1、XX 大学机械工程学院服装行业MES方案设计书2012 年 11月目录一、江大服装行业MES设计分析 31.1 资源分配和状态管理 31.2 车间生产管理 41.3 质量管理 61.4 绩效分析 61.5 web 服务 8二、数据采集系统 8三、数据分析系统 9四项目意义和技术特点： 124.1 项目意义： 124.2 技术特点 12五、本系统功能 145.1 系统功能 145.2 数据分析报表 155.3 现场的数据查询 17六、硬件投入预估 17、江大服装行业MES设计分析无锡江南大学陈进教授开发的服装行业MES数据管理系统可用于生产系统的各个不同的环节，如图1-1所示的一个用于企业的数据

2、管理系统上层的生产管理软件的部分功能。该数据挂历系统的对于 MES的11个功能模块（即资源分配和状态管理、工序详细调度、生产单元分配、文档控制、数据管理、计件管理、质量管理、过程管理、维修管理、产品跟踪和产品清单管理、绩效分析）都有所涉及。由于MES的功能模块涉及的范围比较广、内容较多,1=11工段1L1 irr 1工段2 口"irip工段3LI设备和操 作者层基于多功能 信息终端的 数据采集与 信息交互层现就选取部分功能模块来说明MES系统对于管理的提升。ERP文档数据其他信息糸统X7MES统集成框架和集成接口车间任务管理生产进度管理关键质量信息 采集与分析车间在制品库 存管理综合

3、查询与分 析生产线异常事 件管理基础数据管理系统管理车间文档管理企业其它 信息系统集成框架 和接口ME功能模 块图1-1江大MES功能模块图1.1资源分配和状态管理MES数据管理系统管理机床、工具、人员、物料、其它设备以及其它生产实体，例如在车间生产开始之前录入所有机器资料、员工资料、生产单资料、工序资料、物料资料等，用以保证生产的正常进行。同时该系统通过数据管理模块采集的信息， 获得资源使用情况的历 史记录，确保设备能够正确安装和运转，同时提供资源的实时状态信息。对这些资源的管理， 还包括为满足生产计划的要求对其所作的预定和调度。车间现场担负着具体现实技术目标、实现企业价值的重任。车间现场是

4、整个企业最大量成本的发生地，也是整个企业最大的财富集散地。车间工作地的组织、在制品的流转、车间的计划完成率、车间的文化是表现企业是否有生命力的窗口。通过MES软件合理的记录整个生产系统物流和信息流的交接数量。监控到设备的使用率，以及目前车间中每组在进行那个制单下的那一道工序，完成情况如何。通过软件界面，可以合理的分配好资源，设备的使用率，保证车间成本的最小化。空产管理序存一览表打印日期 2D1tl'U8-22 规格濮亘痔存数ASMLIWL2FT怛1&40ASIXII4：3红色90ASML12红色1220ASOOL10红色1072*红色ASMt疥；红色10朋Mil5 (¥

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6、到车间去，只要到客户端软件界面中查询，就可以知道该仓库的库存状况以及出货、入货的记录，及时的了解工厂的资源的状况，以便合理的调 配资源以及排产等。1.2车间生产管理MES数据管理系统在这一模块以作业、订单、批量和工作单等形式管理生产单元间的工作流。当车间有事件发生时， 要提供一定顺序的调度信息并按此进行相关的实时操作。生产单元分配模块，能够调整车间已制订的生产进度， 对返修品和废品进行处理，用缓冲管理的 方法控制任意位置的在制品数量。并且对于每在本系统的支持下，可以采集到每个任务、每个操作工的每个生产进程，可以记录设备 进行工作的实际功率、 持续时间。从而可以在第一时间了解到车间的生产情况，个

7、制单的何时能完工，是否能提前完工或者在规定时间能完工都能在第一时间让销售部门知道。这样客户在询问自己订的货物是否能按时完工，销售部门能很快的给予答复，而不像原来，需要去工厂询问情况后，车间主任在分析现场情况之后，再回复给客户。而且回复的数据也不是一个准确的数据，有可能存在一定的偏差。 而通过软件自动分析出来的结果，则数据更加准确。所以通过 MES软件可以提高客户的满意度和提高各部门进行的响应速度。如下图1-3所示的制单进度情况表，所示的每日制单工序日产量图，管理者不需要到生 产车间，也不需要车间上交报表即可以在电脑端查看当前生产车间的实时生产情况，包括生产单的进度、单工序的进度、每日的生产量，

8、各个员工的生产数目等等。管理可以根据现场的情况，调整生产计划，并通知生产部门调整生产计划以达到生产资料以及生产人员的合理 分配。10000-1BOOOJGODojEs“H!rE Bow 一WB 5 ?»1J 卬口吊喉丁ulweiF5L 覽rt界衍EErJ靠击li-wLA 研w芟脅；IFl昌E |:尽中1 r8;7B&Qm 用2£話<益邵i-hsi p-n?中K IL=Fiih占 =-i-矗一-芋亦 钿口圧丄李甸IJaLlteHJtML 匕 r§ K»sn1 层ttM备«芒« - -.M tfi V±AJ*5 0

9、00吧 4 2n已完咸求去完成工序F?犠日郎123437Q9ssst2010/9402010/9101au002SJ3阳如*5620114244093300012722011340029&何2:£I1K2010W1402EX)2533203304«3CC3001G027G0Grand Totjl34035I5JJI01&10002®0lG6iU图1-3制单进度表1.3质量管理根据工程目标来实时记录、跟踪和分析产品和加工过程的质量， 以保证产品的质量控制 和确定生产中需要注意的问题。系统也可能推荐的动作用于改善质量， 包括导致生产暂停的 相关征兆、动

10、作和结果。可能包括SPC/SQC跟踪，离线操作监控，劳动信息管理系统(laboratory in formati on man ageme nt system, LIMS)中的分析也有可能包括在内。通过MES软件可以分析哪一个员工出现的次品最多，或者出现次品最多的原因是什么， 哪一步易出不合格品。利于管理层对于人的行为、物的状态、材料的质量和性能、关键的操作、工艺及工序顺序和质量不稳定、质量问题较多的工序这些方面进行分析，作为质量控制点进行控制。如图1-4所示的品质控制的界面图，该界面显示了工厂的某个生产单的质量管理进度情况，由图可知，该单的次品查验进度，查验原因的分类以及数据的统计，管理者通

11、过查看该 表，可实时知生产环节中哪个部门或车间产品质量不过关，方便管理者对于各个生产环节进行实时、有效的管理。言屯开击日期：?01011次品統計報告打却日阳 2 109-L5 L4 'Vi IT工作章-L2O4b-Q監叮 ©TKPIM-L子星问杳強进，妄：421%1毁沪申鼠奁幻近一QDa止口大小DQ0D1DaD3DaD0D Q2Qa打PfQQiDaDQiDaDQiDa店忧D0aast-软干瘙哙j0:0001Q0DaQiDacO'fl:i闻骷#仙磐00Da扭蒂麼弔DQaaQ5300图1-4次品统计报告1.4绩效分析MES数据管理系统，提供实际生产过程分级的测试结果，与过

12、去的历史记录和企业制定的目标或客户的要求进行比较，其输出的报告或在线显示包括单位时间计件工资、计件日报、6计件月报、生产能力分析、员工工作时段分析，一致性安排，性能标准等报告。该报告用以辅助性的改进和提高生产效率。所显示的部分报表如下面图形或表格所示。管理着可以实时了解工人的绩效情况。车间主任或者组长通过 MES软件可以查询到某个工人的完成情况（即工人对于某一道工序其完成的时间与标准时间之间的差异）。每道工序在软件中会设置一个标准工时，MES软件可以查询到某一道工序每个员工完成这道工序的时间，通过时间的分析，可以让组长或者车间主任看到这道工序，在标准工时之下完成任务的员工有多少人，在标准工时的

13、范围内完成任务的员工有多少人，超过标准工时20%完成任务的员工有多少人等相关的数据。就能很直观的分析每个员工完成数据的情况，通过这些数据，组长或者车间主任可以设置每个组或者每个员工的绩效卡， 根据分析的数据来评定绩效分值，为每个员工的绩效工资提供了很好的信息平台。以上分析只是 MES软件在绩效管理中的一小部门， 还可以根据员工完成的件数, 合格品的数量对于员工进行综合的考评，让绩效管理更加简单。如上图1-5所示的，可查看工人的计件明细，包括有工人姓名、日期、计件的开始时间、结束时间、所做的物料信息、计件工资等。弓站枠1:尿1肚饮15<Ll L- - t討商尹刖jiu幣f'p =

14、Tl1 *1E莽职令時RJ拮卡菇窗耗柴知14炜拡打怕卞柱工咋巨號杖衬:|.甘ra诗萃乳匸2fl1dfino SflD 15c 1他01- 2G101311?il99O9ir 12CG1-D1A3K9lufWD2CM玄間160 11QQ10 22 ItESI141佃 B3O 1TOK1A2S5SMUSC：前EF9116400.11132"河znicim3 習門 3 a3 2D19 2iz3H車121990371 1313-aiA2E竺 RiTU/lEUrul.間13400 11524.?eeo20H 3 21 ：. 1IW13 22 06 | 汕1422X2015000 1233 01

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16、芷12I199K5S I2M'-OIASGSEW 血饷11U.1T93i.7fcL一 11一加3 叨出 2LJ丘 A4M值124198044 13S14HA丄曲砸咁比間m1234UonsaJ76EU占文览201"jaifcM1410 JL西何3SI 1X01411A2E!Sh4lj_LiU2CM口間12110 I17S5SCC01607 ifS0旳96627 13MU1A13arsis划辽JJJ1 4 11 d (jy.： 101/1 ! li dh 牡崭Vi MUSH UJj'-OIAm12C 15135U5爼剽僵liWU 9M4 14j 15 m ¥92

17、14£鼻間113如0 1513R0S3020KW13 Sd3 15.11013 It IS 3P961H193E045 1200 " 01A2K8MWD2CMwna13140(1.T513汕血33103 雪fD 他 109/13 1E1U 2&12X20217S7 I2MI-D1A3S0F<i/D2.CMKM11400 JS13图1-5计件工资明细表图1-6显示了员工在一段时间内的生产能力，即是指在单位时间内做的总的标准工时。图1-7显示了某工厂的车间在单位时间内的生产能力。雷蚤9W-T牛弗曲力倂析圖黃I 幅适I甸壬早r 未五琢H 騷炽I 那瓚云I 州昶I 毎

18、立栖I 制射GOO-300-图1-6员工生产能力分析表4000-1300020001003-2Q10-09-152010-09-16(三埠間 (7L)車間富第離图1-7车间生产能力分析表1.5 web服务通过web网页跟踪订单的执行情况，查询车间的资源利用状况， 展示企业的产品生产的技术实力和管理水准，同时根据登陆的权限，提供生产调整或信息交流的窗口，无论在厂还是出差旅行都可以通过上网进行查询和管理。方便融入企业联盟，成为供应链的一环。、数据采集系统数据采集系统是通过数据终端采集来自管理所需要的数据，其中包括工人在设备上刷卡开工、完工的时间记录，工序间移转、检验时间和质量情况等数据。从而实时获

19、取车间现场， 设备使用率，物料使用情况等信息， 而这些数据的采集都是为了让管理者能通过MES软件得到他们针对决策所需要了解的数据信息。本系统还采集每台设备的实时电流数据，以便判别操作工是否在工作状态，将这些数据 记录下来可以评估车间的真实的负荷，消除主观因素造成的数据误差。江大RFID数据采集系统采用最新集成电路设计，由手持终端和基站组成。通过RFID技术读卡及按键操作， 将其信息通过基站传递到电脑系统中， 这样的硬件实现方式成本低， 通 过这样实现方式生产的手持终端适合大批量使用。输入到数据采集终端中的数据主要有RFID刷卡的卡号、手工方式按键的键值、设备的仪表数据采集等。像 RFID刷卡的

20、卡号、手工方式按键的键值、A/D转换而来的数据这三类数据都是可以在数据库进行重新定义的。例如卡号可以与员工信息相关，可以根据该卡号查询到员工的所有信息；或者卡号还可以和物料信息相关， 通过该卡号可以查询到物料的批号、 工单号等一系列的信息。 这样预先对读头上传的关键数据进行定义，可以对每一张卡灵活地赋予生产现场相关的数据，使读头上传的数据更加有意义，从而实现数据采集的多样性，提高数据管理模型的可适应性和可配置性。而且在此数据采集过程中，人工干预少，提高了数 据采集的准确性。排序方式-飞帶17ID控制嘉讀頑員工卡韧料卡1工序組日期関始時間完甫峙間30571994Bg277 12J199GS2&a

21、mp; ,5.2D1009-11201MSH 17:13.562010 09 11 17:43:5033671F9I?1更1241990627 ,3h201M9-11 17 22152010-09-H 1?;53;36307V1S9342536 I2420164K ,3010011201C-E-1' 1733322010-09-II 17:33:33朗i19945T9115675 ,12：1D-03-112U1CXS-11 17 36 53JJ10OT 11 17：33：C9310719945§277 12J20166B3 ,5.201M9.11201009-11 177 3

22、5X1D-09-11 17:9117扌1G1993d2 註 12J2aiGW ,3.17.58:1 d110-09-11 13：d£312710334253612J2C1E4DE ,3.201009 11201MS-V 184T201009 113136199342536 1242ai64T 23)1(109-11201M9-11 1049 402niore-11 1BC40314119345T5B3 12419962B3 ,Bt3JKMJ9-11201M&r 16 5r 212010-09-1131511933421219952 3.saittoa 1120111-11 1

23、9 3 41XI1009-11 31:37:53图2-1 RFID卡信息管理、数据分析系统该系统中的数据分析部分将数据库中的实时数据先经过整理、去错误数据，经过科学、准确的分析，以获得制造业加工现场的实时精准情况，并通过报表、图等丰富多样的表现形式，将这些数据分析结果呈现给管理者。管理者可以实时掌握制品的产量与品质状况，实时掌握设备的运行状况和在线物料等情况。通过分析质量检测数据，快速生成各种产量和质量报表。产品被投诉时，可即时追溯到其生产经过的工序、设备、所用的物料和经手人员。数据整理，把收集到该的数据先按类型分类整理、去除错误数据，为之后的数据分析、报表生成准备好原始数据。 数据分类整理是

24、为了高速、有效的进行数据分析。 数据整理因涉及业务流程，每个工厂的实际情况不同，须由相关流程的人员共同讨论决定，这些数据与原始需求直接关联。例如对于某工厂每个工位上的读头拍卡情况，考虑部分员工在进行刷卡操作的时候可能会有卡片抖动的情况，该工厂将拍卡记录的有效时间时间定为10秒，即刷卡时间超过10秒视为一条有效的加工数据， 小于10秒视为不合理数据，在分析时候予以剔除。 这样就能剔除了在拍卡时候的错误数据。数据分析，通过分析数据库员中的实时数据得到加工现场的实时精准情况。通过员工卡的拍卡记录，可知是哪个员工在加工， 通过工序卡的拍卡记录可知，该员工做的流水线中哪个工序；通过分析插拔物料卡的记录，

25、可知该员工何时开始加工该物料卡；何时结束加工该物料卡；通过分析数据该物料卡的基本资料，可知该物料属于什么款、 具体哪个单，此张物料上已经做好了什么工序，该张物料是否加工完成。井序方式厂加锦檢索i亍數460 刪建仃數0 蹄r讦静°I。狀態控制器讀頭員工卡物科卡丨工序組日期 開冶時間売成時閭305 71 葩匪92771241936626,2010-00-11201M9-1117:13:58010-09-1117:43:59306 7190171550 1241996627 3,2010-09-11 201M9-11 17:22:15 2010-09-1117:3B: 36307 7719

26、SCM253012420104002O1C0e-11m719946732312419S77754.2010-09-11tmn-39-1117：3C：532010-09-1117:30:09310 71394E922712420166635,201L-06-I12010-0111?:7:352010-03-1117:t9:07311 £195G425361242O1S4M3,2C1C-O0-11331M9-1117:5£I:142Qin-09-J 118:49:46312 71TO475361747niRO3.?nW-09-11ZI1CKJ111R J72010-03-111

27、97712313 bly«5425Jbl24JUlb4lJBJ,2O1D*Qjy-l1JUlU-jy-'ll2U1U-Uy-I1'lB：4y：4B314 71994611583124199S2036,2010-00 1120101118;51;21201Q-09-1120;46;1S315 7 199342536 1241996279 3.2010-09-11 ZHM911 19:31:41 20109*11 20:37:53图3-1原始的刷卡记录的表格如图3-1所示的一个原始的刷卡记录的表格，以第一条ID为305的数据为例，控制器为19946、读头号为9,可查询数据

28、库中的设备信息的基础表，知控制器号为19946以及读头号为9的工位的位置，管理者即可了解到该条刷卡记录是在哪个工位上做的；从图中的“员工卡”这列，员工卡号为277，查询数据库中的人事基础表，可知卡号为277对应的员工是谁，该员工属于哪个车间等信息。通过物料卡号1241996626可查询数据库中的物料表，是知该物料属于哪个款，该物料已经加工了多少工序；从图中的开始时间、完成时间、工序组 可知，该卡号为 277员工加工该物料 1241996626的工序“ 5”的开始时刻为 2010-09-11日17:13:58，结束时刻为 2010-09-11 日 17:43:59。如图3-2所示的制单进度情况图

29、，通过对原始记录的数据分析得到的制单进度表。因为在原始记录表中有记录物料加工的工序，那么只需统计该款下面的所有的物料卡，并分析即可知道该单的进度情况。图3-2中的“工序序号”、“工序编号”、“工序名称”是通过查询数据库中该款的基本资料，制单工序划分表得到的；“开始时间”是统计属于该款的所有物料的加工信息所得到的最早的“开始时间”，视为该款的开始加的时间；“已生产”是到目前为止各工序总共生产的数量。“进度”是该款各个工序已做的数量与该款的计划需做的数量的百分比。“预计剩余天数”，是根据当前单的加工进度，以及该工序的平均加工效率，经分 析，计算出的该工序完成的预计时间。屯普里|啊1悴ii勰工訓縊退

30、出持E朋克就編當聘Iff T觀穴代TJTM肯手盒訐1 把心-LH|夬聲玄* ：- I匸|5尽：1 网疑农加那”叱1寿珮* 1即拱朋乩菇戒-去宗弥*1却左ca耒制：* 12034D対未宗成-* 腹弭-观【桶加狂IU辰忽切* 130北汁怙【未軀 « 】20蒂皿胡齐叙E.r z、ri L I n工序董二卿戦髀閒松険 对日醐110K賈洋3ft心上睦屯竝琴出asiD-?-i&JCKHia2733(ne165211T9MtwriTaawicmo-11-1戏血273WS1劭32433101715m何IS?4涉1阳4?i10 10-S*U備口帥|«57酉:城 g_ 嵐例 3t1 Q

31、ICstsn34«討214110聲面思n耳1和和H11唸亜KSXjIB11314675711X32010-iv)：'nsi«甘蜩22i3507»:啦上艇硫谓 鞍中別! m o+u10-2513P7&腐;H*畑|AME茹IM3010® Hjam m17JW10123010+1JiC1Q-12-S |f7HA13« 110 43 |叶萄TR(b"OTM152910 anil191131417»as at.'丄HT儿衣mJiio-n-i：2珈i2i3B2I图3-2制单进度情况MES数据分析模块将数据统计与成

32、生产过程紧密镶嵌在一起，改变了大部分公司生产过程与数据统计项分离的情况，加強了管理层与底层的数据的沟通。通过数据分析，使用管理者可以实时看到数据的管理的结果，看到每个生产单，每个车间甚至到每个员工的生产实时情况，方便管理者对流水线的进度监控，查看员工绩效，进行员工的排产调度，资源状态的实时查看，资源的合理分配，设备的状态管理，方便整个工厂提高管理效率，提高生产价值。ERP/财务系统接口：本系统可实现与SAP、ORACLE用友、金碟等主流 ERP系统无缝集成，也可根据用户需求提供二次开发，满足成长型企业个性化管理的需求。四项目意义和技术特点：4.1 项目意义：(1)通过MES的实时数据管理和工人

33、绩效考核的改革，实现了工人的自我管理，从而 使工人效率倍增。可以帮助企业发现好工人，留住好工人，吸引好工人。( 2)数据透明化，员工随时可了解个人的计件数量。(3)中层管理者清楚各个工序的生产进度，合理平衡生产线，达到生产线产能最大化； 清楚每个工人的工作状态， 在以数据为依托的前提下对每个工人进行个性化管理。( 4)工厂对中层管理的经验要求降低，不再因为某个中层的能力高低而影响整条生产 线的产能，使中层管理能力由经验化转变为知识化、数据化。( 5)可清楚知道某订单或某款式的生产进度，不再需要到车间，就能够了解到整个工 厂的生产进度，节约了宝贵的时间；清楚了解生产瓶颈，合理安排生产，减少瓶颈

34、从而降低工资成本支出。实现全面评估车间管理水平，创造更高的生产效益(6)为ERP提供强有力的数据支持4.2 技术特点1、 数据终端和基站之间的无线通讯采用zigbee 技术传送数据，该技术具有自动组网功能， 每个数据终端均可传送自己的数据， 同时又可以传输其它数据终端的数据， 不仅传输快、 成本低，而且数据终端越多传输越可靠。2、采用 RFID 作为事件数据媒介，具有不怕脏污、不怕高温、不怕机械损毁的特点，而且可 以循环使用，管理比较容易。3、生产现场与 MES数据库自动地随时双向传输数据，还能够传递通知、提醒等信息。4、本系统可以采集设备的主电机电流数据，识别其是否处于工作状态。从而判断出工

35、人实 际操作设备时间，与读卡的数据相互印证，避免主观因素的影响。5、 本系统提供 C/S运行软件，在车间局域网内实现快速的数据传送，同时又提供web服务 模式，用户可以用计算机、手机、 ipad 等平板电脑等上网查询订单执行情况，传输计划 调整指令，跟踪订单质量状况。订单开始PPCIEQ图1本MES网络结构信息在各部门的流程图制单款号1信息包装”菲制单、款号制单工序划分部件»裁床出菲、绑菲安排下一个订单查看制单、查看基础工序库中的工序、选 择基础工序库中的工序、修改工时价格， 修改标准工时，给已选工序排序查看制单、查看制单工序划分中的部件信息、各部件 的工序。添加部件。添加裁床、选择

36、制单中的颜色、 尺码、输入数量、每扎数量、扎数、生成物料清单、 生成物料标签、物料标签打印、物料绑卡打印工序表r车间发卡次品返工一般菲收到工序表生产工序分派调整员工卡工序卡特殊卡物料卡打印车位工序表生产进度单工序进度质检1r包装录入次品原因、次品数量登记* 出货物料卡再使用物料卡回收物料卡回收>五、本系统功能5.1 系统功能生产计划和调度：根据生产的现状将上层的生产计划转化为车间的作业计划，制定 各个工作中心的任务作业顺序、开工和完工时间、生产准备要求等，对设备能力进行平 衡。生产过程控制： 根据生产工艺控制生产过程， 可通过连接设备控制系统实现自动投 料控制， 监控在制品、 成品和物料

37、的生产状态和质量状态， 并支持订单取消、 产品改制、 加装、分批、返工、补料等事务的处理，实时统计车间采集数据。该模块还包括通过数 据终端双向提醒和报警功能，提醒管理者和操作者及时处理紧急事务。数据采集： 主要采集两种类型的数据， 一种是基于自动识别技术 （RFID、BarCode） 的数据采集，主要应用于离散行业的装配数据采集，另一类是设备的工作的实时电流数 据采集，主要应用于判断工人操作设备的状态时间。该功能在于采集设备的主电机电流 数据，识别其是否处于工作状态。从而判断出工人的实际操作设备时间，与读卡的数据 相互印证，避免主观因素的影响。质量检测与控制： 基于全面质量管理的思想， 从底层

38、开始对产品的生产过程进行质 量记录和分析，并严格控制和预防重大质量事故，有效地防止不良品的流动，降低不良 品率。物料追踪：根据物料的批次信息，追踪到所有使用了该批次物料的成品，也支持 从成品到原料的逆向追踪，查清全部生产过程的信息，以适应行业的召回制度，协助制 造商把损失最小化、更好地为客户服务。原辅料消耗控制： 记录和管理车间原辅材料的入库和领用， 控制耗材的浪费， 降低 生产成本，实现全面的制造资源管理。成本管理： 输入间接成本、 自动汇集直接成本， 制定标准成本， 计算每批任务的实 际成本，统计每道工序的成本。统计过程分析（SPQ:该模块帮助企业稳定生产过程和评估过程能力。通过监测过程的稳定程度和发展趋势，及时发现不良或变异，以便及时解决问题；通过过程能力指 数评估，明确过程中工作质量和产品质量达到的水平。众多的经过合理设计和优化的报 表，为管理者提供迅捷的统计分析和决策支持，实时把握生产中的每个环节。Web服务：通过web网页跟踪订单的执行情况，查询车间的资源利用状况，展示企业的产品生产的技术实力和管理水准，同时根据登陆的权限，提供生产调整或信息交流 的窗口，无论在厂还是出差旅行都可以通过上网进行查