电气工段班长岗位标准

1、岗位工作标准企业标准体系代码：3321070标准编号XZD-11-002制定日期2016.06.20轧钢部电气工段电工班班长岗位修改日期-修改次数0页码17/22文 件 修 改 页修改序号改前版次改前章节修改前内容简要改后版次改后章节修改后内容简要修改日期0重新修订12345678910111213工作内容设备标准安全标准环保标准起 草审 核审 批发布日期2016.07.01实施日期2016.07.011 适用范围本标准适用于轧钢部轧钢电气工段电工班班长岗位。2 岗位职责2.1 遵守国家法律法规，执行公司及事业部的各项规章制度。2.2 负责组织对轧钢部电器设备的安装、维护和检修工作。2.3 负

2、责组织班组开展各项专业管理工作，是班组安全管理的第一责任人。2.4 传达上级指示和工作要求，并组织落实。2.5 编制班组设备检修计划。2.6 编制班组备件、材料计划。2.7 完成上级安排的其它工作。3 素质要求及应知应会3.1 素质要求3.1.1 具有高中及以上文化程度，热爱本岗位工作，有良好的职业道德。3.1.2 持有“特种作业人员操作证”。3.1.3 身体健康，无本岗位禁忌症。3.2 应知应会3.2.1 初级工3.2.1.1 应知3.2.1.1.1 所在车间设备的型号、功率、额定工作电压、额定电流等主要参数以及运行特性。3.2.1.1.2 设备维修保养的方法、使用、维护和三大操作规程。3.

3、2.1.1.3 所在车间供电及负荷分布情况。3.2.1.1.4 设备控制线路走向、工作电压。3.2.1.1.5 设备停送电顺序操作。3.2.1.1.6 设备检修摘挂牌制度。3.2.1.1.7 天车的控制原理。3.2.1.1.8 钳形电流表、兆欧表、万用表的使用方法。3.2.1.1.9 交流电子开关柜控制原理。3.2.1.1.10 掌握Y/降压启动、双重联锁正反转线路的工作原理。3.2.1.1.11 自动空气开关工作原理。3.2.1.1.12 交、直流接触器的工作原理。3.2.1.1.13 熟悉冷床自动上钢控制原理。3.2.1.1.14 升降台的工作原理。3.2.1.1.15 变压器工作原理。3

4、.2.1.2 应会： 3.2.1.2.1 简单的机床控制电气原理图。3.2.1.2.2 交流电子开关柜故障判断及处理。3.2.1.2.3 掌握双重联锁正反转线路的工作原理，并能按工艺要求进行安装、调试、检修。3.2.1.2.4 掌握反接制动线路的工作原理，并能按工艺要求进行安装、调试、检修。 3.2.1.2.5 掌握能耗制动线路的工作原理，并能按工艺要求进行安装、调试、检修。 3.2.2 中级工3.2.2.1 应知3.2.2.1.1 万用表、示波器测量各项参数的方法。3.2.2.1.2 “84”飞剪的工作原理。3.2.2.1.3 “40”飞剪的工作原理。3.2.2.1.4 连轧工作原理。3.2

5、.2.1.5 双闭环直流调速系统的理论知识。3.2.2.1.6 了解连轧工艺，结合连轧工艺对控制参数进行调整。3.2.2.1.7 冷床自动上钢参数的调整方法。3.2.2.1.8 PLC工作原理。3.2.2.1.9 掌握单相半波整流、单相全波整流、单相桥式整流、单相倍压整流等典型电路的工作原理、输出波形、 输出直流电压与电流的计算；会选二极管；掌握整流电路常见故障及其处理。 3.2.2.1.10 了解晶闸管的结构和伏安特性，掌握晶闸管的单向导电作用、导通和关断条件。 3.2.2.1.11 设备点检中判断处理故障隐患的方法。3.2.2.2 应会3.2.2.2.1 判断和处理交流电子开关柜

6、故障。3.2.2.2.2 天车电气故障的判断和处理。3.2.2.2.3 阅读简单的PLC控制程序。3.2.2.2.4 通过测、听、看、摸等方法对设备运行情况进行诊断。3.2.2.2.5 “40”飞剪故障原因的判断和处理。3.2.2.2.6 连轧及飞剪整流装置的操作和参数调整。3.2.2.2.7 西门子整流装置的参数优化操作。3.2.2.2.8 西门子整流装置的操作注意事项。3.2.2.2.9 连轧线路及现场故障原因的判断和处理。3.2.2.2.10 简单电子线路板故障的判断和处理。3.2.2.2.11 升降台故障原因的判断和处理。3.2.2.2.12 断路器触头及行程的调整。3.2.2.2.1

7、3 自动空气开关及断路器过流值的整定。3.2.2.2.14 单、双向可控硅的测量和损坏判断。3.3.2.2.15 掌握Y/降压启动线路的工作原理，并能按工艺要求进行安装、调试、检修。3.2.2.2.16 掌握自耦变压器降压启动线路的工作原理，并能按工艺要求进行安装、调试、检修。 3.2.2.2.17 熟悉各种机床的工作原理，能正确运用电压法、电阻法对机床主线路、控制线路进行故障检修。3.2.3 高级工3.2.3.1 应知3.2.3.1.1 主要设备的详细性能参数。3.2.3.1.2 轧钢工艺对电器设备的要求。3.2.3.1.3 单臂、双臂电桥的使用方法。3.2.3.1.4 掌握电阻、电容器串、

8、并联的特点和作用，电阻混联电路的化简及计算方法。3.2.3.1.5 理解常见半导体电子元件的特性，掌握常用二极管、三极管管脚的鉴别与简单测试。3.2.3.1.6 理解可控整流电路控制角、导通角、触发脉冲移相范围的含义；理解单相半波可控整流电路、3.2.3.1.7 单相桥式可控整流电路、三相半波可控整流、三相桥式半控和全控整流电路，掌握它们的可控直流输出电压在电阻性负载下的计算公式。 3.2.3.1.8 了解基本逻辑电路的逻辑关系及含义，掌握与门、非门、与非门、或非门的符号及真值表。 3.2.3.1.9 掌握基尔霍夫定律、叠加原理、节点电压法和戴维南定理的内容及适用场合。3.2.3.1.10 设

9、备点检中判断、处理故障隐患的方法。3.2.3.2 应会3.2.3.2.1 编制简单的PLC控制程序。3.2.3.2.2 阅读较为复杂的PLC控制程序。3.2.3.2.3 计算机常用办公软件的操作顺序和使用方法。3.2.3.2.4 计算机监控系统的操作顺序和使用方法。3.2.3.2.5 车间使用编程软件的操作顺序和使用方法。3.2.3.2.6 设备人机对话界面的操作，通过人机对话界面参数的调整，提高设备运行的稳定性，通过人机对话界面状态显示，判断设备故障原因。3.2.3.2.7 通过调整参数解决由于产品规格变化造成的连轧、上钢部分的不利因素。3.2.3.2.8 掌握单相异步电动机拆装方法，并能进

10、行首尾判断和绝缘测试。3.2.3.2.9 线路干扰信号的抑制。4 工作内容及要求4.1 设备巡检工作4.1.1 每日组织班组人员对各在线电器设备进行检查，发现问题及时措施。4.1.1.1 检查主令控制器和监控显示是否正常，接线是否良好，按键是否灵活。4.1.1.2 向岗位工了解设备运行情况，并确认设备是否正常。4.1.1.3 检查设备发热是否超标。4.1.1.4 检查设备是否存在松动、损坏情况，接地是否良好。4.1.2 故障判断及处理4.1.2.1 设备发生故障后，应对该设备周密观察、分析，确定故障部位后，再采取措施处理。4.1.2.1.1 检查控制器件和线路，确认是否正常。4.1.2.1.2

11、 检查设备的输入、输出信号，确认是否正常。4.1.2.2 确定发生故障的设备后，应及时处理，恢复正常，以免影响生产。4.1.2.2.1 检查设备的供电系统、机械系统、控制电路、控制器件等，确定具体部位，排除故障。4.1.2.2.2 影响正常生产的设备故障，在短时间内无法恢复时，应立即通知值班调度和工段，并配合抢修。4.1.2.3 设备发生故障、采取措施恢复正常后，或者由于生产、安全等客观因素的存在，不能当日处理的，要向所在岗位的操作人员说明情况，并立即向工段和值班调度报告。4.1.3 填写值班日记和巡检记录。4.1.3.1 对设备进行巡检时，应及时记录巡检内容、发现的问题和处理情况。4.1.3

12、.2 设备发生的故障及处理情况，要详细记录发生的时间、故障原因、解决方法、恢复时间、待处理原因和向操作人员、工段及值班调度的报告情况。4.2 设备检修工作4.2.1 组织班组检修方案的落实，熟悉图纸及检修、安装技术要求，并对检修项目的安全措施进行签字认可。4.2.2 检修前要做好备件、材料、工器具的准备工作。4.2.3 检修时应与岗位人员取得联系，确认停机后挂上禁止合闸牌。4.2.4 在检修过程中严格按照检修规定和标准进行，特殊情况应立即向工段报告；检修结束后，经确认摘掉禁止合闸牌。4.2.5 现场更换下来的废旧备件及时组织修理，没有修复价值的送交到工段。4.3 设备突发事故抢修工作4.3.1

13、 立即到现场了解设备损坏程度，判断修复时间，组织人员进行抢修。4.3.2 根据事故大小、处理难度和修复时间，及时向工段、调度汇报。4.3.3 恢复生产后，检测其运行参数，确保生产顺行。4.3.4 做好生产和检修记录。4.4 备件、材料准备4.4.1 负责本区域设备备件和材料的领用、核对、保管工作。 4.4.2 根据设备的运转情况，及时领取备用备件。4.4.3 每月10日前，编制班组备件、材料计划，上报工段。4.5 班组管理工作4.5.1 完善制度4.5.1.1 制定、完善班组考核制度。4.5.1.2 检查制度执行情况，用制度来规范职工的习惯和行为，杜绝违章、违纪现象。4.5.2 人员管理4.5

14、.2.1 每天对班组成员的出勤情况和劳动纪律进行检查，严格考勤和考核制度，严肃纪律，保证工作秩序。4.5.2.2 经常与职工进行思想交流、沟通，帮助解决或向上级反映班组成员思想、生活和工作方面的问题或困难。4.5.3 例行会议4.5.3.1 每周准时参加工段会议，汇报班组工作及设备运行情况，说明需要工段协调、解决的事项。4.5.3.2 每周主持召开周一安全会，传达、落实上级会议精神和工作要求，安排近期工作。4.5.3.3 每月组织召开班组民主生活会，听取职工的意见或建议，加强班组建设。4.5.4 安全工作4.5.4.1 组织学习安全知识，对职工进行安全意识教育。4.5.4.2 每天审核岗位危险

15、源检查表，并签字上报。4.5.4.3 制定设备检修、技改技措项目的安全措施，并组织落实。4.5.4.4 每周进行两次安全检查，发现问题及时组织整改。4.5.4.5 对职业健康安全管理体系运行中存在的问题及时整改，确保有效运行。4.5.4.6 对新上岗、转岗或复岗人员进行班组安全教育，并妥善保存记录。4.5.5 设备管理4.5.5.1 组织落实设备维护、保养和修理工作。编制备件、材料计划和设备检修计划，及时上报工段。4.5.5.2 每天查阅设备巡检记录，发现问题及时纠正，并签字认可。4.5.5.3 根据季节变化，提前组织雨季防洪、防雷电及冬季防冻、保温工作。 4.5.5.4 每月末汇总、统计设备

16、管理指标，并及时上报工段。指标低于要求的，应采取措施，确保下月指标完成。4.5.5.5 设备发生事故，应立即赶赴现场参与抢修，做好事故分析等工作。4.5.5.6 组织填写设备分级检查记录，准确掌握重要设备运行状况。4.5.5.7 组织开展班组的修旧利废和合理化建议活动，节约费用。4.5.6 质量4.5.6.1 组织学习公司质量、测量管理体系文件及产品质量法，对职工进行质量意识教育。4.5.6.2 对质量体系运行中存在的问题及时整改，确保有效运行。4.5.7 环保工作4.5.7.1 组织学习环保知识。4.5.7.2 检查环境因素控制情况，发现问题及时处理。4.5.7.3 对环境管理体系运行中存在

17、的问题及时整改，确保有效运行。4.5.8 现场工作4.5.8.1 组织学习现场管理标准，提高现场管理意识。4.5.8.2 每天进行现场检查，确保区域卫生干净、整洁，物品定置摆放。4.5.9 标准化建立班组管理标准、技术标准和岗位工作标准清单，并使各类标准处于受控状态。4.5.10 检查与考核4.5.10.1 对班组人员的工作完成情况进行检查和考核。4.5.10.2 对班组人员的规章制度或标准执行情况进行检查和考核。5 设备维护、检修标准 5.1 设备维护标准5.1.1 一轧设备性能参数5.1.1.1 变压器性能参数设备名称电力变压器额定容量1250KVA规格型号S7-1250/6频率50HZ高

18、压侧电压6000V低压侧电压400V续前表电流120.3A电流1804A参数1阻抗电压4.33参数2油面温升55K空载电流冷却方式ONAN空载损耗相数3负载损耗联结号Y，yn0设备名称整流变压器额定容量2000KVA规格型号ZBS-2000/6频率50HZ高压侧电压6000V低压侧电压710V电流192A电流830A参数1阻抗电压7.72参数2油面温升55K空载电流1.18冷却方式ONAN空载损耗3.32KW相数3负载损耗30.36KW联结号D.D0-DY115.1.1.2电机性能参数设备名称电机技术数据频敏型号型号功率转速电压电流kWr/minVA上料台架YZR250M-8307203806

19、3.5BP1-410进炉辊道1YZR225M-82271238049.4BP1-408进炉辊道2YZR225M-82271238049.4BP1-408进炉辊道3YZR225M-82271238049.4BP1-408进炉辊道4YZR225M-82271238049.4BP1-408推钢机YZR315M-1075570380160ZX1-1/40设备名称电机技术数据频敏型号型号功率转速电压电流kWr/minVA出钢机YZR225M-82271238049.4BP1-408出钢小车Y100L1-42.27203805输送辊道1DSZYGCJB180-2.4-1702.41703804输送辊道1J

20、G2 41-80.855703803.14续前表移钢机YZR225M-82271238049.4BP1-408油泵润滑站Y132M2-65.593538012.6切头剪ZFQE-355-42355500440893连轧1#-3#Z560-2B52212006601029连轧4#-12#Z560-2B61912006601009连轧13#-15#Z560-2B73212006601184连轧16#、17#Z560-1BP8001200660128740飞剪NP 315 KE 6 PVA/B3272655400752冷床输入辊道YVPG100L2-4B51.81200380冷床动台面Y135S-4

21、1101440380200.8冷床输出辊道JG-80.855703803.14冷床齐头辊道Y90L-41.514403803.7冷剪YZR280M-1045570380106冷剪前后辊道JG-80.855703803.14平台输入辊道JG-80.855703803.141#2#级链条YZR160L-87.569938020.7BP1-5103#4#级链条YZR180L-81169938027BP1-5101#2#平台YZR160L-87.569938020.7BP1-5063#4#平台YZR180L-81169938027BP1-5105.1.2 二轧设备性能参数5.1.2.1 变压器性能参数

22、设备名称电力变压器额定容量800KVA规格型号S7-80016频率50HZ高压侧电压6000V低压侧电压400V电流77A电流1155A参数1阻抗电压4.5参数2油面温升75K空载电流冷却方式ONAN空载损耗相数3负载损耗联结号Y，yn0设备名称电力变压器额定容量800KVA续前表规格型号S9-1250/6频率50HZ高压侧电压6000V低压侧电压400V电流120.3A电流1804A参数1阻抗电压4.54参数2绝缘水平L1 60 AC 25/L1空载电流冷却方式ONAN空载损耗相数3负载损耗联结号Y.YNO设备名称整流变压器额定容量2000KVA规格型号ZBS-2000/6频率50HZ高压侧

23、电压6000V低压侧电压710V电流192A电流830A参数1阻抗电压7.72参数2油面温升55K空载电流1.18冷却方式ONAN空载损耗3.32KW相数3负载损耗30.36KW联结号D.D0-DY115.1.2.2电机性能参数设备名称电机技术数据频敏型号型号功率转速电压电流kWr/minVA上料台架YZR250M1-83072038063.4BP1-416-3225进炉辊道1YZR225M-82271538050BP1-412-2532进炉辊道2YZR225M-82271538050BP1-408-5016推钢机YZR315M-1075570380160ZX1-1/40出钢小车Y100L1-

24、42.214203805出钢杆YZR225M-818.572138041BP1-412-3225鼓风机1Y315S-41101486380200.8鼓风机2Y315L1-41601486380250引风机1Y225M-63098038059.5引风机2Y280M-4901486380170汽化电动阀YDF2220.513203802.4续前表水泵电机Y250M-4551485380100冷却塔风机YCCL160-61198038021出炉辊道DSZYGCJB180-2.4-1702.41703804油泵房1Y132S-45.5144038011.6油泵房2Y132S-47.5144038011

25、.660T飞剪ZFAZ-355-423551200400800连轧1#-4#Z560-2B52212006601029连轧5#-14#Z560-2B61912006601013连轧15#Z560-2B90012006601451夹送辊I4-160-3L30150044077.840T飞剪NP 315KL 6 PVA/B3272655400752飞剪润滑站Y100L2-4314203806.8变频辊道YVPG100L2-4B51.81200380裙板液压站Y250M-63797938072冷床台面Y315L2-81101440380200.8齐头辊道Y90L-41.514203806.8设备名称

26、电机技术数据频敏型号型号功率转速电压电流kWr/minVA移出机液压站Y160L-415146038030.3输出辊道JT2Z24V-61.19603802.3冷剪YZR280M-1045570380106剪后辊道JT2Z24V-61.19603802.31#平台链条YZR160L-87.569938019.1BP1-406-50161#升降机Y160L-415146038030.31#升降机链条YZR180L-81169938027BP1-406-50162#平台链条YZR160L-81169938027BP1-406-5016异型辊道JT2Z24V-61.19603802.3称量液压站Y1

27、60L-415146038030.3平台链条YZR160L-81169938027BP1-406-50165.1.3 巡检标准5.1.3.1 巡检路线：加热区配电柜、控制柜加热区电机加热区操作台低压配电室、中控室连轧电机、冷却器连轧区操作台变压器精整区配电柜、控制柜精整区电机加热区操作台。5.1.3.2 检查标准：设备名称标准变压器本体无油污、无缺损、无变形高压隔离开关合到位、温度70高压接线柱接触良好、温度70低压接线柱接触良好、温度70接地线完整、电阻4温度继电器瓦斯继电器动作可靠油位运行时可见操作台按钮开关安装牢固、动作灵活、无缺损操作面板接头紧固，防护良好、无积灰PLC防护良好、无积灰

28、端子排信号齐全、无积灰地脚紧固接地良好按钮开关安装牢固、动作灵活、无缺损配电柜元器件布置合理、标示清楚本体接地良好、双面维护盘距墙700mm刀开关合到位，灭弧罩齐全、温度70电流表、电压表指示正常互感器接地良好元器件完整、无过热、无积灰、整定适当槽板齐全端子安装适当、信号清晰，线路规整配电柜柜门及附件完整元器件布置合理、标示清楚电机底座紧固接线盒完整续前表设备名称标 准电机接线柱无松动接地线4风扇罩无缺损滑环不打火接手间隙35mm，找正接手防护罩用3mm铁皮温度60电流Ie电缆横平竖直、裕度适当、接头紧固100米内小于3个接头接头绝缘与原来相同，强度不小于80穿线管两端必须封住移动电缆跨距适当

29、拐角处有防护不接近热源，否则用耐热线最高温度65屏蔽电缆单端接地400V以下电力电缆绝缘2M以上，信号电缆20M以上限位地脚紧固、动作无卡阻5.1.4 设备卫生标准5.1.4.1 变压器壳体无积灰，接线柱无积灰，无油污。5.1.4.2 配电柜柜门完整，柜体内外无积灰，无油污。5.1.4.3 电机地脚清晰，护罩完整，铭牌清晰可见。5.2 设备检修标准5.2.1 设备修理周期与内容：（6个月）设备名称修理内容周期配电柜电器元件除尘2周端子排和接头紧固、线路检查归整1月易损和故障元件更换续前表设备名称修理内容周期连轧电机紧固地脚、调整更换碳刷轴承加油3月解体外委保养1年接线柱的检查紧固1月码盘轴连接器、线路插头和焊接头的检查2周冷却器过滤网的除尘1月40飞剪电机紧固地脚、调整更换碳刷轴承加油6月解体外委保养3年接线柱的检查紧固1月码盘轴连接器、线路插头和焊接头的检查2周冷却器过滤网的除尘1天操作台更换损耗的元器件接线端子的检查和紧固1月除尘1周变压器高压隔离开关机构灵活，接线柱接触良好1月接线柱紧固、除尘1月外委动力检修5.2.2 电机润滑标准序号润滑部位润滑点数加油数量（公斤）润滑周期（月）油脂品种1连轧电机轴承22.563#锂基脂240飞剪电机轴承22243#锂基脂3鼓风机电机轴承2163#锂基脂4引风机电机轴承2163#