车间布置设计说明书6

1、武汉轻工大学食品工厂设计课程设计（油脂方向）设计题目：预处理车间（57001010000）布置设计姓 名： 学 号： 院 （系）： 专 业： 指导老师： 2016年 12 月 25 日目 录设计任务书 2一、车间布置设计依据 4 1.工艺流程图（A4） 2.总平面布置图（A4）二、车间布置设计原则4三、车间布置设计说明10四、非工艺项目要求14 五、参考文献19设备布置图（A3）13级食品（油脂）工厂设计课程设计任务书1. 设计题目：100T/D萝卜籽制油车间布置图2. 设计目的：培养学生综合运用所学基础理论和专业知识，分析和解决油脂工厂设计中一般工程技术问题的能力；进一步提高绘图和使用计算机

2、的能力，增强专业技能；通过课程设计工作，深化学生对设计思想、设计方法、设计规范的理解；巩固食品工厂设计设计知识；培养学生良好的学习方法，为毕业设计打下好的基础。3. 任务: 冷榨车间布置图（开间*开间数*跨度）（自己确定，不能与其他同学课题重复）4. 时间安排：（1周）绘制草图 5天绘图、打印，上交设计文件（电子文档及打印稿） 2天5. 设计内容:（1） 车间布置说明（2） 车间布置图6. 设计工作要求：（1）按时间安排顺序完成各环节设计内容；（2）独立完成规定的任务，不弄虚作假，不抄袭别人的成果；（3）严格遵守纪律，在指定的地点进行课程设计；（4）严格遵守CAD实验室有关规章制度；（5）设计

3、说明书按规范要求完成（参考毕业设计说明书）。7. 成绩评定：由指导教师根据学生完成任务的情况、课程设计说明书的质量和课程设计过程中的工作态度等综合打分。成绩评定实行优秀、良好、中等、及格和不及格五个等级。优秀者人数一般不得超过总人数的20%。不及格者不能得到相应的学分，需重新做课程设计，经指导教师考核及格后，方可得相应学分。8. 参考文献： （1）油脂工厂设计原理 （2）化工工艺设计概论（3）轻化工设计概论（4）食品工厂设计概论（5）化工制图（6）化工工艺设计手册（7）化工原理（8）油料加工工艺学一、车间布置设计依据 厂房布置设计是在扩初设计进行到一定阶段后才进行的，换言之，只有具备了基本条件

4、和基本依据后才能着手进行厂房布置设计。（一）、设计的基本条件1. 要有厂区总平面图，己明确规定了本车间在总平面图中所处的位置。2. 已掌握本车间与其他各生产车间、辅助车间和生活设施的相互关系。3. 本厂房与厂外道路、铁路、码头、输电、运输和消防等的关系。4. 熟悉生产工艺流程、有关物料的物化数据、原料和产品的贮存、运输方式和要求，合理划分工段、生产和生活等辅助设施，以便通盘考虑。5. 要了解厂房内各种设备和设施的特点和要求，要顾及以后安装、拆卸、维修、操作位置、巡回路线和地段。6. 熟悉有关防火、防雪、防爆、防毒和卫生等标准，以便确定车间厂房的有关等级。7. 要了解土建、设备、仪表、电气、给排

5、水、通风采暖等专业和机修、安装、操作和管理等方面的需要。（二）、设计的基本依据为了搞好车间厂房布置设计，必须具备下述技术资料。1.厂区的总图布置；2.生产工艺流程图及其设计资料；3.车间设备一览表；4.物料贮存运输等要求；5.有关试验、配电、仪表控制等其他专业和办公等生活行政方面的要求；6.有关布置方面的一些规范资料；7.车间定员一览表。二、车间布置设计原则 车间布置设计是工厂设计中很重要的一环，它是在工艺流程图(初)设计、化工计算及设备选型和计算完成后工艺设计中的又一重大内容。一个合理的车间布置设计，不仅，可在建设投资、经济效益等方面取得良好的效果，且对今后的正常生产、安全运行、车间管理、设

6、备维修、能量利用、物料输送、人流往来等许多方面有极大的影响。从车间布置设计开始，设计进入各专业伺的共同协作阶段。工艺专业在此阶段除集中主要精力考虑工艺设计本身的问题外，还需要了解和考虑总图、土建、设备、仪表、电气、供排水、暖通等专业及机械、安装、操作等各方面的要求；上述非工艺专业也同时相应地提出各自对车间布置的要求。因此，车间布置是以工艺生产为前提，各专业全面考虑，共同协作，对车间各工段、各设施在车间场地范围内的生产厂房、生产附房、生活附房和全部设备进行合理布局，合理排列、设计的结果，它最后以图纸的形式由上。1车间平面布置的原则车间平面布置首先必须适合全厂总平面布置的要求，应尽可能使各车间的平

7、面布置在总体上达到协调、整齐、紧凑、美观，相互融合，浑成一体。其次，必须从生产需要出发，最大限度地满足生；产包括设备维修的要求。即要符合流程、满足生产、便于管理、便于运输、利于设备安装和维修。第三，生产要安全。即要全面妥善地解决防火、防爆、防毒、防腐、卫生等方面的问题，符合国家的各项有关规定。第四，要考虑将来扩建及增建的余地，为今后生产发展、品种改革、技术改造提供方便。但这些一定要最有效地利用车间建筑面积(包括空间)和土地(设备装置能露天布置的尽量露天布置，建筑物能合并的应尽量合并)。2工艺设备布置的原则在进行工艺设备布置时应注意：第一，符合生产工艺要求。即要做到流程通畅，生产连续正常。第二，

8、符合设备安装检修要求。即要考虑设备的安装、检修和拆卸的可能性及方式方法。第三，符合安全要求。即要创造良好的工作条件和环境，保证劳动者身心健康和生产正常运转。一个优良的工艺设备布置设计应做到合理排列，简洁紧凑，整齐美观，操作方便，利于维修，节约投资。3.生产辅助设施的布置 在厂房布置时，除了考虑各个生产工段外，对生产辅助用房（如配电室、机修室、车间化验室等）和生活用办公房（如车间办公室、更衣室等等）都要合理安排，相互协调。3.1.生产辅助用房 车间化验室一般要设在生产厂房内，但对于防爆车间，需单独就近设置。机修室、通风室既可设在厂房内，也可以同生活办公用房一起安排。对于配电室一般就近单独设置。3

9、.2.生活办公用房 生活办公用房的建筑结构与生产厂房不同，要求不严，较为简单，因此，在建筑结构悬殊很大时可采用单独式、毗连式或插入式。一般以毗连式较为普通，以便节约投资。对于有些小型车间可以不单独考虑，同厂部生活办公用房一并考虑。4.厂房布置设计时须注意的问题 为了使厂房布置设计达到最为合理的布局，必须认真注意下述问题。（1）. 要遵照生产工艺流程自然顺序的原则，做到前后、上下和左右协调，确保工艺流程无论从水平方向和垂直方向的连续性来看，原料变成产品的路线都最短，投资最低。（2）. 对于重型设备或易震动的设备，如压缩机、大型通风机和离心机等要尽量布置在厂房的地面层，设备基础的重量应等于机组毛重

10、的三倍，以减少厂房的荷重和震动。当必须布置在二、三层时，应安置在梁的上侧。（3）. 设备穿过楼必须避开主梁。（4）. 操作台尽量统一安排。避免平台支柱零乱众多，以减少厂房内构筑物占用面积。（5）. 厂房进出口、通行过道、楼梯位置要安排恰当。主运设备的大门宽度要比通过设备的宽度宽0.2m以上，要比满载的运输设备宽度宽0.6-1.0m。（6）. 在布置设备时要尽量创造良好的工作环境，给操作人员留有必要的操作空间和安全距离，要安排必须的生活用房，给操作人员创造良好的工作环境，提高操作人员的工作效率。（7）. 布置设备要尽量利用工艺特点让物料自动压送，避免中间产品和成品发生交叉往返现象。所以，一般将计

11、量设备布置在最高层，主要设备如反应器等布置在中间层，而贮槽设备布置在最低层。（8）. 在操作中要经常联系的设备应尽址靠近布置，便于操作联系。（9）. 在设备周围要留出堆放一定数量原料、中间产品、成品的空地。必要时作为检修场地。如有经常需要更换的设备，应考虑设备搬运要具有的最小宽度，同时还应留有车间近期发展的位置。（10）. 布置设备要保证管理方便和安全。设备与墙壁之间的即离、设备间的间距、运送设备的通道和人行道的宽度都有一定规范，设计时要遵守执行。表5-1是建议采用的安全距离。（11）. 设备布置要尽量对称，相近或相似设备应集中布置，并有相互调换使用的方便性和可能性。（12）. 要尽量安排良好

12、的采光条件。设备布置时尽量让操作人员背光操作。高大设备尽量避免靠窗设置，以免影响采光。（13）. 根据生产中毒物、易燃易爆气体的逸出量及其在空气中允许浓度和爆炸极限确定厂房每小时通风量、必要的自然对流和机械通风的措施。厂房的防热亦须考虑，一般在房顶上设置中央通风口。（14）. 有毒气逸出的设备，即使有排风设备，也要布置在下风向的位置。对有剧毒的岗位，要设置隔离室单独排风。对于处理大量可燃性物料的岗位，特别在二、三层时，要设置消防设备和紧急疏散等安全措施。（15）. 对于防爆车间，尽祖采用单层厂房，避免车间内有死角，防止爆炸性气体和粉尘积累。建筑物的泄压面积一般为0.05m2/m3；要加强车间通

13、风，保证易燃、易爆物质及时排走。要有防止引起静电现象和着火的措施。（16）. 对于处理腐蚀介质的设备，除设备本身的基础须加防护外，对附近的墙、柱等建筑物也要采取防护措施或加大设备与墙、柱间的距离。（17）. 电气控制等设备要尽量布置在用电设备附近，使导线用量最短，线损最低。（18）. 设备管口方位的布置要结合配管，力求设备间的管路走向合理，距离最短，无管路相互交又现象。5. 设备布置基本上确定了厂房的平面和空间的基本格局。因此，要特别重视设备的布置。为此，对工厂中一些常用设备的布置原则介绍如下。5.1. 运转设备的布置（1） 泵的布置 泵的布置一般尽量集中布置，沿通道或靠墙成排布置，可一单排或

14、双排布置，但要注意操作和检修的方便。 大型泵通常编组布置在室内，便于生产和检修，但要限制其噪音。当输送的液体在室外可能发生冰冻的也必须布置在室内。 泵一般尽量布置在抽吸设备的附近。但要为与泵配套的流量计或控制仪表设备留出足够的空间。 泵与泵和泵与墙面的距离视泵的大小而定，一般不宜小于1.0 m。泵与壁面的距离至少为1.2m，大泵之间的距离为 1.5- 2m。并要留有 2-2.5m的工作通道。双排泵之间的距离不宜小于2m。 当布置相同的多台泵时，最好将泵背靠背成双排布置，将管路接至公用管廊，可以沿着泵的一端进行配管，这样可以避免管路跨过泵和电动机，还可以把阀门，管件就地安装的仪表成组布置，使管路

15、配置整齐美观。泵的布置还要考虑地面和排净。泵应安装在高出地平面至少 150 mm的平台上。泵和电机部分最好不要突出平台外。多台泵布置可以一起放在一个平台，并有 1 : 120的坡度，引出泄漏液体等物。泵底座的排净物应位于泵处，不要位于电机处，并将其引至排水沟接至工厂的排放系统。 对于大型泵还要考虑安装和检修用吊点和起吊空间。 与泵配套的电气设备如启功器和电缆应布置在相应的位置上。所有泵要有紧急停车按钮。大型泵或重要泵应当通过靠近泵的控制设备进行启动，保证启动安全可靠。启动器应位于墙面或走廊的一边，并能清楚地看到所控制的泵及其压力表。启动器的位置要在离地面上1.2-1.8m处。 不经常使用的泵可

16、以露天布置，但电动机要有防雨罩，所有配电和仪表设施都要采用户外式。天冷时要有防冻措施。（2）风机的布置 一般小型风机尽量布置在室外，以减少厂房内噪音，但要有防雨措施。风机也要安装在高出地面的机台上，机台高度应按进出口管位置确定。在确定位置时还要注意进出管配置简便，避免风管弯曲和交叉，在转弯处要留有较大的回转半径。大型风机流量大于700（标准）m3/h可布置在机房内，吸入口引至机房外并采用消音措施。机房内要考虑安装和检修方便，并设置适当的吊装设备。 大型风机的基础要考虑防震，与建筑物基础完全脱开，防止风管将震动传到建筑物上。用于鼓风机组的监控仪表设在单独的或集控室内，控制室要有隔音设施和必要的通

17、风设备。（3）压缩机的布置 压缩机往往是装置中电耗最大的设备。当布置时尽量使压缩机靠近与它连接的工艺设备，使压缩机的进出口管路短而直。压缩机的基础可与地面平，以提高其操作稳定性，但要考虑隔震，并与厂房的基础脱开。 中小型压缩机厂房一般采用单层厂房。大型压缩机多采用双层厂房，分上、下二层布置，压缩机基础为框架高基，主机操作面、仪表和阀门都布置在上层，而辅机设备和管路布置在下层。 多台压缩机的布置一般是横向并列，机头都在同一侧，便于接管整齐和操作方便。布置的间距要满足拆卸检修方便。如取出叶轮或活塞抽芯等。主要通道的宽度应按最大部件的尺寸决定。宽度大于2.5 m的压缩机，其通道宽度不小于2.0m。

18、大型压缩机或压缩机组的厂房，由于散热量大，要注意白然通风条件。在布置处理易燃易爆气体压缩机时，厂房内应有必要的安全措施，如事故通风、照明和安全出入口等。为了便于安装和检修，在机房内应设置吊点或起重设备。 （4）离心机的布置 由于离心机的转鼓载荷不均匀会引起很大在动，所以一般都布置在厂房的底层，其基础要坚固并与建筑物脱开。 离心机布置在楼板上时，小型离心机应尽量布置在梁上或采取必要的建筑措施。大型离心机还要考虑减震措施。 多台离心机可以成行布置。离心机的安装高度按其出料方式确定。底部出料的离心机，要按物料输送方式确定需要的空间。离心机周围的配管要不妨碍取出电动机和转鼓。 离心机不要布置在有腐蚀的

19、区域或管道下面。离心机的泄漏物应收集在有围堤的区域内，且有一定的坡度，使流出物排入地沟。 离心机周围要有足够的操作和检修空间，通道宽度不小于1.5 m。在处理会有有害气体或易燃易爆气体放出的物料时，在离心机上方要装有排气罩，以便及时排走有害气体或易燃易爆气体。5.2. 静止设备的布置（1）换热器的布置 换热器的布置，特别是大型管式换热器应尽量安装在室外，以节约厂房。布置换热器时要注意设备的管口方位，要使换热器之间以及换热器与其连接设备间的配管合理，符合生产工艺要求。 换热器可以单独布置，也可以成组布置。成组布置一般可以节约清管检修用地和便于配管，又能保持整齐美观。换热器之间一般要留有 1.5m

20、左右的间距。位置受限制时，也不得小于0.6m。固定管板式换热器周围要留有清除管内污垢的空地，而对于 U 型和浮头式换热器要有抽出管束的位置和空间高度。例如，管子长度为 5m的换热器，其管束抽出的空问高度、一般为 12m左右。 大多数立式换热器的支承方式，一般都通过筒体下部裙座安装在基础上。基础高出地面的高度将按工艺需要决定。（2）存贮设备的布置 布置原料、成品贮罐视其特点决定其位置靠近或远离生产岗位。一般存贮有毒、易燃易爆物料的贮罐要远离操作岗位布置，或集中布置在贮罐区。而一般原料和成品可以尽量靠近生产厂房布置，以缩短物料运输时间和降低费用，但要注意到与生产厂房将来扩建有无矛盾。 一般中间存贮

21、容器按生产流程顺序布置在有关设备附近或布置在室外，以符合生产要求和节省费用和厂房。对于有毒、易燃和易爆的物料应采用密封容器贮存，并采取防毒、防燃和防爆等安全措施。三、车间布置设计说明（一）工艺设备布置的资料1、 工艺流程简图目前萝卜籽油厂采用冷榨工艺。其工艺过程为：萝卜籽 清理 调质 冷榨 毛油 过滤 冷榨油 饼粕2.物料衡算表100T/D萝卜籽制油工艺物料衡算表工序输入量输出量及计算清理萝卜籽100TD,含杂2.9%，含水6.6%，含油32%52%，清理后含杂0.5%原料中精菜籽：1000.971=97.1T/D原料含油：1000.41=41T/D原料含杂：1000.029=2.9T/D清理

22、后含杂：1000.005=0.5T/D清理后物料：97.1+0.5=97.6T/D调质原料97.6T/D,含水6.6%，调质润湿后含水9%萝卜籽含水量：97.66.6%=6.44T/D干菜籽量：97.6-6.44=91.16T/D湿润后的含量：x:x/(x+91.16)=9%;x=9.06T/D润湿后物料：9.06+91.16=100.22加水量：9.06-6.44=2.62T/D冷榨原料 100.22T/D，冷榨出油率40%出油量：410.4=16.4T/D冷榨饼量：100.22-16.4=83.82T/D过滤及精滤出油量17.0T/D，精虑得油滤87.5%冷榨萝卜籽油含量：17.00.87

23、5=14.875T/D滤渣含量：16.4-14.875=1.525T/D3.劳动定员表劳动定员表序号部 门班 次每班定员总额（人）备 注1预处理预榨车间35152原料接收及储藏3263粕库3394发油泵房3265锅炉房3266变配电间3267水泵房3138机修车间3269化验室32610污水处理31311材料库32612技术人员33913供销人员 1014行政管理财务 15合 计130注:以上劳动定员均包括倒班休息在内。本项目计划全年生产300天，由于生产连续性强，故生产车间为三班制24小时连续生产，其它车间及科室按岗位特征分为三班和日常班制工作。每周工作五天，在劳动定员中调休。4. 设备一览

24、表序号名称型号规格数量1斗式提升机DTG20-1142平面回转筛TQLM6313平板烘干机PHGJ100-0014绞龙LSS2035磁筒TCXT2536双螺杆榨油机SSYZ5037毛油刮板MS2018齿轮泵KCBB3.329叶片过滤机YLZ20110油池350015001500111过滤机212平衡罐113空压机SA-11A114风机4-72No.6A215四联沙克龙800116关风机7L117脉冲除尘器TBLM130-24001（二）车间布置说明1.厂区的车间为主生产区，是整个厂的核心部分，本项目的车间布置在两条主干道的中间，便于产品与原料的输出、输进，且与主干道相邻。车间的布置图比例为1:

25、1,主要参考化工设计手册、化工企业安全卫生设计标准HG20571-1995，工厂企业厂房噪声标准GB2348-1990等依据进行布置设计，基本满足从经济和压降管道出发；根据地形、主导风向等一序列的条件进行设备布置，有效的利用车间建筑面积和土地。2.车间长30m.宽20m,因冷榨车间设备简单，个别设备高度比较高，故设计车间楼层层高为6m，共一层。车间大致可以分为两个区，分别是预处理区和冷榨区，生产所需设备分布在厂房两边，以便多数管线布置合理、少绕线，减少管线长度，节约费用，设备与厂房边界达到正常检修和操作要求，设备与设备之间也满足操作和维修通道以及基础布置的要求和安全生产要求。3.本设计工艺布置

26、，尽量按物料流向沿墙布置，便于物料、汽水、管道布置。4.各设备操作面向着走道，主要操作区拥有充裕的位置，便于操作和维护。3.3车间的安全布置说明1.当车间发生意外事故（如火灾、气体泄漏、地震等）时，厂房有消防水池，而且备有泡沫混合器，方便救火，打开车间安全通道，可即时疏散人群。2.车间门口安放洗眼器、静电消除器等公用设施，以便工人上班使用。3.工艺装置区和储罐区等，设有独立的稳高压消防给水系统，车间各处布有地上式消防栓。4.公司负责人定期组织全厂职工进行应急预案演练。四、非工艺项目要求（一）、给排水1.设计基础条件生活用水排水用水项目用水人数或单位用水量排水量备注每昼夜最大班定额升/人每昼夜/

27、m最大班/m最大班平均/（m/h）参数系数最大流量每昼夜/m最大流量（m/h）（L/s）（m/h)(L/s)1234567891011121314总用水排水155200310.0422000.1252.081.80.0751.25食宿2给水水源、输送管道设计及水质处理(1)建厂地区水源情况，包括可提供的地下水(井水、深井水等)、地表水(河水、江水、溪水、湖水、塘水、水库水以及城市市政供水管网等)以及它们的水质、水温和可提供的水量等。这些水源的上游或上风向有无污染源，下游或下风向对排污的要求。在经过调查实地勘察测量工作基础上，取得可靠材料以后进行取水方案的确定工作，这是一个综合比较和选择的过程，

28、按照可供采用的水源具体情况，从工程生产、生活对水质、水温、水量的要求出发，比较各种水源从取水到提供本工程用水处所需取水、水处理、水输送等基建投资总费用(包括设备、建构筑物、管道、占地、仪表阀门等)和运行操作维修费用的关系，进行综合考虑各种取水方案的利弊，最终选择确定一种取水方案。(2) 循环水处理的水质稳定循环冷却水在周而复始的循环使用过程中，会对管道产生腐蚀并在管壁上结垢。碳酸钙是循环水结垢中的主要成分。水中的钙离子和重碳酸根在一定的温度、压力等条件下发生下列可逆反应：以上反应向何方进行是有所处条件和水质决定的。如果反应向右进行则有CO逸出和CaCO沉积在管壁上而形成水垢。其结果是导致传热系

29、数下降,水流动阻力上升和流量降低。然而若水中析出的CaCO能保持在一适当程度，在管壁形成一层均匀的CaCO能保持在一适当程度，在管壁形成一层均匀的CaCO薄膜，就能防止金属产生严重腐蚀。这种水称为生成水垢的水;如果反应向左进行,则水垢溶解不能形成钙盐水垢,金属直接与水接触受到腐蚀,称为有腐蚀性的水。这两种水都是不稳定的水,均须进行水质稳定处理。循环水经热变换后，温度升高，造成CO含量溶解度下降，CaCO水垢形成的可能性增加。循环水在冷却塔中同大气密切接触而大气中CO含量很低，水中溶解的CO大量逸出。上述反应向右进行促使水垢生成在冷却塔中循环水由于部分水分蒸发从而相对使水中的盐的浓度增加，这种现

30、象叫做循环水的浓缩。由此可见循环水的运行过程中会产生水质变化。循环水的水质稳定处理，由于上述的水质变化，所以必须对其进行水质稳定处理。A排污。由于循环水的浓缩，故须排除部分含盐高的循环水，同事补充适当量的新鲜水，使其含盐浓度维持在极限值以下。下表为循环水系统中，为了保持适当盐浓度时需排出的水量循环水排出水量冷却范围/排出水量冷却范围/排出水量3.50.16%110.74%40.20%140.97%50.28%171.20%80.51%B.防垢处理。防止或减少水垢的形成可对补充新鲜水进行软化处理，以减少带入的盐量或对循环水进行酸处理，以增加盐的溶解度。也可添加阻垢剂，以阻止水垢的生成。通常酸处理

31、的采用硫酸阻垢剂的添加聚磷酸盐等。 C.防腐蚀处理。循环冷却水的腐蚀主要以电化学腐蚀形式存在。所以防腐蚀的主要措施是在水中添加一些能生成难溶性阳极产物保护膜的盐,如磷酸盐或能生成难溶性阴极产物保护膜的盐如锌盐等。 D.防止微生物生长。定期向循环水投加氯气以抑制微生物生长。 E.除机械杂质。使少部分循环水经过旁滤器以滤去砂及微生物。 （二）、供电1.设计基本知识(1）化工生产车间的供电 从化工生产用电电压等级而言，一般最高为6000V，中小型电机通常为380V，而输电网中都是高压电（有10330KV范围内七个高压等级），所以从输电网引入电源必须经变压后方能使用。由工厂变电所供电时小型或用电量小的车间，可直接引入低压线；用电量较大的车间，为减少输电损耗和节约电线，通常用较高的电压将电流送到车间变电室，经降压后再使用。(2） 供电中的防火防爆 按照GB5005892爆炸和火灾危险环境电力装臵设计规范，关于爆炸性气体环境危险区域划分规定，根据爆炸性气体混合物出现的频繁程度与持续时间进行分区。对于连续出现或长期出现爆炸性气体混合物的环境定为0区,对于在正常运行时可能出现爆炸性气体混合物的