护栏监理细则1

1、混凝土护栏和波形护栏监理实施细则xxx 有限公司xxx 驻地办二 0一 0年七月目录一、一般规定二、护栏施工监理要点 1、混凝土护栏施工监理要点 2、波形护栏施工监理要点三、质量检验要求四、补充专用表格一、一般要求材料一、基本要求：1. 混凝土护栏采用的材料和制作应符合本规范第 410 节和403 节的要求。2. 波形梁钢护栏及活动式钢护栏采用的钢材及防腐处理 应符合公路交通安全设施设计与施工技术规范 (JTG F71-2006) 中第 3 章、第 4 章及第 10 章的相关要求。二、具体要求(一)混凝土材料1、 混凝土原材料的质量要求(1) 水泥水泥国家标准：01硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、

2、火山灰硅酸盐水泥( GB/T 1 75 92)02 矿渣硅酸盐水泥、 粉煤灰硅酸盐水泥 ( GB/T 1 34492)03 抗硫酸盐硅酸盐水泥( GB74883)04 快硬硅酸盐水泥( GB 1 99 90)工程开工前， 承包人应对供货水泥厂进行考察。 考察时，监理工程师必须参加。考察内容包括：水泥品种、标号、年 产量、烧结方式、近年在建设工程中的应用及化验室建设情 况。并从水泥库按标准方法取样一式两份，由监理和承包人 分别做试验。承包人试验和监理中心试验室实验合格后，监 理工程师书面批准后进货。在选择水泥品种时，承包人应注 意混凝土结构环境条件或特殊要求。（2）粗集料O1粗集料应由符合级配的

3、坚硬卵石、砾石或碎石组成。C40 及 C40 以上的混凝土应采用多碎石级配。O2 粗集料的技术要求及有害物质含量应分别符合 公路 工程集料试验规程的规定。O3 粗集料最大粒径应不超过结构物最小尺寸的1/4 和钢筋最小净距的 3/4 ；当设置二层或多层钢筋时， 不得超过钢 筋最小净距的1/2。粗集料粒径也不得超过 100mm用混凝土 泵运送混凝土时的粗集料最大粒径，除应符合上述规定外， 对碎石不应超过输送管内径的 1/3 ；对卵石不应超过输送管内 径的 1/2.5 。O4石料在饱水情况下的抗压强度（ 50mn 50mnX 50mm 立方体），对于等于或大于 30 级的混凝土，不小于混凝土级 别的

4、 2 倍；对于小于 30 级的混凝土，不小于 1.5 倍。同时， 饱水情况下的抗压强度，对于火成岩、变质岩、水成岩，也 分别不得小于 80MPa 60MPa 30MPa抗压强度试验按照 公 路工程石料试验规程（JTJ054 94）进行。O5如监理工程师要求进行磨耗试验，按公路工程集料试验规程(JTJ058 2000)进行石料的洛杉矶磨耗试验时， 500 转的磨耗损失不应超过 40%。O6 混凝土结构物处于所列条件下时， 应按公路工程集 料试验规程(JTJ058 2000)规定对碎石和卵石进行坚固性 试验。当由同一来源的粗集料曾在同样使用条件下使用满足 要求时，经监理工程师同意，可不进行坚固性试

5、验。O7 除另有注明者外， 粗集料的试验按 公路工程集料试验规程(JTJ058 2000)进行。承包人应同监理工程师一道对石料场考察。考察内容包 括：采石场石质、粉碎机型号、产量、振动筛、碎石堆存、 碎石规格、形状等情况，并用试验用筛在现场粗略检查最粗 一级碎石，有无超尺寸颗粒。并从现场取样，由监理和承包 人分别做压碎值，针片状、级配、含泥量等试验。试验合格 方可批准进料。用于加工碎石的岩石不得风化， 对其抗压强度有怀疑时， 监理工程师将指示承包人做岩石等级试验。粉碎机最好用锤 式粉碎机；振动筛筛孔应采用机器冲压成型，形状规则，尺 寸准确；所产碎石颜色、规格一致，针片状颗粒要少，应尽 量选择产

6、量大的碎石场，减少供货厂家；用试验筛检验时最 大一级碎石不得有超尺寸颗粒，样品试验结果必须符合粗集 料的要求。 满足以上条件的材料， 监理工程师将予批准进料。(3) 细集料01细集料应由颗粒坚硬、强度高、耐风化的天然砂构成。 经监理工程师批准， 也可由质量占 50%的用硬质岩石加工的机 制砂与天然砂组成。O2按细度模数(MX)将砂分组如下：粗砂Mx=3.73.1中砂Mx=3.02.3细砂Mx=2.21.6特细砂Mx=1.50.7在混凝土配制时应同时考虑砂的细度模数和级配情况，细度模数的计算可按公路工程集料试验规程( JTJ0582000)的规定执行。03 细集料试验应按公路工程集料试验规程(

7、JTJ058 2000)进行。O4细集料的压碎指标，对C30及C30以上混凝土不应大 于35%对C30以下混凝土不应大于 50%对有抗渗、抗冻要 求的混凝土不应大于 35%。由于天然河砂级配、含泥量变化较大，即使在同一个砂 场采砂也必须认真选择。监理工程师除对砂场进行考察并取 样试验外，将加强对进场的砂随时抽检控制质量。4）水01水的化学分析应按公路工程水质分析操作规程(JTJ056 84)进行。饮用水可以不进行试验。02 水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质 及油脂、糖类、游离酸类、碱、盐、有机物或其他有害物质。O3污水、PH值小于4的酸性水及含硫酸盐量按SO42-计超过水的质量 2

8、700mg/L 的水不得使用。04 钢筋混凝土结构不得用海水拌制混凝土。05水中氯化物含量， 对于钢筋混凝土不得大于 600mg/L； 对于预应力混凝土不得大于300mg/L。以上规定适用于拌和用水及养生用水。对于一般地区可就地取水， 凡达到饮用水标准即可使用； 对沿海地区或其它被污染地区，水应化验合格后使用。( 5)外加剂除了减水剂及加气剂外，一般不允许使用外加剂，但图 纸上另有注明或监理工程师书面同意者除外。外加剂的应用 应符合混凝土外加剂应用技术规范(GBJ119-88)的规定。水泥混凝土外加剂种类和厂家众多， 且无统一质量标准， 应谨慎使用。必须使用时，应选择大厂的质量稳定产品。( 6

9、)混合材料混合材料包括粉煤灰、火山灰质材料、粒化高炉矿渣、 矿物超细粉等，应由生产单位专门加工，进行产品检验并出 具产品合格证 书。其技术条 件应分别符合GB1596-79、GB2847-41、GB203-78 等标准的规定。2、材料储存和管理监理工程师做如下提示和检查：（1）要有一个足够面积的料场并作好料场规划，规划料 场要考虑进料和施工取料方便；（ 2）料场要排水良好并进行硬化处理，以保证材料免遭 泥土污染和雨季继续进料；（ 3）各种材料应分类、分规格堆放，必要时应设置隔离 墙等以防混料；（4）各种材料应设立明显的标示牌，标明材料的名称、 规格、产地等，对需经处理才能使用的材料，尤应在标示

10、牌 上明确标明。例如砂子需过筛后才能使用，尚未过筛的砂子 则应注明“未过筛”等字样；（5）对水泥等怕雨、怕潮的材料，应采取可靠的防雨防 潮措施。 水泥存放应存放在水泥仓库中， 在小型构造物工地， 至少应将放置水泥处垫成高于地面 0.5m 的平台，下面垫隔潮 布，上面盖防雨布；（6）监理工程师批准进场材料，在进料的过程中，除承 包人按频率抽检外，监理也将按一定频率进行独立抽检，当 发现质量可疑时，则应随时抽检。对经试验不合格材料，将 立即通知承包人做出标志， 并采取清除出场或其它处理措施。3、混凝土配合比设计 混凝土的强度、等级和材料除应符合设计要求和公路 桥梁施工技术规范（JTJ041）的规定

11、外，并应符合下列要求：（ 1 ）水泥可选用矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥、 普通水泥或硅酸盐水泥。水泥的初凝时间不宜早于 2.5h ；水 泥的标号不宜低于 325号（即32.5Mpa）；每m3混凝土水泥的 用量一般不应少于 350Kg，掺有适宜数量的减水剂或粉煤灰 时，可不少于300Kg。配制的混凝土的实际标号应按公路桥梁施工技术规范 （ JTJ041 ）有关规定办理。（ 2）粗骨料宜优先选用卵石，台选用碎石，宜适当增加 含砂率；骨料最大料径不应大于导管内径的 1/6-1/8 和钢筋 最小净距的 1/4 ，同时不应大于 40mm。（ 3）细骨料宜采用级配良好的中砂。为使混凝土有较好 的和易性

12、，混凝土的含砂率宜采用40%-50%，水灰比宜采用0.5-0.6 。有试验根据时， 含砂率和水灰比可酌情加大或减小。（ 4）混凝土拌和物从拌和机卸出到进入模板时的坍落度为 3cm-5cm。4、混凝土配合比设计的审定（1）承包人在配合比设计完成后，应向监理工程师提交 以下资料供批复：01混凝土的用途、标号、施工和易性要求和其它特殊要 求，所选用的各种原材料的名称、规格、产地、质量检验情 况（附试验报告） ，集料的比例及级配情况：02 配合比计算过程及计算出的配合比：03 试拌调整及试件的 7d、 28d 强度情况：04 最终确定的配合比。（2）平行试验 监理工程师在收到承包人的配比设计报告之后，

13、将按照 规范要求检查所选用的原材料是否合适，按配合比质量控制 指标审查配合比计算是否有误。 确认无误后， 再进行平行 （复 核）试验，通过试拌检验施工和易性，制作试件检验强度情 况。（3）审批责任和权限 公路工程中混凝土构造物多，混凝土配合比设计工作重 大，监理组织机构对配合比设计的审批一般为： 驻地监理处， 由试验项目工程师负责审核资料、 复核试验、 起草批复文件， 由驻地工程师审定并签发，抄报总监代表处；由中心试验室 主任审查资料，复核试验，如有问题，由中心试验室主任起 草批复文件，由总监理工程师审定并签发。（4）审批强调的事项 监理的平行试验只是对承包的配合比设计进行批复，如 果配合比设

14、计不合格，应提出要求或建议， 退回承包人重做。 复核时不应对承包人的配合比设计大加改动。混凝土 28d 强度是配合比设计的重要指标。从承包人做 配合比开始到监理工程师复核完毕，至少要 60d 的时间。为 缩短时间，争取主动，可采取灵活的方法，如承包人在7d 强度出来后，即可将经推算 28d 强度能满足设计要求的配合比 设计资料非正式提交监理工程师着手复核。承包人在混凝土 28d 强度结果出来后， 再正式提交。 监理工程师取得复核试验 28d 成果后可立即审批。这对及早取得试验数据，指导施工， 是有益的。配合比设计由一系列的试验工作构成，需时较长，所需 人力、物力较多，为提高一次成功率，避免返工

15、，监理工程 师将采取预控措施，在配合比计算完成，试拌检验之前，要 求承包人将计算资料交监理工程师初审，初审考虑的主要因 素有：水泥品种、标号是否考虑了结构的要求，如该种水泥 是否适用于大体积混凝土、水下混凝土、防渗混凝土，所用 粗骨料的最大粒径是否考虑了结构的截面尺寸和钢筋间距、 是否考虑了施工工艺性要求、该配合比是用于普通混凝土还 是预应力混凝土。初审没有发现问题后，再进行试验、制件， 检验施工和易性和强度。5、混凝土拌和与运输质量控制重点（1）拌和场O1拌和设备混凝土宜采用集中拌和的方式生产。对大中型构造物应 采用具有精确计量系统的拌和机，产量应能满足施工工艺的 要求。O2 操作方法 在正

16、式生产混凝土之前，监理人员将检查其计量系统是 否进行标定，其试拌结果是否与批准的配合比设计相符，材 料质量是否符合要求。混凝土生产时，应检查是否根据原材 料的含水量对配合比进行了调整，拌和时间是否符合规范规 定，特别应注意拌和是否均匀。（2）混合料运输 混凝土混合料的运输主要是控制运输方式和运输时间。运输距离远、时间较长，监理工程师将要求承包人采用带搅 拌器的混凝土运输土运输车；距离短、时间短的场内运输可 采用无搅拌器的小型运输工具，但这些工具必须不漏浆、不 吸水、能自卸。混凝土的运输时间应按规范规定执行。 对超过规定时间， 工作性已不能满足施工要求的混凝土必须废弃，不允许用加 水的办法改变混

17、凝土的稠度。6、商品混凝土质量的控制要点商品混凝土应从混凝土原材料和混凝土生产两方面控制 质量。（1）混凝土原材料的质量控制 原材料的质量控制是混凝土质量控制的重要组成部分， 在使用商品混凝土前应对厂家储备的原材料料源进行考查， 并按规定频率抽样做试验确定合格方可使用。（2）混凝土生产过程的控制 混凝土生产控制包括：混凝土配合比控制、计量过程控 制、搅拌过程控制和混凝土运输过程质量控制。a、配合比控制混凝土要按照监理批复的配合比进行生产，生产过程中 承包人试验室应安排专人驻拌和厂进行质量控制，监理工程 师可采用不定期到操作室检查的方法控制，开盘时还应检查 厂家是否根据原材料的含水量对配合比进行

18、了调整。b计量过程控制在计量工序中，各种组成材料计量其允许偏差不得超出 规范要求。每一工作班正式称量前，应对计量设备进行零点 校核，计量秤需经省、市计量所鉴定，每 12 个月校验一次c、搅拌过程控制混凝土应符合设计坍落度要求，若不合格不得用于工程 中。为保证混凝土拌合物质量均匀，搅拌时间应符合如下要 求：v C40混凝土最少搅拌时间 20-25S ;精选doc C40混凝土最小搅拌时间 25-40S。搅拌叶片与搅拌机衬板、壁之间的间隙是影响搅拌质量 的重要因素，日常维护中，应根据需要及时更换配件及调整 间隙。d、混凝土运输过程质量控制a）混凝土运输采用搅拌车运输，控制如下：混凝土搅拌车装料前应

19、将拌筒内的积水排净；装料完毕，允许用不超过3-5kg的水清洗接料口；运输途中拌筒应保持 3-5转/分的慢速转动；向泵喂料前，应中、高速旋转拌筒20-30 秒，使混凝土拌合物均匀，当拌筒停稳后，方可反转卸料； 当遇特殊情况中断喂料作业时，应使拌筒保持慢速拌合混凝 土；喂料结束后，应及时清洗拌筒及溜槽等，并排净积水。b）混凝土从搅拌到浇筑完毕的延续时间宜符合下表:气温 C30 25C90 min60 min掺有外加剂的延续时间应通过试验确定c）超出延续时间时，不得用于工程中（二）波形梁钢护栏产品质量要求波形梁板、立柱、防阻块、横隔梁、端头、螺栓、螺母 等构件应符合 公路波形梁钢护栏 (JT/T 2

20、812007) 及公 路三波形梁钢护栏 (JT/T 457-2007) 产品标准的规定。生产 厂方在提供产品时，应同时提交产品质量合格证书。波形梁板、 立柱、端头、防阻块、 托架等部件应符合 碳素结构钢(GB/T 700 - 2006)的Q235牌号钢的要求。连接螺栓、螺母、垫圈、横梁垫片等部件应符合碳素 结构钢 (GB/T 700 2006) 的要求，其抗拉强度不得小于 375MPa和 400MPa分别适用于 JT/T 281 2007 和 JT/T 457 2007)。高强度拼接螺栓连接副件应符合低合金高强度结构钢(GB/T 1591 2008)、优质碳素结构钢(GB/T 699 - 19

21、99) 或合金结构钢 (GB/T 3077-1999) 的要求，公称直径 16mm、 8.8S 级抗拉荷载不得小于 133KN。为保证产品质量要求应对护栏各部件的外观、 尺寸、 防 腐处理进行抽样检查。不相同的部件各以 200 件一批为取样 单位，分别取出一片护栏板、一个端头、一根立柱、一块托 架进行检查，如果受检的构件不符合要求，另取两件检验； 如果这两件中仍有一件不符合要求，则以此为样品的整批产 品应被拒收，一切费用由承包人自付。护栏板、端头梁、立柱的长度和宽度方向不允许焊接， 构件不应出现裂缝。精选doc高强度螺栓应抽样进行楔负载拉力试验，断裂应发生在螺纹部分或螺纹与杆部交接处；如不能做

22、楔负载拉力试验， 则应做芯部硬度试验， 芯部硬度值为洛氏 HRC3440。螺母应 抽样进行保证荷载和硬度试验。每批高强螺栓都应有出厂合格证，螺栓连接副扭矩应附有扭矩系数的平均值、标准偏差的试验数据和扭矩系数测试 时的环境温度等技术资料。波形梁护栏、活动式钢护栏及螺栓、螺母、垫圈、垫片等所有部件均应按高速公路交通工程钢构件防腐技术条件(GB/T 18226 2000)的规定采用热浸镀锌(铝)进行金属表面处理。热浸镀锌应采用锌锭(GB/ T470 - 2008)中所规定的牌号Zn99.99以上的锌锭。镀锌构件锌层质量应符合表 602-1的规定。热浸镀铝应采用重熔用铝锭(GB/T 11962008)

23、中所规定的牌号为 AI99.5以上的铝锭，镀铝构件铝 层质量应符合下表的规定。镀锌构件锌层质量构件名称平均锌层质量(g/m 2)锌层近似厚度(um)护栏板、立柱、H型钢防阻块、垫板、过渡 板、端头60085紧固件、托架35050镀铝构件铝层质量构件名称平均铝层质量(g/m2)铝层近似厚度(um)护栏板、立柱、H型钢防阻块、垫板、过渡 板、端头12050精选doc紧固件、托架11045高强度螺栓进行热浸镀锌处理后，对高强度螺栓连接件表 面要涂黄油，并进行磷化润滑处理，在出厂时应密封包装， 以防运输、保存期间生锈或弄脏。(10) 镀锌构件的锌层应均匀，试样经硫酸铜溶液浸蚀 5次不变红，并符合高速公

24、路波形梁钢护栏(JT/T 281 2007)附录B的规定；镀锌构件的锌层应与基底金属结合牢固，经锤击试验镀锌层不剥离、不凸起，并符合高速艰路波形梁 钢护栏(JT/T 281 2008)附录C的规定。(11) 镀铝构件的铝层应均匀，不允许有针孔，按高速公路交通工程钢构件防腐技术条件(GB/T 18226 2000)铝层有孔度试验后，无红褐色的氢氧化铁沉积物；镀铝构件的铝层应与基底金属结合牢固，按GB/T 18226 2000铝层弯曲试验后，铝层不剥离、不凸起，不得开裂或起层到用裸手指能 够擦掉的程度。5. 对于聚酯外涂层护栏，基聚酯外涂层的技术要求及质量要求，应满足公路用防腐蚀粉未涂料及涂层第四

25、部分：热固性聚酯粉未涂料及涂层(JT/T 600.4-2004)的有关规定。6. 充填式活动护栏所用的钢构件均应进行防腐处理。防腐处理应符合图纸要求及高速公路交通工程钢结构件防腐技术条件(GB/T 18226-2000)的相关规定。7. 油漆采用材料及反术条件和要求， 同本规范第 414 节有 关规定。8. 混凝土构件， 应按本规范第 410 节有关要求对预制构件 进行检查批准。二、护栏施工监理要点1. 一般规定(1) 缆索护栏、波形梁护栏的路基土压实和混凝土护栏的 地基承载力应符合图纸的规定。(2) 所有钢构件均应进行防腐处理。防腐处理应符合图纸 要求及本规范第 602.02 小节的相关规定

26、， 螺栓， 螺母等紧固 件和连接件在防腐处理后，必须清理螺纹或进行离心分离处 理。(一)混凝土护栏施工监理要点混凝土护栏的施工符合本规范第 400 章的规定处， 还应满 足下列要求：(1) 应根据现场条件确定并核对混凝土护栏的设置位置， 确定控制点， 检测基础承载力是否达到本规范或图纸的要求。(3) 预制混凝土护栏a. 预制混凝土护栏的施工场地应平整、坚实、排水良好、 交通方便。b. 应采用钢模板，模板长度应根据吊装和运输条件确定， 宜采用固定的规格。c. 每块预制混凝土护栏必须一次浇筑完成。d. 拆模时混凝土强度不应低于设计强度的70%。拆模进不得损环混凝土护栏的边角，并应保持模板完好。e.

27、 在超吊、 运输和堆放过程中， 不得损坏混凝土护栏构件 的边角，否则在安装就位后，应采用高于混凝土护栏强度的 材料及时修补。f. 混凝土护栏的安装应从一端逐步向前推进， 护栏的线形 应与公路的平、纵线形相协调。g. 中央分隔带混凝土护栏在超高路段， 应按图纸要求处理 好排水问题。(二)波形梁护栏施工监理要点(1) 立柱放样a. 应根据图纸进行立柱放样，并以桥梁、通道、涵洞、隧 道、中央分隔带开口、紧急电话开口、互通式立体交叉等控 制立柱的位置，进行测距定位。b. 立柱放样时可利用调节板调节间距， 并利用分配方法处 理间距零头数。c. 应调查立柱所在处是否存在地下管线、排水管等设施， 或构造物顶

28、部埋土深度不足的情况。(2) 立柱安装a. 立柱安装应与图纸相符，并与公路线形相协调。b. 位于土基中的立柱， 可采用打入法、 挖埋法或钻孔法施 工。立柱高程应符合图纸要求，并不得损坏立柱端部。(a) 采用打入法打入过深时，不得将立柱部分拔出加以矫 正，必须将其全部拔出，将基础压实后再重新打入。立柱无 法打入到要求深度时，严禁将立柱的地面以上部分焊割、钻 孔，不得使用锯短的立柱。(b) 采用挖埋法施工时，回填土应采用良好的材料并分层 夯实，回填土的压实度不应小于设计规定值。填石路基中的 柱坑，应用粒料回填并夯实。(c) 采用钻孔法施工时，立柱定位后应用与路基相同的材 料回填，并分层夯填密实。c

29、. 在铺有路面的路段设置立柱时， 柱坑从路基至面层以下50mm处应采用与路基相同的材料回填并分层夯实，余下部分 应采用与路面相同的材料回填并压实。d. 位于石方区的立柱，应根据图纸的要求设置混凝土基 础。e. 位于小桥、通道、明涵等混凝土基础中的立柱，可设置 在预埋的套筒内，通过灌注砂浆或混凝土固定，或通过地脚 螺栓与桥梁护轮带基础相连。f. 立柱安装就位后， 其水平方向和竖直方向应形成平顺的 线形。g. 护栏渐变段及端部的立柱， 须按图纸规定的坐标进行安 装。(3) 防阻块、托架、横隔梁安装a. 防阻块、托架应通过连接螺栓固定于护栏板和立柱之 间，在拧紧连接螺栓前应调整防阻块、托架，使其准确

30、就位。 防撞等级为SA SAm和SS的波形梁护栏，在安装防阻块时， 应同时安装上层立柱，线形应与下层立柱相同。b. 设有横隔梁的中央分隔带护栏， 应在立柱准确定位后安 装横隔梁。在护栏板安装前，横隔梁与立柱间的连接螺栓不 应过早拧紧。(4) 横梁安装a. 护栏板应通过拼接螺栓相互连接成纵向横梁， 并由连接 螺栓固定于防阻块、托架或横隔梁上。护栏板拼接方向应与 行车方向一致。拼接螺栓必须采用高强螺栓。b. 防撞等级为SA SAm和SS的波形梁护栏通过螺栓将上 层横梁与下层立柱加以连接。精选docc. 立柱间距不规则时，可利用调节板、梁进行调节，不得 采用现场切割护栏板的方法。d. 所有的连接螺栓

31、及拼接螺栓应在护栏的线形达到规定 要求时才能拧紧。终拧扭短应符合下表的规定。波形梁护栏板连接螺栓及拼接螺栓的终拧扭矩规定值螺栓类形螺栓直径(mm)扭矩值(N m)普通螺栓M1660 68M2095 102M22163170高强螺栓315430(5) 端头安装各类护栏端头应通过拼接螺栓与护栏板牢固连接，拼接螺栓必须采用高强螺栓。防撞等级为 SA SAm和SS的波形梁护 栏上横梁必须按图纸的规定进行端部处理。(6) 现场浇筑混凝土护栏基座a. 采用固定模板施工时， 模板宜采用钢模板，钢模板的厚 度不应小于 4mmb. 混凝土浇筑前的温度应维持在10C32C之间。c. 采用滑动模板法施工时， 滑模机

32、的施工速度应根据旋转 搅拌车、混凝土卸载速度以及成型断面的大小决定。混凝土 振捣由设置在滑模板上的液压振动器完成，振动器应能要据 混凝土的坍落度无级调整，一边振动一边前进。d. 两处伸缩缝之间的混凝土护栏必须一次浇筑完成，伸缩缝应与水平面垂直，宽度应符合图纸的仙定，伸缩缝内不得连浆。e. 混凝土初凝后， 严禁振动模板， 预埋钢筋不得承受处力。f. 应根据气温和混凝土强度确定拆模时间， 一般可在混凝 土终凝后35d拆除混凝土护栏侧模。拆模时不应损坏混凝 土护栏的边角，并应保持模板的完好状况。g. 假缝可在混凝土护栏拆除模板后， 按图纸要求的间距和 规格采用切割机切开，并应保证断面光滑、平整。质量

33、检验要求1. 混凝土护栏(1) 基本要求a. 混凝土所用的水泥、砂、石、水及外掺剂的质量、规格 必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。b. 混凝土护栏预制块件在吊装、运输过程中，不得断裂。c. 条混凝土护栏块件之间、 护栏与基础之间的连接应符合 设计要求。精选docd. 混凝土护栏块件标准段、混凝土护栏起终点及基他开口 处的混凝土护栏块件的几何尺寸应符合图纸要求。e. 混凝土护栏的地基强度、埋入深度应符合图纸要求。f. 混凝土护栏块件的损边、掉角长度每处不得超过20mm否则应予及时修补。(2) 检查项目检查项目下表混凝土护栏检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法权值1护栏混凝土强度

34、(MPa)在合格标准内按 JTG F80/1-2004 附录 D检查22护栏断面尺寸(mm)高度 10直尺、钢卷尺：抽检10%1顶宽 5底宽 53轴向横向偏位(mm) 20或符合设计要求直尺、钢卷尺：抽检10%2注：H为基础的设计厚度(3) 外观鉴定a. 混凝土护栏块件之间的错位不大于5mmb. 混凝土护栏外观、色泽均匀一致，表面的蜂窝麻面、裂缝、脱皮等缺陷面积不超过该面面积的0.5%。c. 护栏线形适顺，直线段不允许有明显的凹凸现象，曲线段护栏应圆滑顺畅，与线形协调一致辞。中内分隔带开口端 头护栏尺寸应与图纸相符。2. 波形梁钢护栏精选doc(1) 基本要求a. 波形梁钢护栏产品应符合高速公

35、路波形梁钢护栏(JT/T 281 -2007)及公路三波形梁钢护栏(JT/T 457-2007)的规定。b. 护栏立柱、波形梁、防阻块及托架的安装应符合图纸和 施工规范的要求。c. 为保证护栏的整体强度，路肩和中央分隔带的土基压实度不应小于设计值。达不到压实要求的路段不应进行护栏立 柱打入施工。石方路段和挡土墙上的护栏立柱的埋深及基础处理应符合图纸要求。e. 波形梁护栏的端头处理及与桥梁护栏过渡段的处理应满足图纸要求。(2) 检查项目波形梁钢护栏的安装检查项目见下表波形梁钢护栏检查项目形梁钢护栏检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法权值1波形梁板基底金属厚度(mm) 0.16板厚千分尺：

36、抽检5%22立柱壁厚(mm)4.5 0.25测厚仪、千分尺：抽检 5%23镀(涂)层厚度(um)符合设计测厚仪：投影检10%24拼接螺栓(45号钢)抗拉强度(Mpa) 600抽样做拉力试验，每批 3 组15立柱埋入深度符合设计规定过程检查，尺量：抽检10%16立柱外边缘距路肩边线距离(mm) 20直尺：抽检10%17立柱中距(mm) 50钢卷尺：抽检10%18立柱竖直度(mm/m) 10垂线、直尺：抽检10%2精选doc9横梁中心高度(mm) 20直尺：抽检10%210护栏顺直度(mm/m) 5拉线、直尺：抽检 10%211护栏混凝土强度(MPa)在合格标准内按 JTG F80/1-2004

37、附录 D检查212护栏断面尺寸(mm)高度 10直尺、钢卷尺：抽检10%1宽度 513基座顺直度(mm/m) 5拉线、直尺：抽检 10%2(3) 外观鉴定a. 焊接钢管的焊缝应平整，无焊渣、突起。构件镀锌层表 面应均匀完整、颜色一致，表面具有实用性光滑，不得有流 挂，滴或多余结块。镀锌表面应无漏镀、露铁、擦痕等缺陷。 构件镀铝层表面应连续，不得有明显影响外观影响外观质量 的熔渣、色泽暗淡及假浸、漏浸等缺陷。构件涂塑层应均匀 光滑、连续，无肉眼可分辩的小孔、空间、无孔隙、裂缝、脱皮及其他有害缺陷。b. 直线段护栏不得有明显的凹凸、起伏现象，曲线段护栏应圆顺畅，与线形协调一致，中央分隔带开口端头护

38、栏的抛物线形应与图纸相符。c. 波形梁板搭接方向正确，搭接平顺，垫圈齐备，螺栓紧 固。d. 防阴块、托架、端头的安装庆与图纸相符，安装到位，不得有明显弯形、扭转、倾斜面。e. 波形梁板和立柱不得出场焊割和钻孔。f. 立柱及柱帽安装牢固，其顶部应无明显塌边、变形、形精选 doc裂等缺陷精选 docg. 混凝土护栏外观、色泽均匀一致，表面的蜂窝麻面、裂 缝、脱皮等缺陷面积不超过该面面积的0.5%。h. 护栏基座线形适顺，直线段不允许有明显的凹凸现象， 曲线段护栏应圆滑顺畅，与线形协调一致。四、专用表格检表1（专）检表2（专）检表3（专）检表4（专）检表5（专）波形梁护栏立柱原料检验表 波形梁护栏立柱安装检验表 波形梁护栏护栏原料检验表 波形梁护栏护栏安装检验表 波形梁护栏基座检验表精选 doc监 检 表 1（ 专 ） 监 检 表 2（ 专 ） 监 检 表 3（ 专 ） 监 检 表 4（ 专 ） 监 检 表 5（ 专 ）波形梁护栏立柱原料检验表 波形梁护栏立柱安装检验表 波形梁护栏护栏原料检验表 波形梁护栏护栏安装检验表 波形梁护栏基座检验表工程名