水泥混凝土预制块体施工技术方案

1、水泥混凝土预制块体施工技术方案一、预制场场地建设施工准备 预制场位置及 规模应根据预制件需求量、预存量、施工条件等因素， 经 技术经 济比选确定，现场平面规划应尽量减少施工 临时用地，降低现场临 建费 用； 加工场实行封闭管理，办公、生活、生产场区采取 2m的砖砌围墙或通透式围栏 封闭； 办公区宜采用拼 装式活动房屋的，在醒目位置 悬挂管理组织机构图、 平安目 标 及保证措施、质量目标及保证措施、环保目标及保 证措施；办公、会 议室整体布 设协 调 通一、美观大方； 在场内醒目位置 设置公示 栏、宣传栏、标语条幅，其要求、内容和标准 按相关 要求 执行； 根据 场地的大小 及生产规 模对其进行

2、平整、混凝土硬 化，划定材料区、 混凝 土拌合区、 预制件制作区、养生区、存放区。材料区修建 时，采用红砖砌筑 将料仓进行 隔离 ，每个料仓应搭建顶棚，采用彩 钢瓦遮盖。二、预制件施工1、施工准备模板 采用高强加厚塑料模具，塑模通常的循环使用周期为 100 次。原材料 水泥必须采用经审批合格的昊 龙普通硅酸盐水泥，强度等级不低于 32.5Mpa,砂 采用机制砂，含泥量不大于 3%,砂和碎石材料均来源于火德 红砂 石料场 ,水采生活用水。 水泥进厂时，必须附有水泥生产厂的质量证明书，对进 厂的水泥应检查核对其生产厂名、 品种、标号、包装、重量、出厂日期、出厂编 号及是否受潮等 , 做好记录 并按

3、规定采取 试样, 进行有关 工程的 检验。 碎石和砂 应分隔 贮存, 相互之间不得溢料。 混凝土预制块使用的水泥、粗、细骨料进场后必须通知试验员协 同监 理按标准 要求取样进行质量检验含见证试验 , 经检验合格前方可使用 , 不得 以供给商提供的 检验报告代替进现场检测；试验及配合比 按拌和站 试验室建设要求配置 试验人员和仪器设备并按检验频次进行 试验检测或 试件制作； 混凝土配合比 设计方法及技术要求应符合相关配合比 设计规 程的规定 和设计 要求； 经监理工程 师审批的“设计配合比在施工 过程中不得随意 变更，如需 变更 应履行变更审批手续；2、施工工艺流程施工工艺流程：配料 T 拌合

4、T 运输 T 入模 T 振捣 T 脱模 T 码垛 T 养生。配 料。拌制混凝土配料 时，各种衡器应保持准确。放入拌合机内 的第一 盘混凝 土材料 应 含有适量的水泥、砂和水，以覆盖拌合筒的内壁而不降低拌合 物所需的含 浆 量。每一工作班正式称 量前，对计量设备进 行重点校核。并 严格 按施工配合比通 知单 施工，对每车材料采取 过磅计量；对骨料的含水量 应进行 日常检测，雨天施工应增加测 定次数，以调整骨料和水的用量。配料数量的允 许 偏差：水泥、混合材料± 1%；粗、细 骨料 ±2%；水、外加剂± 1%。拌合。全部材料装入 搅拌筒从搅拌加水算起至开始出料的最短搅

5、拌 时间不得低于 2 分钟。搅拌机装料 数量装入粗骨料、细骨料、水泥等松体 积的 总数不得 大于搅拌机标定容量； 搅拌后的混凝土， 应检查混凝土拌合物的均 匀性。混凝土拌合物 应 拌合均匀 ，颜色一致，不得有离析和泌水 现象。混凝土拌合物均 匀性的检测方法，应按现行国家 标准V混凝土搅拌机技术 条件 GB9142的规定进行。检查混凝土拌合 物均匀性时，应在拌和机的卸料 过程中，从卸料流的 1/4 至 3/4 之间部位，采取试样，进行试验，其检测结 果应符合以下 规定： 混凝土中砂 浆密度两次测值的相对误差不应大于 0.8%； 单位体积混凝土中粗骨料含量两次 测值的相对误差不应大于 5%。混凝

6、土搅拌完 毕后，应按以下要求 检测混凝土拌合物的各 项性能：a 混凝土拌合物的坍落度，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一工作班或每一 单元结构物不 应少于两次。评定时应以浇筑地点的 测值为准。 如混凝土拌合物 从搅 拌机出料起至 浇筑入模的 时间不超过 15分钟时，其坍落 度可仅在搅拌地点取样检测。在检测坍落度 时，观察混凝土拌合物的粘聚性和 保水性。b检测混凝土拌合物的其他质量指标并应符合桥规的其他规定。混凝土运输。运送混凝土距离较近，采用不漏浆、不吸水、有顶盖且能直接将混凝土 倾入浇筑位置的人工手推 车。混凝土运至浇筑地点后 发生离析、 严 重泌水或坍落 度不符合要求时，应进行第二次

7、 搅拌。二次搅拌时不得任意加 水， 确有必要 时，可同 时加水和水泥以保持其原水灰比不 变。如二次搅拌仍不 符合 要求，那么不得使用。入模。浇筑混凝土前，用干净毛巾将模内灰 尘、杂质去除干净。对模板 进行检查 时 ，应做好记录，符合设计要求前方可 浇筑。模板内的 杂物、积水和 污垢应清理干净。 浇筑混凝土前， 应检查混凝土的均匀性和坍落度。振捣。浇筑混凝土，采用附着式振动平台振捣密实。浇筑混凝土时，应填写混凝土施工 记录。为了防止振动台板在施工过程中变形， 振动台钢板厚不宜小于8mm钢板下背带筋应 牢固支撑并与振动台钢板满焊。背带筋的位置应左右前后对称， 振动台电机居中布置。根 据振动台板重量

8、和 预计所振动预制计的重量来确定 振动台板下的 弹簧型号。弹簧沿台板 四角布置。振 动台面积不宜过大，以防振 动力在边角处衰减，振动台高度以人工操作方 便 为宜，每个施工班组准备至少 配置两个振 动台。在混凝土 浇筑过程中为提高混凝土构件的 强度，根据混凝土的塌落度和 初凝时间， 采用二次振动进行振捣，即在混凝土充满模板后先振动 60-80S, 将 混凝土内的气泡 排除 干净使混凝土内骨料混合均匀，约 60-90S 根据混凝土的 初凝时间后，再振动 30-40S, 用来消除水泥水化反响产生的气泡及缝隙使之 完成密 实过程。脱模。混凝土强度上升至50%即卩可进行拆模。为了便于拆模，建议在当 日气

9、温最高 时脱模。 拆模过程中应小心， 可用橡胶锤适量敲打， 确保不出 现啃 边、掉角及磕碰 现象。 拆模后，模板上不可防止会粘上局部混凝土残渣， 应将 塑模在低浓度盐酸中浸泡 2? 3 分 钟，再用棉布包着竹刀刮除混凝土残渣，然 后再用清水涮洗 。经过以上程序，塑模光亮 如新。养生。后期养生是保证混凝土预制块质量的关键措施，由于预制块的脱模强度较低，只有设计强度的 50%左右，因此预制块的后期养 护显得尤为重要。 预制块混凝土 浇 筑完成后，应在收浆后尽快采取覆盖 和洒水养 护等保温保湿 措 施，它是提高混凝土整 体性能 ，减少混凝土外表收 缩裂纹的关键工序。混凝 土 养护用水的条件和拌合用水

10、相 同。混凝土的洒水养护时间一般为 7d, 每天洒 水次 数以能保持 混凝土外表经常处于湿润 状态为度。码垛。混凝土不得使其承受行人、 运输工具、模板等荷载。到达设计强 度80漏， 方可码垛堆放。成品存放形式及成品保 护应根据现场场地情况、预 制块的种类等确定，采用分 层存放的堆码高度不宜超 过 2 米。3、检 验标准所有的水泥、砂、石和水的质量和规格必须符合有关标准要求。拌制的混凝土要色泽均匀，和易性好。拌制后及时检查混凝土的坍落度，其指 标控制在30? 70mn为宜。宜在混凝土中按 水泥重量的 2%? 3%掺加亮光剂，有效增加混凝土表 面光泽。混凝土生 产过程中，严格按试验确定的配合比投料

11、，并 严格控制水灰比 和搅拌 时间，随气候变化随时抽验砂子、碎石的含水率，以及时调整用水量。预制用的塑料模 具要满足设计要求的几何尺寸；混凝 土添加至模具中 时，应一 次填足 ，不得出现断续添加现象，以防止后添加局部混凝土振 动时间 缺乏出现气泡，振 动密实的标准以混凝土外表泛 浆、不再冒气泡为准。混凝土在初凝前 将底面平整收面，混凝土初凝后及 时覆盖洒水养生，避 免出现 干缩裂纹。脱模后，仍采用无纺土工布洒水覆盖，养 护时间 不低于 7d。三、施工方法1. 混凝土块预制混凝土预制块采用专门的预制机具进行预制，预制块的强度及尺寸严格 按设计的混 凝土强度标准执行。2. 摊铺砂垫层在基层补强层上

12、均匀摊铺松甫厚度为 4cm具有较佳湿度的砂、石屑、煤渣垫层，用较轻型压路机略加碾压，摊宜太长，一般保持在铺砌弹石工作超 前 10? 20m, 在雨天施工，应当天铺砂垫层，当天铺完弹石，并及时碾压。3. 铺砌混凝土预制块 铺砌前 应先根据道路中 线、边线及路拱形状，设置纵、横向间距分 别为 1? 1.5m 与 1? 2.5m 的方格铺砌带 即先铺纵向路缘石与横向导石。铺砌工作应 在路面全宽上进 行。先铺边缘石，然后铺砌中间段落，边部纵向排砌进度应超出中间局部约5? 10m排砌的预制块应垂直嵌入整平层一定深度，预制块相 互之间必须错缝、嵌紧、顶面齐平，并且 预制块的长边宜与行车方向垂直。在 陡坡和

13、弯道超高 路段，应由低处向高处铺砌。 铺砌预制块的方法有逆 铺法“从砂上铺砌 与顺铺法 “从石上铺砌 两种。顺铺法是工人站在已砌好的 块石路面上，面向砂垫层边砌边进，此法较难 保证路面 纵、横坡度和平整度的 质量，且取预制块不方便，但便于掌握 预制块 相互靠 紧和保持 砂 垫层的平整。逆铺法是工人站在砂 垫层上，面向已铺好的路 面边砌边退，其优点是操作 中能看到已 铺好的路段，易于保证路面铺砌质量。 铺砌时，先铺砌边线，用已定路面边沿小桩挂线作边线每隔 2? 5m设一个导向石。 路沿石 铺砌应选较大和平整的石 块顺路线方向， 石块的长边和短边交 措铺垫一丁一走砌铺好路沿石，及填土路肩，并夯实，

14、路沿石铺砌应比中间弹 石先行 8? 10m。 中间预制块铺砌：沿中线每5? 10m划分一段落，每一段起点处横向各设一条导向一、石，以便铺砌时撑握水平和高度。 铺砌预制块：以铺好的路沿石、导向石的位置和高度 为依据，顺车行道 的方向， 从整个路面宽度进行铺砌。一般横向每隔 0.7? 1m有一砌工铺砌，各 个石块间应错缝，缝 隙不应过大，并将石块垂直埋砌不可横摆平放使其互相 紧贴靠拢，其埋入深度约为石 块高度的 1/3? 1/4。 使用弹石铺砌工具“鹤脚：在砂垫层上用鹤脚挖一小坑，再将 预制块稳 置在 小坑中，同时在侧面略敲二 、三下，使其与相邻预制块紧靠，并略高于相 邻预制块，其 与相邻预制块靠

15、拢然后用 鹤脚从顶面轻微敲下，使其与相邻预制 块 同高，假设新铺预 制 块 低于或高于其它 预制块，必须将其取出并 调整砂垫层高 度后，再埋砌预制块。鹤脚 是两用工具，一端作挖 小坑，另一端作敲击预制块。4. 嵌缝压实 每铺好一段即可 进行初步打夯，用 20? 30 公斤的夯 锤，不加压力，使 锤 1 5 ? 20cm 高度自由落下，均匀夯打路面，先夯打路沿石，然 后沿横断面方 向自两侧开始 向路中心逐条夯打，经夯打的路面一般 下沉 2? 3cm ，如有个别 预制块突出或陷 落时，应将其剔出，调整垫层，另换预制块 初步夯打之后铺撒石屑，其粒径为14? 25mm然后用扫帚将石屑扫入 预制块缝隙

16、中，过大的石屑不得使用。 用轻型压路机碾压后，撒布5? 15mn石屑或砂砾，细心将石屑或砂砾 扫入预制块 缝内,再用轻型压路机碾压 2? 5 遍。碾压顺序：由两边开始移向中 间,在未填缝前 ,不许滚 压，最后铺撒5mm以下石屑或砂砾即可开放交通。四、质量保证措施1 、 制定创优目标：实施质量管理目标以合同文件要求和 设计图纸为 准绳、 以技 术标准为标准 , 制定工程的创优目标 , 并实施以分项保分部、以分部保 单 位、以单位保项 目的质量管理制度 , 从而确保 工程创优目标的实现。2、工程实行管理和 技术质量责任制 , 逐层签定质量责任状 , 通过经济 手 段激发全 体参建 人员的创优积极性

17、 , 从而促进工程质量的提高。3、加强质量、平安教育 , 贯彻实 行工程各项管理制度 , 在整个施工 过程中 做到“四 不施工 施工图纸未复核、测量未复核、材料未 检验或是 检验不合格、 未进行技 术、 平安交底 。4、加强现场的质量控制和质量检查。按照合同文件要求 , 设立临时试验 室和质检小 组，配备满足使用要求的 检测仪器、设备。尤其是加大原材料的 检 测力度，确保工程所 使用的所有原材必 须是合格的。5、做好各项施工原始 记录，并及时进行签认、归档。 五、平安保证措施1、 确定工程平安管理目标，杜绝重伤以上的平安事故，确保施工设备安 全运作。2、建立健全平安管 理制度，针对现场实际 情况，以施工生产为龙头 ，完善 平安 保 证体系。工程部设立平安监察