平房仓施工组织设计

1、平房仓工程 施工组织设计目 录第一章 编制依据3第二章 工程概述6第三章 施工总布署8第一节 施工目标确定8第二节 施工部署9第四章 施工准备工作及各项资源计划10第一节 施工准备工作计划10第二节 施工准备内容11第三节 拟投入的主要物资计划13第五章 土建工程施工方案与技术措施14第一节 概 述14第二节 测量放线16第三节 土方工程22第四节 钢筋工程25第五节 混凝土工程31第六节 模板工程35第七节 砌筑工程39第九节 地面工程41第十节 防水工程42第六章 钢结构屋面工程45第一节 钢结构的制作施工过程45第二节 钢结构的加工46第三节 构件组装及其设备58第四节 焊 接59第五节

2、 除锈及涂装72第六节 钢结构构件标识及出厂运输74第七节 钢结构安装76第八节 彩钢板的安装84第七章 建筑电气工程施工方法与技术措施88第八章 确保工程质量技术组织措施和创优计划93第一节 质量保证体系93第二节 保证工程质量管理措施94第三节 工程创优计划96第九章 确保安全生产技术组织措施97第十章 确保工期的技术组织措施105第一节 保证工期的管理措施105第二节 保证工期的技术措施106第三节 赶工措施107第十一章 确保文明施工技术组织措施109第一节 文明施工措施109第二节 环境保证措施113第三节 防止扰民措施115第十二章 重点、难点工序施工技术措施118第一节 土建施工

3、118第二节 钢结构制作安装工程121第十三章 季节性施工技术措施126第一节 雨季施工技术措施126第二节 风季施工技术措施129第十四章 防止质量通病硬性措施131第一节 通病现象及原因131第二节 预防措施133第十五章 总承包管理及分包计划134第十六章 与发包人、监理及设计单位配合措施138第十七章 成品、半成品保护措施142第十八章 紧急情况处理措施、预案及抵抗风险措施146第十九章 施工场地治安保卫管理措施148第二十章 工程保修及售后服务管理措施150第二十一章 岗位责任制度153第二十二章 降低工程成本措施159第一节 组织措施159第二节 管理措施160第三节 技术措施16

4、2附 录164附表一：拟投入本工程的主要施工设备表165附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表166附表三：劳动力计划表167附表四：计划开、竣工日期和施工进度横道图168附表五：施工总平面图169附表六：临时用地表170第一章 编制依据×××工程二期平房仓工程项目施工组织设计编制依据：1、建设单位颁布的招标文件、建设单位提供的设计图纸。2、黑龙江省建设厅颁发的有关建筑施工规程安全、消防、质量等文件。 3、省、市建委颁发的建筑施工的有关文件。4、执行工程建设强制性标准条文（房屋建筑部分）5、本企业质量、环境保护、职业健康、安全管理体系文件及程序文件、作业指导书

5、和施工技术操作规程、本企业质量内控标准等。6、政策法规中华人民共和国建筑法（国家主席令第91号）中华人民共和国安全生产法（国家主席令第70号）建设工程质量管理条例（国务院第279号）建设工程安全生产管理条例（国务院第393号）建设工程施工现场管理规定（建设部令第15号）建设工程文件归档的整理规范（GB/T503282001）黑龙江省建设工程安全生产管理办法（黑龙江省人民政府令2005第2号）关于印发建筑施工企业安全生产管理机构设置及专职安全生产管理人员配备办法和危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法的通知（建质2004213号）7、技术标准规范规定、强制性条文等工程建设标准强制性

6、条文工程测量规范（GBJ50026-2007）建筑地基与基础工程施工质量验收规范（GB50202-2008）钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2010）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2011）屋面工程质量验收规范（GB50207-2012）屋面工程技术规范（GB50345-2012）建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2010）建筑设计防火规范（GB50016-2006）建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）建筑电气安装工程施工质

7、量验收规范（GB50303-2011）组合钢模板技术规范（GB50214-2001）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2011）混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2003）建筑防腐蚀工程施工及验收规范（GB20224-2011）普通混凝土拌合物性级试验方法标准（GB50080-2002）普通混凝土力学性能试验方法标准（GB50081-2002）回弹法检测混凝土抗压强技术规程（JGJ/T23-2001）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-2002）普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2000）砌筑砂浆配合比设计规程

8、（JGJ/T98-2010）压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造（06J925-2）第二章 工程概述本工程名称为×××工程二期平房仓工程。建筑面积为3666，建筑高度为13.5m，设计装粮高度为7.5m，设计仓储容量（以小麦计）为18213吨。一、工程建设情况项目名称：×××工程二期平房仓工程；建设单位： 监理单位： 勘察单位： 设计单位： 施工单位： 二、工程建设规模×××工程二期平房仓工程为现浇钢筋混凝土排架结构。建筑面积为3666，建筑层数、使用性质为单层仓库。工程设计使用年限为50年；耐火等级为二级

9、；抗震设防烈度为小于六度；三、工程结构形式1、基础结构类型×××工程二期平房仓工程基础采用钢筋混凝土柱下独立基础。混凝土强度等级为C30，钢筋采用HPB300、HRB335、型钢筋，基础垫层采用C15素混凝土。2、主体结构形式×××工程主体采用现浇钢筋混凝土排架结构。主体结构采用的混凝土强度等级为C30，钢筋采用钢筋采用HPB300、HRB335、HRB400型钢筋。砌筑采用MU10混凝土实心砖，M10水泥砂浆、M10混合砂浆砌筑。3、屋面构造×××工程屋面为轻钢结构,屋面采用彩钢板，彩色钢板上板厚0.6

10、mm，屋面采用无组织排水形式，檐口出墙大于500mm。第三章 施工总布署第一节 施工目标确定目标管理是项目管理的核心,通过研究×××工程的招标文件、图纸，在分析了各种施工影响因素和×××工程承包的特点、难点后，我们确定×××工程主要施工目标如下：一、质量目标达到黑龙江省建筑工程施工质量验收标准（合格）要求二、工期目标开工日期：2013年6月20日竣工日期：2013年10月15日总工期：117日历天本公司将以上述日期为目标，中标后，立即组织劳动力、材料、机械设备，协调好各方面关系，确保总工期目标的实现。三、

11、环境保护目标执行ISO14000环保管理体系，做到无污染、防噪音、不扰民施工。四、安全、文明施工目标1、创建安全质量标准化工地2、执行建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）标准，杜绝重大安全事故、机械故障事故和火灾事故的发生；对施工现场进行封闭式管理。第二节 施工部署一、施工段划分：根据现有的施工图，依据现场的实际情况，×××工程按照单体工程划分施工流水段进行施工。 二、检验批的划分：按单位工程进行划分，每一个单位工程根据具体规范要求划分检验批。三、施工工艺流程：该工程施工遵照先结构、后装饰的原则进行，具体施工程序如下：(1)、基础阶段：土方垫层独立基础回填土(

12、2)、主体结构工程：圈梁砌体水电等配套专业的施工随土建施工穿插进行。四、施工组织以实现业主目标和企业经营目标为目的，选派具有丰富的类似工程施工经验的同志担任项目经理，并在公司范围内选拨优秀工程技术人员进行施工，同时我们将全面实行项目经理责任制和项目成本核算制，对生产要素的优化配置和动态科学管理为基本特征，对该项目进行全过程、全方位的科学管理。优选项目经理组建项目管理班子，项目经理部机构图如下：项目经理技术负责人综合办质安部合约部部物资设备部安装部工程技术部预算财务劳资员保卫材料员设备员测量员行政安全员质量员试验室资料员技术员施工员项目作业层五、项目劳务层项目经理部根据该工程的工程量、合同工期、

13、施工进度计划，以施工组织设计为依据，绘制劳动力动态需用曲线，编制劳动力需用计划。由我公司据此及时、足额、保质地提供劳动力，劳务层的内部管理由公司和劳务队长负责，外部则由项目经理部进行指导、监督、管理控制。六、施工部署总的施工顺序如下：先地下，后地上，先结构，后装饰，在结构施工阶段土建施工为主，安装各种预留预埋穿插进行，装饰施工段各专业工种与土建交叉作业，同步施工。七、 施工总进度布置考虑到施工现场并不宽敞，而工期紧迫，安排各工种合理交叉作业。每个施工段施工完成后即进行验收，验收合格后才能进行下一道程序施工，由项目经理协调各作业队，保证水电安装穿插施工进展顺利，保证按时交付使用。第四章 施工准备

14、工作及各项资源计划第一节 施工准备工作计划施工准备工作是工程顺利开工和顺利施工的保障，根据现场的实际情况制定具体施工准备工作计划见下表：施工准备计划表序号项目工作内容责任单位1现场准备临时道路、料场规划及施工项目经理部2临时设施施工项目经理部3场地平整、放线、定位项目经理部5组织机械设备进场设备科6组织劳动力进场劳资科1技术准备施工图纸会审项目经理部2编制施工方案及措施公司技术科3提出材料需用量计划项目经理部4编制施工图预算项目经理部1物资准备材料进场项目经理部2施工机具进场项目经理部3筹措启动资金财务部第二节 施工准备内容一、施工技术准备1、收集并熟悉种各种技术资料，如地质资料、测量定位放线

15、资料及新建建筑与原有建筑物的相互关系，需要保护的各种管线等。 2、根据图纸结合施工现场实际情况，编制详细且有针对性的施工组织设计并及时报业主和监理审批，同时组织向所有施工人员书面交底。3、根据业主提供规划红线及水准高程控制点由专职测量工程师建立施工所需坐标和高程测量控制网并妥善保护。二、施工人员准备1、按照审定的人员名单组建工程项目经理部，并组织进场。2、按照资源计划，将各类采购及验收任务落实到人。3、按照劳动力计划表组织好业务素质高，施工能力强的施工人员，按计划陆续进场。4、施工人员在进场前，必须做一次全面的体检，确保身体健康，方可进入施工现场。三、水、电布置施工用水、电均引自业主提供的施工

16、水、电源，由总承包方接至施工现场均装表计量使用。1、施工用水干管为DN100，支管为DN50，所有水管均沿路边0.5米处敷设，埋深1.8米。2、施工用电由业主提供电源接出电缆经过主要路口时，用套管保护并回填砂浇捣混凝土加固处理。施工动力用电为380V电源，照明为单相220V电源，动力线路一般送电采用三相五线制接零保护，二级送电及照明采用三相五线制送电。总线为铜芯绝缘导线。四、道路布置及场地排水 现场设循环道路，沿道路设置排水沟，有组织排水，排水沟终端与业主指定的排放口相连。因施工而产生的污水需经二次沉淀后排出，雨水直接排出。五、围栏、大门及工程标志牌按业主指定施工区域边界，现场设置一个安全门，

17、门上标注企业标志，尺寸、规格、字体、颜色均按照集团公司CIS企业形象设计统一布置，安全门两侧分别为工程效果图和企业简介牌。六、消防设施 采用DN100水管沿临时施工道路敷设每隔60米设一消防龙头，主体施工期间，在施工区域两侧向上敷设两道消防给水管线，用于楼内的临时消防给水。各此外，在办公室、宿舍、仓库、木工房、钢筋房及各出入口布置足够数量的灭火器。七、施工物资准备1、根据工程进度计划，编制设备、物资进场计划，交业主审核，并落实进场事宜。所有装饰材料均采购优等材料，环保指标达到国家检测标准。材料进场后由建设单位与监理工程师检验，合格后方可使用。2、积极组织各周转材料进场。物资计划见附表八、机械设

18、备基础根据拟投入的设备计划和平面布置，进场后立即定位，进行设备基础施工，保证施工机械设备在施工时投入使用。第三节 拟投入的主要物资计划序号材料名称规格单位数量备注1钢筋各种规格T2水泥普硅42.5T3中砂中砂m34碎石13cmm35彩钢板板厚0.6mm6型钢T第五章 土建工程施工方案与技术措施第一节 概 述×××工程基础采用柱下独立基础。±0.000米以下砌体采用MU10非粘土烧结普通实心砖,M10水泥砂浆砌筑。一、施工工艺采用现浇钢筋混凝土进行施工。其工艺流程图如下：测量放线土方开挖垫层施工模板施工钢筋绑扎浇筑砼砌筑工程二、材料使用×

19、5;×工程按照单体工程划分为流水段进行施工，基础模板工程、钢筋工程现场制作安装，混凝土工程采用现场搅拌混凝土施工。三、施工准备1、场地平整施工前对基坑进行场地平整，保证场地平整，以保证施工机械正常工作。2、基础放线由规划部门给出的建筑物外墙各角点，引测建筑物各主轴线的轴线点，各主轴线的轴线点投测完毕后，进行全测回和拉回尺校合，消除误差，然后在建筑物各角设轴线控制点。给出的现场原始水准点海拔标高，由此水准点进行引测，采用附和水准测量，往返测量差为4mm，引测过来的标高点打在施工现场内，各点高差小于2mm，并在建筑物四周设置三处标高控制点，控制点采用砼灌注，埋深超过两米。四、注意事项1、

20、浇筑砼前应先在柱根底部填以50100mm厚与砼内的砂浆成分相同的水泥砂浆，浇筑砼中不得有离析现象，砼振捣密实，分层下料，浇筑，不得一次浇筑高度过高，且每层浇筑时间不得超过3个小时，并在下层砼初凝前将本层砼浇筑完毕，如果浇筑砼的间歇时间超过以上规定时，则应等砼达到终凝后，才可以继续浇筑，所有砼应振捣到位，不得有漏振现象。2、砼的养护:砼浇筑完毕后,12h以内在砼表面盖草袋子,并且浇水养生时间不得小于7天，冬期施工时采用塑料布覆盖，上再铺一层草袋保温，当温度过低时加盖珍珠盐保温。3、建立砼施工记录，由技术员按时填写记录。4、为控制砼强度，每个作业班组必须做两组试块，28天标准护养一组，同条件养护一

21、组，以保证工程结构安全，记录到期后，由取样见证员加封后，送检测站试压。.第二节 测量放线1、±0.00以上平面控制测量：a、±0.00以上平面控制测量采用内控法。在建筑物±0.00测设轴线控制点上架设激光垂准仪，向上传递轴线平面位置。b、零层板施工完后应将控制轴线引测至建筑物内。根据施工前布设的控制网基准点及施工过程中流水段的划分，在各建筑物内做内控点(每一流水段至少2-3个内控基准点)，埋设在首层相应偏离轴线1米的位置。基准点的埋设采用10cm×10cm钢板，钢针刻划十字线，钢板通过锚固筋与首层楼面钢筋焊牢，作为竖向轴线投测的基准点。基准点周围严禁堆放

22、杂物，向上在相应位置留出预留洞(20cm×20cm) 。c、竖向投测前，应对钢板基准点控制网进行校测，校测精度不宜低于建筑物平面控制网的精度，以确保轴线竖向传递精度。轴线竖向投测的允许误差：高 度(m)允许误差(mm)每 层3H£30m530m<H£60m1060m<H100m152、沉降变形观测采用几何水准测量方法进行沉降观测，沉降观测网布设成闭合线路。沉降基准点埋设：根据中华人民共和国国家标准工程测量规范(GB50026-93)的有关沉降基准点埋设规定布置施工现场沉降基准点。沉降基准点布设原则：a、布设的沉降基准点必须坚固稳定且便于长期保存。b、为

23、了对沉降基准点进行相互检查，沉降基准点的数目应不少于三个，以保证沉降观测成果的正确性。c、基准点与观测点的距离不宜太远，以保证观测精度。d、降基准点须埋设在建筑物的压力传播范围以外，同时为了防止沉降基准点受到冻胀的影响，沉降基准点的埋设深度不小于2.2米，以保证沉降基准点的稳定,沉降基准点的做法如图示。沉降观测基准点埋设在变形区以外，数量三个，按国家二等水准测量的技术要求施测，每站高差中误差±0.3mm，闭合差±0.6mm×n0.5。沉降观测点的布设：变形观测点是直接反映建筑物变形的参照点，应与变形体固结为一体，布设在能敏感反映变形的位置。在建筑物的房角、变形缝处

24、的外墙上设置沉降观测点，观测点间距不大于30m，观测点设置在±0.00处。沉降点埋设的做法如下图所示。在外墙上沉降观测点标志采用内藏式，用F32电锤在设计位置位置打孔，将直径28mm预埋件放入孔内，周围用环氧树脂填充使牢固，观测时将活动标志旋紧，测毕取出外旋保护盖，即不影响原有建筑物的外观又起到保护标志的作用。沉降观测：根据工程测量规范(GB50026-93)的有关沉降观测的规定，结合按工程测量规范二等水准测量作业要求进行。观测仪器采用DS2精密水准仪，配合铟钢尺作业，采用相同观测路线和观测方法，使用同一仪器和设备，并要固定观测人员，在基本相同的环境和条件下工作。沉降观测周期及期限：

25、a、沉降观测周期按每一个结构楼层观测一次，直至封顶，封顶后每月观测一次，直至竣工。b、出现不均沉降时，根据情况增加观测次数。c、施工期间因故停工超过三个月，应在停工时及复工前进行观测。d、结构封顶至工程竣工沉降周期应符合下列要求。均匀沉降且连续三个月内平均沉降量不超过1mm时，每三个月观测一次；连续二次每三个月平均沉降量不超过2mm时，每六个月观测一次；外界发生剧烈变化时应及时观测；封顶后应每六个月观测一次，直至基本稳定(1mm/100d)为止。观测频率：根据有关文件规定，施工沉降观测应由有资质的第三方进行沉降观测。在施工过程中我们将同监测单位密切配合，共同完成监测工作。3、标高点的竖向传递用

26、水准仪、塔尺及钢尺等沿塔吊立杆、电梯井内壁或内控点预留孔洞进行传递，在每层弹出500mm线作为放样窗台、门洞等的基准。4、轴线投测方法：±0 .00以上轴线控制点的位置见内控点布置图，各层轴线采用内控法。轴线投测过程中，轴线竖向垂直偏移不得超过4mm。在测量放线中是一个该注意的问题，在管道井位附近设置纵、横控制轴线各一条, 确保电梯井平面位置的正确性。建筑物结构特征测距相对中误差测角中误差(²)测站测定高差中误差(mm)起始与施工测定高程中误差竖向传递轴线点中误差(mm)混凝土结构1/20000516mm45、各分项工程高程控制1）钢筋工程：利用往返观测将工作基点的引测至柱

27、竖向钢筋上，此项工作的精度不得低于水准网的精度要求，此工作经复测无误后，交给工长作为整个施工层标高控制的依据。工长在进一步引测过程中，层间偏差值不得超过±3mm的要求。现场标高点用红或蓝胶带纸进行标识，应注意胶带纸上下边的统一。在绑扎门窗洞口过梁时，可用5m钢卷尺将标高在向上传递，拉尺过程中应保持立筋垂直，以免造成立筋垂直偏差过大，而导致出现过梁钢筋偏低的质量问题。工长在过程控制中，应注意检查以下部位标高情况：梁接头钢筋的顶标高，看是钢筋否有保护层，锚入本楼层的墙筋顶标高，电梯井下口上部筋顶标高等。2）模板工程：板底模支设高度是依据测设于脚手架立杆的标高点，所以测设脚手架立杆的标高点

28、是模板工程标高控制的着重点。测设时可选择位于满堂脚手架的角点、中间点底部稳定可靠、垂直的的立杆，将标高测设其上，扶尺人员是注意标高的上方是否有扣件、横杆阻碍标高点向上的传递。然后有红或蓝胶带纸做统一的标识。测设完毕后可沿立杆向上传递，定出水平杆的标高点，利用细线将各标高点连线，检查合格后，(连线应重合，偏差值小于3mm)可将此细线作为其它脚手架搭设的依据。待部分板模铺设完成后，可将水准仪架设其上，检查模板面标高、平整度以及相邻两块模板的高低差。若发现问题，现场改正。在过程控制中，应注意检查以下部位标高情况：吊模侧模底标高，外墙模板标高是否低于混凝土顶面标高，跨度不小于4m梁、板的跨中标高是否按

29、要求起拱，焊接预埋件标高高差等。3）混凝土工程：工作重点：控制板混凝土顶面标高。待板底模铺设完成后，即可将水准仪架设其上，将距混凝土面500mm的控制标高测设在剪力墙竖筋及暗柱立筋上，测设标高的数量应保证每面墙上有一标高点。混凝土浇注过程中，应随时将各标高点拉线，检查找平，此外工作面上也架设一台激光扫平仪随时动态地进行监控，发现问题，及时改正，将混凝土顶面标高偏差值控制在±10mm以内。6、施工测量质量保证措施为保证施工测量精确度，必须对所有测量标志进行标定和保护，包括轴线桩、水准基点等不能被碰动、误用或毁坏。定时对控制点进行复测，以便及时纠正点位。放线后应采取闭合、联测等方式检验且

30、必须经有关人员复测，相对精度符合规范要求后方可施工，控制网的建立必须精心施测，相互检验，确保施测角度控制在2mm以内，量距相对误差控制在1/5000以内。所需测量放样器具必须经检验合格，精度与数量应满足工程需要,测量工作应配备专职人员。第三节 土方工程一、土方开挖方法×××工程土方开挖分两阶段组织，第一阶段为基坑土方大开挖阶段，第二阶段独立基础土方开挖阶段，各阶段施工方法如下：1、基坑土方开挖×××工程土方采用机械挖运，人工配合的施工方法。根据实际情况，采用反铲挖掘机从工程一侧开始退行开挖，自卸汽车外运。2、独立基础开挖独立基础土方采

31、用人工二次挖土，按照施工流水段的划分逐一开挖，机械大开挖完成后剩余条形基础、独立基础土方采用人工挖土设计基低标高。3、土方开挖技术质量要求1）施工中应严格控制基坑的放坡系数，×××工程拟采用1：0.71的放坡系数,保证基坑周边的稳定性要求施工。2）技术员和放线员应相互配合，在挖土过程中随时检测标高。3）基坑边严禁堆放材料及大型工具，避免在基坑边进行施工作业。基坑周边地面均做硬防护,且作业区距离基坑距离应符合规范要求。二、环境保护土方施工作业期间，施工现场设专人进行环境监督，定时撒水，对进出场车辆进行及时清洗。土方运输采用全封闭运输车，避免扬尘污染。现场建立噪音监控

32、制度，每日进行记录，避免噪音影响周边的正常秩序。三、基坑临边防护方法1、基坑临边的防护土方开挖时在基坑上部用48钢管密目安全网进行围护，栏杆晚上间隔设警示灯。下部砌300mm高挡水墙，保证雨水不流向基坑，严禁雨水冲刷护坡，发生塌方事故。2、人员通行基础施工期间，基坑内人员上下通行采用钢脚手搭设斜道通行，斜道宽度1.0m，作处“之”字型，在两侧入口处各设一座。四、回填土施工±0.00以下结构完并做完外防水后，即可进行基坑土方回填。 1、土料选择×××工程设计在持力层超深部分采用级配砂石进行回填，仓芯土采用素土回填至设计标高，要求压实系数不小于0.94。2、

33、夯实方法由于基坑狭长，不便于碾压机作业，故采用电夯进行人工夯实。3、压实参数确定根据所选择的土样，在试验室确定回填土的最优含水量、最大干密度和压实遍数等指标，以控制施工。4、施工方法基底清理检验土质分层填土机械夯实找平验收。基底清理：土方回填前清除基坑中杂物，测定标高。检验土质：检验各种土料的含水率是否在控制的范围内，填土前应检验其土料、土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。分层填土：填土时分层铺填，每层虚铺厚度根据土质的密实度要求确定，一般填土厚度为200mm250mm。每层压实遍数68遍。回填土时分层留阶梯形直槎，上下两层接缝距离大于500mm即可。机械夯实：打夯前将填土初步整平，夯实

34、时一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，互相搭接，分层夯打，避免漏夯。找平验收：在夯实后，对每层回填土的质量进行检验，采用环刀法取样测定。第四节 钢筋工程项目部技术人员在施工前组织操作人员认真熟悉图纸，做好技术交底工作。钢筋进场时必须有出厂合格证，并按规格分别堆放整齐，有片状老锈的钢筋严禁进入施工现场用于×××工程，浮锈、油污等在使用前必须清理干净，未经二次检验合格的钢筋不得加工成型使用。竖向结构的主筋采用电渣压力焊连接，直径16mm竖向结构的主筋采用绑扎搭接；独立基础钢筋直径22mm的均采用机械连接；梁钢筋长度不足时采用搭接焊焊连接，上部钢筋的接头位置可选择在跨中1/

35、3跨度范围内，不应在支座处接长，底部钢筋的接长可选在支座或支座两侧1/3跨度范围内，不应在跨中接长。焊接接头距钢筋弯曲处不得小于10d，也不宜位于构件的最大弯矩处。在构件中同一截面内受力钢筋的焊接接头相互错开，在任一焊接接头的中心至长度为钢筋直径35倍且不少于500mm区段范围内，同根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分比，不得超过50%。各焊工必须待焊接试件检验合格后方可正式焊接，焊工要持证焊接。钢筋均采用调直机、卷扬机调直，切割机切割，人工、机械弯曲成型，人工绑扎。钢筋保护层的控制： 筏板下部钢筋保护层用50mm×50mm同保护层厚度的水泥

36、砂浆垫块控制，筏板上部主筋、下部主筋间用20钢筋作为支撑杆，间距为1000mm梅花状布置。钢筋保护层用16mm厚边长不大于6cm的大理石块控制；主筋保护层用50mm×50mm保护层厚度的水泥砂浆垫块控制（内埋22#铁丝）；短柱的钢筋保护层用50mm×50mm同保护层厚度的水泥砂浆垫块控制（内埋22#铁丝）控制。在柱的上、中、下均设和箍筋同直径的“”钢筋网片，且所有主筋焊于“”钢筋片上，特别是最上一道，以防止混凝土振捣时钢筋移位，“”片钢筋网的外部尺寸即为柱的断面尺寸，柱根部一道必须待每层轴线放完以后依据轴线焊接，以防止柱根部模板偏移。短柱钢筋插入、固定时，在四角用长度为1.

37、5米20的钢筋作为斜支撑。该工程为6度抗震设防，因此钢筋的搭接长度、锚固长度、箍筋加密必须严格按施工验收规范要求和强制条文要求施工，对于箍筋的加密区一定要保证箍筋的间距，以满足设计要求。钢筋的级别、种类和直径按设计要求使用，当需要代换时，需征得设计单位和监理工程师同意后，方可代换。钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良和力学性能明显不正常时，根据标准进行化学成份分析。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净、无损伤，漆污和铁锈等在使用前清除干净，带有颗粒状和片状老锈的钢筋不得使用，钢筋要平直无局部曲折。级钢筋末端作180º的弯钩，其弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍，平

38、直部分长度不小于钢筋直径的3.5倍，级钢筋末端作90º弯钩，弯钩长度根据图纸下料长度施工。箍筋的末端做成135º弯钩，弯钩的平直部分长度不少于其直径的10倍。钢筋绑扎：钢筋相交叉点用22#铁丝扎牢，梁和柱的箍筋与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处沿受力钢筋方向错开设置。钢筋在绑扎安装前，将模板内的垃圾、杂物、木头、刨花等清扫干净，并经监理工程师验收合格后方可绑扎。安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求，钢筋安装的允许偏差为：网的长度、宽度±10mm；网眼尺寸±20mm；骨架的长度±10mm；受力钢筋间距±10mm；

39、排距±5mm；箍筋、构造筋间距±20mm；受力钢筋保护层：梁、柱±5mm,板±3mm。（一）、施工准备凡参加接头施工的操作人员、技术管理和质量管理人员应参加技术规程培训，操作工人应经考核合格后持证上岗。钢筋应先调直再下料，切口端面应平整，不得有马蹄形或挠曲，宜用切割机下料，不得用气割下料。钢筋加工场地搭设临时棚，做好防水、防雨措施。加强对施工人员的技术、安全交底工作，使施工人员均能掌握施工要点。（二）、丝头加工加工丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣的周长。并用相应的环规和丝头卡板检测合格。钢筋丝头螺纹公差

40、应满足GB197-T/-81普通螺纹公差与配合标准中6f级精度要求。滚轧钢筋直螺纹时，采用水溶性切削润滑液，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。滚轧钢筋直螺纹前，先进行试加工，待检查完全达到要求后，方可批量加工。（三）、丝头的检查操作人员应对自已作业的丝头逐个的进行检验。经自检合格的丝头，按要求对每种规格加工批量随机抽检10%，且不得少于10个，并按要求填写丝头加工检验记录。如有一个丝头不合格，即应对该批全数检查，不合格的丝头应重新加工，经再次检验合格方可使用。已检验合格的丝头要加以保护。钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。（四）、连接套施工经检验合格

41、的连接套，一端应盖好保护盖，并有明显的规格标记。连接套进场时应有产品合格证。连接套不能带有油脂等影响混凝土质量的污物。连接套螺纹精度为6H级，并符合GB/T97-81普通螺纹公差与配合的规定。按照施工的实际需要，连接套可分为四种形式：标准型用于一般连接钢筋的部位；异径型用于不同直径钢筋的连接部位；活接连接型用于不能转动钢筋的连接部位；特型用于根据顾客的特殊要求设计加工的连接部位。（五）、钢筋连接连接套混凝土保护层厚度要满足规范要求，但不得小于15，接头间的横向净距不宜小于25。在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定

42、：1、受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%。2、在受拉区的钢筋受力小的部位，接头百分率不受限制。3、接头宜避开有抗震设防要求的框架梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，接头百分率不宜超过50%。4、受压区钢筋受力较小部位，接头百分率可不受限制。（六）、成品保护钢筋进场和制作加工后均分规格分别堆放，并做好标识。加强对丝头的保护工作，在其他工序施工过程中注意加以保护。（七）、接头施工现场检验与验收所用钢筋滚轧直螺纹连接，由厂方负责提供有效的型式检验报告。连接钢筋前，检查连接套的出厂合格证，钢筋丝头加工检验记录。钢筋连接工程开始施工过程中，对每批进场钢筋和接头工艺检验。工艺检验应符合下列要求：1

43、、每种规格钢筋的接头试件不少于三根。2、对接头试件的钢筋母材进行抗拉强度试验。3、根接头试件的抗拉强度母材均应满足钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003中A级强度的规定，试件抗拉强度应大于或等于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。计算实际抗拉强度时，采用钢筋的实际横截面积。随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，钢筋与连接套规格一致，接头外露完整丝扣不大于2扣，并按要求填写施工检查记录。对接头的每一验收批，在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验。安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求，钢筋安装的允许偏差为：网的长度、宽度±10mm；网眼尺寸±

44、20mm；骨架的长度±10mm；受力钢筋间距±10mm；排距±5mm；箍筋、构造筋间距±20mm；受力钢筋保护层：梁、柱±5mm,板±3mm。第五节 混凝土工程×××工程混凝土施工采用设置现场集中搅拌站，混凝土搅拌运输车输送，汽车式起重机垂直运输的方法，后台上料采用自动计量装置来控制配合比的准确性。为提高混凝土的早期强度，加快模板周转，在泵送混凝土中按比例掺早强型泵送剂。 一、准备工作1、技术准备：做好技术交底、原材料的试化验、配合比的委试工作。2、物资准备：水泥、砂、石、外加剂等材料的储备；对所需的搅拌

45、机械、运输机械、振捣器等机具进行检查，保证其处于完好状态。二、浇筑前的检查检查模板、支架、钢筋及预埋件、模板的强度、刚度；标高、位置、结构截面尺寸；支撑系统、支撑与模板结合处的稳定性。钢筋与埋设件规格、数量、安装的几何尺寸与位置、以及钢筋接头等是否与设计要求相符，对于已变形和位移的钢筋应及时校正。浇筑混凝土前，应清除模板内的垃圾、木片、泥土等杂物，确保模板内干净，脱模剂涂刷均匀。三、混凝土的拌制拌制混凝土的各种原材料质量应符合配合比设计要求，严格按试验站的设计配合比进行计量，泵送混凝土的配合比：骨料最大粒径与输送管内径之比1：3，砂率控制在40。并严格控制水灰比和坍落度。投料顺序：石子水泥砂子

46、泵送剂水，充分搅拌，搅拌时间不少于3分钟。四、混凝土的浇筑1、混凝土的浇筑顺序由远而近，同一区域的混凝土按先浇竖向结构后水平结构的顺序，连续浇筑、分层振捣。当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间，浇筑间歇时间不得超过混凝土的初凝时间。2、混凝土中UEA的掺量要有专人负责掺加。3、短柱钢筋加密区的混凝土采用13cm的石子配制的混凝土浇筑。4、振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距为400mm，振捣时间为30秒。对有预留孔，预埋件和钢筋密集部位要注意观察，发现混凝土有不密实等现象立即采取措施。采取人工捣固工具配合机械振捣，保证混凝土的密实性和强度，操作中应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。5、浇筑完的楼

47、板混凝土表面，在初凝前，先用铁滚筒滚压，再用木抹子二次压抹，以防止混凝土泌水下沉产生表面裂缝。五、混凝土的养护混凝土浇捣后，逐渐凝固、硬化、其过程主要有水泥的水化作用来实现，水化作用必须在适当温度和湿度条件下才能完成。因此为保证混凝土有适宜的硬化条件，使其在规定龄期内达到设计要求的强度并防止产生收缩裂缝，必须对混凝土进行养护。1、混凝土浇筑完毕后的12小时以内，对混凝土加以覆盖和采用养护膜及浇水养护。2、养护时间：对普通硅酸盐水泥拌的混凝土，正常气温每天浇水不少于二次，不得少于7天；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14天。3、浇水次数应保持混凝土处于湿润状态。六、混凝土质量的

48、检验1、检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每工作班三次。2、检查混凝土在浇筑地点的坍落度，每一工作班三次。3、在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时，应及时检查。4、混凝土的搅拌时间应随时检查。八、混凝土试块的留置1、每拌制100盘且不超过100立方米的同配合比混凝土，取样一次。2、每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样一次。3、对现浇混凝土结构，其试件的留置尚应符合以下要求：每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次；同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。4、用于结构实体检测的试块，实际施工中与监理单位协商确定部位后按规范留

49、置。第六节 模板工程×××工程施工使用的模板以竹胶板为主，不足模数的采用少量木模代替，所用的模板应保证结构和构件各部位几何尺寸位置的正确，要具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇筑混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载，模板的构造要简单、安拆方便，便于钢筋绑扎、安装以及混凝土浇筑养护等要求，模板表面应平整、接缝严密，以保证不漏浆为原则，接缝宽度不得大于1.5mm。模板在使用前满刷脱模剂一遍，不得漏刷。一、模板1、施工准备a、了解模板工程在整项结构工程中的施工组织计划安排。b、熟悉并掌握相关规范，了解大模板及其配件的基本构造、相互关系、使用功能。

50、c、检查进场的模板尺寸是否与设计尺寸相符。d、按照模板的有关质量验收标准，检查进场模板是否满足质量要求。（1）、选择平整的场地作为模板的堆放区，模板要面对面堆放，并留出行人通道。（2）、给面板涂刷隔离剂，开始最好刷几次机、柴油，以后再刷专用脱模剂，隔离剂要涂刷均匀，不得漏刷。2、模板安装a、检查墙体轴线是否有偏差，轴线偏差要控制在3mm范围之内，然后再弹出模板就位线和控制线。c、将模板就位区处杂物清理干净，并粘贴海绵条，以防止模板高低错位、下口漏浆而造成烂根、漏筋、蜂窝、麻面等现象。d、检查钢筋绑扎情况，对偏离轴线，位移较大的钢筋要进行矫正处理，每隔1m左右加焊定位钢筋（直径为10mm元钢），

51、上、中、下各三道，阴角处要根据角模尺寸加两排定位筋。h、阴角模的安装方法。（a）阴角模入位后与结构钢筋绑牢，防止倾倒。（b）阴角向内凹进或扭曲主要靠定位钢筋控制，因此角部的定位筋不能减少或漏加。（c）角模与大模为子母口搭接，接缝处要按设计要求留出1mm2mm的间隙，大模就位时要调整间隙，避免挤向一边，而造成另一边缝隙太大。（d）角模调整到位后要加三道钩头螺栓固定。J、阳角模安装方法(a)、阳角模在大模就为后再安装，阳角模与大模为子母口搭接，并留出间隙12mm。(b)、阳角模与大模拼缝处用M16螺栓连接固定。(c)、阳角模定位后再用L=975直芯带与大模板加固。K、模板全部安装完毕后，由专职检查

52、人员按照下表的相关规定进行检查验收，合格后方可进行混凝土的浇筑。项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置3用尺量检查截面尺寸0，-2用尺量检查垂直度层高3线坠检查全高H/100030经纬仪检查安装接口相邻板面高低差1平尺及塞尺外墙模板上口平直度5拉10m 通线检查电梯井筒 模井筒长、宽对定位中心+20， -0线坠、轴线双控制垂直度累计偏差H/100025线坠、轴线双控制门窗口模板标高5, 0用尺量检查边界尺寸10, 0用尺量检查垂直度3专用靠尺外墙门窗口水平位移单层5用尺量检查全高累计20经纬仪或吊线检查3、模板的拆除a、模板在混凝土强度保证结构不变形，棱角完整时方可拆除，一般墙体混凝土拆模强度必

53、须达到1.2Mpa，拆除过早会影响混凝土表面质量，拆除过晚，会使混凝土与模板粘接力增强而难以拆模，因此不同的季节要掌握好拆模的时间，夏天一般8小时左右方可拆模，冬天要在24小时以上。b、拆除模板的顺序与安装模板正好相反，先拆下模板连接处的芯带，再松动斜支撑调节丝杠，使模板完全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘结时，可在模板下口橇模点用橇棍橇动。c、角模的拆除：角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，拆模时用橇棍橇动角模下口，使角模脱出，千万不可因拆除困难，用大锤砸角模，造成破坏，影响后序施工。e、大模板脱模后及时进行板面清理工作，趁板面潮湿容易清理，用扁铲刀、钢丝刷等工具，清除板面粘附的沙浆或隔离

54、剂残渣，再用棉丝擦净，涂刷新的隔离剂。f、为了保证模板在现场施工时的质量，工地设专人进行模板维护与保养工作。4、注意事项a、模板安装后要保证整体稳定性，要确保施工中模板不变形、不错位、不漏浆。b、模板拼缝处要平整，堵缝措施要整齐牢固，不得漏堵。混凝土浇注速度对模板侧压力影响较大，施工中混凝土应分层浇注，浇筑速度<2米/小时。c、拆模时混凝土强度应遵照“JGB-92”有关规定，不得提前松动对拉螺栓。应根据天气、温度掌握、控制在混凝土初凝后即可拆模，但不得超过时间过长，使模板不易拆除。d、拆模时不得使用大锤，以防止模板碰撞墙体开裂，拆除困难，可用橇杠从底部橇动。e、模板堆放时应使模板向后倾斜

55、70º75º度角，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风载荷作用下倾覆。模板堆放场地要平整，不得堆放在松土及坑洼不平处。f、模板上部自带操作平台，不得堆放混凝土，以保证操作人员安全。第七节 砌筑工程×××工程砌筑采用MU10混凝土实心砖，M10水泥砂浆、M10混合砂浆砌筑。1、原材料要求：所有运至施工现场砌体材料均应有出厂合格证明，并符合设计要求不合格者不得使用。缺棱、掉角、裂纹等现象，外现检查合格后按规范要求及时取样复试。2、准备工作：a、材料准备砂子：采用中砂，含泥量不大于3%，使用前过筛。水泥：采用32.5复合硅酸盐水泥。砂浆：M10混合

56、砂浆稠度控制在50-70mm，（配合比由试验室进行试配确定，所需的每罐用量必须车车过磅，且砂浆必须在其凝终前使用完毕）。b、技术准备：审阅图纸并向操作人员交底，弹出墙身边线及控制线。c、轴线控制按照主体施工时的控制轴线引测，并经有关人员复核无误。d、标高控制：每层的水平标高用钢尺按±0.00的水平线逐层引测。4、施工操作方法及要点：砌筑前，将砌体的部位基底清理干净，地面找平，放出墙身线及控制线，并浇水湿润。5、砌筑工程质量保证措施：b、施工时必须严格按照设计图纸节点，及材料特性情况，合理安排工序搭接，加强层层把关验收，确保工程结构施工质量。c、现场用砂应根据实际情况测量含水率，调整配合比。d、砂浆按要求做好试块，并按要求标识、拆模、养护、送验。6、砖砌体尺寸、位置的允许偏差：轴线位置偏移10mm；基础和砌体顶面标高