危险源辨识风险点告知卡

1、风险点告知卡企业名称： * 有限公司风险点名称粉碎机主要危险因素概述由于人员误操作、 设备缺陷、环境因素等， 可能导致人员伤害、 财产损失。风险点编号01风险等级三级风险安全标志主要风险控制措施1. 传动轴等运动部位设置防护罩，供电系统安装漏电保护器；2. 严格落实执行设备检查标准，定期检查。3. 定期开展各级安全教育培训及操作规程培训。4. 按要求规范佩戴好防尘口罩、耳塞、手套等劳动防护用品。责任单位生产科主要事故类型机械伤害、触电、火灾责任人联系电话135*应急处置措施1. 发生机械伤害、火灾、触电时，按现场处置方案进行处置， 并及时上报。2. 操作现场配备 1组灭火器。3. 车间配备急救

2、药箱及创可贴、纱布等药品。学习参考风险点告知卡企业名称： * 有限公司风险点名称抽丝机及抽丝作业主要危险因素概述由于人员误操作、 设备缺陷、环境因素等， 可能导致人员伤害、 财产损失。风险点编号02风险等级三级风险安全标志主要风险控制措施1. 传动轴等运动部位设置防护罩，供电系统安装漏电保护器， 危险部位设置安全警示标识；2. 严格落实执行设备检查标准，定期检查，并定期对设备进行 维护保养。3. 定期开展各级安全教育培训及操作规程培训。4. 按要求规范佩戴好防尘口罩、耳塞、手套等劳动防护用品。责任单位生产科主要事故类型机械伤害、触电、灼烫、火灾责任人联系电话135*应急处置措施1. 车间配备急

3、救药箱及创可贴、纱布等药品。2. 发生机械伤害、火灾、触电时，按现场处置方案进行处置， 并及时上报。3. 烫伤人员脱离危险区域，用大量冷水冲洗，并尽快转送医院 或拨打 120。学习参考企业名称： * 有限公司风险点名称圆织机及纺织作业风险点编号03风险等级三级风险风险点告知卡主要危险因素概述由于人员误操作、 设备缺陷、环境因素等， 可能导致人员伤害、财产损失。安全标志1. 传动轴等运动部位设置防护罩，供电系统安装漏电保护器， 危险部位设置安全警示标识；主要风险控制措施2. 严格落实执行设备检查标准，定期检查，并定期对设备进行 维护保养。3. 定期开展各级安全教育培训及操作规程培训。4. 按要求

4、规范佩戴好防尘口罩、耳塞等劳动防护用品。责任单位 生产科主要事故类型机械伤害、触电、火灾责任人联系电话135*应急处置措施1. 车间配备急救药箱及创可贴、纱布等药品。2. 发生机械伤害、火灾、触电时，按现场处置方案进行处置， 并及时上报。学习参考风险点告知卡企业名称： * 有限公司风险点名称配电室及变压器主要危险因素概述由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致变压器故障，易发生火灾、触电等事故。风险点编号04风险等级三级风险安全标志主要风险控制措施1. 电容内部有泄压装置，外部断路器保护；2. 电工定期进行巡查；3. 上级断路器保护，设备安全门隔离电弧；4. 严格按照操作规程要求佩戴劳动防护用

5、品；5. 监护人监督作业人员必须按照倒闸操作制度进行操作；监护 人监护，两人同时进行。责任单位生产科主要事故类型火灾、触电等责任人联系电话135*应急处置措施1. 立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；2. 对受伤人员进行及时抢救，并拨打 120、110 电话求救；3. 现场发现事故人员立即根据企业制订的生产安全事故应急 救援预案规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。学习参考企业名称： * 有限公司风险点名称临时动火作业风险点编号05风险等级三级风险安全标志风险点告知卡主要危险因素概述由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等存在易燃物质，遇明火易发生火灾、爆炸等事故。主要风险控制措施责任单位生产科主要事故类型1. 依法建立动火作业管理制度；2. 动火作业许可部门现场确认是否满足动火条件；3. 严格遵守动火作业管理制度监护人职责；4. 作业许可人对劳动防护用品配备情况进行确认；5、作业前办理动火作业许可证，对作业人员进行技术交底；6、严格执行动火作业管理制度，作业部门清理现场易燃易爆 物质，作业许可人确认现场可燃物清理干净。火灾、爆炸等责任人联系电话135*应急处置措施1. 立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；