立式储罐焊接方案

1、1?工程概况 22?编制依据 23 .焊接施工程序 44 . 焊接工艺评定 45 .焊工管理 46 . 焊前准备 51.1.1 焊接方法 51.1.2 焊材选用 51.1.3 焊材管理 71.1.4 焊材的烘烤和发放 77. 焊接现场管理 88. 坡口加工 88.1.1 99. 焊接注意事项 1110. .油罐底板焊接 1111. .大角缝焊接 1412. 罐壁焊接 1413. 自动焊接操作要领 1714. .浮顶焊接 1715. .加强圈、抗风圈的焊接 1816. .油罐第一圈开孔壁板焊接防变形要求 1817. .修补及焊后返修 1818. 焊接无损检测及严密性试验 1919. 产品焊接试板

2、的力学性能检验 2120. 质量管理方针与目标 2221. 质量保证体系 2222. 质量控制 2623. .安全保证措施 3424. 现场文明施工 3525. 冬季施工措施 3526. 主要施工机具 36附件1: 工作危险性分析报告 38附件2: 参加作业人员签名表 421. 工程概况1.1 工程概述PX芳胫技改项目是大连福佳 ？大化石油化工有限公司(“ DFDPC )投资的石油化工项目，我公司负责承建 PX混合二甲苯/石脑油罐区及泵站 6台5万立储罐(2450-T001A/B、 2450-T002A/B/C/D )本工程主要焊接工作是50000m3拱顶油罐主体及其附件的制造厂预制及施工现场

3、的组装、焊接、无损检测。焊接质M是油罐制作安装质M的关键，焊接施工是油罐施工的重点和关键。因此焊接施工及管理必须严格按有关标准、规范及焊接技术方案进行。50000m3拱顶油罐罐体及相关构件的材质种类下表所表示：部位名称材质种英底板中幅板及边缘板边缘板：Q345R底板中幅板：Q235B垫板Q235B壁板第 1? 6 圈：Q345R第 7? 8 圈：Q235B船舱及浮顶Q235B加热盘管、油管20#1.2 工程特点1.3.1油罐结构形式为单盘内浮顶，使用的材料有多种，采用焊接方法较多。油罐壁板立缝采用气电立焊，环缝采用埋弧自动焊，罐底边缘板采用手工电弧焊焊接，中幅板采用埋弧自动焊填充盖面、倒角处全

4、部使用手工焊工艺，大角缝采用手工焊打底、埋弧自动焊填充盖面的焊接工艺，浮盘采用手工焊进行焊接。 1.3.2油罐施工焊接M大、板材薄，壁板焊接易变形，要投入足够的具有油罐施工经验的焊工及先进的焊接设备，才能保证焊接质M及施工工期。焊接质M是油罐制做安装质M的关键，焊接施工应为油罐施工的重点和关键，因此本工程焊接施工及管理必须严格按设计要求以及相关标准、规范和本方案进行。 1.3.3油罐施工钢材需要多次倒运，要配备足够的运输车辆和起重车辆。 1.3.4油罐安装与检测、安装与防腐保温作业交叉和协调事情多。 2.编制依据 2.1立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范GB50341-20032.2立式圆筒形钢制

5、焊接油罐施工及验收规范GB50128-2005大连福佳？大化石油化工有限公司 PX芳胫技改项目新建6台5万立储罐制作及安装工程2.3石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准SH/T3530-20012.4 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-982.5 工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-972.6 钢制压力容器焊接工艺评定JB4708-20002.7 钢制压力容器焊接规程 JB/T4709-20002.8 钢制压力容器焊接试板力学性能检验JB4744-20002.9 承压设备无损检测JB 4730.1 ? 6-20052.10 锅炉压力容器压力管道焊工考试与管

6、理规则国质检锅（2002） 109号2.11 安徽桑花科技股份有限公司焊接工艺评定2.12 PX芳胫技改项目是大连福佳？大化石油化工有限公司芳胫联合装置技术改造项目我公司负责承建PX、混合二甲苯/石脑油罐区及泵站工程施工蓝图.储罐施工焊接方案3.焊接施工程序焊接设备条件焊接环境条件审查图样及设计文件4 .焊接工艺评定4.1 50000m 3油罐焊接施工前，应按照国家现行的JB 4708-2000 的标准和 GB50128-2005附录A的规定进行工艺评定。4.2 6 X 50000用油罐制安工程焊接所采用的焊接工艺，均以合格的焊接工艺评定为依据。公司储备的自动气电立焊、环缝埋弧自动焊、水平焊埋

7、弧自动焊、角焊埋弧自动焊、焊 条电弧焊等焊WPS,所有的焊接工作均接工艺评定已能覆盖 50000用拱顶油罐焊接施工的需要。工程开工前，焊接工程师根据焊接工艺评定报告和设计要求编写焊接工艺规程（严格按照批准的焊接工艺规程执行。5 .焊工管理5.1所有参加50000m 3油罐制安工程的焊工必须经过严格的审核和正规的岗前培训，在业主、监理、工程质量监督站联合监考下，按照现场设备、工艺管线焊接工程施工及验收 规范和锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则的有关规定进行考试，考试合格 后取得工程质量监督站统一编制的焊工号，方可上岗作业。严格禁止焊工作业编号上岗焊接操作。焊接工作进行前，焊接技术员要对所有焊

8、工进行焊接技术交底，让焊工知晓焊接工艺 方案，熟练掌握所焊部位的材质种类和所采用的工艺方法，如坡口形式、焊材选用、焊接 电压电流调节、焊接速度控制等，让焊工了解焊接应力与焊接缺陷的危害与预防措施。6 . 焊前准备6.1 焊接方法和设备6.1.1 焊接方法油罐的焊接采用自动焊和手工电弧焊相结合的焊接方法。具体方法如下：a) 壁板立缝采用自动气电立焊，其中第一圈壁板纵缝下端150? 200mr ;b ) 壁板环缝采用埋弧自动焊；c ) 罐 底板搭接焊缝采用埋弧自动焊，浮盘浮舱、底板和顶板采用手工焊条电弧焊；d ) 底 圈壁板与罐底边缘板的大角缝采用手工焊条电弧打底，双枪埋弧自动焊盖面的方法进行施焊

9、；e ) 定 位焊、返修焊、船舱内等难焊接部位均采用手工电弧焊。6.1.2 焊接设备a ) 自 动气电立焊机b ) 横缝埋弧自动焊机c ) 双抢角缝埋弧自动焊机d ) 平焊埋弧自动焊机e ) 焊 条电弧焊机所有焊接设备进入现场后要再次进行维护、检修和试机，检查设备是否完好，确保焊接设备能正常使用。6.2 焊材选用及管理力学性能等要求6.2.1 焊材选用焊丝、焊剂及焊条由油罐建设单位根据母材和焊接接头的化学成分、经焊接工艺评定确定相应焊接位置和焊接工艺所配套使用的焊接材料。本工程使用的焊接 材料如下：母材类型焊材类型焊条电弧焊CO气体保护焊埋弧焊备注Q345RJ507GL-YJEG50ACHW-

10、S3/CHF101Q345R+Q235BJ427/CHW-S3/CHF101Q235BJ427GL-YJEG50AH08A/HJ431/ER50-6Q235BJ427CHW-50C6/20#H08 Mn 2SiAJ42750000m 3油罐九圈壁板的厚度分别为 30、25、22、18、14、10、10、10mm单台50000m 3油罐需要的焊接材料如下：序号焊材型号规格数M ( Kg)用途备注1J5073.2700Q345R打底、焊接及焊条2J5074.02500补焊焊条3CHW-S32.4300大角缝焊接埋弧焊丝4CHW-S33.22500第1-5圈环缝焊接埋弧焊丝5CHF10138000横

11、焊、大角缝焊接埋弧焊剂6CHW-S33.2300第6圈环缝埋弧焊丝7CHF01400第7圈环缝埋弧焊剂8H08A4.01100中幅板焊接埋弧焊丝9HJ4312300中幅板焊接埋弧焊剂10GL-YJEG50/' 1.612001 ? 6圈纵缝焊接气电焊丝11GL-YJEG50/' 1.6250Q235-B焊接气电焊丝12CHW-S32.41500中幅板焊接埋弧焊丝13CHF1011200中幅板焊接埋弧焊剂14J4273.2180020#、Q235B 钢焊接浮船及补焊15J4224.06000焊条16J4224.0600017J5073.2200Q345F焊接及补焊焊条18J507

12、4.030019CHW-50C61.61000抗风圈焊丝20GL-YJEG50 1.6700加强圈焊丝622焊材管理1.1.1.1 材料应符合焊接工艺的规定。1.1.1.2 材料（焊条、焊丝和焊剂）应符合相应的标准，并应具有质M合格证明书。焊条质M合格证明书应包括熔敷金属的化学成分和机械性能；低氢型焊条还应包括熔敷金属的扩散氢含合金钢的焊条应采用低氢型，具熔敷金属的扩散氢含M不应超过3mL/100g o o当无质M合格证明书或对质M合格证明书有疑问时，应对焊接材料进行复验。1.1.1.3 现场设专用焊材存放室，设去湿机和温湿度记录仪，并由专人负责管理，确保存放室温度为5? 35C,湿度不超过6

13、0%焊材管理员应每天上午、下午记录焊材存放室的温度、湿度情况。1.1.1.4 焊材进入存放室时，必须有材料责任工程师确认的焊接材料证明书。存放在室内的焊材，必须按种类、型号、规格严格区分，并做好明显的标记，严禁乱堆乱放。焊条的 堆放要离地、离墙300mm 以上，以保证通风良好。1.1.1.5 对于受潮、药皮变色、脱落、焊芯有锈蚀的焊条及表面锈蚀严重的焊丝不准使用。6.2.3焊材的烘烤和发放6.2.3.1 焊接材料在使用前，应该按产品说明书或标准规范的规定进行烘烤，未进行烘烤的焊接材料不得使用。常用焊接材料烘干和使用参数种类烘干温度C）恒温，时间（h）允许使用时间（h）重复烘干次数低氢型焊条35

14、0 ? 4001? 24< 2熔炼型焊剂烧结型焊剂150? 300200? 4001? 24/6.2.3.2 为避免焊条药皮因温度陡降或剧升而开裂，烘箱的升温与降温应缓慢，不允许往正处于高温的烘箱内放入或取出焊条，应待焊条烘烤符合要求并降至保温温度后方可取出使用。6.2.3.3 各施工班组根据焊接任务提前16小时向焊材库提交焊材领用卡，保管员应根据焊材领用卡进行烘烤和发放，并做好焊接材料的烘烤、发放记录。6.2.3.4 焊工应持焊条筒来领取焊条，每次领取焊条数M不超过3Kg,随用随领，剩余退 回。623.5从烘干箱内取出的焊条应在四小时内用完，剩余焊条需重新烘烤。重复烘烤次数不能超过两次

15、。度和恒温时间，6.241 焊接材料烘烤员应能区分不同型号、规格的焊接材料，熟悉各种焊接材料烘烤温 熟练操作焊接材料烘烤设备。6.2.4.2 每次烘烤焊接材料前，应在开包后认真检查焊接材料的型号是否正确，有无质量 问题，确认无误后，方可放入烘箱中进行烘烤。6.2.4.3 负责焊接材料的领取、烘烤、发放和回收，并做好焊接材料的领取、烘烤、发放、 回收记录。7. 焊接现场管理7.1 现场环境要求（离待焊件 1 米处测量）?大气相对湿度： 85%?风速：焊条电弧焊时 8m/s,气体保护焊时2m/s;?天气：无雾、雨、雪。?焊接环境温度：普通碳素钢焊接时温度-10 C,低合金钢焊接时温度0C。当现场环

16、境不能满足以上要求时，应采取搭设防风、防雨棚，加热提高环境温度、降低空气相对湿度等措施后方可进行焊接施工。7.2 现场焊接施工采取工序报检制，坚持组对不合格的焊道不准焊接，外观质量未经检查 或检查不合格者的焊道不得检测，确保焊接施工一次成功。7.3 现场加强质量巡检，遇以下情况严禁焊接：?焊工编号或持证项目不符合要求；?焊材未经烘干；?母材、焊材的材质、牌号不清楚；?焊接环境不符合要求。8. 坡口加工8.1 钢板焊接接头坡口加工宜采用气割或机械切割，气割加工后应磨除坡口表面的熔渣、 氧化皮和硬化层，坡口表面不得有夹渣、分层、裂纹等缺陷。具体形式和尺寸如下：8.2 坡口形式和尺寸应根据图样要求或

17、焊接工艺评定确定大连福佳?大化石油化工有限公司PX 芳烃技改项目新建 6 台 5 万立储罐制作及安装工程储罐施工焊接方案 回。6.2.3.5 从烘干箱内取出的焊条应在四小时内用完，剩余焊条需重新烘烤。重复烘烤次数不能超过两次。6.2.4 对焊接材料烘烤人员的要求6.2.4.1 焊接材料烘烤员应能区分不同型号、规格的焊接材料，熟悉各种焊接材料烘烤温度和恒温时间，熟练操作焊接材料烘烤设备。6.2.4.2 每次烘烤焊接材料前，应在开包后认真检查焊接材料的型号是否正确，有无质量问题，确认无误后，方可放入烘箱中进行烘烤。6.2.4.3 负责焊接材料的领取、烘烤、发放和回收，并做好焊接材料的领取、烘烤、发

18、放、 回收记录。7 . 焊接现场管理7.1 现场环境要求（离待焊件 1 米处测量）?大气相对湿度： 85%?风速：焊条电弧焊时 8m/s,气体保护焊时 2m/s ;?天气：无雾、雨、雪。?焊接环境温度：普通碳素钢焊接时温度-10 C,低合金钢焊接时温度0C。当现场环境不能满足以上要求时, 应采取搭设防风、防雨棚 , 加热提高环境温度、降低空气相对湿度等措施后方可进行焊接施工。7.2 现场焊接施工采取工序报检制 , 坚持组对不合格的焊道不准焊接, 外观质量未经检查或检查不合格者的焊道不得检测 , 确保焊接施工一次成功。7.3 现场加强质量巡检, 遇以下情况严禁焊接：?焊工编号或持证项目不符合要求

19、；?焊材未经烘干；?母材、焊材的材质、牌号不清楚；?焊接环境不符合要求。8 坡口加工8.1 钢板焊接接头坡口加工宜采用气割或机械切割 , 气割加工后应磨除坡口表面的熔渣、 氧化皮和硬化层 , 坡口表面不得有夹渣、分层、裂纹等缺陷。8.2 坡口形式和尺寸应根据图样要求或焊接工艺评定确定, 具体形式和尺寸如下：S15-土§、%，60° 士 2.560°士 5罐壁内侧当前坡口适用于S>10mr壁板60罐壁内侧1S=10mr壁板当前坡口适用于827板横焊对接焊缝坡口形 式及尺寸O5O5 ±2 ±S13S2； '罐壁内侧1S2当前坡口适用桢

20、当前坡口适用于S=10mn壁板8.2.8角缝焊接坡口形式和尺寸102* 3)焊后打磨圆滑过渡by 6-1 11罐内径？ 60000829接管对接坡口形式和尺寸60A11H 2一9 .焊接注意事项9.1 焊机要有防护措施和可靠的接地。9.2 定位焊及工卡具的焊接，应由合格焊工采用手工焊条电弧焊焊接，焊接工艺与正式焊接相同。每段定位焊缝的长度：碳钢和低合金钢50mm9.3 焊接前应检查组装质M （坡口角度、对口间隙、错边M）,清除坡口表面及坡口两侧20mn范围内的泥砂、铁锈、水分和油污，并应充分干燥。9.4 焊接中应保证焊道始端的质始端采用后退起弧法，必要时可采用引弧板。终端应 将弧坑填满， 多层

21、焊的层间接头应错开。焊接时如果点焊处存在缺陷应消除后再焊。自动焊的起弧点与终端处应用砂轮机修补。9.5 板厚5mm的搭接角焊缝，应至少焊两遍，焊接接头要错开。第一遍要采用分段退焊法。9.6 涉及低合金钢的焊缝均应采用低氢型焊条焊接。9.7 双面焊的对接接头在内侧焊接前应采用砂轮机清根。10 .油罐底板焊接10.1 焊接顺序：?焊接边缘板外端约300mn长的焊缝。?焊接中幅板用埋弧自动焊填充、盖面各一遍。?大角缝焊接（焊接时间为第二圈壁板安装完后）?边缘板对接缝余下部分的焊接。选用合理的焊接顺序，其焊接顺序如下图所示10.2 边缘板的焊接10.2.1边缘板焊接时，采用手工电弧焊，焊接工艺参数如下

22、材质焊接方 法填充金属焊接电流电弧电压V焊接速度cm/min牌号宜径mm极性电流AQ345RSMAV1J5073.2DC-80-10021-245-7SMA V1J5074.0DC-150-18024-258-101022首先施焊靠内外缘300mm部位的焊缝。在罐底与罐壁连接的角焊缝焊完后且边缘储罐施工焊接方案板与中幅板搭接的焊缝施焊前，应完成剩余的边缘板对接焊缝的焊接。1023弓形边缘板对接焊缝的初层焊，宜采用焊工均匀分布，对称施焊方法。如果焊缝间隙小于6mm应修整至6mm后再焊接。采用焊条电弧焊，从外向内焊接。注意根部第层焊完后应进行磁粉检测。10.2.4边缘板与中幅板搭接的焊缝，应采用分

23、段退焊或跳焊法。10.3 中幅板的焊接10.3.1 中幅板焊接，埋弧自动焊焊接方法，焊接工艺参数如下：材质焊接方 法填充金属焊接电流电弧电压V焊接速度cm/min气体流iL/min牌号宜径mm极性电流AQ235BSMW| H08A/HJ431? 4.0DC+600-75038-4050-60/10.3.2 中幅板焊接时，先焊短缝，后焊长缝，焊接工艺参数详见WPS和焊接技术员交底单。埋弧自动焊填充、采用分段退焊或跳焊法，盖面时宜采用隔缝同向焊。10.3.3 中幅板焊接应隔缝焊接，并且长缝焊接必须由中心向两边进行分段施焊。焊接时必须将相邻的所有点焊铲掉，并在焊接的接头处加抗变形卡具。一发现变形，应

24、从拱起处向两边焊接。10.3.4 中幅板与边缘板的角焊缝（收缩缝）应待大角缝焊完后，再用半自动切割机切除龟板多余的板长，采用焊条电弧焊、埋弧自动焊施焊，焊接时焊工对称分布。10.4 边缘板与中幅板焊接，焊前预热120? 150C,焊接工艺参数如下：材质焊接方 法填充金属焊接电流电弧电压V焊接速度cm/min牌号宜径mm极性电流AQ345R 与 Q235BSMA VV J507 4.0/3.2DC-140-16022-267-10SAWCHW-S3/ CHF101 2.4/3.2DC-650-75036-4230-5010.5 底板焊接防变形措施10.5.1 反变形法。为防止底板焊接后出现角变形

25、，每道焊缝加两组反变形板。10.5.2 刚性固定法。组装中幅板时，因罐底板都是定尺排列，每条长缝的两端都要分别焊上两块挡板确保搭接宽度的均匀，挡板的一端焊在焊缝两侧，另一端搭在带板上，以防焊接时板端下陷。焊接结束后将挡板拆除即可。11 .大角缝焊接11.1大角缝即罐底与罐壁连接的角焊缝， 大角缝的焊接在第二圈壁板组装完成后进行。大角缝焊接采用手工焊打底，埋弧自动焊盖面的方法，焊接时先在内侧进行初层手工焊打底，焊脚高度不小于5mm再用埋弧自动焊焊接外侧，最后埋弧自动焊焊接内侧，具体焊接工艺参数如下：材质焊接方 法填充金属焊接电流电弧电压V焊接速度cm/min牌号宜径mm极性电流AQ345RSMA

26、VV J507 4.0/3.2DC-120-15024-278-10SAWCHW-S3 2.4/3.2DC-400-45027-3030-4511.1 无论是手工焊还是自动焊，焊工应对称分布，不能在短距离内连续进行几遍焊接，避免因收缩不均匀而造成壁板下口椭圆、因输入热M集中使角缝产生角变形。11.2 内角缝手工打底焊焊完后，必须进行着色检查，合格后方可进行自动焊盖面。11.3 焊接大角缝时预留3? 4处排水点，排水点应留在较低的部位，并要进行如下处理：如下图所示,在放水点的两头，将壁板和底板之间的缝隙封死。如果放水点两头没封死，手工焊封底完后，碰到雨天，雨水渗入壁板与底板的缝隙内，当自动焊盖面

27、时，输入的热M使水变成水蒸汽，气压增加，并穿透手工焊焊肉部分，形成一连串的气孔，会大大增加磨削和补焊的工作排水点在油罐充水试验前焊接。/hn壁板A部详细11.4 大角缝内侧是油罐投产后最容易出现裂纹的地方，焊接后除要保证其焊缝的内部质M外，还要用磨光机修整焊缝，确保内角缝与底板之间圆滑过渡，消除应力集中点。12 .罐壁焊接12.1焊接顺序一储罐施工焊接方案油罐在完成底板焊接后，从壁板安装调整合格开始，即可进行自动焊施工。壁板纵缝焊接时，主要使用气电立焊的方法，壁厚10? 22mm的纵缝采用自动焊一道成型，壁厚22mm勺纵缝采用自动焊两道（正背面各一道）成型，纵缝采用焊条电弧焊焊接时每层焊缝厚度

28、宜控制在4mm左右。壁板横缝焊接时，主要使用埋弧自动焊的方法，焊接时自动焊两道（正背面各一道）成型，横缝采用焊条电弧焊焊接时每层焊缝厚度宜控制在4mn左右罐壁焊接顺序如下：第一圈板纵缝-第二圈板纵缝一第一、二圈板间横缝一大角缝焊接一第三圈板纵缝一第二、三圈板间横缝一第四圈板纵缝一第三、四圈板间横缝一第五圈板纵缝一第四、五圈板间横缝一第六圈板纵一第五、六圈板间横缝一第七圈板纵缝一第六、七圈板间横缝一第八圈板纵缝一第七、八圈板间横缝。 12.2纵缝焊接（气电立焊）纵缝焊接组对前需将坡口表面及两侧20m m内的铁锈、氧化皮、油污等清除干净。组对采用组对专用卡具，该卡具能调节对口间隙和错边同时还作为焊

29、接时固定铜垫板的支持卡具。焊接时为保证焊枪导电嘴有足够的操作空间，减少熔敷金属M,纵缝坡口的角度根据壁厚进行变化，壁厚增大坡口角度减小，壁厚减小坡口角度增大；为保证焊接时穿 透性，组对时可适当增大组对间隙。纵缝焊缝采用气电立焊焊接工艺参数如下材质焊接方 法填充金属焊接电流电弧电压V焊接速度cm/min气体流iL/min牌号宜径mm极性电流AQ345RSMAW/J5073.2DC-80-11022-246-10/SMAW/J5074.0DC-140-18023-258-10/EGWGL-YJEG50A1.6DC-340-40038-4212-1530-40Q235BSMAW/J4273.2DC-

30、80-11021-245-7/SMAW/J4274.0DC-140-18023-268-10/EGWGL-YJEG50A1.6DC-360-38038-4011-1530-40焊接前，在始焊处先用焊条电弧焊填充 50? 60mm长，作为引弧用支持焊缝，防止焊 接时铁水外溢，焊后将始焊处磨削和修磨，并采用焊条电弧焊补焊。收弧处设收弧板，长 约100mm坡口形式和厚度 与下侧壁板的纵缝相同，如下图所示，焊后割去磨光。12.1 横缝焊接（埋弧自动焊横焊）横缝焊缝采用埋弧自动焊焊接工艺参数如下材质焊接方 法填充金属焊接电流电弧电压V焊接速度cm/min牌号宜径mm极性电流AQ345RSMA WrJ50

31、73.2DC-80-10021-245-7SMA W'J5074.0DC-140-18023-268-10SAWCHW-S3/CHF1013.2DC-450-50028-3030-50Q345F 与Q235BSMA W'J4273.2DC-80-11021-245-7SMA W'J4274.0DC-140-18023-268-10SAWCHW-S4/ CHF1013.2DC-400-50026-3025-60Q235BSMAW'J4273.2DC-80-11021-245-7SMAW'J4274.0DC-140-18023-268-10SAWH08A/H

32、J4313.2DC-380-48024-2825-60横缝焊接时，壁板组对采用专用背杠上下作无间隙连接，并在罐内侧每间隔300mm左右点，点焊100mm长，间隙大的部位应先进行手工封闭焊。焊接顺序为先焊罐的大坡口焊缝，后焊小坡口焊缝。焊接外侧第一层焊道时内侧应衬铜衬板，并随着焊缝倒替移动。另外焊接时应调整焊丝位置，观察焊剂输送皮带与板的接触情况，使其不发生滑动。每道焊缝焊接前应清除坡口面的油污、水气及焊层间的熔渣。焊接油罐内侧前要用砂轮机磨除点焊和未焊透等焊根缺陷，并修磨成适合焊接的坡口形状。12.2 壁板焊接防变形措施储罐壁板焊接时，为防止焊接变形，采用双面焊时坡口形状为不对等形式（钢板厚度

33、三七开），即罐壁外侧开大坡口内侧开小坡口，同时增加组对间隙，罐壁外侧焊接后，在储罐施工焊接方案 罐壁内侧彻底进行清根,然后再焊接罐壁内侧。13 .自动焊接操作要领13.1 纵缝焊接操作要领13.1.1 水冷铜垫板安装时要对准坡口，连接处不得留有间隙，铜滑块不得偏离中心，并保持滑动顺畅。13.1.2 焊接时，焊丝伸出长度是焊接时作反馈调节的一个重要参数。应根据不同板厚和坡口断面，观察焊丝到熔池的距离，随时调整焊丝伸出长度，使其保持在35-45mm内。13.1.3 应注意电弧电压对熔深有很大影响，这是该焊机的定压特性和装置的控制原理决定的。焊接时，要根据不同的厚度和坡口断面的变化调节焊接电弧电压，

34、保持良好的熔合。13.1.4 焊机的焊炬自动上升速度随着熔池的加大而加快，并接受焊接电流和焊丝伸出长度的影响。因此焊接时，当选定好焊接工艺参数后，不要随意调节。13.1.5 注意冷却水管和保护气管的连接。13.2 横缝焊接要领13.2.1 焊接好罐外侧第一层焊缝是控制横缝质M的关键，尤为重要的是调节对准焊丝在 坡口中的位置。焊接时若焊丝对准不好，则可能造成焊缝夹渣，熔化不良，产生裂纹及烧 穿等缺陷，而且焊缝成型不良，还会给以后几层焊缝的焊接带来困难，所以在焊接时应根据坡口情况，调整焊丝位置。13.2.2 根据不同板厚和坡口尺寸，选择合适的工艺参数，并在起弧后立即调整好。焊接过程中若遇坡口断面变

35、化应作微调。13.2.3 焊接内侧第一层时，调节焊炬与水平面成35°角，其余焊道调节至 45。角。13.2.4注意各焊道的排列，焊炬与焊剂输送带的位置及焊炬与壁板的距离。13.3 大角缝及中幅板焊接操作要领13.3.1 注意焊条电弧焊缝和前一层焊道的清理。13.3.2 按选定的工艺参数，根据焊缝成型情况调整各参数。13.3.3 调节焊丝对准每道焊缝的位置，保证焊缝的高度与宽度符合设计的要求。14 .浮顶焊接14.1 浮顶材质及焊接方法：浮顶材质为Q235B厚度S=5,采用的焊接方法为手工电弧焊。14.2 浮顶底板、顶板（扇形板）的焊接顺序和中幅板焊接顺序相同，具体如下：储罐施工焊接方

36、案 14.2.1浮顶底板、顶板（扇形板）焊接 时，先焊短缝，后焊长缝。1422浮顶底板、顶板（扇形板）焊接应隔缝焊接，并且长缝焊接必须由中心向两边进行分段施焊。焊接时必须将相邻的所有点焊铲掉，并在焊接的接头处加抗变形卡具。一发现变形，应从拱起处向两边焊接。14.2.3浮顶底板、顶板（扇形板）焊接时焊工对称分布，从中心向四周焊接。14.3浮顶底板、顶板（扇形板）焊接时，焊接工艺 参数如下：材质焊接方 法填充金属焊接电流电弧电压V焊接速度cm/min牌号宜径mm极性电流AQ235BSMAVV CHE4223.2DC-80-11021-257-10Q235BSMA VV CHE4224.0DC-10

37、0-15022-268-1214.4浮顶底板、顶板焊接防变形措施为防止浮顶底板合顶板焊接后出现变形，在每条长缝焊接时，浮顶底板和顶板上表面加背杠、下表面顶压的方式，待长缝焊接完成冷却后再拆除，将浮顶底板和顶板的变形M减到最小。顶焊接时焊角高度必须符合设计要求，按图纸施工。15 . 加强圈、抗风圈的焊接加强圈、抗风圈预制时防止焊接变形为焊接质M控制的关键环节，预制应在平台上进行，宜固定后，再采用焊接变形较小的方法及工艺进行施焊。16 .油罐第一圈开孔壁板焊接防变形要求16.1 罐壁在滚制前，应根据排板图将开孔位置线划好中心线 ，位置误差士 5mm16.2 在底圈壁板滚制检查合格后可进行开孔接管安

38、装工作。根据壁板的曲率制作一套开 孔、组装接管、补强和焊接的专用胎具。16.3 接管组装时先定位焊，正式焊前还应在部件附近作好防变形处理 ，两侧均匀进行施焊。焊后立置在平台上用样板检查，垂宜方向上用1m的宜线样板尺检查，其间隙不得大于1mm（开口部位为2.5 mm）；水平方向上用2 m长弧形板检查，具间隙不得大于3mm16.4 接管底层焊后要进行着色检测 ，全部焊完后进行渗透检测，补强圈与罐壁焊缝做表面 渗透检测。17 .修补及焊后返修17.1 在制造、运输和施工过程中产生的各种表面缺陷的修补，应符合下列规定：17.1.1 深度超过0.5mm的划伤、电弧擦伤、焊疤等的有害缺陷，应打磨平滑。打磨

39、修补后的钢板厚度应大于或等于钢板名义厚度。17.1.2 缺陷深度或打磨深度超过 1mm寸，应进行补焊，并打磨平滑。17.2 焊缝表面缺陷超过如下规定时，应进行打磨或补焊：17.2.1 焊缝的表面及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。17.2.2 底圈壁板与边缘板的T型接头罐内角焊缝应形成下凹形圆滑过渡，并打磨圆滑，焊趾不允许咬边。17.2.3 罐壁焊缝不得有低于母材表面的凹陷（缺焊肉）。17.2.4 罐壁内侧焊缝余高不得大于 1mm其它对接焊缝的余高，应符合如下的规定：板厚（mm罐壁焊缝的余高（mm罐底焊缝的余高（mm12< 1.5< 1.512VSW 25< 2.

40、0<2.03> 25< 2.017.2.5 焊缝宽度应按坡口宽度两侧各增加1? 2mm确定。17.2.6 对接接头的错边?立缝的错边M不得大于板厚的1/10,且不大于1.5mm?环缝的错边M不得大于板厚的1/10,且不大于1.5mm?浮顶外边缘板及环向隔板对接接头的错边不应大于板厚的3/20,且不大于1.0mm 17.3焊缝内部的超标缺陷在修补前，应检测缺陷的埋置深度，确定缺陷的清除面。清除的深度不宜大于板厚的2/3。17.4 焊缝修补时，必须严格按照焊接工艺来进行。具修补的长度，碳钢及低合金钢不应小于50mm高强钢不应小于100mm焊接返修应采用评定合格的焊接工艺，返修后的

41、焊缝，应按原规定的方法进行检测。17.5 同一部位的返修次数，不宜超过两次，超过两次时，返修工艺应经施工单位技术负责人批准，并 征得监理和建设单位同意。18 .焊接无损检测及严密性试验18.1 从事油罐焊缝无损检测的人员，必须具有国家有关部门颁发的并与其工作相适应的 资格证书。脩罐施工焊接方案18.2 厚度为30mm勺Q345R壁板应逐张进行超声波复验，检测结果应符合JB/T4730.3-2005规定， 不低于U级合格。18.3 边缘板，在根部焊道焊接完毕后，须进行 100脸透检测，在最后一层焊道焊接完毕 后，应进行 100磁粉检测。罐底板所有焊缝的根部焊道焊完后，须进行 100脸透检测；全部

42、焊完后，须进行100 磁粉检测。18.4 边缘板每条对接焊缝的外端 300mn范围内应进行射线检测。18.5 底层罐壁与罐底边缘板的 T形接头的罐内外角焊缝，在初层焊道焊完后进行磁粉检测；罐内和罐外角焊缝焊接完成后，亦应进行磁粉检测；在油罐充水试验结束后，应采用同样办法对角焊缝进行复查。18.6 罐壁第一层、第二层壁板的纵焊缝，应进行100%寸线检测。罐壁其它层壁板的纵缝，每名焊工焊接的每种板厚在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mn进行射线检测，之后不考虑焊工人数，对每种板厚在每 30m焊缝及其尾数内的任意部位取300mn进行射线检测，检测部位不含丁字缝。底层罐壁纵焊缝内外表面应进行磁粉检

43、测，充水试验后还应进行复验。18.7 每种板厚，在最初焊接的 3m焊缝的任意部位取300mm进行射线检测，以后对于每种板厚，在每60m焊缝及其尾数内的任意部位取 300mm进行检测，上述部位均不考虑焊工人数，检测部位不含丁字焊缝。18.8 罐壁所有一层至五层丁字焊缝100%寸线检测，罐壁所有六层、七层丁字焊缝25% 18.9射线检测或超声波检测不合格时，应在该检测部位的两端延伸300mm作补充检测，但缺陷的部位距离底片端部或超声波检查端部75m m以上者可不再延伸。如延伸部位的检测结果仍然不合格时，应继续延伸进行检查。18.10 对进行100%寸线检测的焊缝，均须进行超声波检测复验，复验长度不

44、得小于焊缝全长（不含丁字缝）的20%18.11 底层罐壁上的接管角焊缝和补强板角焊缝以及接管和法兰的对接焊缝、罐壁两侧接管对接纵焊缝，在焊接完成、充水试验后均应进行100磁粉检测。18.12 无损检测方法和合格标准18.12.1 射线检测须按JB/T4730.2-2005的规定进行，II级合格。18.12.2 超声波检测须按JB/T4730.3-2005的规定进行，U级合格。18.12.3 渗透检测和磁粉检测须按 JB/T4730.4 ? 5-2005的规定进行，缺陷显示累计长度I 级合格。18.13 用钢板卷制的接管，其对接焊缝应进行100%射线检测，检测标准为 JB/T4730.2-200

45、5 , 11 级合格。18.14 罐底所有焊缝应采用真空箱进行严密性试验，试验负压值不得低于 53kpa, 无渗漏为合格。18.15 浮顶底板和浮顶顶板（扇形板）自身的所有焊缝均采用真空箱法进行100%严密性试验，试验负压值不得低于 53kpa ; 浮顶边缘板和隔板自身的焊缝及其之间的角焊缝、浮顶 边缘板和隔板与浮顶底板的角焊缝，应采用煤油试漏法进行严密性试验；浮顶最外圈浮舱， 应逐舱鼓入压力为785pa （ 80mn 水柱）的压缩空气进行严密性试验，无泄漏为合格。18.16 开孔补强板焊完后，由信号孔通入0.2MPa 的压缩空气，检查焊缝严密性，无渗漏为合格。18.17 安装在浮顶上的附件，

46、如人孔、支柱等穿过浮顶与油品接触的部位，必须用煤油试漏法进行严密性检查，无泄漏为合格。19 . 产品焊接试板的力学性能检验19.1 产品焊接试板的制备要求19.1.1 从所制油罐材料中选择同钢号、同厚度、同热处理状态、同炉号的材料制作产品 焊接试板。19.1.2 产品焊接试板应设置在 A类纵向焊接接头的延长部位，与罐壁同时焊接。19.1.3 产品焊接试板应做标识标记，包括：1 ）油罐编号；2 ）材料钢号；3 ）焊工钢印号。19.2 产品焊接试板的制备每台罐体安装时，施工单位应提供厚度为 30 和 18 的随炉热处理试板各2 块，未经热 处理的试板各 2 块，试板尺寸分别为30X 600X 30

47、0 和 18X 600X 300。焊接完成后，试板焊缝应进行外观检查和无损检测。 外观检查和无损检测合格后两块试板做热处理， 两块试 板不做热处理， 分别按规范、标准作拉伸试验、冲击韧性试验和横向弯曲试验。19.3 拉伸、冲击韧性试验合格指标如下表所示拉伸、冲击韧性试验合格指标试件母材抗拉强度（MPa夏比冲击功AKV平均值（J）最小值（J）Q235> 610> 56 (-20 C)> 17 (-20 C)19.4 横向弯曲试验按JB 4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定的规定进行。其合格标准如下:19.4.1 试板弯曲到规定角度时，其拉伸面上出现长度大于1.5mm的任一

48、横向（沿试样宽度方向）裂纹或缺陷，或缺陷长度大于3mm勺任一纵向（沿试样长度方向）裂纹或缺陷，为不合格。试样的棱角开裂一般不计，但由夹渣或其他缺陷引起的棱角开裂长度应计入。19.4.2 若采用两片或多片试样时，每片试样都应符合上述要求。20 .质M管理方针与目标20.1 质M方针：追求卓越、奉献精品、诚信服务、顾客满意；20.2 质M目标：20.2.1 确保分部工程一次合格率达到100%20.2.2 焊缝探伤一次合格率：96%以上；20.2.3 特殊工种持证上岗率 100%20.2.4 符合国家验收标准。20.2.5 中交质M目标本工程中交兑现率要求达到 100%原始资料、技术文件要做到与工程

49、同步，交工文件要求在中交后两月内具备交付条件。工程质M由甲乙双方方根据相应标准、规范要求共同验收。21 .质M保证体系21.1 项目质M管理组织机构项目经理：陈华东QA/QC经理：方顺施工经理：葛树峰HSE经理:21.2 质用保证体系责任21.2.1 本工程的质M管理工作准则是预防为主，不仅要抓好各部门及各职能负责人的工作质而且一定在抓好施工质M,质保体系各级责任人员必须到岗到位，深入施工现场和施工班组，履行本专业职责，从图纸会审，方案措施编审，技术交底，设计变更，材料代用，施工质M控制，停点确认，中间验收，各性能试验、试运、质M评定等入手,严格把关，保证质M体系运转正常。2122严格遵守国家

50、有关工程质M规范、标准。采用正确的施工技术和方法以保证施工质定期检查施工质M以排除质M隐患。与监理公司紧密配合，共同抓好施工质满足业主要求。21.2.3 项目经理是工程质M的总负责人，质M负责人是日常质M管理工作的主要负责人，负责现场的工程质M管理。各部门的施工生产主要负责人是质M负责人，在布置岗位、调整分工的同时还要下达工作质量要求，明确质量责任，作到质保体系和工作机构 一体化，保证质保体系与施工活动有效地同步运转。21.2.4 质量负责人作为整个工程的质量管理的核心， 管理着各专职工程师、现场检查员以及项目部的技术数据中心，指导并督促各施工阶段工艺卡的下发和回收，保证质量管理上下协调一致。

51、21.2.5 加强质M检查职能，按照公司为9001:2001质M保证体系程序文件的要求，建立工程施工质量检查验收制度。对原材料、配件进行验收，对工序交接、隐蔽工程、试压试验等关键部位进行检查验收，并有见证资料。加强质量否决制度，对有质量问题的 部位，检查员及时签发返修通知书，限期整改。21.2.6 施工过程中，严格执行“三级检查制度”即施工班组做好自检，班组间或工序间 进行互检，各专职质控人员进行专检。此外，专职质检员对各道工序将采取“三检制” 即首检、巡检和终检。专业技术人员和专职质检员应深入现场，巡回检查，指导和监督施工工艺纪律的实施。并对停点和控制点进行认真的检查，验收并签证，以确保施工

52、质 量。21.2.7 由质量负责人下发质量控制点，检查人员要在每一个控制点进行停点检查。21.2.8 项目经理部设有焊接检查员、检查员等，所有以上质量控制人员在现场各把自己 的质量关，出现质量问题及时处理，搜集各阶段的质量资料，做好过程管理工作，质量 管理阶段以防患于未然为原则；21.2.9 施工前对技术方案及有关具体规定进行技术交底及答疑，通过考试合格者方可上 岗，不断提高操作者的施工技术水平；21.2.10 针对施工难点进行技术培训并在培训中首先讲解有关的质量标准，把质量标准交给每个施工者，使之通过搞好质量自检，实现施工质量自我控制；21.2.11 抓好质量意识的教育，我公司将从对职工的主人翁责任感、职业道德、企业信誉、本单位、兄