机修基础知识培训

1、机修基础知识培训机修基础知识培训 液压缸的安全使用 :1. 安装时， 保护活塞杆， 不能撞击杆头 , 以免造成内部密封件的 偏压损伤及缸筒内壁损伤。 2, 正确连接进回油口，系统管路不 宜太细，以免引起系统发热 . 影响密封件的使用寿命，密封件一 般使用温度不超过 80 度。 液压缸的安全使用 3. 安装完毕后试 运行，使液压缸在无负载工况下起动， 并全行程式往复运动数次， 有排气阀的 , 交替打开两端的排气阀， 排除缸筒内空气； 对无排 气装置的液压缸， 须将活塞分别打到两端 ,多运行几次 , 把液压缸 内的空气完全排除掉。 液压缸的安全使用 4. 在拆卸之前， 应松 开溢流阀， 使液压回路

2、的液压力降低为零， 然后切断电源使液压 装置停止运转，松开油口配管后，应用油塞塞住油口，防止污物 进入液压缸内，损坏密封件及缸体。 5. 如果储存期超过 6 个月 份时：将液压缸内充入防腐油液；并密封。并定期把液压缸动作 动作，以避免缸内问橡胶密封件位置有氧化生锈现象。 拆卸 和装配技术：1. 拆装人员必须了解清楚机件的装配结构，配合尺寸公差和技 术要求，了解清楚零件本身的功能作用，零件结构和材质，对大 部件，大零件还应知道其重量，以便确定拆装方法，顺序和起重措施等。 2. 拆装前仔细查看图纸资料是很必要的。 3. 大型设 备进行拆装时，事前应准备好所需工具：如葫芦、千斤顶、卷扬 机、绳卡、垫

3、木、以及专用工具、吊架、夹具等一一进行实物核 实, 并严格检查其起 承载能力及安全可靠性。 拆卸和装配技术： 4现场拆卸时，必须先断开电源，并在电源开关处挂出警告牌， 防止意外启动设备伤人。 5 不盲目拆卸，应按需要拆卸，对配 合件之间的配合位置，间隙等作好标记，记录。 6 讲究拆卸方 法和技巧，不鲁莽操作 , 避免损坏可再用和可修复的零件。 7 装 配前必须对零件仔细检查， 包括检查零件有无缺陷和是否达到要 求的装配尺寸精度、 避免将对功能作用、 装配有影响的零件装上。 拆卸和装配技术： 8. 配前应清洗干净零件， 并加注所要求的润 滑油（脂）。 9 按正确的顺序装配，一般装配顺序恰好与拆卸

4、 顺序相反， 即后拆下的先装， 先将零件组装成零件， 再装上机器。 装部件时通常按先内后外的顺序。 对较复杂的无装配图的则应按 拆卸时的编号的记录，并与拆卸相反的顺序装配。 10 注意保 持原件的拆卸性和维修性。 拆卸和装配技术： 11 部件组装完 后须经检查， 认定无误后再装上机器； 整机装好后应作最后检查， 看是否完全符合技术要求，符合润滑与密封要求。联接件，紧固 件，完全锁紧装置是否可靠等。 12 做好装配后的彻底清楚工 作，防止工具、钢材、螺栓、焊条、棉纱抹布、施工垫板、皮架 等杂物遗留于机内。 螺纹连接的拆除 1 正确的合用工具： （ 1）板手开口应与螺母（或螺钉、螺栓头）平行对边距

5、离尺寸一致。调整的开口应适度，卡在螺母或螺钉头上不能有太大的旷动，以免损伤螺母；打滑伤人。（ 2）不要随便使用加力杆， 因为板手柄的长度是按螺纹能承受的扭矩和 旋力设计的，随意加长易损坏扳手或拧断螺母（螺钉） 。 螺纹连 接的拆除（3）活扳手的优点是适合较多的尺寸范围，缺点是易打滑; 呆扳手 , 套筒扳手或梅花扳手使用起来则安全可靠得多。（4）锈死螺纹件的拆卸，可以用煤油或专用松动剂洗浸润 2030分钟， 再适当敲击振动，使锈层松脱。用扳手扳动时，先向拧紧方向施 力少许，然后按拧松方向施力。 断螺钉的拆除断头螺钉已无法直接使用扳手，常来用以下方法拆除：（1）拧入反螺纹螺钉法，在断螺钉的断口截面

6、上钻一适当大小的孔， 然后攻成反向螺纹， 并拧入反向螺纹螺钉， 再按断螺钉的拆卸方 向施力扳动。 （ 2）打入多棱钢锥法，在断面上钻孔后，直接打 入一个多棱（如四棱）钢锥，然后以扳手拧出断螺钉。 断螺钉 的拆除（3）焊接螺母法，在露出的断头上焊一螺母，然后拧出螺钉。（4）断面锯槽法 , 在露出的断头上锯一槽口 , 然后用螺丝刀拧出。（5）钻除法，用比断螺钉螺纹内径稍小的钻头；将螺杆部全部 钻掉。 （ 6）剔出法，对较大直径螺钉，可用扁凿沿其外缘适当用力，慢慢剔出。 巡检知识测巡检采用一看、二摸、三听的方法。看：1）壳体是否完好，摆不摆动，各油路接头处有无漏油、联接部位有无漏灰漏料。（ 2）仪表

7、是否齐全、完好、显示是否正常，油位计上油位是否正常。（ 3）转动部件零件是否齐全完好，松紧适度，润滑情况，接合处有无磨损、跑边、顶齿、穿 位、跳动等。（4）设备无堵塞，机件无积料，安全防护无隐患等，对人身和设备的伤害。 巡检知识 摸： （ 1） 轴承座、 冷却管、润滑油管温度与平日有 无异常， 是否正常。（2）设备无振动，地脚联接无松动，联接螺栓无松动。（3）巡检运行设备要小心，禁止带手套，禁止手或身体，工具触摸转动部件。 听：（1）运转设备情况，轴承是否匀速， 平衡无异常声响。（ 2）机壳内无碰击，摩擦，异常声响。 机器设备的润滑原理润滑油作用是为了减少零件的摩擦、降低磨损，延长零件的使用寿

8、命。 在生产过程中设备的合理润滑是保障生产全， 连续运行的关键环节。 液体润滑原理可分为动压液体润滑和静压液体润滑两类。 机器设备的润滑原理（1）润滑是通过轴承副轴颈的旋转将润滑油带入摩擦表面，由于润滑油的黏性和油在轴承楔形间隙形成的流体动力作用 而产生油压 , 形成承载油膜 , 从而实现动压液体润滑。 如：辊式磨 磨盘滑环与止推瓦倾斜接触， 形成楔形间隙。 磨盘转动时将油带 入楔形间隙，产生压力将磨盘与止推瓦隔开， 实现动压液体润滑。（2）静压液体润滑的形成是通过一套高压的液压供油系统， 将具有一定压力的润滑油经过节流阻尼器， 强行供到 未启动的摩擦表面的油腔中， 将两摩擦表面完全隔开。 强

9、制形成 油膜，实现润滑。 如辊式磨轴瓦转动前的供油方法。机器设备的边界润滑 边界润滑是在两摩擦面间形成一层极薄 （不足 0.1 ）的油膜，将两摩擦面隔开，这层极薄的油膜称为边 界润滑膜，其润滑性能主要取决于摩擦表面的性质和润滑剂中的 油性、极压、添加剂对金属壳面形成的边界膜。 润滑油的五 定（ 1）定点；确定各类设备的润滑点，根据每台设备的特点，毫无遗漏的确 定润滑位置，并明显标示。巡检时按规定 的润滑点逐一检查，防止遗漏。（ 2）定质；确定各类设备各润滑点润滑剂的牌号， 根据设备润滑位置不同标明各点润滑剂 的名称、代号。巡检时按规定的润滑剂牌号实施润滑， 不得有误。 润滑油的五定 （3）定量

10、；确定各类设备润滑点加，换油脂的周 期。根据设备润滑点的使用要求明确每一次加，换油脂的多少。 巡检时按量施加，方能充分满足设备润滑的要求。（4）定期；确定各类设备的润滑点加换油脂的周期。 根据设备润滑点的 使用要求明确每一次加，换油的时间间隔，并制成图表。巡检时 可根据上次加， 换油的时间推算， 应在规定的时间内定期更换润 滑剂。（ 5）定人；确定各类设备润滑点加，换油脂的责任人。 润滑油的三过滤（ 1）一级过滤： 油液经运输入厂储存，泵入储油罐时应进行过滤（采用 100 目过滤网进行），目的 是滤除运输过程中的杂质和较大的尘粒。（2）二级过滤：油液从储油罐到润滑容器应进行过滤（采用80 目的

11、过滤网进行），止的是滤除储存过程中进入的杂质和尘粒。（3）三级过滤：油液从润滑容器到各润滑点应进行过滤（采用60 目的过滤网进行），目的是防止杂质和微尘进入润滑部位，影响设备 的润滑。 润滑油 机械油：本类产品主要适用于无特殊要求的 全损耗润滑系统，这类油未加抗磨、油添加剂，应限制在治金， 重负荷机械上使用。 （如 46 机械油）。 抗磨液压油：本类产品 主要适用于重负荷，高，中压的叶片泵，拄塞泵和齿轮泵的液压 系统,也可用于工程机械及进口设备的液压系统（如N46抗磨液压油 ）润滑油 工业齿轮油：用于工业设备中的齿轮和蜗杆，蜗轮副的润滑，也可替代全损耗系统用油，用于重负 荷设备。（如 320

12、工业齿轮油） 汽轮机油：主要用于电力工作的蒸汽涡轮机， 水力涡轮机组及船用汽轮机的润滑和冷 却。（如 32 汽轮机油）钙基脂 钙基润滑脂：主要具有良好的抗水性和胶体安全性。适于工作在 70 度以下的机械设备。 复合钙基润滑脂： 主要有一定的抗水性和耐温性。 适于工作温度 在-10100度范围的矿山、建筑等大型设备的集中润滑。二硫化钼锂基脂 二硫化钼合成锂基润滑脂 : 具有锂基脂的一般特色外,极压性更强。适于工作温度在 -20120度之间的重型机械重负荷的集中润滑部位。 设备漏油防治的途径设备漏油的治理是设备管理及维修工作中的主要任务之一。设备漏油 不仅浪费大量油料， 而且污染环境， 增加润滑保

13、养工作量，严重时甚至造成事故而影响生产。 治理漏油的主要途径有 以下几种： 设备漏油防治的途径 （1）封堵：封堵主要是应用密封技术来堵住界面泄漏的通 道。（2）疏导：疏导的方法主要是使结合面处不积存油，设计是要设回油槽，回油孔，挡板等。（ 3）均压：存在压力差是设备泄漏的重要原因之一。 因此可以采用均压措施防治漏 油。如机床的箱体因此原因漏油时，可在箱体上部开出气孔，造 成均压以防止漏油。 设备漏油防治的途径（4）阻尼：流体在泄漏通道中流动时，会遇到各种阻力， 因此可将通道做成犬牙交错的各式沟槽 , 人为地加大泄漏的路 程，加大液流的阻力，如果阻力和压差平衡，则可达到不漏。（5）抛甩：截流抛甩

14、是许多设备上常用的方法如减速器安装， 轴承处开有截油沟， 使油不会沿轴向外流， 有的设备上装有甩油 环，利用离心力作用阻止介质沿轴向泄漏。（ 6）接漏：有的部位漏油难以避免， 除采用其他方法减少泄漏量外， 可增设接 油盘，接油杯，或流入油池，或定时清理。 治理漏油的十种 方法 方法：勤、找、改、换、缠、回、配、引、垫、焊的 设备治漏十字法以下。（ 1）勤：勤查、勤问、勤治。（2）找：仔细寻找漏油部位和原因。（ 3）改：更改不合理的结构和装置。（ 4）换：及时更换失效的密封件和其他润滑元件。 治理漏油的十种方法（ 5）缠：在油管接头处缠密封带，密封线等。（6）回：增加或者扩大回油孔，使回油畅通，

15、不致外溢。（ 7）配：对密封圈及槽沟结合面做到正确选配。（ 8）引：在外溢，外漏处加装引油管，断油槽，档油板等。（ 9）垫：在结合面加专用纸垫或涂密封胶。（ 10）焊：焊补漏油油孔，油眼。电焊工安全使用（1）电焊机的工作负荷应依照设计规定， 不得任意长 时间超载运行。（ 2）电焊机的接地装置必须定期进行检查，以保证其可靠性， 移动或电焊机在工作前必须接地， 并且接地工 作必须在接通电源之前做好。 接地时应首先将地导线接到接地干 线上，然后再将其接到设备上，拆除地线的顺序则与此相反。电焊工安全使用（3）在焊接过程中偶有短路是允许的， 但短路时间不可过 长，否则会发生焊接电源过热， 特别是硅整流式焊接电源易被烧 坏。（ 4）焊接电源在启动以后，必须要有一定的空载运行时间，观察其工作、声音是否正常。在调节焊接电源及极性开关 时，也要在空载下进行。（ 5）焊接作业结束后，及时切断焊机电源。焊接安全用电电焊工在操作时接触电的机会比较多，一般焊接设备所用的电源电压为220伏或360伏，电焊机的空载电压一般都在 5090 伏之间，而 40 伏的电压就会对人身造成危险。（一）常见的