压力管道管件基本知识

1、1压力管道材料-管道器材选用6管道器材选用6.1管子6.1.1焊接钢管6.1.2无缝钢管6.2管件6.2.4常用管件标准6.3法兰及紧固件6.4阀门及其它管道设备6管道器材选用压力管道的管子及其元件的选用包括应用标准、材料标准、结构形式、连接 形式等内容的选定。它是管道压力等级内容的延伸。 压力管道的介质、操作条件 种类繁多，在这里不可能对各种情况都给出选用的标准，只能给大家一个思路，在具体的设计工作中还要具体分析并注意总结经验。6.1管子管子是压力管道中应用最普遍、用量最大的元件，它的重量占整个压力管道的近2/3，而投资则占近3/5。因此，管子选的好与坏、是否经济合理，直接影响着 石油化工生

2、产装置的安全和基建投资费用。在我国的钢管制造标准中，有结构用钢管和流体输送用钢管之分。结构用钢管：主要用于一般金属结构如桥、梁、钢构架等，它只要求保证强度与 刚度，而对钢管的严密性不作要求。流体输送用钢管：主要用于带有压力的流体输送，它除了要保证有符合相应要求 的强度与刚度外，还要求保证密闭性，即在出厂前要求逐根进行水压试验。对压 力管道来说，它输送的介质常常是易燃、易爆、有毒、有温度、有压力的介质， 故应选用流体输送用钢管。在实际的工程设计、采购和施工中，经常发现有用结构用钢管代替流体输送用钢 管的现象，这是不允许的。常用的焊接钢管标准有：GB/T3091流体输送用焊接钢管GB/T9711.

3、11997石油天然气工业输送钢管交货技术条件SY/T5038普通流体输送用螺旋缝高频焊钢管SY/T5037普通流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管GB12771流体输送用不锈钢焊接钢管HG50237.14奥氏体不锈钢焊接钢管目前，常用的焊接钢管根据其生产时采用的焊接工艺不同可以分为：连续炉焊（锻焊）钢管、电阻焊钢管和电弧焊钢管 三种。a.连续炉焊（锻焊）钢管连续炉焊（锻焊）钢管 是在加热炉内对钢带进行加热，然后对已成型的边 缘采用机械加压方法使其焊接在一起而形成的具有一条直缝的钢管。特点：生产效率高，生产成本低；但焊缝质量差，综合机械性能差。材料牌号：Q195A Q215A Q235A三种用途：适于设计

4、温度为0100C、设计压力不超过0.6MPa的水和压缩空气系统。标准：GB/T3091流体输送用焊接钢管b.电阻焊钢管电阻焊钢管是通过电阻焊或电感应焊焊接方法生产的，带有一条直焊缝的钢管 特 点：生产2效率高，自动化程度高，焊后的变形和残余应力较小。设备投资高，对焊接接头的质量要求也比较高。由于接头处难免有杂质存在，所以接 头塑性和冲击韧性较低。标准：SY/T5038普通流体输送用螺旋缝高频焊钢管材料牌号：Q195A Q215A Q235A三种用途：适用于设计温度w200E的水、煤气、空气、采暖蒸汽等标准：GB/T9711.11997石油天然气工业输送钢管交货技术条件材料牌号：L 175、L2

5、10,L245,L290，L320，L360，L450等15种用途：石油天然气工业中可燃流体和非可燃流体(中、低压)c.电孤焊钢管电孤焊钢管 是通过电弧焊焊接方法生产的钢管。特点：接头达到完全的冶金结合，接头的机械性能能够完全达到或达到母材的机械性能。在经过适当的热处理和无损检查之后，电弧焊直缝钢管的使用条件可达到无缝钢管的使用条件而取代之。螺旋缝钢管材料牌号：Q195、Q215 Q235三种用途：适用于设计温度w200E的水、煤气、空气、采暖蒸汽等标准：SY/T5037普通流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管直缝钢管材料牌号：1Cr18Ni9、0Cr19Ni9、00Cr19Ni11、0Cr18Ni10

6、Ti、0Cr17Ni12Mo2 00Cr17Ni14Mo2共12种用途：设计压力小于5.0MPa焊缝系数小于1.0时，不宜用于极度或高度危害介质标准：GB12771流体输送用不锈钢焊接钢管HG50237.14奥氏体不锈钢焊接钢管6.1.2无缝钢管无缝钢管是采用穿孔热轧等热加工方法制造的不带焊缝的钢管。必要时，热加工后的管子还可以进一步冷加工至所要求的形状、尺寸和性能。目前，无缝钢管(DN1600)是石油化工生产装置中应用最多的管子。a.碳素钢无缝钢管材料牌号：10、20、09MnV 16Mn共4种标准：GB8163流体输送用无缝钢管GB/T9711.11997石油天然气工业输送钢管交货技术条件

7、GB6479化肥设备用高压无缝钢管GB9948石油裂化用无缝钢管GB3087低中压锅炉用无缝钢管GB5310高压锅炉用无缝钢管GB/T8163：材料牌号：10、20、09MnV 16Mn适用范围：设计温度小于350C、压力低于10MPa的油品、油气和公用介质GB6479材料牌号：10、20G 16Mn共3种适用范围：设计温度40400C、设计压力10.032.0MPa的油品、油气GB9948材料牌号：10、20共2种适用范围：不宜采用GB/T8163钢管的场合。GB30873材料牌号：10、20共2种适用范围：低中压锅炉的过热蒸汽、沸水等GB5310材料牌号：20G1种适用范围：高压锅炉的过热

8、蒸汽介质检验：一般流体输送用钢管必须进行化学成分分析、拉力试验、压扁试验和水压 试验。GB5310 GB6479 GB9948E种标准的钢管，除了流体输送用钢管必须进行的试 验外，还要求进行扩口试验和冲击试验；这三种钢管的制造检验要求是比较严格 的。GB6479标准还对材料的低温冲击韧性做出了特殊要求。GB3087标准的钢管，除了流体输送用钢管的一般试验要求外，还要求进行冷弯 试验。GB/T8163标准的钢管，除了流体输送用钢管的一般试验要求外，据协议要求进 行扩口试验和冷弯试验。这两种管子的制造要求不如前三种严格。制造：GB/T/8163和GB3087标准的钢管多采采用平炉或转炉冶炼，其杂质

9、成分和内部 缺陷相对较多。GB9948多采用电炉冶炼。大多加入了炉外精炼工艺，成分和内部缺陷相对较少。GB6479和GB531C标准本身规定了炉外精炼的要求，其杂质成分和内部缺陷最少， 材料质量最高。上述几个钢管标准的制造质量等级从低到高的顺序：GB/T8163GB3087GB9948GB5310 50的管道及其元件常用的一种连接型式。对于DNC40的管子及其元件， 因为它的壁厚一般较薄，采用对焊连接时错口影响较大，容易烧穿，焊接质量不 易保证，故此时一般不采用对焊连接。但下列几种情况例外：1）对于DNC 40、壁厚大于等于SCH160勺管道及其元件，其壁厚已比较厚， 采用对焊连接时前面所述的

10、问题已不存在，故也常用对焊连接；2）有缝隙腐蚀介质（如氢氟酸介质）存在的情况下，即使DNC 40、壁厚小于SCH160也采用对焊连接，以避免缝隙腐蚀的发生，此时在焊接施工时常采用小 焊丝直径、小焊接电流的氩弧焊而不用一般的电弧焊；3） 对润滑油管道，当采用承插焊连接时，其接头缝隙处易积存杂质而对机械设备产生不利影响，此时也应采用对焊连接；b.承插焊连接它多用于DNC40、管壁较薄的管子和管件之间的连接。承插焊连接必定为一个是插口，另一个则为承口管件。5一般异径短节、螺纹短节等为 插口管件；弯头、三通、管帽、加强管嘴、活接头、管箍等为 承口管件。在应用中应 考虑这些管件之间的搭配组合以及所需的结

11、构空间。c.螺纹连接螺纹连接也多用于DNC 40的管子及其元件之间的连接。常用于不宜焊接或需要可拆卸的场合。螺纹连接件有阳螺纹和阴螺纹之分。常用的管件中，螺纹短节为阳螺纹，而弯头、三通、管帽、活接头等多为阴螺纹， 使用时应注意它们之间的搭配和组合。螺纹连接与焊接相比，其接头强度低，密封性能差，因此其使用时，常受下列条件的限制：1）螺纹连接的管件应采用锥管螺纹；2）螺纹连接不推荐用在大于200r及低于45C的温度下；3）螺纹连接不得用在剧毒介质管道上；4）螺纹连接不推荐用在可能发生的腐蚀、缝隙腐蚀或振动、压力脉动及温度变化 可能产生交变载荷的管道上；5）用于可燃气体管道上时，宜采用密封焊进行密封

12、。常用的锥管螺纹可分为：550锥管螺纹（多用于欧洲）600锥管螺纹（多用于美国）（ISO7/1）为550锥管螺纹。日本标准同时包含550锥管螺纹和600锥管螺纹两种。GB7306为550锥管螺纹 等同采用（ISO7/1）螺纹锥度为：1:16；牙型角：550尺寸范围：1/16”6”螺纹标志代号：R（圆锥外螺纹）Rc（圆锥内螺纹）GB12716为600锥管螺纹等同采用（ANSI/ASME B螺纹锥度为：1：16；牙型角：60尺寸范围：1/16”12”标识：NPT6两种圆锥管螺纹不能互换。常用的对焊管件包括弯头、三通、异径管（大小头）和管帽，前三项大多采用无缝 钢管或焊接钢管通过推制、拉拔、挤压而成

13、，后者多采用钢板冲压而成。它们通过公称壁厚等级（管子表号或壁厚值）来实现与管子等强度 ，至于其局 部应力集中的补强，是制造厂应解决的事情。制造厂应对对焊管件的强度进行设 计，并通过验证试验法进行验证。a.弯头长半径弯头（R=1.5DN）:般情况下，应优先采用；短半径弯头（R=1.0DN）:多用于尺寸受限制的场合。其最高工作压力不宜超过 同规格长半径弯头的0.8倍。弯管（R=nDN:用于缓和介质在拐弯处的冲刷和动能，可用到R=3DN 6DN 10DN 20DN根据制造方法不同又分为推制弯头、挤压弯头和焊制斜接弯头 推制弯头和挤压弯头：常用于介质条件比较苛刻的中小尺寸管道上 焊制斜接弯头：常用于介

14、质条件比较缓和的大尺寸管道上，同时要求其弯曲半径不宜小于其公称直径的1.5倍。当斜接弯头的斜接角度大于45时，不宜用于剧 毒、可燃介质管道上，或承受机械振动、压力脉动及由于温度变化产生交变载荷 的管道上。b.三通同径三通 异径三通y型三通 常常代替一般三通，用于输送有固体颗粒或冲刷腐蚀较严重的管道上。四通c.异径管（大小头） 通常有同心异径管偏心异径管d.管帽（封头）.有平盖封头标准椭圆封头平封头制造较容易，价格也较低，但其承压能力不如标准椭圆封头， 故它常用于DNC 100、介质压力低于1.0MPa的条件下。标准椭圆封头为一带折边的椭圆封头， 椭圆的内径长短轴之比为2:1，它是应用最广的封头

15、。在很多情况下，如管廊上的管子端部，管帽都由法兰代替，以便于管子的吹扫和 清洗。它一般是指DNC 40的管道元件，包括弯头、三通、加强管嘴、加强管接头、管 帽、管箍、异径短节、活接头、丝堵、仪表管嘴、软管站快速接头、水喷头等。6.2.4常用管件标准国家标准：GB/T17185- 1997钢制法兰管件DN=25- 600mm PN 2.0,5.0,11.0,15.0,26.0MPa中石化标准：SH 34081996钢制对焊无缝管件DN=15-500mmSH 3409- 1996钢板制对焊管件DN=2001200mmSH 3410 1996锻钢制承插焊管件DN=10- 80mm化工部标准：GB12

16、459- 90钢制对焊无缝管件GB/T13401- 92钢板制对焊无缝管件GB/T1438 93锻钢制承插焊管件GB/T14626- 93锻钢制螺纹管件DN=10- 500mmA、B系列DN=350- 1200mmAB系列DN=15- 80mmAB系列DN=8- 1007HG/T21634- 1990锻钢制承插焊管件1/2”11/2”，3000及6000磅HG/T21635- 1990碳钢、低合金钢无缝对焊管件DN=50- 600mmPN 25,40,64,100kg/cm2HG/T21631- 1990钢制有缝对焊管件DN=300- 1000mm石油部标准：SY/T0510- 1998钢制对

17、焊管件DN=15- 600mm各种管件标准，对焊无缝和钢板制对焊管件均等有效采用ANSI B16.9和ANSIB16.2 8。锻钢制承插焊和螺纹管件均等有效采用ANSI B16.11。但各标准同类管件的结构尺寸不尽相同。6.3法兰及紧固件法兰、垫片及螺栓三者组成管道中可拆卸的连接结构，压力管道中应用很普遍也是一种很重要的连接形式。通常，法兰、螺栓与垫片三者共同构成一个密封副，三者共同作用，相辅相承，才能保证接头的良好密封。盲板、8字盲板、限流孔板、混合孔板等与法兰、垫片及螺栓关系比较密切，常 与它们配合使用，一起进行介绍。法兰是确定管道公称压力等级的基准件。由前面的介绍可知，法兰的种类很多，不

18、同型式的法兰，其密封性能不同，适用场合也不同。在这里仅讨论不同型式的 法兰应如何选用，仅供参考。a.法兰种类结构型式管道法兰按与管子的连接方式分为以下六种基本类型：平焊、对焊法、承插焊、松套、螺纹法兰和整体法兰，如图6-1。?/P图61管道法兰与管子的连接方式密封面型式法兰密封面有全平面、凸台面、凹凸面、榫槽面、环槽面等五种。见图62。?/P图62法兰密封面型式法兰代号不同的标准其法兰的密封面及型式的名称、代号略有区别。见表61、表62表61密封面名称及代号对照表序号SH 3406- 96HG20592- 2063597JB/T749094GB9112- 20001全平面（FF）全平面（FF）

19、平面 (FF)2凸台面（RF）突面（RF）凸面突面（RF）3凹凸面（MF）凹凸面（MFM凹凸面凹凸面（MF4榫槽面（TG榫槽面（TG榫槽面榫槽面（TG5榫槽面（TG环连接面（RJ）环连接面环连接面（RJ）表62结构型式代号对照表序号SH 3406-96HG20592-20635-97JB/T749094GB91120001对焊（WN对焊（WN对焊（）对焊（）2承插焊（svy承插焊（svy承插焊（）3平焊（SO平焊（SO平焊（）平焊（）4螺纹（PT）螺纹（Th）螺纹（）5松套（LJ）松套（PJ/LF）松套（）松套（）6法兰盖（-）法兰盖（BL）n法兰盖（）法兰盖（）87整体法兰（IF）整体法兰（

20、）整体法兰（）b.结构型式的选用：平 焊 法 兰 ： 多 用 于 介 质 条 件 比 较 缓 和 的 情 况 下 ， 如 低 压 非 净 化 压 缩 空 气 、低压循环水，它的优点是价格比较便宜；对焊法兰：最常用的一种，它与管子为对焊连接，焊接接头质量比较好，而且法兰的颈部利用锥度过渡，可以承受较苛刻的条件；承插焊法兰：常用于PNKlO.OMPa, DNC40的管道中；松套法兰：常用于介质温度和压力都不高而介质腐蚀性较强的情况。当介质腐蚀性较强时，法兰接触介质的部分（翻边短节）为耐腐蚀的高等级材料如不锈 钢等材料，而外部则利用低等级材料如碳钢材料的法兰环夹紧它以实现密封；整体法兰：常常是将法兰

21、与设备、管子、管件、阀门等做成一体，这种型 式在备和阀门上常用。b.密圭寸面型式的选用：全平面密封面：常与平焊型式配合以适用于操作条件比较缓和的（PNgl.O）工况下；常用于铸铁法兰或与铸铁连接的钢法兰；凸台面密封面：是应用最广的一种型式，它常与对焊和承插焊型式配合使用，在美式法兰中， 常用在PN2.0、PN5.0和部分PNIO.OMPe压力等级中； 在欧式法 兰中则常用在PN1.6、PN2.5MPa力等级；凹凸面密封面：常与对焊和承插型式配合使用，在美式法兰中不常采用，在欧式法兰中常用在PN4.0、PN6.4MPS等级中。但它不便于垫片的更换；榫槽面密封面：使用情况同凹凸面法兰；环槽面密封面

22、：常与对焊连接型式配合（不与承插焊配合）使用，主要用在高温、 高压或二者均较高的工况。在美式法兰中，常用在PN1O.O（部分）、PN15.O、PN25.0、PN42.0MPai力等级中。 在欧式法兰中常用在PNlO.O、PN16.0、PN25.0、PN32.0、PN42.0。选择法兰连接用紧固件材料时，应同时考虑管道操作压力、操作温度、介质种类 和垫片类型等因素。垫片类型和操作压力、操作温度一样，都直接对紧固件材料强度提出了要求。 例 如，采用缠绕式垫片密封的低压剧毒介质管道的法兰连接，尽管管道的操作压力和温度都不高，但因为使缠绕式垫片形成初始密封时所需要的比压力较大，从而要求紧固件的承受载荷

23、也大，因此，在这种情况下就要求紧固件采用高强度合金 钢材料。合金钢螺柱均应采用高级优质钢.即材料牌号后均应加字母A,如35CrMoA 25CrMoVA根据结构型式的不同，螺栓可分为六角头螺栓和双头螺栓（又称为螺柱）两类，而 双头螺栓又分为通丝和非通丝两种。六角头螺栓：常与平焊法兰和非金属垫片配合用于操作较缓和的工况下。六角头螺栓常用材料是BL3或者是Q235B双头螺栓：常与对焊法兰配合使用在操作条件比较苛刻的工况下，其中，因为通丝型双头螺栓上没有截面形状的变化，故其承载能力强。而非通丝型双头 螺栓则相对承载能力较弱。螺母材料常根据与其配合的螺栓材料确定， 这些组合在一般的标准中都有规定。一般情

24、况下，螺母材料应稍低于螺栓材料，并保证螺母硬度比螺栓硬度低HB30左右。垫片是借助于螺栓的预紧载荷通过法兰进行压紧，使其发生弹塑性变形，填充法兰密封面与垫片间的微观几何间隙， 增加介质的流动阻力，从而达到阻止或减少 介质的泄漏的目的。垫片性能的好坏以及选用的合适与否对密封副的密封效果影 响很大。9常用的垫片可以分为三大类，即非金属垫片、半金属垫片和金属垫片。a.非金属垫片：石棉橡胶垫片，它是通过向石棉中加入不同的添加剂压制而成。在美国，很多标准中都将石棉制品列为致癌物质而禁用。但在世界范围内，石棉仍以其弹性好、强度高、耐油性好、耐高温、易获得等优点而得到广泛应用。适用范围：TW260E，PNC

25、 2.0MPa（ SH 3401）T5.0MPa TDDDD350C时表6-4常用缠绕式垫片的使用条件垫片材料法兰公 称压力（MPa温度 范围c奥氏体不锈钢/特制石棉25.050500奥氏体不锈钢/柔性石墨25.0196600奥氏体不锈钢/聚四氟乙烯50的阀门都是铸造阀体，如果质量不好，会直接影响到阀门的可靠性和使 用寿命。ASTM和我国的材料标准通常情况下的要求都是比较低的，为了保证在 苛刻情况下材料能较好地适应操作条件的要求， 这些标准中都设置许多选择性附 加检验项目，设计人员如何根据使用条件来选择这些附加项目是一个技术性很强 的问题，如果要求不当，会无意义的增加基建投资。d.阀门出厂前试

26、验要求1)阀门出厂前要根据JB/T9092-1999阀门的检验与验收进行壳体压力 试验和密封试验。密封试验分上密封、低压密封和高压密封试验。2)根据阀门类别不同选择密封试验。闸阀和截止阀要进行上密封和低压密 封试验。3)壳体压力试验，一般采用温度不超过52C的水或粘度不大于水的非腐蚀性流 体，以38C时1.5倍的公称压力进行。4)低压密封试验，一般采用空气或惰性气体，以0.50.7MPa压力进行。5) SH3064石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收对不同等级的压力管道 提出了相应的检验要求，比JB/T9092要求更严格。 通用阀门规格书应包括下列内容：1)采用的标准代号；2)阀门的名称、公称

27、压力、公称直径；3)阀体材料、阀体对外连接方式；4)阀座密封面材料；5)阀杆与阀盖结构、阀杆等内件材料，填料种类；6)阀体中法兰垫片种类、紧固件结构及材料；7)设计者提出的阀门代号或标签号；8)其它特殊要求国内现行的阀门型号表示方法， 对阀杆及内件材料、 填料种类、中法兰垫片种类、 中法兰紧固件材料种类等均无规定，不能全面说明阀门的属性。阀门型式的选用是材料工程师的重点工作内容之一， 也是难点之一， 它要求材料 工程师不仅应对常用阀门的结构型式、 性能特点、 相关标准等比较熟悉， 也应对 应用环境和工程要求比较熟悉。阀门型式的选用原则：a.闸阀 ：一般开关情况下应首选闸阀。结构特点 ：.闸阀的

28、闸板由阀杆带动， 沿阀座密封面作升降运动， 可接 通或截断流体的通路，它主要用于管道的关断。适用范围 ：1）闸阀与截止阀相比，流阻小、启闭力小，密封可靠，是最常用的一种阀门；它同样是衡量阀门好坏的一因为它直接泄入 对于这种情况，有时不得不采用波纹管密 限制外漏的标准目前大多数采用美国环保122）当部分开启时，介质会在闸板背面产生涡流，易引起闸板的冲蚀和振动，阀 座的密封面也易损坏，故一般不作为节流用；3）与球阀和堞阀相比，闸阀开启时间较长，结构尺寸较大，不宜用在直径较大 的情况。阀门标准 ：API和ANSI B16.34，前者专用于石油化工装置，后者则使用面比较 广。GB12232它与管道的连

29、接可以是螺纹、承插焊、法兰或对焊连接。b.截止阀、节流阀 ：对要求有一定调节作用的开关场合（如调节阀旁路、软管站 等）和输送液化石油气、液态烃介质的场合，宜选用截止阀以代替闸阀。结构特点 ：都是向下闭合式阀门， 阀瓣由阀杆带动， 沿阀座中心线做升降运动的 阀门。 截止阀和节流阀结构基本相同，只是阀瓣形状不同。截止阀的阀瓣为盘 形；节流阀的阀瓣多为圆锥流线型。适用范围 ：1）与闸阀相比截止阀具有一定的调节作用，故常用于调节阀组的旁 路。2）截止阀在关闭时需要克服介质的阻力，因此，它最大直径仅用到DN200。3） 节流阀特别适用于节流，用于改变通道截面积，调节流量或压力。c.止回阀 ：对于要求能自

30、动防止介质倒流的场合应选用止回阀。结构特点 ：止回阀又称单向阀， 它只允许介质向一个方向流动， 当介质顺流时阀 瓣会自动开启， 当介质反向流动时能自动关闭。 安装时， 应注意介质的流动方向 应与止回阀上的箭头方向一致。升降式止回阀 ：是靠介质压力将阀门打开，当介质逆向流动时，靠自重关闭（有 时是借助于弹簧关闭），因此升降式止回阀只能安装在水平管道上；受安装要求 的限制，常用于小直径场合DNK40。旋启式止回阀 ：是靠介质压力将阀门打开， 靠介质压力和重力将阀门关闭， 因此 它即可以用在水平管道上，又可用在垂直管道上（此时介质必须是自下而上）0（DN50）对夹式止回阀 ：结构尺寸小，制造成本低，

31、常用来代替升降式和旋启式止回阀梭式止回阀：是解决DN40的升降式止回阀不能用在竖管上的问题。选用 ：DNC40时宜用升降式止回阀（仅允许安装在水平管道上）；DN=5040时，宜采用旋启式止回阀（不允许装在介质由上到下的垂直管道上）；DN450时，宜选用TilltingDisc （缓冲型）止回阀；DN=100400也可以采用对夹式止回阀，其安装位置不受限制；d.蝶阀：对于设计压力较低、管道直径较大，要求快速启闭的场合一般选用蝶阀。 结构特点 ：具有900旋转快速开启关闭的特点，重量轻，结构尺寸小（尤其是对 夹式蝶阀）等优点。但密封性能不如闸阀可靠，在某些条件下可以代替闸阀e.球阀：对于要求快速启

32、闭的场合一般选用球阀。结构特点 ：阀瓣为一中间有通道的球体，球体绕自身轴线作900旋转，达到启闭 目的。球阀的最大特点是在众多的阀门类型中其流体阻力最小，流动特性最好。13其密封性能较可靠。与蝶阀相比，它的重量较大，结构尺寸也比较大，故不宜用 于直径太大的管道。与蝶阀一样，长期影响它不能在石化生产装置上应用的问题是热胀或磨损后 会造成密封不严的题。软密封球阀虽有较好的密封性能， 但当它用于易燃、易爆 介质管道上时，尚须经受火灾安全试验和防静电试验。 因此，石化生产装置上球 阀应用的也不多，近年来，许多球阀生产厂开发出了一些新型结构的球阀，如：轨道球阀、偏心球阀等，一些球阀将阀座设置成金属弹性阀

33、座。部分不锈钢化学成分对比表部分不锈钢化学成份表规格化学成份（）中CSiMnPSNiCrMo国0Cr19Ni90.01.02.00.00.08.00-10.518.00-20.80035350000Cr19Ni110.01.02.00.00.09.00-13.018.00-20.300035350000Cr17Ni12M0.01.02.00.00. 010.00-14.16.00-18.2.00-3.o280035350000000Cr19Ni14M0.01.02.00.00.012.00-15.16.00-18.2.00-3.Ho230003535000000 1日SUS3040.01.02

34、.00.00.08.00-11.018.00-20.本8004040000SUS304L0.01.02.00.00.09.00-13.018.00-20.30004040000SUS3160.01.02.00.00.010.00-14.16.00-18.2.00-3.8004040000000SUS316L0.01.02.00.00.012.00-16.16.00-18.2.00-3.30004040000000 1美Tp3040.00.72.00.00.08.00-11.018.00-20.国8504040000Tp304L0.00.72.00.00.08.00-13.018.00-20.3

35、5504040000Tp3160.00.72.00.00.011.00-14.16.00-18.2.00-3.时间:2006-11-1714:37:08来源：不锈 【字体：大 中小简钢知识编辑:氧气繁】【收藏】【关闭】148504040000000Tp316L0.00.72.00.00.010.00-15.16.00-18.2.00-3.35504040000000 J316 0Cr17Ni12Mo2 加钼，耐腐蚀能力较 304 强，特别适用于海水及化工介质，有更佳的耐腐蚀性。316L 00Cr17Ni14Mo2 低碳，较 316 更佳的耐腐蚀性及冷加工性，但成本很高 316L ，美国 材料牌

36、号，相当国内的 00Cr18Ni10Mo2.L 表示低碳钢。 其实 316L 是一种不锈钢编号， 是在 316 不锈钢的基础上继续 降低碳含量得到的，比起一般不锈钢较昂贵，耐腐蚀性很强，适合皮肤接触饰品，主要成分是Fe、Cr、Ni、Mo，根本没有钛。304 316 是目前应用最为广泛的不锈钢，304,Cw0.08 Ni8.0 10.00 Cr18.00 20.00 , Mn=2.0Si=1.0 S=0.030 P=0.035304LCw0.03 其他的元素与 304 相同316 不锈钢Cw0.08 Ni10.0014.00 Cr16.0018.00，Mo2.00-3.00 Mn=2.0Si=1

37、.0 S=0.030 P=0.035316 不锈钢Cw0.03 Ni10.0014.00 Cr16.0018.00，Mo2.00-3.00 Mn=2.0Si=1.0 S=0.030 P=0.035321 化学成分：碳： 0.08 硅： 1.00 锰： 2.00 磷： 0.045 硫： 0.030 镍： 9.00-12.00 铬： 17.00-19.00 钛：5C-0.70奥氏体不锈钢相当于国产 1Cr17Ni9Ti321 不锈钢是 Ni-Cr-Mo 型奥氏体不锈钢，其性能与 304 非常相似，但是由于加 入了金属钛，使其具有了更好的耐晶界腐蚀性及高温强度。由于添加金属钛，使其有 效的控制了碳化

38、铬的形成。321 不锈钢具有的优异的高温应力破断 (Stress Rupture) 性能及高温抗潜变性能 (Creep Resistance) 应力机械性能都优于 304 不锈钢。15机泵管理制度第一章总则第一条 为加强机泵管理，减少机泵故障，确保机泵处于完好状态，满足安全 生产需要，特制订本制度。第二条 各单位应当健全机泵设备的操作、 巡检、 点检、 维护和检修规程 （制 度） ，做好设备的运行、维护保养和检修工作。第三条机泵维护保养应实行专机专职制或包机制， 要划分区域和设备， 做到 每台机泵设备有人负责。设备现场应在明显的位置悬挂设备包机牌，内容一般包括设备位号、名称、型号、介质、操作维

39、护人员姓名或岗 位、维修人员姓名或岗位等。第四条 各保运单位机、电、仪各专业应按照相关合同（协议）要求，建立健 全相应的设备巡检、维修、特护等岗位责任制，认真做好机泵设备的 日常维护、检修和抢修工作。第二章在用机泵管理第五条 在用机泵设备应确保完好， 并达到总部石油化工设备维护检修规程中的设备完好标准。（一）运转正常，无超温、超压、超负荷现象，运转平稳。16（二）运转平稳无杂音，振动符合集团（股份）公司石油化工旋转 机械振动标准（ SHS 01003-2004）。（三）静密封无泄漏，轴封无明显泄漏。（四）润滑、冷却系统畅通，液位计清晰并有高低液位刻度，油位在 刻度内，轴承温度符合标准，一般为：1. 强制润滑系统：轴承金属温度应小于 93C。2. 油环润滑或飞溅润滑：油池温度应小于 82C，滑动轴承温度不大 于 65C，滚动轴承不大于 70C。3. 有特殊要求的机泵应根据制造厂出厂说明书要求确定控制指标。（五）主体整洁，零附件齐全好用，保温油漆完整。第六条 车间操作人员应将机泵巡检作为岗位巡检工作的重点内容之一， 巡检时要携带必备的工具， 并按要求填写巡检记录。 在巡检时发现设备有 不正常情况时，应立即检查原因，及时汇报，在紧急情况下，可按有 关规程和岗位操作法采取果断措施或立即停车，并及时上报。第六条 各单位要制定机泵点检制度，明确