发电项目危险有害因素辨识分析

1、发电项目危险有害因素辨识分析、生产过程中存在的危险、有害因素辨识与分析根据企业职工伤亡事故分类（GB6441-1986GB6441-1986 综合考虑起因物、引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等，将事故分为2020 类：物体打击;车辆伤害；机械伤害；起重伤害；触电；淹溺；灼烫；火灾；高处坠落；坍塌；冒顶片帮；透水；放炮；火药爆炸；瓦斯爆炸；锅炉爆炸；容器爆炸;其他爆炸；中毒和窒息；其它伤害。发电项目涉及到的主要危险有害因素：中毒和窒息、火灾、锅炉爆炸、容器爆炸、触电、灼烫、淹溺、起重伤害、机械伤害、物体打击、高处坠落、车辆伤害等。根据职业病危害因素分类目录（卫法监发200263 号）对职业

2、病危害因素方面进行辨识。发电项目主要包括煤气系统、锅炉系统、汽轮机系统、发电机及电气系统、热工自动化系统、化学水 处理系统等。现对各个系统存在的危险有害因素分析如下：1、煤气系统危险有害因素辨识与分析 表 1 煤气系统危险有害因素分析表序号存在的部位危险有害因素产生的原因及分析1煤气管道及煤气 设施中毒和窒息1.煤气管道如果未按规定安装放散管， 或放散管口未 高出煤气管道、设备和走台 4m,离地面小于 10m， 如果煤气放散会发生煤气中毒事故。2冷凝排水器安装不规范，或排水管上未装设上、下 两道阀门，水封有效高度未按最高压力计算等，会 发生煤气中毒事故。3. 气体管道考虑热应力引起的焊缝破裂。

3、必要时， 煤气的输送管道要加设有自动补偿能力或增设管道 补偿器，以消除热胀冷缩等变形应力。如果因为管道应力集中造成管道的破裂， 造成气体的大量泄漏， 有发生中毒和窒息、火灾、爆炸的可能。4. 煤气压力因故障骤然升高，如果超过最大工作压 力，使防爆孔薄膜破裂导致泄漏大量煤气；检修煤 气设备时未可靠切断煤气来源；带煤气作业时未正 确使用呼吸器或不佩戴防毒面具；进入设备或限制性空间作业前，未进行 CO 浓度检测；作业时没有专 人进行监护。这些因素均有可能造成煤气中毒。氮 气管道检修时未可靠切断气体来源；进入限制性空 间作业，未米取必要的防范措施，可能造成氮气窒 息事故；5. 煤气管道为定期检查维护，

4、由于腐蚀导致泄漏引 起人员中毒；煤气管道放空管或安全阀设置位置或 高度不当引起人员中毒；煤气管道水封缺水，煤气泄漏引起人员中毒；煤气可发生泄漏的煤气装置和 管道、阀门、主控室未设置一氧化碳报警仪，或报 警装置失灵，可造成人员中毒。2煤气管道及煤气 设施火灾、爆炸1. 煤气管道未进行静电接地和跨接，静电接地不符 合要求或失效，则燃气在管道流动过程中易被积聚 的静电释放的火花点燃，造成火灾、爆炸事故。煤 气管道的防雷装置不符合要求，雷击可能引发火灾 爆炸事故。2. 煤气管道的法兰、阀门及放空管口发生泄漏时， 吸烟或带入任何形式的明火，均可能引发火灾爆炸 事故。3. 煤气管道开始送煤气时，应采用氮气

5、进行吹扫和 置换，如果未置换或置换不符合要求，煤气与空气 混合形成爆炸性混合物，遇火源可能造成火灾、爆 炸；煤气管道停送煤气时，如果煤气未处理干净而 与空气混合物形成爆炸性混合物，遇火源也可能造 成火灾、爆炸。4. 煤气管道内含氧量超标，在输送时可发生煤气管 道的爆炸事故。5. 煤气管路未设快速切断阀、水封，空气管道未设 泄爆膜等安全装置或装置失效可导致火灾爆炸事 故。6. 可能泄漏煤气的区域的电气设备未采用防爆型， 当煤气泄漏或放散时可由于电器打火引起爆炸事 故。7. 如果没有对员工进行安全培训，没有事故应急救 援预案及进行预案演习，一旦发生煤气中毒和火灾、 爆炸事故，可能造成处理不当，造成

6、事故的扩大化。2、锅炉系统危险有害因素辨识与分析 表 2 锅炉系统危险有害因素辨识与分析表序号存在的部位危险有害因素产生的原因及分析1锅炉锅炉爆炸炉膛爆炸：I.锅炉点火不当、煤气中断或操作不当；2点火程序执行不到位； 锅炉点火前未使用烝汽、氮气进行置换，直接使用空气置换煤气等；3. 发生一次点火失败后不进行吹扫或吹扫不够，不认真分析点火失败原因，直接二次点火4.运行人员处理燃烧不稳或熄火时错误采用“爆燃法”点火；5.锅炉炉膛熄火、燃气压力出现异常，而快速切断阀 门失灵，造成锅炉炉膛内煤气大量积聚，积聚的可 燃物达至爆炸浓度并点燃；6.煤气烧嘴阀门未关好、 点火时未做负压处理、 点火 不成功再次

7、点火时未重新负压处理；7.高炉煤气漏入停用中的炉膛造成可燃物积聚；8.咼炉煤气或空气瞬时中断又恢复，造成可燃物积聚；9.高炉煤气质量下降、负荷调节失当、控制机构突然 失灵等；10. 缺乏可靠的灭火保护和可靠的连锁、报警、跳闸 装置；II.锅炉本体防爆门安装不符合要求，或不能可靠动 作。锅炉爆管：1.设计不妥引起受热面管子爆破；2.制造、安装、检修质量不良引起受热面官子爆漏；3.热胀冷缩不同步、 位移不同步导致“拉裂”引起受 热面管子爆漏；4.锅炉严重超温、结垢，造成过热，引起受热面管子 爆漏；5.腐蚀导致受热面减薄引起受热面管子爆漏；6.化学水处理不合格、水质不良引起水冷壁大面积爆 漏。锅炉缺

8、水：1.运行人员疏忽大意， 对水位监视不严；或者操作人 员擅离职守，放弃了对水位及其他仪表的监视。2.水位表故障造成假水位，而操作人员未及时发现。3.水位报警器或给水自动调节器失灵而又未及时发 现。4.给水设备或水管故障，无法给水或水量不足。5.操作人员排污后忘记关闭排污阀，或者排污阀泄漏。满水事故：1运行人员疏忽大意， 对水位监视不严；或者运行人 员擅离职守，放弃了对水位及其他仪表的监视。2水位表故障造成假水位，而运行人员未及时发现。3水位报警器及给水自动调节器失灵而又未能及时发现，等等。炉外汽水管道爆漏：1不正常工况下的汽水冲击破坏、弯管处未考虑外弧 减薄量、严重超温或累计超温时间长、超出

9、设计使 用年限等原因导致管壁变薄，造成管道爆破；2严重的未焊透、焊缝夹渣导致焊接裂纹， 焊口错位、 热处理不规范，热疲劳破坏产生密集疲劳裂纹，蠕 变失效等原因造成运行中管壁产生裂纹，导致管道 爆破；3化学水质处理不合格，除氧不达标等原因造成的内 部腐蚀，以及外部因素造成的腐蚀、停炉腐蚀，导 致管材强度不够造成管道爆破；4管材质量低劣，设计、安装、监理环节存在缺陷留 下隐患导致运行中管道爆破；5外力打击造成管道破裂；6安装缺陷留下了事故隐患、严重水冲击造成汽水管 道支吊架弹簧断裂等原因导致管道爆破；7安全管理制度不到位、习惯性违章、操作工对运行 规程掌握不熟练等人为原因导致管道爆破。2锅炉区域火

10、灾、爆炸锅炉燃气发生泄漏、积聚，达到爆炸极限，遇火源， 发生火灾、爆炸事故。火源产生的主要原因有：1送风机、引风机等电气设备未采用符合防爆等级的 防爆设备，引燃爆炸性气体；2电缆裸露，产生电气火花；3没有采取必要的消防静电措施， 静电火花点燃爆炸 性气体；4.人员违章动火；5设备摩擦或人员敲击产生火花、咼温表面及咼热物 等。6. 锅炉部分广泛分布着动力电缆和控制电缆及仪表 电气等，由于温度过高和电缆火花，易引发电气火 灾。7.锅炉点火时，炉内燃烧系统为正压操作，未按规程 要求先点燃火种后给煤气，而是先给煤气后点火，则可能造成火灾、爆炸。8 送煤气时不着火或者着火后又熄灭，未立即关闭煤 气阀门，

11、排净炉内混合气体后，再按规程重新点火， 则可能造成火灾爆炸等。3锅炉区域中毒和窒息煤气泄漏的主要原因：1管道的热力效应，造成管道破裂，燃气泄漏；2事故状态造成压力增大，超过工作压力，而保护控 制装置失效，造成燃气大量泄漏；3.煤气管道腐蚀，造成燃气泄漏；4阀门不严，水封缺水。同时，煤气泄漏，积聚到一定浓度，在窝风地带人 员没有采取防范措施进入事故现场，可能造成中毒 和窒息事故。4锅炉区域高处坠落、物体打 击1.锅炉区域超过 2000mm 的运转层未装设平台、扶 梯和防护栏杆，或平台、扶梯、防护栏杆不符合规 定要求会发生高处坠落事故。2.锅炉的斜梯、直梯、高处平台及锅炉除氧器和水箱 的运行和检修

12、期间，如有不慎，有可能发生咼处坠 落、物体打击伤害危险。5起重设备起重伤害锅炉系统在生产运行、设备维护和检修时，使用起 重机械，如有不慎，可发生吊具、吊重或吊臂坠落、 夹击、物体打击、起重机倾翻等起重伤害事故。6机械设备机械伤害转动机械的外露部分，如各种风机，在运行和检修 期间，如有不慎均有可能引起机械伤害事故。7电气设备及电缆触电锅炉部分存在的大量的电气设备和电缆线，在运行 和检修期间，如有不慎，均有可能造成触电伤亡事 故。3 3、汽轮机系统危险有害因素辨识与分析表 3 汽轮机系统危险有害因素辨识分析表序号存在的部位危险有害因素产生的原因及分析1汽轮机油系统火灾1.汽轮发电机组系统设备、管道

13、的保温材料不合格，一旦油 路阀门、管道泄漏，易引发火灾事故。2.汽轮机组因为调节控制，顶轴和轴承润滑的需要，必须由汽轮机系统提供大量的汽轮机油，且汽轮机油系统管路长，分布广，与高温蒸汽管道纵横交错敷设，管路阀门多、法兰多，油易泄漏，遇明火或较高的外界温度，汽轮机油易被燃 着而发生火灾事故；油系统附近，特别是机头敷设有较为集 中的电力电缆、控制电缆、保护电缆，油系统着火后，会引 燃电缆，使火灾事故进一步扩大化。3.汽机厂房外未设置事故油池，一旦发生火灾事故时不能将 油排泄到安全场所，可造成事故扩大。事故放油阀材质不符 合，或设置位置离油箱太近，一旦主油箱发生火灾，也可造 成事故扩大。4.汽轮发电

14、机油系统管道无防感应雷接地措施，可由雷击引 发火灾事故。5.汽轮机超负荷运转或带病运转、轴跳超差等，可导致润滑 油温过高，引发火灾事故。2汽轮机汽轮机设备事 故汽轮机常见的设备事故有：汽轮机超速、轴系断裂、机组振动、轴瓦烧坏、大轴弯曲等事故。汽轮机超速严重致轴系飞车，可造成设备损坏、 导致机械伤害或物体打击，造成人贝伤亡。1汽轮机运行操作不当，调节系统缺陷，超速保护系统故障 可造成汽轮机超速，致叶片甩脱，轴承损坏，大轴弯曲甚至 整个机组报废。2轴系统失稳和轴系临界转速偏低，部套卡涩、汽门漏气均 会造成汽轮机超速。3严重超速是导致轴系断裂的最主要和最常见的原因，可以 导致汽轮机组严重损坏， 甚至

15、毁坏报废，是汽轮发电机组设 备破坏性最大的事故。4由于结构设计上存在某些轴承易于油膜失稳和轴系稳定 性裕度不足的问题，因而在出现不大范围的超速时，轴系发生由油膜振荡引起的突发性”复合大振动，会造成轴系的 严重破坏。5由于转子材质等缺陷、机组运行中零件松动等，可以造成 轴系断裂。6.发电机非冋期并网时转子的扭矩剧增，对机组尤其是转子 产生的损害非常大， 轻则损害转子的寿命， 重则导致机组轴 系严重损害事故。7由于运行调整不当，造成汽轮机水冲击，汽轮机发生强烈 振动，将使汽缸产生裂纹、大轴弯曲、推力轴承烧毁、叶片 损坏或断裂等恶性事故。8汽轮机由于制造、安装、检修等缺陷，造成机组振动过大， 将会使

16、轴承乌金脱落， 油膜破坏而发生烧缸， 机组动静部分 摩擦，而损坏设备，大轴弯曲，机组零件松动，基础松裂，引起建筑物共振。9汽轮机轴径向间隙调整不当，易造成汽机振动，发生事故。10. 汽轮机进水会引起大轴弯曲事故。汽缸受热不均造成上 下缸温差大，法兰内外壁温差大，汽缸产生热变形，造成转 子径向表面与汽封齿摩擦，导致大轴局部受热出现弯曲。11.由于低油压联动保护失灵，汽轮机油系统大量漏油，或主油泵出口逆止门不严或卡住，造成油管道断油，可能使轴瓦损坏；由于交流、直流润滑油电源不可靠或联动逻辑设计 不合理，可能造成机组轴承烧毁事故；油温、油压、油位、 油质未达到标准要求，主油泵、辅助油泵失常，处理不及

17、时等可发生轴瓦烧坏事故。3汽轮机系统 设备检修高处坠落、物 体打击汽轮机跨的斜梯、直梯、 高处平台缺陷以及检修期间，如有 不慎，有可能发生咼处坠落、物体打击。检修人员对汽机系统进行检修时，由于作业人员安全意识不强或防护设施不兀善，有可能对作业人贝造成物体打击事 故。4汽水管道灼烫汽机系统的高温汽水管道如果爆破，将会对人员造成灼烫事故。5电气设备及电缆触电汽轮机系统存在的大量的电气设备和电缆线，在运行和检修期间，如有不慎，均有可能造成触电伤亡事故。6汽轮机机械设备机械伤害转动机械的外露部分防护缺陷，在运行和检修期间，如有不慎均有可能引起机械伤害事故7蒸汽管道、压力容器设备容器爆炸蒸汽管道因操作失

18、误， 出口阀未打开导致超压，发生容器爆炸事故。8汽水管道高温汽轮机设备及其系统有大量的高温汽水管道，这些管道如果因为保温设施不完善，会对作业人员在造成高温伤害。9蒸汽管道、水泵等噪声、振动各种水泵和汽轮机蒸汽管道在工作时产生一定程度的噪声 和振动，可对周边人员的身心健康产生一疋程度的影响。4、发电机及电气系统危险有害因素辨识与分析 表 4 发电机及电气系统危险有害因素辨识分析表序号存在的部位危险有害因素产生的原因及分析1电气设备触电1电站的电气设备不仅数量大，而且高压设备多，在设备运 行、检修过程中，由于电气设备或线路故障，使不应该带电设备带电、或者应该接地设备没有接地，设备、线路没有安装保护

19、装置或保护装置损坏，高压配电柜不符合“五防”规定，操作人员违反操作规程，均可能导致触电事故。特别是 咼压触电事故；电站除存在大量咼压用电设备外，还存在数量众多的低压电器设备及仪器、仪表、计算机等，虽然用电是 380V 或 220V 的低压，在运行、检修过程中如果电气设 备保护装置损坏或不健全，操作人员安全意识淡薄或违反操 作规程，也可能引起触电事故2. 配电场所在检修过程中， 可能因违章操作或安全防护措 施不健全而导致触电事故，如带负荷拉、合闸、带地线送电、 带电挂地线、误停送电操作、停送电操作无人监护等3. 停、送电操作票安全措施落实不到位，未严格按照“五防”要求的顺序进行，可造成触电、电击

20、、电弧烧伤等事故。2电气设备火灾发电机、变压器、互感器、开关、电气线路、直流电源、蓄 电池等各种电气设备，电动机、风机等用电设备，由于其结构、运行不同而各有特点，火灾产生的原因和危险性也各不 相同。现对主要引起电气火灾的原因分析如下：1短路：短路时由于电阻突然减小则电流将突然增大，因此 线路短路时在极短的时间内会发出很大的热量，这个热量不仅能使绝缘层燃烧，而且能使金属熔化，引起邻近的易燃、 可燃物质燃烧，从而造成火灾；2.过载（超负何）：电气线路中允许连续通过而致使电线过热的电流量，称为安全载流量或安全电流。如导线流过的电流超过安全电流值， 就叫导线过载。一般导线的最高允许工 作温度为 65C

21、。当过载时，导线的温度超过这个温度值， 会使绝缘加速老化， 甚至损坏，引起短路火火事故。发生过 载的主要原因有：a.导线截面积选择不当，实际负载超过了导线的安全载流量；b.在线路中接入了过多或功率过大的电气设备，超过了配电 线路的负载能力。3.接触电阻过大：导体连接时，在接触面上形成的电阻称为接触电阻，接头处理良好，则接触电阻小；连接不牢或其他原因，使接头接触不良，则会导致局部接触电阻过大，产生 高温，使金属变色甚至熔化，引起绝缘材料中可燃物燃烧。 发生接触电阻过大的主要原因有：a安装质量差，造成导线与导线、导线与电气设备连接点连 接不牢；b.导线的连接处沾有杂质，如氧化层、泥土、油污等；C连

22、接点由于长期震动或冷热变化，使接头松动；d.铜铝混接时，由于接头处理不当，在电腐蚀作用下接触电 阻会很快增大。4电缆火灾：电缆夹层、电缆沟、竖井内电缆数量大，种类 多，发生火灾后往往影响大、损失大，甚至有可能造成机组停机。发生火灾原因主要是电缆中间接头制作不良、压接头不紧，接触电阻过大，长期运行造成电缆接头过热烧穿绝缘 引起火灾；电缆短路或过电流引起火灾；外来因素如炉、机事故、电气焊火花、小动物破坏等原因引起火灾；消防设施没有安装或失效，可能使火灾扩大、曼延；5电火花及电弧引起火灾：电火花和电弧温度很咼，不仅能 引起绝缘物质的燃烧，而且可以引起金属熔化、飞溅，从而 引起火灾事故；6雷电：当建构

23、筑物和电气线路遭受雷电袭击时，由于避雷 装置失效、避雷接地断裂等，可能引起电器设备发生火灾；7变压器火灾：运行中的变压器发生火灾和爆炸的原因有以 下几个方面：a.变压器长期超负荷运行，引起线圈发热，加速绝缘老化，造成匝间短路、相间短路或对地短路；变压器铁芯叠装不良， 芯片间绝缘老化，引起铁损增加，造成变压器过热。如此时 保护系统失灵或整定值调整过大，就会引起变压器燃烧爆 炸；b.变压器线圈受机械损伤或受潮，引起层间、匝间或对地短 路；或硅钢片之间绝缘老化，或者紧夹铁芯的螺栓套管损坏， 使铁芯产生很大涡流，引起发热而温度升高，引发火灾；C.在吊芯检修时，常常由于不慎将线圈的绝缘和瓷套管损 坏。如

24、瓷套管损坏没有发现，继续运行，轻则闪络，重则短 路；d.线圈内部的接头、线圈之间的连接点和引至高、低压瓷套 管的接点及分接开关上各接点，如接触不良会产生局部过 热，破坏线圈绝缘，发生短路或断路。导线接触不良，主要 是由于螺栓松动、焊接不牢、分接开关接点损坏等原因造成 的；e.当变压器负载发生短路时，变压器将承受相当大的短路电 流，如保护系统失灵或整定值过大，就有可能烧毁变压器； 变压器运行温度超过该变压器绝缘等级能够承受的温度或温度继电器失灵，导致变压器绕组绝缘碳化、击穿，引起停电或变压器燃爆事故；f.电力变压器的二次侧（380/220V）中性点都要接地。当二 相负载不平衡时，零线上就会出现电

25、流。如这一电流过大而 接地点接触电阻又较大时，接地点就会出现高温，引燃可燃 物；g.电力变压器的电流由架空线引来，易遭到雷击产生的过电 压的侵袭，击穿变压器的绝缘，甚至烧毁变压器，引起火灾；h.油箱渗漏造成油面降低等不正常运行情况，不仅会造成设备损坏，还可能漏油引发火灾事故。3电气设备爆炸1断路器连接部分接触不良发热、闪弧，引起弧光接地过电 压，使其相间、对地短路，可能造成爆炸着火；2小动物、金属杂物跨接或单相接地，弓 I 起闪弧、过电压、 相间短路，造成断路器爆炸；4电气设备检修高处坠落电器设备、设施及线路检修过程中存在高空作业，可能因违章操作或安全防护措施不健全而导致咼处坠落5电气设备电灼

26、伤电气设备的短路、误操作可引起电弧，可能会发生电灼伤6电气设备设备损坏1发电机由于制造、安装、检修质量不良及运行监控不及时， 可能造成疋子线圈击穿、绝缘老化、绝缘腐蚀、绝缘损坏、转子烧损等；2定子、转子间隙存在异物，可能引起扫膛，定转子绕组严 重受损；3发电机在正常运行时温度较高，不正常运行方式运行温度 更高，发电机内部绝缘因严重过热、绝缘严重老化，绝缘受潮、绝缘受腐蚀均引起绝缘强度下降；金属异物掉入定转子间隙中、定转子线圈接头开焊、 过电压保护和断路器拒动均 能使绝缘破坏引起短路，严重时引发火灾。5、热工自动化系统危险有害因素辨识与分析 表 5 热工自动化系统危险有害因素辨识分析表序号存在的

27、部位危险有害因素产生的原因及分析1热控仪器仪表火灾1热控系统中，存在大量用电仪器、仪表、计算机、电气 设备及电缆电线等，如果选型、配置、安装不符合安全技 术要求时，容易因短路、过热、高温而导致火灾的发生； 2电气设备维护不良致使端子排脏污、绝缘老化、大负载 导线连接处松动，或者人为引起短路，都可能产生火花或 电弧，引起火灾；3进入控制室等的电缆孔洞未用耐火填料封堵严密，当外 部电缆故障着火时，大火可能引燃至控制室室内，室内的 电气设备、电缆、仪表等将被烧毁；4工作人员用易燃液体清擦表盘、仪表或地面时，遇到明 火将引发火灾5在室内违反规定，随意乱拉电线，任意增设电气设备， 加大电气负荷，增加了火

28、灾发生的可能性。2热控仪器、仪表触电热控自动化单兀有大量用电的仪器、仪表、计算机等电气 设备及电缆电线，在运行、检修过程中存在触电事故发生 的可能3热控仪器仪表灼烫仪表测量高温高压蒸汽或高温水时，测量管线没有保护或测量管线、阀门、仪表本身泄漏出蒸汽或高温水，可能造 成工作人员被蒸汽或高温水烫伤4热控仪表检修高处坠落咼处坠落主要存在于现场仪表、管线、电缆检修过程中5DCS 系统其它伤害控制系统失灵、热工保护系统拒动或误动、自动调节装置 失常、电源故障、集散控制系统失灵、测温装置指示错误、 测压装置指示错误等故障，是锅炉、汽机、发电机等装置 发生系统事故的触发事件，会导致一系列的危险、有害因 素的

29、发生。2计算机病毒、网络黑客、恶意代码等通过网络侵入自动 控制系统，并以各种形式对系统发起恶意破坏和攻击，特 别集团攻击时，容易出现一次系统事故、大面积停电事故、 二次系统的崩溃或瘫痪，致使机组的正常控制系统遭到破 坏，出现指令失效等，运行人员对机组失去正常控制，可 能引发损坏事故。3.标志缺陷：a.警告牌：例如裸露带电部分附近的警告牌不明显有可能弓 1 起触电事故。b. 警示标志：热工系统中属于保护的重要端子设备，都有明显的警示标志，如误触、误碰等都可能造成保护误动。6、化学水处理系统危险有害因素辨识与分析 表 6 化学水处理系统危险有害因素辨识分析表序 号存在的部位危险有 害因素产生的原因

30、及分析1化学药品中毒使用盐酸再生离子交换树脂，使用氨水调节锅炉补给水PH 值，由于盐酸泄漏挥发出的氯化氢气体或氨水泄漏而挥发出的氨气，若长期接触而不加防护，或机械排风效果不好，存在中毒危害。（氨溶液（氨水）极易挥发，吸入后对鼻、喉和肺有刺激性，弓 1 起咳 嗽、气短和哮喘等，重者发生喉头水肿、肺水肿及心、肝、肾损害） 磷酸三钠受热分解产生剧毒的氧化磷烟气，在存放、搬运或使用过程中，如果防护不当，可能引起磷中毒。引起中毒的原因主要有：1.容器发生泄漏滴落到人体上；2.实验时未配戴口罩、防腐手套等，不小心吸入有毒蒸汽或药品滴到 手上；3.实验室无冲洗设备；4.取样时违早操；5.盛放化学品的容器或包

31、装袋破损，发生泄漏；6.储存药品的仓库、使用点通风不良，无排风扇，导致易挥发气体在 室内积存。2氨水爆炸氨溶液在一定条件下容易分解放出氨气，温度越高，分解速度越快，可形成爆炸性环境。 如果在存放和使用过程中存在违规现象， 如： 室 内无通风降温措施、氨存放量太大、容器倾倒或破损导致泄漏、有火 源等原因，存在爆炸隐患。3化学药品及取样灼烫在水处理过程中储存、装卸、使用盐酸、氢氧化钠、氨水等化学物质， 如果操作人员防护不当或没有设防护，人员误接触可能造成人体灼伤。汽水取样时不慎，可能被热水烫伤。4设备检修物体打击装置区内的混合离子交换器、反渗透脱盐装置等设备，在操作、检修 过程中，可能发生物体坠落

32、砸伤人员的危险。5设备检修高处坠 落混合离子交换器、多介质过滤器、反渗透脱盐装置等均是较高大的设 备，检修中若不甚或安全防护措施不到位，容易发生高处坠落事故。 平台、防护栏、护笼等如果不按照规范进行设计，在人员检修时可能 引起高处坠落。6电气设备触电锅炉补给水系统、循环冷却水处理系统等应用电气仪表，若操作不慎，可能发生触电事故。7设备检修机械伤害装置区内的各种泵（清水泵、反洗水泵、中间水泵、除盐水泵、自用 水泵）在运转、 检修过程中， 由于转动部分未安装合格的防护罩或检 修时拆卸忘记恢复，可能造成机械伤害。8机械设备噪声和振动除各种水泵机械设备外，若消声器或减振设施出现故障或泵的基础设 施损坏

33、，可能加大噪声和振动危害的程度；9机械设备其它水质不良对热力设备会产生的危害主要有：设备结垢、腐蚀和积盐。设备结垢一般发生在热负荷较高的部位，由于水垢传热能力比金属的传热能力低几百倍，所以结垢部位金属管壁易过热引起金属强度下 降，在管内介质压力作用下，管道便会局部变形、鼓包，甚至引起爆 管事故发生。当水冷壁管结有铁垢时，还会引起垢下腐蚀，使锅炉效 率降低。冷却水的处理不当， 凝汽器钢管将集结碳酸盐水垢，从而降低传热效率，引起凝汽器的温度升咼、凝汽器的真空度下降，使汽轮机出力降 低，严重时甚至被迫停机，造成较大的经济损失。热力设备因水质不良引起腐蚀，造成恶性循环，严重影响汽轮机的安全运行。水质不

34、良引起过热器积盐导致管壁过热而爆管，使汽轮机内降低热效率，影响汽轮机的出力。当积盐严重时，还会使汽轮机推力轴瓦负荷 增大、隔盐板变形弯曲、汽轮机振动，造成事故停机。二、公用工程及辅助设施危险、有害因素辨识与分析公用工程及辅助系统包括供配电系统、水工系统及消防系统，采暖、通风等系统。 1、供配电系统危险有害因素辨识与分析表 1 供配电系统危险有害因素辨识分析表序号存在的部位危险有害因素产生的原因及分析1电气设备触电使用电气设备的所有车间、岗位，电气设备集中的 配电室、控制室及电工作业、电气检修等过程易发 生触电伤害。造成触电伤害的主要原因有：1.电气设备绝缘不符合相应标准的要求；2电气屏护装置尺

35、寸、安全距离等级不符合规范要 求；3保护接地和保护接零系统出现故障；4电气设备、厂房、烟囱等防雷设施故障或缺陷；5静电危害；6火灾爆炸区域未采用防爆电气或防爆等级不符合规范要求；7.电工人员作业时未按规定米取各种防护措施，违章作业等。2电气设备火灾1短路：短路时由于电阻突然减小则电流将突然增 大，因此线路短路时在极短的时间内会发出很大的 热量，这个热量不仅能使绝缘层燃烧，而且能使金 属熔化，引起邻近的易燃、可燃物质燃烧，从而造 成火灾；2.过载（超负何）：电气线路中允许连续通过而致使 电线过热的电流量，称为安全载流量或安全电流。如导线流过的电流超过安全电流值，就叫导线过载。一般导线的最高允许工

36、作温度为65C。当过载时，导线的温度超过这个温度值，会使绝缘加速老化， 甚至损坏，引起短路火灾事故。发生过载的主要原 因有：a.导线截面积选择不当，实际负载超过了导线的安全 载流量；b.在线路中接入了过多或功率过大的电气设备，超过了配电线路的负载能力。3.接触电阻过大：导体连接时，在接触面上形成的电 阻称为接触电阻，接头处理良好，则接触电阻小； 连接不牢或其他原因，使接头接触不良，则会导致 局部接触电阻过大，产生高温，使金属变色甚至熔化，引起绝缘材料中可燃物燃烧。发生接触电阻过 大的主要原因有：a.安装质量差，造成导线与导线、导线与电气设备连 接点连接不牢；b.导线的连接处沾有杂质， 如氧化层、泥土、油污等； C.连接点由于长期震动或冷热变化，使接头松动；d.铜铝混接时，由于接头处理不当，在电腐蚀作用下 接触电阻会很快增大。4.电缆火灾：电缆夹层、电缆沟、竖井内电缆数量大， 种类多，发生火灾后往往影响大、损失大，甚至有 可能造成机组停机。发生火灾原因主要是电缆中间 接头制作不良、压接头不紧，接