4M1E人机料法环管理方法

1、4M1E人机料法环管理方法第一部分：人员1. 定义“4M ” ：人员（Man ） 机器（ Machine ） 物料（ Material ） 方法（ Method ）“ 1E” ：环境（Environment ）2. 五大概素（ 1 ）人员4M 与 1E 它们构成了工厂的“五大概素” ，但在这五大概素中，人是处于中心地址和主导地位的，就像执行的汽车同样，汽车的四只轮子是“机” 、 “料” 、 “法” 、 “环”四个要素，驾驶员这个“人”的要素才是主要的，没有了驾驶员这辆车也就只能原地不动成为废物了。一个工厂若是机器、物料、加工产品的方法也好，并且周围环境也适合生产，但这个工厂没有员工的话，那他还

2、是没法进行生产；（ 2 ）人根源理“质量管理，以人为本，只有不断提高人的质量，才能不断提高活动或过程质量、产质量量、组织质量、系统质量及其组合的实体质量”这就是人根源理；只有优异素质、专业技术过硬的员工去操作机器，按合理的比率对原资料进行配置，按规定的程序去生产，并在生产过程中减少对环境的影响，企业才能良性的发展；（ 3 ）企业各级人员及其应具备的素质a.领导层最主要的是长远的发展眼光， 能正确拟定发展的战略目标 （敏锐的市场洞察能力和判断能力）具备领导能力（带领团队向着一个共同的任务目标不断努力致使达到这个目标的过程）沟通能力，从善如留（与手下的沟通）决策能力b.中间管理层最主要的是领导能力

3、和沟通能力（处于中间阶层，上下沟通协调）还应具备必然的专业技术能力，能很好的指导工作。执行能力（很好的传达最高领导层的战略目标，并可以组织人员、设备、物料运用必然的方法进行生产）组织能力c.基层管理层最主要的是专业技术能力要强，能带领员工进行实质操作沟通能力（很好的深入到员工中去，认识员工的工作、生活心理，及时帮助员工解决一些问题，并能向上级报告）d.员工要有团队意识实质操作能力要强认识与工作相关的基本知识总的说来：企业全员要有团队意识、质量意识、学习意识，把顾客满意摆在工作的首位；（4）企业人员的优化配置要做到企业人员的优化配置，必定注意以下几点：A.岗位解析a.工作是什么 .工作内容、任务

4、职责 .岗位名称、级别 .岗位需要的工作条件与其他岗位的关系 .岗位在企业组织结构的地址b.谁适合这个工作 .学历和专业要求 .基本能力 .年龄和性别 .必定接受的培训和培训时间c.谁最适合这个工作 .怎样的经历可以优先 .那些专业可以优先 .怎样的资格（如某些职称、证书等）可以优先目的：做到人岗般配，发挥每人的长处B.人员培训的目的新员工上岗培训的目的： .使新员工熟悉工作场所，认识企业的规章制度和晋升加薪的标准，清楚企业的组织结构和发展目标，以利于新员工适应新的环境 .使新员工明确工作职责，适应新的职业及作业程序 .促使新员工转变角色C.绩效评估核查绩效评估也称业绩或业绩议论等，是指对评估

5、者完成岗位（或某项）工作结果进行核查与议论；它的作用：绩效评估被用来作为相关员工工作条件，包括晋升、解雇和薪酬决策等的基础。可以改进员工的绩效，加强工作技术，指导员工努力工作；D.薪酬与激励薪酬与激励对人员影响是很大的，对留住人才、挖掘人才起到很大的作用。薪酬最主要的 是做到一个公正性，其次，激励性、竞争性、司法性、经济性。激励的种类好多，要依职位、 人员的不同样设有不同样的激励方法；第二部分：怎样做好机器设备与物料管理1 .机器设备的分类和定义设备一般是指机器设备，它包括仪器设备、测量用具、工具等；2 .机器设备的使用、点检、保养机器设备的管理分三个方面，即使用、点检、保养；使用：即依照机器

6、设备的性能及操作要求来培养操作者， 使其可以正确操作使用设备进行生产, 这是设备管理最基础的内容；点检：指派用前后依照设定完成的标准对设备进行状态及性能的确认，提前发现设备异常，防范设备非预期的使用，这是设备管理的要点；保养：指依照设备特点，依照设定的时间间隔对设备进行检修、干净、上油等，防范设备劣化，延长设备的使用寿命，是设备管理的重要部分；3 .发生不良事项时的办理方法在平常点检或使用中如发现不良，点检者应记录不良内容，并马上向上级报告；4 . 设备的目视管理设备的管理除了建立系统的点检保养制度外，还对付放置的现场进行规划、表记及目视管理中设备管理是以可以正确地、高效率地推行打扫、点检、加

7、油、紧固等平常保养工作为目的；5 . 怎样做好物料管理A. 库存管理物料的包装物料的搬运物料的鉴别物料的保存库房管理物料的领取使用B.物料的设计改正设计改正指由于设计、生产、质量使用等要素对产品发生规格、型号、物料、颜色、功能等的改正；C.物料不良的办理a、不良严重程度的划分，发生不良时，要依照重要程度划分缺点等级；b、不良品办理 不良相关信息的收集、保存 不合格品的划分 不合格品的办理 不良品的再次确认 纠正办理D.物料的目视管理平常工作中，需要抵耗费品、物料、在制品、完成品等各样各样的物料进行管理。 “什么物料、在哪里、有多少”及“必要的时候、必要的物料、无论何时都能快速地取出放入”成为物

8、料管理的目标。目视管理能有效防范好多“人的失误”的产生，从而减少品诘问题发生；第三部分：方法与环境1. 方法的重要性办理任何一件事情，无论其结果怎样，都会使用到某种方法。那么一个企业要生计和发展同样需要方法。前面我们讲到了人员、机器和原资料，若是不过只拥有了这几样东西，企业其实不等于就能顺利生产了。 企业要盈余， 方法是绝对少不了的。 古时国家之间强抢城池有孙子兵法三十六计，现在激烈的市场竞争中有各样商场谋略，这些都证了然方法的重要性；企业进行生产制造， 从拿到订单到向客户供给产品， 需要各个部门的配合与协调。 那么这中间，各个部门之间怎样协调都必定运用一套有效的方法。我们知道，一项活动的睁开

9、第一都应该有起初的计划，比方，资料的购入、机器设备的安排、不同样岗位工作人员的调换、计划用何种方式进行生产等。有了计划此后，接下来就是怎样推行了， “说起来简单做起来难” ，难就难在采用何种方法使推行过程正确地朝着我们的计划目标发展；2. 方法的目的性（ 1 ）合理进行生产（ 2 ）令人相处友善（ 3 ）正确认识各样数量信息、生产系统状态，经过调整达到目标（ 4 ）提高利用率、人员工作效率，降低成本3. 方法的详尽表现（ 1 ）为生产工作任务进行有效排序作业排序：在有多种不同样物料、一台设备的情况下，每种都有各自生产时间和交货期，就要安排生产序次，决定哪个作业第一开始工作的活动；基根源则：优先

10、调换。充分满足以下四个条件：满足顾客或下一道工序作业的交货日期使流程时间，即作业在工序过程中耗费的时间最短使在制品库存最小使设备和工人的闲置时间最短（ 2 ）进行作业安排，即按作业计划安排进行工作任务的分配计划确定安排 （人力、 机器、 原料供给等） 依照作业序次和生产任务开具指令单 （加工单、首件单、入仓单等）指导人员作业内容安排步骤：在生产计划规定的生产开始前，检查各样准备工作可否完成，可否保证生产顺利进行；依照生产能力， 核实现有的负荷及生产余力， 按作业计划分配操作人员详尽职责，并发出开始作业指令；（ 3 ）机械使用方法不同样的机器设备都有各自的使用方法，要求工作人员能熟悉其性能，很好

11、的掌握和使用其操作 方法；（ 4 ）收集、记录与传达生产信息一般以投入 / 产出控制报告、各样状态和例外报告（预期和延期报告、废品报告、返工报告等）形式表现出来。经过认识各样信息和实质推行情况，知道其偏差幅度，进行随时调整；（ 5）生产过程评估经过个人观察、解析统计报告、解析生产记录等方式对生产过程和生产成就进行有效评估；（ 6）调整依照结果的详尽推行情况， 对生产计划和生产过程作适合调整， 比方增加、 减少或变再生产工序，生产流量的改正等；4. 生产进度计划（ 1） 定义：生产进度控制是生产控制的最主要内容，它贯穿于整个生产过程的向来，从生产技术准备到产品入库的所有生产活动都与进度控制相关。

12、生产进度控制的主要任务，是依照已经拟定出的作业计划，检查各样物料的投入和产出时间、产出数量以及产品和生产过程配套性，保证生产过程平衡的进行，保证产品能准时包装出货；（ 2） 目的：准时产出。就是要求在设定的时间，依照需要的产品，生产出所需要数量的产品，各样物料的产出必定依照计划进行，若是物料延缓，就会影响到整个产品的生产工作，反之，若是物料提前准备完成，会造成在制品过多积压，引起生产花销上升；（ 3） 基本内容：投入进度控制：即对产品或原资料的投入如期、数量以及提前期或延后期的掌握。投入进度控制是起初性控制，投入不及时或投入数量不足，必然会造成生产过程中没法平衡进行，产品没法依照拟定的限时交货

13、，甚至造成生产中断；若是投入物料过多，生产中的在制品形成积压造成生产中的浪费；工序进度控制：即在实现投入此后，要进行的详尽的生产制造过程。其内容就是对产品在整个生产过程中的每道工序生产的控制；产出进度控制：经过生产的每一道工序，生产出的产品也要进行控制，产出进度控制就是对产品的出产日期、出产数量的限制，其中也包括产出物料与产品的平衡和配套的控制。实现产出是整个生产进度控制的根本目的；5. 环境（ 1）工作场所环境。指各样产品、原资料的摆放，工具、设备的部署和 5S；（ 2）对危险品控制。化学物品的堆放， 诸如酒精、 洗码水之类要放置在指定地域并表记， 并在化学品堆放周边处放置防范化学品泄漏的抢

14、救工具和抢救资料；（ 3）生产环境。指详尽生产过程中针对生产条件对温度、湿度、无尘度等要求的控制；第四部分：工程改正1. 目的：保证工程（ “4M+1E ”）改正的可行性，并对改正前/后的产品进行有效管理，防范异常发生；2. 工程（ 4M1E ）改正内容（ 1 ）人员的改正a. 重要作业工程人员的改正（本企业指定的特别工程）b. 新员工大幅度改正c. 作业督查者的改正（ 2 ）设备的改正a.工具的改正b. 机器、设备的改正（ 3 ）制造工程/ 方法改正4M1E人机料法环管理方法a . 生产、包装检查方法改正b. 工艺追加、撤消、序次改正等（不影响质量除外）c. 条件（或生产条件）大幅度改正（ 4 ）资料改正a. 资料外观改正。b. 资料供给者改正（生产厂家）c. 特别生产辅料改正（ 5 ）其他改正a. 工作场所、工厂改正b. 外协厂商改正c. 其他认为对证量有影响的改正d. 生产厂家改正（ 6）环境改正对工作场所有特别要求时（如：温度、湿度、无尘度）3. 流程在正式量产的工程（ 4M1E ）改正要遵守以下流程。（ 1）申请部门提出改正申请；（ 2）相关职能部门进行可行性确认；（ 3）相关职能部门进行考