改造楼模板工程专项施工方案

1、施工组织设计（方案）报审表工程名称：XX电子校旧城改造 7#、8#楼施工单位：XX建设（集团）有限公司致XX房地产开发有限 公司 电子校工程项目 部：现报上XX电子校旧城改造7#、8#楼 工程 模板专项施工方案，详细说明和图表见附件，请予审查和批准。施工单位：日期:项目监理审查意见：项目部专业工程师审查意见：项目部经理审查意见：预算员意见:工程技术部审查意见:分管领导审查意见：年 月 日施工组织设计（方案）报审表工程名称：XX电子校旧城改迼 7#、8#楼监理表-2致：XX工程监理公司第三十五项目监理部（监理单位）我方已根据施工合同的有关规定完成了7 #、8#楼模板专项施工方案 的编制，并经我单

2、位技术负责人审查批准，请予审查。附：7#、8#楼模板专项施工方案承包单位（章）：项目经理：日期：专业监理工程师审查意见:专业监理工程师 日期总监理工程师审查意见:项目监理机构 总监理工程师 日 期 XX电子校旧城改造7#、8#楼模 板 专 项 施 工 方编制人： 审核人：XX建设（集团）有限公司电子校工程项目部二 0 年 月 日模板工程专项施工方案一、 编制依据：XX电子校旧城改造7#、8#楼工程设计施工图以及图纸会审和设 计交底记录、现行施工质量验收规范、操作规程、标准图集、质量检 验评定标准、施工组织设计、公司程序文件、作业文件。二、 工程概况：XX电子校旧城改造7#、8#楼工程位于重庆渝

3、北区金龙路600号， 是 XX 房地产开发有限公司的旧城改造项目， 7 #楼 33F/-2F 、 8#楼 33F/-2F、地下车库-2F,建筑面积约56026.62，该工程为框架剪力墙结构。三 . 模板安装3.1 柱模3.1.1 采用组合定型九夹板模拼装就位。安装时先将模板拼好， 穿对拉杆，然后在组装一体3.1.2 立模程序放线-设置定位基准-模板分段就位-安装支撑-调直纠偏-安 装柱箍t全面检查校正t柱模群体固定t清除柱模内杂物，封闭清扫 口。3.1.3 模板放线：用经纬仪从下层向上层转移，除放轴线外，并 应弹出模板控制线；3.1.4 柱模板的标高：用水准仪将相邻的水准标高点标志转移到柱钢筋

4、上，在钢筋上做上明显的标记。标记高度可比砼地面高im然 后据此找平柱模底部，以便立模。3.1.5安装柱箍：用 483 3.5钢管夹模，间距500mnr 800mm夹 一道，下部1/3范围内为500mm中部为650mm上部1/3范围为600mm 3.1.6柱模断面控制：当柱断面5003 500时，采用对拉螺栓固定模 板，间距为纵横向 500。3.1.7 柱模安装的注意事项：柱模与梁模连接处，要作到接搓吻 合与方正，以梁底标高为准，梁柱模板分两次支设时，在柱子达到拆 模强度，最上一段柱模先保留不拆，以便于梁模连接时，接搓吻合与 方正。3.2 剪力墙、筒体模板3.2.1 剪力墙模板墙体模板采用九夹板

5、模拼装，钢管支撑，其支模程序：放线-钢 筋绑扎、垫块及检查设置定位基准抹砂浆支承面安放预埋件 吊装就位-侧模板-安装支撑-安装门窗洞模板插入对拉螺栓及套管 等吊装就位另侧模板及支撑调整模板位置紧固对拉螺栓固定 支撑检查校正连接相邻模板。a 剪力墙采用对拉杆控制墙体厚度，上部 1/3 间距 3003 600，下 部2/3为3003 300。剪力墙内撑采用等于墙宽的 1625短钢筋节绑 扎在水平箍筋上保证墙的厚度，间距为纵横向 6003 1200mm。b 有门及洞口的墙体，先安好一侧的模板后，应清扫墙内杂物， 电梯井内模板先安，并核查垂直和对角线误差；c 模板安装好后，内墙应设斜撑，间距 3000

6、，外墙部分应增加对拉杆。内侧模板要加强固定，使外墙模板不变形、移位。3.2.2 筒体模板（1）施工准备a 、电梯井模板安装劳动强度大，技术要求高，班组应合理组织劳 动力和技术力量， 安装人员应配备必要的通讯工具和劳动保护用品 （安 全网、安全帽、安全带） ；b、安装技术人员及工人，必须认真熟悉设计图纸；c、每层楼电梯门口设置安全门和栅栏，挂上警告牌，提示操作人 员注意安全；d 、封闭式井道内装设固定照明，应配有带防护罩的36V低压手灯作临时移动照明用，电焊机用电应单独的电源开关，电源开关应设置 在厅门口附近，以利于操作使用；e、清理底坑及安装时，搭设脚手架一定要稳固，横柱之间的距离在12001

7、600mn之间，为了便于攀登，在中间可以增加横柱一根，脚 手架搭设810m的高度时（安好木跳板或安全网），防止脚手架晃动， 每架脚手架，便于放线和安装之用。电梯井内架子每层用木板封闭一 道。并在封闭层上1000mn高处挂安全网；f 、电梯井十字线采用激光经纬仪测量，放线并保护好基准线、中 心线；g 、对井道尺寸、底坑深度（长 3宽）预留洞、厅门框（高：宽） 、厅门框的垂直度及厅门框平整度、电梯开关盒的预留洞、楼层显示预 留洞、承重梁、导向轮、限速器、拽引绳等预洞，严格按设计图纸施工，几何尺寸必须准确；i 、对电梯筒体和消防井筒体施工，基本相同，尤为电梯井技术要 求高些，尺寸准确，拽引机的安装、

8、轿厢安装、轨道竖向垂直度对今 后安装电梯带来少些麻烦。（2）工艺流程：定位“十字线” T 以“十”字线向四周测定电梯井筒体中轴线 f 再放出电梯井筒体墙四边的边线T站门口尺寸线（高：宽）7绑扎 钢筋T安装塑料垫块T安装内模T清理模板渣子T安装外模板T浇混 凝土f拆模f养护。（I）电梯井操作平台及筒模配套使用工艺步骤：a 现场组装筒模成张开状态；b 收拢筒模四角，刷脱模剂，准备吊装就位；c 现场组装操作平台，并吊入预留孔，调整高度并确保水平；d 绑筋、支墙模、设预埋孔，吊入筒模；e 撑开筒模四角，上紧穿墙螺栓，浇灌混凝土；f 拆除墙模；收缩筒模四角，使筒模脱离墙体；g 筒模吊离井筒，清理筒模，刷

9、脱模剂，准备再吊入；h 提升操作台，调节水平，准备下层施工（可与顶板同步） 。（II）预组拼模板及大模板安装顺序如下：安装前检查模板及编号f一侧模板吊装就位f设支撑f安装穿 墙螺栓f另一侧模板吊装就位f紧固穿墙螺栓f支撑固定f全面检查 f与相邻墙模板安装连接。3.2.3 墙模板安装注意事项：预组拼模板及大模板安装时，边就位边校正，并随即安装各种连 接件支承或加设临时支撑，必须待模板支撑稳固后才能脱钩。当墙面 较大，模板需分块预拼安装时，连接处的木楞数量和位置必须与预组 拼模板上的木楞数量和位置等同。在组装模板时，要使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓 与墙模保持垂直。3.3 梁模本工程梁模采

10、用九夹板配制木枋组合模板、钢管架支撑。模板安装程序为：复核梁、板底标高T搭设钢管架T安装梁底模T绑梁筋T安梁侧 模T安装梁、柱、板接头模板T扎板筋T安放预埋件及预留孔模板等 T检查校正T交付验收。复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架，在 支架上铺放上“一”字形梁底模，并使其就位，每根梁底模视其长短 固定不少于三点。再分别吊两侧单片预组拼模板与底模拼接，穿对拉 螺栓。并设斜撑固定，然后按设计要求起拱 (0.003L) ，在复查梁板位 置标高尺寸无误后，再进行下道工序。梁、柱节点，主梁和次梁节点 采用专用定型模板。起拱应在侧模内外安装前，进行起拱后，再连接侧模，调直梁口 平直。模板

11、支柱纵横方向的水平杆步距为 6001000mm用铸铁十字扣 件与支柱连接牢固，支柱间距为 0.6 0.8m，支架搭设要求立杆垂直， 纵横成行，扣件拧紧适度。为了保证柱、剪力墙、梁混凝土质量，支模必须稳定牢固，梁高 600mm寸，采用对拉杆固定模板，间距为竖向 300横向为600当梁高600时，梁模板内撑采用等于梁宽的 1625短钢筋节 焊在箍筋上保证梁的宽度尺寸，间距为纵横向 6003 1200mm，梁的立杆在混凝土楼面板上，混凝土强度不小于C10,并铺垫1003 50 厚通长木板；在地面时，地面应夯实，并应铺垫木板或置于地基梁、桩帽和硬基石上。距楼地面 300mm纵横方向设扫地杆。梁柱节点：

12、梁柱节点采用九夹板加工成定型模板，该处极易出现 关模不严实，缝隙过大，引起混凝土表面蜂窝麻面的质量问题，因此， 应对工人班组进行清楚详细的技术交底， 并强化管理， 严格检查验收， 同时还要注意该处支模方法，一是要牢固可靠，二是不要因支撑过度 引起接头处断面尺寸减小。3.4 板模板模采用18mn厚九夹板，用1003 50木枋作搁栅，间距200其 两端将梁侧模上口顶紧牢固，九夹板铺设好后，应检查板面标高，平 整度，以及拼缝宽度，必要时可采用拼缝材料，如油毡，不干胶等进 行嵌补。3.5 吊模当安装低于楼面板的梁时会出现吊模；在安装吊模时，在底部设 同结构板厚的B12铁马凳支撑，间距不大于 800mm

13、3. 6现浇砼蜂巢芯空心板的施工要点：361、GBF蜂巢芯采用900*900标准芯，芯与芯之间150mn为实 心砼，不合模数处采用配套蜂巢芯，v 420采用空心固管，固管净距 不小于60mm3.6.2、 GBF蜂巢芯排放应考虑楼板预留孔位置，以孔留于GBF蜂 巢芯处少切断板肋受力主筋。3.6.3、 框架暗梁纵筋在保证钢筋净距大于 38 （面筋），25 （底筋） 的情况下应尽量过柱，且至少 60%以上上部钢筋穿过柱。3.6.4、框架暗梁及空心板施工应起拱 3/1000 （除注明外）。3.6.5、板支座锚固长度为Lae,板底筋锚固长度大于300mn且应 超过梁中心线。3.6.6、 暗梁及柱帽为实心

14、砼，GBF蜂巢芯离框架梁边净距 50 100mn寸上下按1A10配钢筋，当100mn且v 200mn上下按2A10配钢 筋，当200mnv 400mnS寸上下各按3A10配钢筋，并配A6.5200的分 布筋，离预留洞边净距不应小于 120mm3.6.7、由于楼层为大跨度开间，现浇砼空心板的面积和厚度较大， 底模模板和支撑架必须稳固、安全。3.6.8、GBF蜂巢芯应根据设计要求安装位置必须准确、固定、牢 靠。GBF蜂巢芯是轻质材料，在砼浇筑过程中上浮力很大，需要采取有效的固定措施（用10#铁丝固定在底模板上），确保GBF蜂巢芯不变 位。3.6.9、砼选用在流动度砼，坍落度控制在 180mm左右。

15、3.6.10、砼浇筑过程中，宜用小直径振动棒（如 A30）进行振捣。 应避免使用大功率大直径的振动棒，更不允许振动棒直接触及 GBF蜂 巢芯。振捣必须匀均密实，不得漏振。特别注意筒体底部及肋间的砼。3611、砼浇筑过程中，施工人员不允许直接踏踩GBF蜂巢芯薄壁筒体，禁止将施工机具直接放在筒子体上。3.6.12 、砼板应按要求进行养护， 砼达到 100%设计强度方可拆模。四、模板拆除4.1 拆模强度对现浇整体式结构的非承重模板，应在混凝土强度达到1.2Mpa并 能保证其表面及棱角不因拆模而受损时，方能拆除，仅承自重荷载的 模板应在与结构同条件养护的试块达到施工验收规范所规定强度后， 方准拆模；承

16、受上部较大荷载的模板必须在与同条件养护的砼试块达 到 100%设计强度时，方能拆除。拆模时混凝土强度必须符合施工验收 规范要求并附混凝土抗压强度报告单 , 经监理部门审批同意后才能拆 除。4.2 拆模顺序 模板拆除的顺序，应采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重 模，后拆承重部位模板，先拆侧模后拆底模和自上而下的拆模顺序。拆除跨度较大的梁底模时，应先跨中后两端；拆模时严禁大锤和 撬棍硬撬、硬砸，拆下的模板等配件，严禁抛扔，要按指定地点堆放。 用后的模板要及时清理、修理并刷好隔离剂备用。拆模后，加强对成 品的保护、特别是柱墙边角的保护，应由工长负责落实到人。五、质量标准：模板工程的保证项目和基本

17、项目严格按 G BJ30 1 -88检验评定，其允许偏差项目应符合下表要求:项目允许偏差（mm）检查方法单层多层高层框架柱、墙、梁轴线位移53尺量检查标高士 5+2 5用水准仪或拉线和尺量检杳墙、柱、梁截面尺寸+4 5+2 5尺量检查每层垂直度33用2m托线检杳相邻两板表面高低差22用直尺和尺量检查表面平整度55用2m靠尺和楔形塞尺检 查预埋钢板、预埋管、预留孔中心线位移33预埋螺栓中心线位移22拉线和尺量检查外露长度+ 100+ 100预留洞中心线位移1010截面内部尺寸+ 100+ 100六、质量记录1）模板安装工程检验批质量验收记录2）模板拆除工程检验批质量验收记录七、钢管脚手架计算XX

18、 电子校旧城改造7#、8#楼楼面支模采用外径48mm壁厚3.5mm 的焊接钢管，长度有2、3、4、5、6m等几种。扣件用途的不同，有直 角扣件，回转扣件和对接扣件三种。立杆的稳定验算： 钢管脚手支架主要验算立杆的稳定性，可简化为按两端铰接的受 压杆件来计算。用对接扣件连接的钢管支架，考虑到立杆本身存在弯 曲对接扣件的偏差和荷重不均匀，可按偏心受压杆件来计算。按偏心 1/3 的钢管直径即：e=D/3=48/3=16mm 贝卩 A48 3 3mm 钢管 & =e 3 A/W=163 424/449=15.9长细比：入=i / 丫 = i /15.9现浇钢筋混凝土楼板，平面尺寸为4200mm 750

19、0mm楼板厚120mm（层高3000mr）,用九合板支模，内外木方承托，用钢管作楼板 支架。算钢管支架：九合板、木方、连接件自重力250N/m2钢管支架自重力400N/m2新混凝土重力4000N/m2施工荷载2500N/m2合计7150N/m2钢管产于内，外木方十字交叉处（附图）格面积： 1.075m30.975m=1.048m2每根立杆承受的荷载为 1.0483 7150=7493N 设用巾483 3.5mm钢冈管A=424八、剪力墙模板计算：剪力墙高2.9m,厚30cm,采用九合板，混凝土重力密度 rc=25KN/m，坍落度16-18cm，泵送混凝土，浇筑速度为 2m/h，混凝 土温度15

20、C，用插入式振动器振捣密实。拟采用侧模度为18mm竖枋的截面尺寸为 503 100mm横枋截面尺寸为 1003 100mm采用松木 fm=130N/mmfv=1.5N/mm2,E=9.5 3 103N/m 螺栓 fk=170N/mni,模板容 许挠度3 =L/400 （ L:模板构件的距离），计算墙模板的竖枋和横枋的 间距及对拉螺栓的直径和间距。墙模板各部件按三跨连续梁计算。1、墙模板承受的侧面荷载（详见附图：墙模板连续梁计算图）：混凝土侧压标准值 F=0.22%（200/T+15）B1BV/2=0.22 3 25 3 （200/25+15） 3 13 132=38.9KN/m 2混凝土侧压力

21、设计值为 q1=38.9 3 1.2=46.7KN/ m2,有效压头高度 h=46.7/25=1.87。倾倒混凝土产生的水平荷载标准值为 4KN/m，其设计值q2=43 1.4=5.6KN/ m。荷载总合为：q二q1+q2=46.7+5.6=52.3KN/ m,由图知倾倒混凝土 产生的荷载仅为在有效压头高度范围内起作用，可略去不计，考虑到 模板结构不确定的因素较多，同时应不考虑荷载折减，取q1=46.7aKN/ m2o2、竖枋木间距（即侧板的跨度）： 侧板计算宽度取 1000mm枋木间距设为 300400mn,则L/h二(300 400/200 ) 3 1.25 25,L/h 13.5 故已由

22、挠度控制 L/400=0.677 q2L4/100EI=0.677 3 46.73 L43 12/1003 9.5 3 1033 1000 3 203,L=310mm取竖枋木间距300mm3、横枋间距(即竖枋跨度) ：q=46.73 (350/1000)=16.3N/mm，横枋间距设 500700mr则： L/h=500 700/100=5 7,L/h V 13,故由剪力控制， 0.6 qi二bh=0.6 3 16.3L=503 100,L=511mm(净距)，L=511+100=611mm取 600mm4 、对拉螺栓的直径和间距： 横枋承受竖枋传来的集中荷载，由于横、竖枋较密，可近似按均 布

23、荷载计算( 详见附图： 对拉螺杆均布荷载简图)： q=46.7 3 0.60=28.02N/ mm。同理，横枋的跨度， 仍由剪力控制： 0.6qi=0.6 3 28.02L=bh=100 3 100丄=595mm取 550mm对拉螺杆的拉力 F=46.73 0.63 0.55=5.41KN, 需要螺栓截面面积 A=(15.4 1 3 1 03)/170=90.6mm2,选用 M14螺栓，净截面积为 105mn A, 满足要求。九、矩形梁：矩形梁长6.5m,高0.6m,宽0.25，离地面高2.9m。模板底枋木 和支撑间距为 0.85m,侧模板立档间距500mm木材料用松木，22232fc=10N

24、/mm, fv=1.4N/mm ,fm=13N/mm,模板 E=9.53 10N/mm 砼重力密 度=25KN/m。计算确定梁底板，侧模板的尺寸底板计算：a、强度验算：底板承受标准荷载：底板自重力 0.253 0.03 3 10=0.075KN/m混凝土自重力 2.53 0.3 3 0.6=0.45KN/m振动混凝土荷载 23 0.3 3仁0.6KN/m总竖向设计荷载 q=(0.075+0.45+0.6)3 1.4=1.575KN/m梁长6.5m，按三跨连续梁计算，按最不利荷载布置，可查得2Km=-0.121、Kv=0.620、Kw=0.967、Mmax二KmqD.121 3 1.575 3

25、0.852=0.1377KN/m 需要截面为 2503 30mrp Wn=37208m可。b、剪应力验算：V二网丄1=0.62 3 1.575 3 0.85=0.83KN32tmax= 3v = 33 0.83 3 10 = 4317 =0.1383N/mm2bm 23 3003 301 8000fv=1.4N/mm2 tmax=0.1383N/mrri,满足要求。c、刚度验算：刚度验算按标准荷载，同时不考虑振动荷载，所以q=0.075+0.45+0.6=1.125KN/m ,WA=K/qL4/100EI= 0.967 3 1.1253 8504/100 3 9.5 3 103 (1/12)3

26、3 3003 30 =8.19mm( W = 850 /1.125=7.56mmd、侧模板计算:侧压力计算：计算 F值，设已知T=30, V=2m/h B=E2=1，则 F=0.22 3 25 3 (200/20+15) 3 1 3 1 3. 2=34.5KN/nWn 可满足要求。剪力计算剪力 V=0.623 2.73 3 0.6=1.016KN剪应力 Vmax=3V/2bh=3 3 1.0163 103/23 3003 6=0.847N/mnn2 2fv=1.4N/mm 0.847N/mm挠度验算挠度验算不考虑振动荷载，其标准荷载为：q=103 0.3=3KN/mWA=KWq；L100EI=

27、0.967 3 33 5007100 3 9.5 3 10 104mm。3 (1/2) 3 3003 183=0.131mn Pi =2800, / 入=2800/113.122 =0.219N/ A)=2.321 3 103/0.219 3 503 100=2.12K/mrnv 10K/mrr)符合 要求。十、楼板模板计算：现浇板厚 120mnr 180mm 标高塔楼 3m.裙房 4.2m.6.05m.4.5m. 空心楼盖400mm连梁2503 600mm裙房600x400mm采用九合板支撑 (模板 18mm lxi=26.39 3 104mri,Wxi=5.86 3 103mrT,强性模量为 2.1 5223 10N/mm 支承横枋用 1003 50mn木枋,模板强度为 125N/mn, 26.39楼板模板验算：1、楼板标准荷载为：楼板模板准