大型铸钢件吊把设计及其制作

1、1大型铸钢件吊把设计及其制作为便于操作，保证安全重新规定冒口吊把的制作及其制作注 意事项：1、由于车间起吊情况不同和吊把处影响强度的因素又多， 无论在设计（置）和吊运时都要保证安全。2、吊把与联接处不允许有缩孔、缩松、裂纹等缺陷（吊把 在清理后切掉） 。3、用单把活动铸件问题，参加会议同志都不同意另设吊把 活箱，用吊把代替。因设计时没考虑单把起吊力，所以吊运人员 在起吊前，严格检查吊把有无断裂，如有断裂要采取安全补救措 施，杜绝事故发生。4、操作者挂完钢丝绳，要躲在安全处再起吊，起吊时，一 定吊四个把，吊运过程中要招呼大家躲开。严禁铸件从人身上方 经过。5、凡符合下述情况之一者，冒口上应做出吊

2、把：a、圆型铸件，直径超过 3000 者。b 、重量超过 3 吨者。c 、地坑铸件。6、每个铸件上或者冒口上的吊把留 4 个，吊把原则上应放 在冒口的外侧，但根据具体情况也可以放在冒口的左右侧。7 、吊把设置位置：a、地坑造型规定设置在盖芯上的平面，卧在冒口中间。b 、轮类件放在分型面下，冒口补衬中间。c、其他件可放在离冒口根部 100mm 高处。d、保温冒口原则放在铸件上，但有特殊情况由车间决定。8、工艺员在做 15 吨以上铸件时，要根据工艺和现场实际情 况计算出2起吊力后，决定吊把尺寸，一般工艺员按铸件重量和浇冒口重量之和的 23.5 倍为起吊力，从表中选吊把规格或者提高 一号选用。工艺出

3、品率大于 65%取上限。9、吊把不得翘向上方。10、 吊把的形状尺寸及起重量图表（一）吊把形状及起重量：（一个吊把起吊力）尺寸（mm ）吊起吊力RKLAR1吊起吊力DD1LAR把(T)把(T)号号1535351403025157011014020252610454514030252610901301402025311 2055551403025311 201101501402025421 3065651404025421 301301901402025531 5085852405045531 501702302403045651115115240504565123029024030451001

4、007101 14014024050457101 280340240305015015011、起吊力的计算: 公式： P=P1+ P2+ P3+ P4式中： p 起吊力（吨）Pl铸件与型砂之间的粘结力（吨/米2）铸件侧表面的粘结力：3（ 1）、铸件有拔模斜度时，每平方米为3 吨。（ 2 ） 、 铸件侧表面有凸台、 沟槽或有影响铸件从砂型中取出 的泥芯时，铸件粘结力比上述情况每平方米增大 500Kg 。（ 3）、大平面铸件（如平板）与底部砂型的粘结力为500Kg 。P2铸件毛重加浇冒口重加上箱的重量（吨）。P3与铸件同时取出的砂芯重量（泥芯比重取2.2 吨/米2）。P4浇注系统所代砂层的重量（吨），砂层厚度取距铸件300mm 长度为横浇口长，砂的比重为1.8 吨/米3。计算后：按起吊力确定吊把尺寸。为便于操作，保证安全。重新规定：冒口吊把的制作及其使用时 的注意事项。由于车间起吊情况不同， 吊把处影响强度因素又多。 所以无论从设计和吊运过程中，如果不慎就会造成人身或机械事 故。经国家造成不应有的损失。一九八三年三月十六日下午，在铸钢车间技术组，由技术科 和铸钢车间联合召开会议；由周学杜、段克杰主持会议。会议讨论通过技术科铸造工艺组提出的吊把标准草案，并决 定报请厂总工程师办公室和安全科批准后执行。制作一批铝样和木铝结合的吊把、芯盒各