2021-2022年高大模板支撑安全管理专项施工方案按照48X2.5核算

1、目 录1、工程概况12、编制依据23、施工计划33.1进度计划33.2材料与设备计划33.3劳动力计划34、施工方法44.1工艺流程44.2技术参数44.3模板支架搭设74.4模板制作与安装94.5砼浇注方法104.6检查验收134.7架体拆除145、施工安全保证措施155.1组织保障155.2安全措施155.3施工过程控制205.4危险源识别分析和预控措施215.5支撑变形监测226、事故处理应急措施236.1组织机构236.2坍塌事故应急准备与响应236.3塔吊倾覆事故应急准备与响应246.4物体打击事故应急准备与响应266.5触电事故应急准备与响应277、高支模体系的验算297.1梁支撑

2、体系验算297.2板支撑体系验算397.3基础承载力验算4545武汉英特宜家购物中心项目 高大模板支撑安全专项施工方案1、工程概况1.1工程基本概况本工程由英特宜家购物中心（中国）管理有限公司投资建设、北京东方华太监理有限公司监理、湖北中南勘察基础工程有限公司勘察、同济大学设计研究院（集团）有限公司设计。工程位于武汉市硚口区额头湾，长丰西路与江发路交汇处。总建筑面积为218430 m2，其中地上部分为215840 m2，地下部分为2590 m2，建筑高度为39.225m。1.2高大模板概况本工程高支模区域主要分为两部分，一处为L10层处环形采光带部分，一处为高区电影院区域。如下图：1.2.1

3、L10层环形采光带高大模板施工概况环形采光带高大模板区域：L10层环形采光带最大支设高度为6.5m，跨度为16m，最大梁截面为800mm×1700mm，支撑立杆的地基处理情况自下而上为素土夯实（密实度为95%），200厚50100碎石夯入土中，100厚532碎石灌M2.5水泥砂浆振捣密实。地基承载力特征值为120Kpa。800mm×1700mm大梁周边为550mm×800mm的次梁和180mm厚的楼板，其中次梁方向与大梁方向平行。1.2.2电影院高大模板施工概况高区电影院区域高大模板区域：高区电影院区域支设高度14.4m，跨度为16m，梁截面最小为200mm

4、15;600mm，最大为800mm×1000mm，板厚为130mm。该区域支模基础为钢筋混凝土楼板。2、编制依据序号编制依据1危险性较大工程专项安全技术方案规定2危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法3建筑施工计算手册4建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20115建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)6建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）7混凝土结构设计规范GB50010-20108危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号9建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号3、施工计划3.1进度计划本工程

5、上部主体结构施工安排于2013年3月8月，首层高支模施工主要在2013年4月到6月，电影院高支模施工主要在2013年7月下旬到八月底。3.2材料与设备计划3.2.1材料计划主要周转材料计划表1钢管48×3.06000t租用2扣件一字、十字、对称旋转120万套租用3模板15mm厚双面覆膜多层板10万m2购买5可调顶撑直径366万套租用6木枋50×1001800m3购买3.2.2设备计划本分项工程单层面积大，材料转运、垂直运输工作量非常大。现场共布置8台塔吊，其中5台TC7030B（最小、最大起重吨位分别为3吨和12吨），3台TC6517（最小、最大起重吨位分别为1.7吨和5吨

6、）。3.3劳动力计划根据施工部署安排，在力求现场施工队伍规模适中、工作量均衡、作业面稳定的原则下，进行各专业施工队伍组建及其作业区域、任务的分配。本分项工程单层建筑面积大，作业面大，为便于统一协调、管理和施工调度，在专业劳动作业队伍的组建上要力求精干。该部位施工主要劳动力准备如下：工种木工架子工钢筋工混凝土工水电安装工塔吊司机信号工(含司索工)人数200300250605016324、施工方法4.1工艺流程高支模施工主要包括支撑架体系的搭设、混凝土浇筑及模板安装拆除施工，施工工艺如下：立杆地基处理测量放线，立杆位置定位架体搭设架体施工中间检查模板安装架体、模板验收混凝土浇筑高支模拆除报验高支模

7、拆除4.2技术参数4.2.1梁底支撑体系本工程梁截面变化多，为便于配模，采用15厚胶合板以满足不同结构形状的配模要求。模板支撑体系均采用48×3.0mm钢管、50×100mm木枋及由二级钢M14制作的对拉螺杆，间距为550mm。其中48×3.0mm钢管用于模板支撑体系的立杆和主龙骨，立杆下端放50mm厚支座垫板；50×100mm木枋用于模板支撑的次龙骨；M14对拉螺杆用于梁侧模加固。1）大梁(以截面为800mm×1700mm的梁为例)底模支撑体系:（1）立杆沿梁纵向间距为500mm，横向间距为500mm,立杆上端采用可调顶托进行高度调节，自由端

8、高度小于或等于300mm；（2）水平杆步距为1400mm，顶层加密一道，即步距调整为700mm，在立杆下部距地200mm高处设置纵横扫地杆；（3）梁底模采用7根50×100mm木枋设置纵向次龙骨，间距为125mm,采用48×3.0mm双钢管为主龙骨，间距为500mm；（4）梁侧模采用9根50×100mm木枋设置纵向次龙骨，间距为190mm,采用48×3.0mm双钢管为竖向主龙骨，间距为500mm，竖向采用4根M14对拉螺杆用于拉结主龙骨，间距为450mm。（5）1700高大梁底两排立杆支撑于50×250×3000木跳板上，木跳板间距与

9、梁底立杆间距一致，其余小梁及楼板下立杆支撑于50×100木枋上。2）一般小梁(以截面为350mm×700mm的梁为例)底模支撑体系板：（1）立杆沿梁纵向间距为1000mm，横向间距为500mm,立杆上端采用可调顶托进行高度调节，自由端高度小于或等于200mm；（2）水平杆步距为1400mm，顶层加密一道，即调整为700mm，在立杆下部距地200mm高处设置纵横扫地杆；（3）梁底模采用2根50×100mm木枋设置纵向次龙骨，间距为300mm,采用48×3.0mm钢管为主龙骨，间距为500mm；（4）梁侧模采用3根50×100mm木枋设置纵向次龙骨

10、，间距为275mm,采用48×3.0mm双钢管为竖向主龙骨，间距为500mm。4.2.2板底支撑体系（1）立杆纵横向间距均为1000mm，立杆上端采用可调顶托进行高度调节，自由端高度小于或等于300mm；（2）水平杆步距为1400mm，并在立杆下部距地200mm高处设置扫地杆；（3）板底模采用50×100mm木枋设置纵向次龙骨，间距为250mm,采用48×3.0mm钢管为主龙骨，间距为1000mm。4.2.3剪刀撑设置根据施工分区，本工程高支模部分分区段施工，每一个施工区段架体四周设置连续剪刀撑，纵横方向每8米设置从上至下的连续剪刀撑，架体（非电影院区域）顶部和底

11、部各设置一道连续水平剪刀撑，电影院区域架体顶部、底部及中部各设置一道连续水平剪刀撑。4.3模板支架搭设4.3.1施工准备（1）模板支架搭设前应由工长按脚手架安全技术规范及本方案中有关模板支架的要求，向架设和使用人员进行技术交底。（2）应按规范规定和施工组织设计要求对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格产品不得使用。（3）经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。（4）应清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水通畅。（5）模板支架基础验收合格后，应按本高支模方案要求放线定位。（6）支模基础应有有效的排水措施，外围柱子底部基础找坡至排水沟。4.3.2立杆（1）每

12、根立杆应底部设置木跳板或木枋垫板。（2）当梁底模支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心线处。（3）每搭完一步模板支架后，应按规范的规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度，立杆2m高度的垂直允许偏差为15mm。（4）立杆接长必须采用对接扣件连接，且对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。4.3.3水平杆（1）模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立

13、杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向底处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。（2）纵向水平杆其长度不宜小于3跨；（3）纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。（4）纵向水平杆采用搭接时，搭接长度不应小于1m，应等间距设置三个螺旋扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。（5）搭设的支撑体系与周围已浇筑结构柱或柱模板采用钢管扣件进行连接以加强其整体性和稳定性。每三步水平杆（即每隔3.6m

14、）挂设一道水平兜网，以防坠落事故。4.3.4剪刀撑（1）每道剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45-60度之间，剪刀撑跨越立杆的根数宜按下表确定，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应大于6m，斜杆与地面的倾角宜在45度至60度。剪刀撑斜杆与地面的倾角45度50度60度剪刀撑跨越立杆的最多根数765（2）在外侧周围圈设由下至上的竖向连续剪刀撑。 （3）在电影院支撑体系顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑，水平剪刀撑自扫地杆向上，每隔一步水平杆设置一道。（4）剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接不应小于1m，应采用不少于两个螺旋扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。（5）剪刀撑斜杆应用螺旋扣件固定在

15、与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，螺旋扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。（6）各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm。4.4模板制作与安装4.4.1梁模板：（1）梁模施工前必须有专人根据图纸要求绘制好翻样图，标明各种梁侧板高度，梁标高，截面尺寸。及时通知木工组并作好详细技术交底。（2）所有侧模及底模拼缝前必须经过刨光，保证接缝严密。（3）梁底模及侧模要与梁柱节点模板牢固固定，大跨度梁模要按规定起拱。在混凝土浇筑过程中派专人看护模板，随时检查模板的支撑情况。（4）梁模板安装应先安装底模，待钢筋绑扎完后再封侧模；当梁高大于600mm时，梁侧模应加对拉螺栓；4.4.2柱模板：

16、（1）本工程采用先浇柱、后浇板梁的施工工艺，在底部混凝土施工完毕并能上人后立即请项目测量部投好主控制线，再由班组弹好细部尺寸线。（2）支设前模板底部板面应平整，沿柱边线向外3-5mm贴好海绵条，检查柱模板编号，检查模板是否清理干净，门窗洞口模板及预埋件是否安装到位。（3）用塔吊将定型模板吊装就位，安装斜撑调整至模板与楼面呈75°，使其稳定坐落于基准面上，并进行临时固定，待模板加固好后，斜撑与相邻的满堂架钢管进行锁扣。（4）柱模下脚为防止柱模与底表面接缝不吻合，在其下边做30mm高砂浆带，以保证下口不漏浆。模板拼装就位，作好校正检查工作，经质量部门确认并申报监理验收合格后方可浇筑。4.

17、4.3板模板：（1）模板平面尺寸必须根据结构施工图及模板翻样图在底层加工好后方可进入施工部位，严禁现场切割，避免形成木屑掉入梁内无法清理。（2）模板在制作时，对切割后的模板必须全部刨直，以保证板拼缝严密。（3）按混凝土结构工程施工及验收规范的要求，现浇钢筋混凝土板当跨度大于或等于4m时，模板应起拱1/1000-3/1000。4.5砼浇注方法4.5.1混凝土浇筑的一般要求（1）混凝土下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须加设溜槽或串筒。（2）混凝土泵和泵管要固定架设，固定措施需符合泵送规程的要求。泵管管路按“距离尽可能短、弯管尽可能少”的原则布置。管路连接要牢固、稳定、各管卡位置不得与

18、地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物、在竖直方向距离地面均100mm，接头密封严密。泵管进入楼层，在入口处采用钢管夹住，入口两侧用木楔固定。泵管在首层由水平管变成立管时，通过钢管借助上下楼板将泵管固定，垂直管在每层楼板(洞口)进行固定时，在泵管穿过楼层的四周用脚手管搭设一固定架，以托住泵管周边的楼板，再通过木楔将泵管在楼板预留洞处塞紧。泵管穿入到浇筑层时，立管改为水平管，浇筑层水平管每隔6m底部加一轮胎固定。（2）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最多不超过400mm。平板振动器的分导厚度为200mm

19、。（3）使用插入式振动器应快插慢拔。插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。（4）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。（5）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑

20、的混凝土初凝前修整完毕。4.5.2柱混凝土浇筑（1）柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。（2）柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在400mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。（3）施工缝设置：柱子水平缝留置于主梁梁底。4.5.3梁板混凝土浇筑（1）严格按照施工部署中的顺序进行浇筑，浇筑时遵守先浇筑柱再浇筑梁板，先主梁再次梁的浇筑方式。浇筑时，混凝土从梁中开始浇筑，再向梁两侧扩散。（2）楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。用红油漆在柱的预留筋上标出50线，以控制混凝土板面标高。振捣完毕

21、，用刮尺或拖板抹平表面。4.5.4后浇带及施工缝处的处理（1）后浇带设置：按设计图纸留设。（2）浇捣后浇带的时间应在两侧砼龄期达到60天后，并采用比两侧梁板高一级强度的膨胀砼(水中养护14天的砼限制膨胀率0.04%)浇筑密实，并在浇筑前对后浇带两边进行凿毛。后浇带封闭应尽量选择在气温较低(摄氏10度左右)的时间进行。（3）后浇带采用两排立杆回顶，立杆横距为1m（后浇带为0.8m），立杆纵距为1m，水平杆步距为1.5m，立杆顶部采用顶托和短木方顶紧。（4）施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。（5）在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和

22、松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。（6）浇筑梁柱接头前应按柱子的施工缝处理。4.5.5楼梯混凝土浇筑（1）楼梯段混凝土自下而上浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子（木磨板）将踏步上表面抹平。（2）楼梯混凝土宜连续浇筑完成。（3）施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。 (4)后浇带处理后浇带采用补偿收缩混凝土，膨胀砼的级配详见配合比设计。膨胀砼的施工应根据其性能进行，对坍落度大于15cm的填充用膨胀砼不得采用机械振捣，只能用人工振捣，施工时必须严格

23、控制，以确保砼的质量。(5)混凝土表面处理混凝土浇注完振捣密实后，表面用铝合金刮杆将混凝土表面的脚印、振捣接槎不平处整体刮平，且使混凝土表面的虚铺高度略高于其实际高度。混凝土初凝时（以可踩出脚印但不会下陷为准），用铝合金刮杆将表面刮平。并用木、铁抹子进行抹压，当混凝土初凝后、终凝前再进行一次抹压，使混凝土面层再次充分达到密实，与底部结合一致，以消除混凝土由初凝到终凝过程中由于收水硬化而产生表面裂缝的最大可能性，并用硬质毛刷（塑料扫把）刷出统一纹路。整个抹压应控制在混凝土终凝前完成。4.6检查验收（1）高大模板支撑系统搭设前，应由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收。（2） 高

24、大模板支撑系统的结构材料应按以下要求进行验收、抽检和检测，并留存记录、资料。1） 施工单位应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。2）对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验，必要时，随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。3）采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130）的规定，对梁底扣件应进行100%检查。（3）高大模板支撑系统应在

25、搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。（4）模板支架使用中应定期检查下列项目：杆件的设置和连接构造是否符合要求。底座是否松动，立杆是否悬空。扣件螺栓是否松动。立杆的沉降和垂直度的偏差及立杆间距是否在允许范围内。安全防护措施是否符合要求。是否超载。（5）高支模模板支架在检查中严格按照高支模模板支架搭设方案进行检查时还需满足下列要求：检查模板支架扣件是否拧紧，立杆垂直度及间距是否满足要求；梁底、板底模板支架承重杆件是否弯

26、曲，扣件是否拧紧。相邻立杆的对接扣件不得在同步内。支撑体系的水平纵横拉杆严格按本方案设计的竖向间距位置，地面第一道水平纵横拉杆距地面为200mm。纵横方向均设置垂直剪刀撑，其间距为8m；同时主梁两侧支撑立杆垂直面上必须设置剪刀撑，全面设置，不可跳跃，钢管与地面呈45度至60度角，夹角用回扣连接牢固。高支模模板支架与已浇筑的结构柱采用钢管扣件成井字形拉结，竖直方向上用钢管每两步拉设一道，保证整体稳定性。4.7架体拆除（1）应根据检查结果补充完善施工方案中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施。（2）严格执行国家建设部有关建安工人操作的规章制度和现场施工安全生产“十条”规定，做好安全技术交底，

27、做好出入路标、栏杆警示标志，凡有栏杆、路标的路口要有专人看管，严禁违章作业，严禁违章指挥，严禁高空抛掷物料，禁止无关人员进入拆架施工现场。（3）拆除作业必须由上而下逐层进行，分段拆除高差不应大于两步。（4）拆除模板支架前施工单位派人把挢架上的杂物清理干净，把所有附着在脚手架上的电线、电缆、水管等物件全部拆除后才能交给施工进行拆架。（5）拆除模板支架施工工序流程，一般为安全网斜杆（剪刀撑）连墙件水平杆大横杆小横杆扫地杆立柱扫地杆。（6）进入施工现场必须戴安全帽，拆除模板支架必须系安全带，同时要有两人以上配合操作，不得单独一人冒险操作，绝对服从分工，服从指挥，发现有不安全的隐患应马上停止施工，做好

28、防护措施才能继续工作。（7）拆架的基本原则是：先搭后拆，后搭先拆，由上而下，逐层拆下，拆下材料要小心轻放。（8）拆架时必须把钢管上的扣件拆除干净，拆下材料暂放平桥面，用塔吊机将材料吊运到地面，短料、扣件暂放到楼面，然后集中袋装后再转运到地面。（9）拆下材料如用人力传递时应由上而下传到地面，传递人员所站位置要错开，不能成一直线，不得向下抛掷物料，拆下材料必须按长、短分规格、分类堆放在指定的位置，用汽车及时清理运走。5、施工安全保证措施5.1组织保障在本分项工程施工过程中，我项目将建立以管理公司安全经理为直接领导，施工单位项目经理为协助领导者，各工程技术部中的安全组为直接监督，施工工长为直接管理者

29、等要素相结合的高支模安全施工管理小组。具体如下：项目经理是高支模安全施工的第一责任人，专职安全员主要负责施工生产的安全管理工作，各专业生产班组设兼职安全员配合管理工作，各职能部门在各自相应的业务范围内对安全生产负责，使本工程的安全管理体系形成为“纵管成线，横管成网”，确保高支模施工得以优质、高速、低耗、安全、顺利地完成。5.2安全措施5.2.1管理措施（1）模板支架搭设人员必须是经过按现行国家标准建筑施工特种作业人员管理规定的通知（建质200875号）考核合格的专业架子工或木工，上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。（2）搭设模板支架人员必须戴安全帽、安全眼镜、安全手套、警示服、系安全带、穿

30、防滑鞋。（3）对高支模方案进行专项交底,重点检查方案中支撑体系与现场施工的一致性:包括立杆间距、横杆步距、根数,扫地杆、剪刀撑的设置要求等,钢管、扣件等周转等料具验收并送样,确保材质合格;禁止现场抛掷材料器具等违章行为;做好作业面周围临边防护措施,现场禁止吸咽,设置工人吸咽室,合理布置现场的消防器材,确须动火施工的严格办理动火审批手续,专人监护（4）施工必须严格按照高支模施工方案进行，不得随意改动立杆间距、横杆间距、剪刀撑的设计。（5）高支模搭设过程中组织初验（公司参与）、中验、终验（公司参与）。（6）搭拆模板支架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。（7）支模搭设、拆

31、除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。（8）建立完善的应急救援机构。5.5.3技术措施（1）先浇筑柱子混凝土，后浇筑梁板混凝土，柱子作为架体固结点。各层架体（高区电影院区域除外）内每根柱子在4.7米高处采用钢管抱柱，抱柱钢管与架体连接成整体，增强稳定性。高区电影院区域架体分别在露面以上4.7m、9.2m、13.7m处采用钢管抱柱。（2）各层架体（高区电影院除外）在梁底标高处设置一道水平篼网，高区电影院设置两道水平篼网，分别位于楼面以上6.2m和13.7m处。（3）大梁（梁高超过800）两侧平梁底沿梁长方向铺设钢板网通道,并搭设1m1.2m高防护栏杆（大梁与防护栏杆

32、之间形成不小于600宽安全通道），保证钢筋施工和梁侧模安装与加固的安全。（4）电梯井洞口周边，梁钢筋绑扎完毕即搭设1.2m高钢管防护栏杆，防止混凝土浇筑过程中工人坠落。（5）高支模应在施工现场搭设工作梯，作业人员不得从支撑系统上下。（6）在施工现场搭设工作梯，禁止作业人员从支撑系统上下。（7）作业层不得堆载，材料运输过程中，禁止集中堆放。（8）混凝土浇筑过程中，及时疏导出料口混凝土，严禁出料口混凝土堆积。（9）不得将模板支架、揽风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在模板支架上，严禁悬挂起重设备。（10）当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止模板支架搭设和拆除作业。（11）工作前应先检查

33、使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。（12）安装模板时操作人员应有可靠的落脚点，并应站在安全地点进行操作，避免上下在同一垂直面工作。操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。（13）高支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下。（14）支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板

34、拆除后即将洞口盖好。（15）模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。柱模板在未装对拉螺杆前，板面要向内倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。（16）二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱扔。5.3施工过程控制（1）高支模施工前，对高支模方案进行专项交底，包括立杆间距、横杆步距、根数,扫地杆、剪刀撑的设置要求等。 （2）架体开始搭设时，现场进行指导和验收。（3）高支模支撑体系在搭设过程中随时检查现场施工情况，包括检查立杆间距、立杆偏差、横杆步距、扫地杆、剪刀撑的设置、扣件的拧紧情况等，并及时对不合格的部位进行整改。（4）架体搭设

35、完成时候，甲方、监理、施工单位对高支模支撑体系进行严格的验收。（5）浇注梁板混凝土前，应组织专门小组检查支撑体系中各种坚固件的牢固程度。（6）浇注梁板混凝土时，应派专人看护，发现紧固件滑动或杆件变形异常时，应立即报告，由值班施工员组织人员，采用事前准备好的10t千斤顶，把滑移部位顶回原位，以及加固变形杆件，防止质量事故和连续下沉造成意外坍塌。（7）支撑体系支撑在下层混凝土结构上，在混凝土浇筑过程中，应随时检测下层结构的变形情况，若有异常，应立即停止施工，查明原因并整改。5.4危险源识别分析和预控措施结合工程实际，本工程高大模板工程存在的重大危险源有：支模架超高、梁荷载超重、高处坠落、坠物伤人等

36、。详见下表：危险源识别及预控措施表序号危险源可能导致的后果预防控制措施1支模架超高架体失稳、坍塌对架体进行设计计算、编制专项施工方案并经专家论证、审查2梁荷载超重架体坍塌同上3高处坠落人员伤亡搭设临边安全防护设施；满铺脚手板；进行安全交底；遵守安全操作规程；4物体打击人员伤亡搭设临边安全防护设施；满铺脚手板；周边用安全网封闭；进行安全交底；遵守安全操作规程；5触电人员伤亡严格按照施工用电管理规程，进行安全交底，进行6支模架钢管或扣件材质不符合国家标准架体失稳、坍塌对进场材料把关，要求有检测报告及出厂合格证；7操作人员无证上岗；违反操作规程；支模架不符合专项方案及规范要求；检查架子工操作证；进行

37、安全技术交底，加强施工过程中安全检查。8扣件的螺栓扭距力没有达到安全要求架体失稳、坍塌按照JGJ130-2011标准进行检测，不符合要求的进行加固；验收合格后方可投入使用。9未设置拉结点或拉结点不符合要求架体失稳、坍塌按照JGJ130-2011标准及专项方案要求进行检查验收，合格后方可使用。10工人违章操作、管理人员违章指挥架子坍塌、人员伤害按照职业健康安全管理制度进行教育；加强安全技术交底和检查。11不佩戴或不正确佩戴安全防护用品人员伤害按照职业健康安全管理制度进行教育；加强安全技术交底和检查。12注意力不集中，作业时间过长人员伤害项目部合理安排作业时间13架子、钢管、扣件未进行保养维护锈蚀

38、变形；架子坍塌搭设及使用过程中加强检查、保养，及时更换变形受损的材料部件14模板或架子上堆放材料过多架体失稳、坍塌搭设及使用过程中加强检查、避免材料过多或集中堆放15模板拆除时砼强度不符合要求楼板坍塌拆模前提供拆模试块报告；经批准后拆模；16模板拆除时违反安全操作规程物体打击伤人严格按照施工方案及安全操作规程进行模板及架子拆除5.5支撑变形监测5.5.1检测内容和监测要求（1）监测项目：架体沉降、位移和变形。（2）测点布设：根据本工程特点，混凝土浇筑前，在各施工区架体外围已浇筑混凝土柱子中部（2.7m3m处），用警示带将混凝土柱和架体立杆连接（4个不同方向），控制好松紧度，架体变形将直接导致警

39、示带崩断，达到夜间混凝土施工预警作用。（3）监测频率：在浇筑混凝土过程中实施实时监测，监测频率2030分钟一次。5.5.4处理方法当监测数据接近或达到报警值时，立即组织有关各方采取应急或抢险措施，同时向上级有部门报告。6、事故处理应急措施6.1组织机构成立专门的应急救援小组，具体如下：应急小组的职责如下：组长：全面负责组织指挥现场的应急救援；副组长：负责协助组长统一指挥下进行工作；组员：分组负责事故现场通讯联络和对外联系及人员救护工作，协助总指挥负责工程抢险抢修工作的现场指挥，负责安全事故调查取证工作，负责灭火、警戒、治安保卫、疏散、道路管制工作；负责抢险救援物资的供应和运输工作。6.2坍塌事

40、故应急准备与响应6.2.1预防措施在混凝土浇筑前，项目应对高支模进行仔细检查，排除安全隐患，尤其是在受荷大的地方应该加强；在混凝土浇筑过程中，随时观察高支模体系动态，并做好记录，若发现模板支架体系不稳，应立即停止施工，进行整改。6.2.2应急物资的准备简易单架、跌达损伤药品、包扎纱布。各种应急物资要配备齐全了并加强日常管理。6.2.3应急响应措施坍塌事故发生，项目部成立义务小组，由项目经理担任组长，生产负责人、安全员，各专业工长为组员，主要负责紧急事故发生时有条有理的进行抢救或处理，外包队管理人员及后勤人员，协助项目副经理做相关辅助工作。如果发生模板支架坍塌事故，按预先分工进行抢救，架子工组织

41、所有架子工进行倒塌架子的拆除和拉牢工作，防止其他架子再次倒塌，现场清理由外包队管理者组织有关职工协助清理材料，如有人员被砸应首先清理被砸人员身上的材料，集中人力先抢救受伤人员，最大限度的减小事故损失。6.2.4事故后处理工作（1）查明事故原因及责任人。（2）以书面形式向上级写出报告，包括发生事故时间、地点、受伤(死亡：人员姓名、性别、年龄、工种、伤害程度、受伤部位。（3）制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生。（4）组织所有人员进行事故教育。（5）向所有人员进行事故教育。（6）有人员宣读事故结果，及对责任人的处理意见。6.3塔吊倾覆事故应急准备与响应6.3.1预防措施（1）为防止事故发生，塔

42、吊必须由具备资质的专业队伍安装，司机必须持证上岗，安装完毕后经技术监督局验收合格后方可投入使用。 （2）机手操作时，必须严格按操作规程操作，不准违章作作业，严格执行“十不吊”，操作前必须有安全技术交底记录，并履行签字于续。 （3）模板支架支搭必须先编好搭设方案，经有关技术人员审批后遵照执行。（4）所有架子工必须持证上岗，工作时佩带好个人防护用品，支搭模板支架严格按方案施工，做好模板支架拉接点拉牢工作，防止架体倒塌。（5）所有架体平台，架设好后，必须设各方；专业技术人员验收签字后，投入使用。6.3.2应急物资的准备简易单架、跌达损伤药品、包扎纱布，各种应急物资要配备齐全并加强日常管理。6.3.3

43、应急响应（1）如果有塔吊倾覆事故发生，发现事故人员首先应高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救，电话“120”，通知有关部门和附近医院，到现场救护，现场总指挥由项目经理担当，负责全面组织协调工作，生产负责人亲自带领有关工长及外包队负责人，分别对事故现场进行抢救，如有重伤人员由土建工长负责送外救护，电气工长先切断相关电源，防止发生触电事故，门卫值勤人员在大门口迎接救护车辆及人员。 （2）水暖工长等人员协助生产负责人对现场清理，抬运物品，及时抢救被砸人员或被压人员，最大限度的减少重伤程度，如有轻伤人员可采取简易现场救护工作，如包扎、止血等措施，以免造成重大伤亡事故。 （3）如有模板支架倾覆事

44、故发生，按小组预先分工，各负其责，但是架子工长应组织所有架子工，立即拆除相关模板支架，外包队人员应协助清理有关材料，保证现场道路畅通，方便救护车辆出入，以最快的速度抢救伤员，将伤亡事故降到最低。6.3.4事故后处理工作（1）查明事故原因事故责任人；（2）写出书面报告，包括事故发生时间、地点、受伤害人姓名、性别、年龄、工种、受伤部位、受伤程度；（3）制订或修改有关措施，防止此类事故发生；（4）组织所有人进行事故教育；（5）向全体人员宣读事故结果及对责任人处理意见。6.4物体打击事故应急准备与响应6.4.1应急物资的准备简易单架、跌达损伤药品、包扎纱布； 各种应急物资要配备齐全并加强日常管理。6.

45、4.2应急响应 防物体打击事故发生，项目部成立义务小组，由项目经理担任组长，生产负责人及安全员，各专业工长为组员，主要负责紧急事故发生时有条不紊的进行抢救或处理，外包队管理人员及后勤人员，协助生产负责人做相关辅助工作。 发生物体打击事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救，电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知生产负责人组织紧急应变小组进行可行的应急抢救，如现场包扎、止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工，各负其责，重伤人员由水、电工长协助送外抢救工作，门卫在大门口迎接来救护的车辆

46、，有程序的处理事故、事件，最大限度的减少人员和财产损失。6.4.3事故后处理工作 （1）查明事故原因及责任人。 （2）以书面形式向上级写出报告，包括发生事故时间、地点、受伤(死亡)人员姓名、性别、年龄、工种、伤害程度、受伤部位。 （3）制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生。 （4）组织所有人员进行事故教育。 （5）向所有人员进行事故教育。 （6）向所有人员宣读事故结果，及对责任人的处理意见。6.5触电事故应急准备与响应6.5.1应急物资的准备应急物资的准备：简易单架，应急物资要配备齐全并加强日常管理。6.5.2应急响应脱离电源对症抢救： 当发生人身触电事故时，首先使触电者脱离心源。迅速急救

47、，关键是“快”，对于低压触电事故，可采用下列方法使触电者脱离电源；如果触电地点附近有电源开关或插销，可立即拉开电源开关或拔下电源插头，以切断电源；可用有绝缘手柄的电工钳、干燥木柄的斧头、干燥木把的铁锹等切断电源线；也可采用干燥木板等绝缘物插入触电者身下，以隔离电源；当电线搭在触电者身上或被压在身下时，也可用干燥的衣服、手套、绳索、木板、木棒等绝缘物为工具，拉开提高或挑开电线，使触电者脱离电源。切不可直接去拉触电者。 对于高压触电事故，可采用下列方法使触电者脱离电源；立即通知有关部门停电；带上绝缘手套，穿上绝缘鞋，用相应电压等级的绝缘工具按顺序拉开开关；用高压绝缘杆挑开触电者身上的电线。 触电者

48、如果在高空作业时触电，断开电源时，要防止触电者摔下来造成二次伤害；如果触电者伤势不重，神志清醒，但有些心慌，四肢麻木，全身无力或者触电者曾一度昏迷，但已清醒过来，应使触电者安静休息、，不要走动，严密观察并送医院；如故触电者伤势较重，已失去知觉，但心脏跳动和呼吸还存在，应将触电者抬至空气畅通处，解开衣服，让触电者平直仰卧，并用软衣服垫在身下，使其头部比肩稍低，一面妨碍呼吸，如天气寒冷要注意保温，并迅速送往医院。如果发现触电者呼吸困难，发生痉挛，应立即准备对心脏停止跳动或者呼吸停止后的抢救；如果触电者伤势较重，呼吸停止或心脏跳动停止或二者都已停止，应立即进行口对口人工呼吸法及胸外心脏挤压法进行抢救

49、，并送往医院；在送往医院的途中，不应停止抢救，许多触电者就是在送往医院途中死亡的；人触电后会出现神经麻痹、呼吸中断、心脏停止跳动、呈现昏迷不醒状态，通常都是假死，万万不可当作“死人”草率从事；对于触电者，特别高空坠落的触电者，要特别注意搬运问题，很多触电者，除电伤外还有摔伤，搬运不当，如折断的肋骨扎入心脏等，可造成死亡；对于假死的触电者，要迅速持久的进行抢救，有不少的触电者，是经过四个小时甚至更长时间的抢救而抢救过来的。有经过六个小时的口对口人工呼吸及胸外挤压法抢救而活过来的实例。只有经过医生诊断确定死亡，停止抢救 人工呼吸是在触电者停止呼吸后应用的急救方法。各种人工呼吸方法中以口对口呼吸法效

50、果最好；施行人工正呼吸前，应迅速将触电者身上妨碍呼吸的衣领、上衣等解开取出口腔内妨碍呼吸的食物，脱落的断齿、血块，粘液等，以免堵塞呼吸道，使触电者仰卧，并使其头部充分扣仰(可用一只于拖触电者颈后)，鼻孔朝上以利呼吸道畅通；救护人员用手使触电者鼻孔紧闭，深吸一口气后紧贴触电者的口向内吹气，时间约2秒中。吹气大小，要根据不同的触电人有所区别，每次呼气要个触电者胸部微微鼓起为宜；吹气后，立即离开触电者的口，并放松触电者的鼻子，使空气呼出，时间约3秒中。然后再重复吹气动作。吹气要均匀，每分钟吹气呼气约12次。触电者已开始恢复自由呼吸后，还应仔细观察呼吸是否会再度停止。如果再度停止，应再继续进行人工呼吸

51、，这时人工呼吸要与触电者微弱的呼吸规律一致；如无法使触电者把口张开时，可改用口对鼻人工呼吸法。即捏紧嘴巴紧贴鼻孔吹气。 做胸外挤压时使触电者仰卧在比较坚实的地方，姿势与口对口人工呼吸法相同，救护者跪在触电者一侧或跪在腰部两侧，两手相叠，手掌根部放在，心窝上方，胸骨下三分之一至二分之一处。掌根用力向下(脊背的方向)挤压压出心脏里面的血液。成人应挤压35厘米，以每秒钟挤压一次，太快了效果不好，每分钟挤压60次为宜。挤压后掌根迅速全部放松，让触电者胸廓自动恢复，血液充满心脏。放松时掌根不必完全离开胸部。 应当指出，心脏跳动和呼吸是无法联系的。心脏停止跳动了，呼吸很快会停止。呼吸停止了，心脏跳动也维持

52、不了多久。一旦呼吸和心脏跳动都停止了，应当同时进行口对口人工I呼吸和胸外心脏挤压。如果现场只有一人抢救，两种方法交替进行。可以挤压4次后，吹气一次，而且吹气和挤压的速度都应提高一些，以不降低抢救效果。 对于儿童触电者，可以用一只手挤压用力要轻一些免损伤胸骨，而且每分钟宜挤压100次左右。6.5.3事故后处理工作 （1）查明事故原因及责任人； （2）以书面形式向上级写出报告，包括发生事故时间、地点、受伤(死亡)人员姓名、性别、年龄、工种、伤害程度、受伤部位； （3）制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生； （4）组织所有人员进行事故教育； （5）向所有人员进行事故教育； （6）向所有人员宣读事

53、故结果，及对责任人的处理意见。7、高支模体系的验算7.1梁支撑体系验算考虑最不利因素，以最大梁截面尺寸800×1700mm，板厚180mm，搭设高度6.15m为例进行梁板模板验算。具体验算步骤如下：1.1、计算标准荷载：模板自重标准值 取F1=0.35KN/m²新浇混凝土自重标准值 取F2=24.00 KN/m³钢筋自重标准值 楼板 取F3= 1.1KN/m³ 框架梁 取F3=1.5 KN/m³；施工荷载 取F4=3.0 KN/m²振捣混凝土产生荷载标准值 取F5=2.0KN/m²1.2、计算参数：根据对现场使用钢管的实际测

54、量数据统计分析，钢管壁厚一般存在较大负差，取最不利情况进行验算，即取钢管的最不利尺寸48×2.5进行验算，则钢管的截面惯性矩为：钢管的抗弯截面模量为：钢管的截面积为：钢管的回转半径为：15mm厚胶合板：抗弯强度 fm=12N/mm²；顺纹抗剪 fv=1.3N/mm²；弹性模量 E=4200N/mm²，50×100木枋：抗弯强度 fm=13N/mm²；顺纹抗剪 fv=1.4N/mm²；弹性模量 E=9000 N/mm²，钢管48×2.7W=3862mm3钢管截面积A=384mm²钢管弹性模量E=2

55、06000N/mm²钢管回转半径i=16.11mm钢管截面惯性距I=92709.24抗压fm=205N/抗剪fv=120N/1.3、梁底模（15mm厚胶合板）验算：1.3.1、计算简图梁宽为800mm，其底模下部设置7根纵向次龙骨，次龙骨为50mm×100mm，计算示意图(按三等跨连续梁计算) 取1m宽的模板计算荷载：模板自重： F1=0.35×1=0.35N/mm混凝土自重： F2=24×1×1.7=40.8N/mm钢筋自重： F3=1.5×1×1.7=2.55N/mm振捣产生的施工荷载：F4=2.0×1=2N/

56、mm振捣时线荷载： q1=(F1+F2+F3)×1.2+F5×1.4=55.24N/mm没振捣时线荷载：q2= ( F1+F2+F3)×1.2=52.44N/mm梁底采用15mm胶合板（915mm×1830mm），次龙骨采用50×100木枋，间距125mm。1.3.2、抗弯强度验算：=M/W强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载。其中：M=0.1×q1×l×l=0.1×55.24×125×125=86312.5NmmW=b×h

57、×h/6=1000×15×15/6=37500mm³则 =M/W=86312.5/37500=2.30N/mm²<fm=15N/mm²满足要求！1.3.3、抗剪强度验算：=Q/A其中：Q=0.6×q1×l=0.6×55.24×125=4143N A=b×h=1000×15=15000mm²则： =1.5×Q/A=1.5×4143/15000=0.41N/mm²<fv=1.3 N/mm² 满足要求！1.3.4、挠度验算：=0.677×q2×l4 /(100×E×I)其中：E表示弹性模量：4200N/mm²I表示惯性矩I=b×h×h×h/12=1000×15×15×15/12=281250mm4=0.677×55.24×1254/(100