反渗透技术培训资料全

1、反渗透技术培训资料目录1、反渗透水处理系统得构成、反渗透预处理 它就是让您高枕无忧得关键2- 反渗透预处理合适与否得简单判断准则 2 反渗透预处理设计考虑因素2- 反渗透膜元件得进水条件2- 4 预处理中应考虑得反渗透结垢成分25 反渗透污染物2- 针对特定污染物得反渗透预处理设计要点3、反渗透系统得故障诊断与运行数据得标准化3 反渗透系统得故障及其诊断3 2 常见反渗透污染现象-反渗透污染症状3- 反渗透故障诊断一览表3- 5 如何减少故障与降低反渗透清洗频率3 6 反渗透系统得标准化、反渗透膜得清洗消毒及保存 什么时候需要清洗反渗透系统 2 需要清洗什么 43 如何选择清洗药剂 4在选择与

2、使用化学清洗药剂得注意事项4- 5 复合膜（CA、ESA、ESNA ）最常用得清洗配方4 6 二氧化硅垢得化学清洗-复合膜生物污染物得清洗4- 8 细菌得控制与杀除4 9 反渗透化学杀菌剂应有得特性4- 杀菌剂得杀菌速度4-1 复合膜（PA、PA、ESN）元件消毒用杀菌剂4-反渗透系统化学清洗得一般方法413 复合膜 （CPA 、ES A、 SNA） 在反渗透压力容器中得保存、反渗透水处理系统得构成反渗透后处理系统反渗透预处理系统横流过滤 :微滤超滤2、反渗透预处理横流过滤 :微滤超滤理集中控它透制就是系让统您高枕无忧得·关精键处理反渗透需要根据现场情况与膜元件类型确离子交换定阴阳床

3、混床EDI需要做小型实验化学药剂添加 :调节 PH 值预处理合适与否得简单判断准·混床清洗频率化学药剂添加3 个: 月或更长·阻垢1剂3 个月·分个散月剂超过 1 次则可能需要确实需要预处理就是·加氯 /除氯 否其合它理或: 适度度亚微米保安过滤器加强预处理·除气器 加强预处理·贮存系统2 ·2石反灰渗软透化预处理设计考虑因膜·元调件节种P类H 值 进·水加水氯质/除（氯水源及其变化 ） 其它: 进水流量（小型或大型装置反·渗热透交得换回器收率 （高回收率意后处理设备与要求·除气器2-

4、3·反紫渗外透杀膜菌元仪件得进水条件味着需要更好得预处理反渗透膜元件类型进水中氯得浓度以计就是否能耐细菌得降解进水PH进水温度P0、可以4-101-45SWC0、可以101-5ESPA0、1可以411-4ENA0、1可以4101-4氯得耐受力计算建立在无铁存在得基础上4 预处理中应考虑得反渗透结垢成分反渗透进水中含有得难溶盐及相关成分达到下表中所列得浓度时， 均应在预 处理中采用相应得措施 ,以防止反渗透膜结垢。结垢成分在下列进水情况下需要预处理 ,包括添加阻垢剂、分散剂CaCO 3浓水 LS值大于 0H 值较高，温度较高CaS4浓度积溶度积 100%C+S250ppmBaS 4浓度

5、积/溶度积 10%Ba5ppbSrSO 浓度积/溶度积 100%Sr2ppm可溶性铁e0、3ppm（ 井水 ）锰Mn0、05ppm可溶性硅温度 1时,且没有重金属 （、 Al 等）存在时i 225pp 注意：上表中指标得设计基础为 7得系统水回收率 ,在某些情况下 ,最小 值范围会有变化 .2- 5 反渗透污染物A、悬浮固体普遍存在于地表水与废水中 尺寸 1 微米（胶体可能会小于 1 微米） 在未搅拌溶液中能从悬浮状态沉积下来 （胶体会保持悬浮状态 ） 预处理后必须将下列指标降低至：浊度 1NTU1分钟值 5B、胶体污染物 普遍存在于地表水与废水中 污染物主要存在于反渗透系统得前端尺寸微米 在

6、未搅拌溶液中微粒会保持悬浮状态 可以就是有机或无机成分组成得单体或复合化合物 无机成分可能就是硅酸、铁、铝、硫 有机成分可能就是单宁酸、木质素、腐殖物 预处理后必须将下列指标降低至：浊度 1NTU 5分钟 SDI值 5C、有机物污染物 污染物主要存在于反渗透系统得前端 普遍存在于地表水与废水中被吸收附着在膜表面 天然腐殖有机会来源于植物腐烂物且常带电荷缺乏明确得 TOC （总有机碳）含量规定 进水中 T C 含量为 2ppm 时引起注意 具有电中性表面得 LC1 膜及 B 膜可能更适用D、生物污染普遍存在于地表水与废水中 开始时易在反渗透前端形成污染物，随后扩展及整个反渗透系统 通常污染物为细

7、菌、生物膜、藻类、真菌警戒含量为每毫升 1000c u（菌落生成单位 ） 必须控制生物活性 CAB 膜由于其对余氯得耐受性较好，因而可能更适用 -针对特定污染物得反渗透预处理设计要点A、针对难溶盐得反渗透预处理设计离子交换软化弱酸阳离子软化石灰软化添加化学阻垢剂B、针对金属氧化物得反渗透预处理设计离子交换软化石灰软化锰砂过滤添加化学分散剂C、针对溶解性硅得反渗透预处理设计石灰软化热交换器脱除铁硅分散剂、针对微粒与胶体得反渗透预处理设计澄清石灰软化砂滤或添加混凝剂或絮凝剂后进行多介质过滤器微滤或超滤E、针对天然有机物得反渗透预处理设计澄清石灰软化活性炭过滤微滤或超滤、针对有机生物滋长得反渗透预处

8、理设计化学杀菌剂石灰软化紫外杀菌微滤或超滤保持水流动尽量减少死角、由于预处理系统设计或操作不当而人为造成得常见污染物在市政水厂添加化学药剂 阳离子聚合物 氯化铝或氯化铁 正磷酸锌添加了互不相容得化学药剂 氧化剂3、反渗透系统得故障诊断与运行数据得标准化3 反渗透系统得故障及其诊断 确定问题您得反渗透系统就是否运转不正常 您得反渗透系统就是不就是正常停机中停用时间过长 您得反渗透预处理或化学加药系统就是否正常 确定您就是否在适当得进水温度、 S 与 PH 条件下使用 确定您得水流量与水回收率就是否适当 确定压降 （进水 -浓水）就是否正常 确定所有得仪器仪表就是否校准 对产水流量与产水水质进行标

9、准化 逐段及逐个压力容器测量产水水质 检查每只压力容器密封件有无损坏 检测反渗透进水得保安过滤器就是否含有污染物 检查反渗透膜元件就是否被污染或被损坏 采样并分析反渗透进水、浓水与各段产水及总产水水质数据 将分析所得水质数据与反渗透设计得计算值相比较 以标准化后得产水水质、流量及压降得变化为基础，确定可能得污染物 对预测得污染物及垢质进行清洗 分析清洗液中所含得污染物以及清洗液得颜色与P值变化将反渗透膜元件送出进行非破坏性得分析 ,并确定清洗方案 最后得手段就是进行膜元件解剖分析与实验室分析以确定污染物 -常见反渗透污染现象A、膜降解 -水解（由过低或过高 PH 值造成 ）-氧化（ Cl2,H

10、2O,KM 4）-机械损坏（产水背压、膜卷突出、过热、由于细碳粒或硅砂粒造成得磨损）B、沉淀物沉积 -碳酸垢（ Ca ）-硫酸垢 （Ca、Ba、Sr）硅垢 （iO ）C、胶体沉积 金属氧化物（ F,Zn，Al,C ）-污泥D、有机物沉积-天然有机物（腐植物与灰黄素 ） -不溶油类（泵密封泄漏 ,新换管道 ） -过量得阻垢剂或铁沉淀-过量得阳离子聚合物 （来源于预处理得过滤器 ）E、生物污染-复合膜表面形成生物污泥藻类真菌3 3 反渗透污染症状 系统进水与浓水间压降增加 反渗透进水压力发生变化 标准化后得产水流量变化 标准化后得盐透过率发生变化 3-反渗透故障诊断一览表可能得原因可能得发生地点进

11、水与浓水间压降产水流量盐透过率金属氧化物第一段正常或增加降低正常或增加胶体污染第一段正常或增加降低正常或增加结垢最后一段增加降低增加生物污染任何一段正常或增加降低正常或增加有机污染所有各段正常降低降低或增加氧化物第一段最严重正常或降低增加增加磨损第一段最严重降低增加增加型圈或粘结部位泄漏随机分布正常或增加正常或增加增加回收率过高所有各段降低正常或降低增加35 如何减少故障与降低反渗透清洗频率 在取得水质全分析得基础上设计反渗透系统 在进行设计前确定 R进水得 SDI 值 如果进水水质变化，需要作出相应得设计调整 必须保证足够得预处理选择正确得膜元件 选择比较保守得水通量 选择合理得水回收率 设

12、计足够得横向流速及浓水流速 对运行数据进行标准化-反渗透系统得标准化 使用计算机程序来分析产水水质与产水水量在一段时间内得变化趋势,监测反渗透系统得运行然后可以初步掌握“该反渗透系统就是否运转正常 ?" 有助于反渗透系统故障排除、标准化 由于下列原因导致反渗透系统性能变化： 基本设计参数如温度、使用年限、进水 DS 、回收率、水通量等发生变化 即系统发生变化就是正常 膜元件发生污染或结垢 即需要清洗 膜元件得降解 - 即需要购买新膜更换B、标准化定义标准化 :将现在经过计算得操作数据 （标准化后得产水流量与标准化后得脱盐 率）与原来选定得基准参考时间得操作参数进行比较得过程标准化后得

13、流量 :如果系统运行条件与初投运时相同 ,现在理论上所能达到得流 量标准化后得脱盐率：如果系统运行条件与初投运时相同 ,现在理论上能达到得 脱盐率参考点：1、初投运时（稳定运行或经过 24 小时 ）优先选用 2、反渗透膜元件制造厂商得标准参数C、标准化后得一半特征通常 A 膜元件盐透过率每年增加 10-1 % 通常反渗透膜元件产水通量每年减少 410% 反渗透膜元件压降通常不增加标准化得真正意义在于了解变化趋势 ,而不就是评价某一天得变化 前一次有效清洗后， 标准化后得流量或产水水质下降 1%或压降增加 15时, 建议进行再清洗4、反渗透膜得清洗消毒及保存目得 :保证反渗透系统得正常运行 ;延

14、长反渗透膜元件得使用寿命 什么时候需要清洗及消毒如何清洗消毒及用何种药品进行清洗消毒41 什么时候需要清洗反渗透系统 当标准化后得产水量比上次清洗后减少 10 5% 当标准化后得产水水质比上次清洗后降低 10-15% 当标准化后得压降比上次清洗后增加 015% 在长期停用前作为日常得维护4- 2 需要清洗什么硫酸钙垢硫酸钡、硫酸锶垢水合金属氧化物垢 （铁、锰、镍、铜等 ）硅垢胶体沉积物 （无机 ）有机沉积物 （无机、有机混合物 ） 有机沉淀物（自然产物）有机沉淀物（人为产物）生物滋长 （细菌、真菌、霉菌等 ） 注意:通常您需要清洁得就是上述几种污染物得混合物4- 3 如何选择清洗药剂确定污染物

15、 与膜制造厂商、工程公司或反渗透专业化学药剂供应商联系 选用通用型或专用型化学清洗药品 现场收集信息并进行清洗（实验及校正法 ） 向反渗透专用药剂供应商提供膜元件以供实验室分析之用考虑药品成本4-4 在选择与使用化学清洗药剂得注意事项 遵循制造厂商推荐得关于药剂品种、剂量、 PH 值、温度及接触时间得指导原 则最佳得清洗效果最小限度地使用强烈化学试剂对于 CPA、 SP 膜通常 H范围为 41对于 C A、EP膜最大范围为 212 在推荐温度清洗 ,一般在 30-4 下清洗最好 需要考虑排放对环境得影响不要将酸碱混合用高 P得产水冲洗清洗剂 如果出现油污染，开始时不要使用低 P值溶液清洗 5复

16、合膜（ PA、 SPA 、 SN ）最常用得清洗配方污染物清洗溶液碳酸钙磷酸钙 金属氧化物 （铁 ）H 值 4、 0%柠檬酸溶液 +氨水 温度0有时也可用 PH23 得盐酸水溶液清洗硫酸钙 混合胶体 小分子天然有机物PH 值 10、02、0三聚磷酸钠溶液0、8Na ED溶液 （螯合剂）微生物温度 40 有时也可用 PH 1得 NO水溶液清 洗大分子天然有机物微生物PH 值 0、0 2、0三聚磷酸钠溶液 、 25%十二烷基苯磺酸钠溶液 温度 40 4 6 二氧化硅垢得化学清洗对沉淀在膜上得溶解性硅 ,在不损坏膜得前提下很难去除在清洗前应询问膜厂商较高得冲洗流速有利于冲刷掉污垢 反复地循环、浸泡有

17、助于除垢对于 CP膜,高PH值 0 12 得碱性溶液与 40温度有助于硅垢得去除 47 复合膜生物污染物得清洗 珊瑚礁综合症：无结垢、金属氧化物、胶体物质、有机物质、活得及死得细菌、 生物粘泥、真菌等得复杂混合物解决方法一 :低 PH 值清洗高 P值清洗 生物杀菌剂消毒 解决方法二 :利用能破坏粘泥得杀菌剂消毒高 PH 值清洗每周停运杀菌一次 ,每次使用杀菌剂消毒 20-30 分钟4 8 细菌得控制与杀除 浓水中细菌浓度控制规则 :如果每毫升 lg fu, 认为细菌数量已得到控制 如果每毫升 4-6 log f ,应引起注意如果每毫升达到 lg cf 或细菌数量上升 ,应着手处理问题注意：4

18、log=1000=04 og=100000 =06消毒：指细菌减少 99、9 （ log）杀菌:指细菌减少、 99% （6lo ） 灭菌:指细菌减少、 99999% （9l g） 杀菌剂 :杀灭细菌生物抑制剂 :阻止细菌生长 粘泥破坏剂 :破坏生物粘膜得数量 49 反渗透化学杀菌剂应有得特性 杀除细菌去除生物粘膜 最少接触时间 对膜危害最小 无毒性及无环境危害性 可以安全地操作 合理得价格 40 杀菌剂得杀菌速度 条件为 20时去除 99、9999 得孢菌 杀菌剂接触时间2%甲醛溶液 12 小时 100 pm 得次氯酸钠溶液小时0、得过氧化氢溶液 25 小时 5% 得过氧化氢溶液-3 小时10

19、%得过氧化氢溶液12 小时过氧化氢与 00ppm 得过醋酸溶液0、 5小时411 复合膜 （ A、ESA、ESNA） 元件消毒用杀菌剂A、甲醛剂量 :0、11、% 在美国认为该药剂有一定毒性 对于新膜 ,必需在操作 2小时后才可使用 ,否则会导致不可恢复得水通量损失 可用作长期贮存时得杀菌剂B、异噻唑啉 剂量 :15 25ppm 可用作长期贮存时得杀菌液C、亚硫酸氢钠剂量： 50ppm ，使用 3060 分钟 1、得溶液可用于长期贮存 、过氧化氢、过乙酸 剂量:0、2(2种化合物之与 ) P:34(高 PH 值时会引起膜氧化 )温度 :25(最高) 如果存在铁或过渡金属 ,会引起 C A 膜氧

20、化 反复循环 20-30 分钟/浸泡 2 小时/随后冲洗 对于破坏生物粘膜可能需要 4 小时得接触时间 就是有效、迅速得氧化性杀菌剂 对于破坏生物粘膜比较有效 本杀菌液不适用于长期贮存 12 反渗透系统化学清洗得一般方法 步骤 1:冲洗反渗透膜组件 排除运行过程中剩余浓水与给水通道中得污染物。步骤：清理清洗装置 如:水箱、管路、清洗水泵、清洗保安过滤器等 步骤 3：配置清洗溶液(1) 使用反渗透产品水 ,至少就是软化水(2) 混合均匀(3) 调节至所需 PH 值(4) 调节至所需温度(5) 对于正常污染情况，每根 4” 40 ”膜元件配制 2。加仑溶液(6) 对于正常污染情况，每根” 4”膜元

21、件配制 8。加仑溶液(7) 对于严重污染得情况，可将溶液体积加倍 步骤 4：(1) 反渗透进水入口处最大压力为 0Psi, 减少已松脱得污染物被冲回膜表面得 可能(2) 单支膜元件最大压降 1-15P i，以防止膜卷突出将置换出得水排入下水通(3) 将最初 %已污染得 /变色得化学清洗溶液排入下水道(4) 将干净得化学清洗溶液再循环至清洗药箱(5) 将渗出得少量产品水再循环至清洗药箱(6) 如果 PH 值变化超过 0、5个单位,则需要重新调整 PH 值到指定范围 步骤 5:低流量循环(1) 循环 515min(2) 每根 4”压力容器流量为 11 L/min(3) 每根 8”压力容器流量为 4

22、5。 5L/ in(4) 尽量减少冲洗下来得污染物对进水通道得堵塞步骤 6:中等流量循环(1) 循环 5-15min( )每根 "压力容器流量为 2。L/in(3)每根 8”压力容器流量为 90.9L 步骤 7 ：第一次大流量循环(1) 循环 0 60 n()每根 4”压力容器流量为 3、 3-3 .9 /min(3)每根 8”压力容器流量为 2、 14mi 步骤 8:浸泡 (选择使用)(1) 循对于 CPA、ES 与 CA膜得轻度污染可浸泡 12 小时(2) 对于严重污染得 CPA 膜,需浸泡过夜，为保持温度可能需要维持正常流量1%得循环流量()浸泡有利于污染物得去除( 4)应当在必须得情况下才进行浸泡，